钻削与镗削加工
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钻削和镗削加工
小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
(3)运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。
(4)分类 ①卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工 （如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.
卧式镗床的主参数是镗轴直径 。
②坐标镗床 一种高精度的机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测装置；有良好的 刚性和抗振性 。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗 模上的精密孔。 工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进 行精密刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作 。
注：钻床一般是钳工经常使用的机床。钻孔、攻丝、套扣，刮削等是钳工的基本操作。
立式钻床
摇臂钻床
钻削加工
螺纹加工1 螺纹加工2 螺纹加工3
孔的加工 1.钻孔(drilling)
在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔，使用的 刀具主要是麻花钻 (1)钻孔的工艺特点
易引偏 排屑困难 切削温度高，刀具磨损快
五 镗削加工
镗刀 多用于箱体孔的粗,精加工。 一般可分为单刃镗刀 和多刃镗刀两大类。 ①单刃镗刀 结构简单，制造方便，通用性好。 ②多刃镗刀 两端都有切削刃,工作时可消除径向力 对镗杆的影响,工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺 寸保证。多采用浮动连接结构,可减少镗刀块安装误 差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。 孔的加工精 度可达IT6-IT7,Ra达0.8μm。
坐标镗床的主要技术参数是工 作台的宽度。
图 卧式坐标镗床
1--下滑座；2—上滑座； 3—工作台；
4—立柱；5—主轴箱； 6—床身底座
③金刚镗床
一种高速精密镗床 。主要特点是主运 动vc很高，ap和f 很小，加工精度可 达IT5—IT6，Ra达 0.63--0.08μm。金 刚镗床的主轴短而 粗，刚度较高，传 动平稳，能加工出 低表面粗糙度和高 精度孔。
(3)运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。
(4)分类 ①卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工 （如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.
卧式镗床的主参数是镗轴直径 。
②坐标镗床 一种高精度的机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测装置；有良好的 刚性和抗振性 。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗 模上的精密孔。 工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进 行精密刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作 。
注：钻床一般是钳工经常使用的机床。钻孔、攻丝、套扣，刮削等是钳工的基本操作。
立式钻床
摇臂钻床
钻削加工
螺纹加工1 螺纹加工2 螺纹加工3
孔的加工 1.钻孔(drilling)
在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔，使用的 刀具主要是麻花钻 (1)钻孔的工艺特点
易引偏 排屑困难 切削温度高，刀具磨损快
五 镗削加工
镗刀 多用于箱体孔的粗,精加工。 一般可分为单刃镗刀 和多刃镗刀两大类。 ①单刃镗刀 结构简单，制造方便，通用性好。 ②多刃镗刀 两端都有切削刃,工作时可消除径向力 对镗杆的影响,工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺 寸保证。多采用浮动连接结构,可减少镗刀块安装误 差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。 孔的加工精 度可达IT6-IT7,Ra达0.8μm。
坐标镗床的主要技术参数是工 作台的宽度。
图 卧式坐标镗床
1--下滑座；2—上滑座； 3—工作台；
4—立柱；5—主轴箱； 6—床身底座
③金刚镗床
一种高速精密镗床 。主要特点是主运 动vc很高，ap和f 很小，加工精度可 达IT5—IT6，Ra达 0.63--0.08μm。金 刚镗床的主轴短而 粗，刚度较高，传 动平稳，能加工出 低表面粗糙度和高 精度孔。
钻削与镗削
铰刀
铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的切削部 分较长；导向作用好，用于单件、小批盘生产或装配工作， 直径范围为1～71mm，刀柄为直柄。机用铰刀用于成批生 产，装在钻床或车床、铣床、镗床等机床上进行铰孔，分 直柄和锥柄两种：直柄机用铰刀的直径范围为1～20mm， 锥柄机用铰刀的直径范围为5.5～50mm。成批生产中，铰直 径较大的孔可使用套式机用铰刀，铰刀套在专用的1：30锥 度心轴上铰削，其直径范围为25～80mm。 铰孔的经济精度等级为IT9～IT7，表面祖糙度Ra值为 1.6～0.4µm。
3）摇臂钻床 摇臂钻床外形如 图7－2所示，它有一 个能绕立柱回转的摇 臂，摇臂带着主轴箱 可沿立柱轴线上下移 动。主轴箱可沿摇臂 的水平导轨作手动或 机动的移动。因此， 操作时能方便地调整 主轴（刀具）的位置， 使它对准所需钻孔的 中心而不必移动工件， 适合于大型工件或多 孔工件的钻削。
2、钻削方法 钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪 孔和攻螺纹等作业。
模块二
金属切削1钻削 1.钻床 钻削是钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。钻削时， 钻头或扩孔钻的回转运动是主运动，钻头或扩孔钻沿自身 轴线方向的移动是进给运动。 （1）钻床 钻削在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻 床和摇臂钻床等。
1）台式钻床 台式钻床是放置 在台桌上使用的小型 钻床，用于钻削中小 型工件上的小孔，按 最大钻孔直径划分有： 2，6，12，16，20mm 等多种规格。台式钻 床结构简单，主轴通 过变换V带在塔形带轮 上的位置来实现变速， 钻削时具能手动进给。 台式钴床用于单件、 小批盘生产。
钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑； 为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。
机械加工工艺基础钻削与镗削
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨具 5—砂轮架 6—滑鞍 7—尾座 8—脚踏操纵板 9—横向进给手轮
（1）床身 床身1是磨床的 基础支承件，在它的上面 装有砂轮架5、工作台3、 头架2、尾座7及横向滑鞍 等部件，使这些部件在工 作时保持准确的相对位置。 床身内部用作液压油的油 池 （2）头架 头架2用于安装 及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针 方向转90°。 （3）内圆磨具 内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴， 内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。 （4）砂轮架 砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主 轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架 可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。
。
（5）尾座 尾座7和 头架2的顶尖一起支 承工件。 （6）滑鞍及横向进 给机构 转动横向进 给手轮9，可以使横 向进给机构带动滑鞍 6及其上的砂轮架作 横向进给运动。 （7）工作台 工作台3 由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个 角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上 面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作 纵向往复运动。
。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图6-10
扩孔钻
扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精 度和减小表面粗糙度Ra值。扩孔的公差等级为IT10-IT9，表面粗糙 度Ra值为6.3—3.2um属于半精加工。
扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下特点：
1．刚性较好。
扩孔的吃刀量小，扩孔钻钻芯比较粗大，增加了工作部分的刚性。 2．导向性较好。 由于容屑槽浅而窄，可在刀体上做出3—4个刀齿，提高生产率，增 强了扩孔时刀具的导向及修光作用，切削平稳。
两个主切削刃 两上副切削刃 一个横刃
第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-2 钻削方法
1．扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边缘 的一段，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可 加粗钻芯，提高刚度，切削平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强了导 向作用，一般整体式扩孔钻有3～4个主切削刃。 （4）扩孔时，切削深度较小，切屑易排出，切削阻力小。 （5）由于扩孔时的切削条件优于钻孔，因此扩孔精度可达 IT9～IT10，表面粗糙度值可达Ra3.2～12.5μm，常作为孔的 半精加工及铰孔前的预加工。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。 钻削加工时，工件固定不动，刀具随主轴旋转完成主运动，同 时沿轴线移动做进给运动。
§3-2 钻削方法
一、钻孔
1.钻削用量的选择 （1）背吃刀量ap：钻实心孔时，背吃刀量 ap是钻头直径d0的一半。
（2）进给量f：进给量是指钻头旋转一周，
沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
（3）钻削速度：钻削速度为钻头主切削 刃外缘处的线速度。
钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择 较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时， 再考虑选择较大的切削速度。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
(课件) 钻削、铰削和镗削加工
（半封闭空间、 切削液难以注 入）
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
钻削、铰削与镗削加工
（2）铰刀是定直径的精加工刀具。铰削的生产效率比其他精加工方法高，但是其适应性较差，一种铰刀只能用于加工一种 尺寸的孔、台阶孔和盲孔。此外，铰削对孔径也有所限制，一般应小于80 mm。
- 17 -
6.2 铰削加工与铰刀
二、铰刀的结构
铰刀由柄部、颈部和工作部组成。工作部包括切削部分和校准部分。切削部分担任主要的切削工作，校准部分起导向、 校准和修光作用。为减少校准部分刀齿与已加工孔壁的摩擦，并防止孔径扩大，校准部分的后端为倒锥形状。
- 26 -
6.4 钻床与镗床
2. 摇臂钻床 摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降、主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。
其结构如图6.17 所示，大、中型工件上的孔通常采用摇臂钻床加工。在加工时， 工件在底座（或工作台）上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置来对正被 加工孔的中心。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的加工。
- 11 -
6.1 钻削加工与钻头
- 12 -
6.1 钻削加工与钻头
2. 可转位浅孔钻 图6.5 所示为硬质合金可转位浅孔钻。它是20 世纪70 年代末出现的新型钻头，适合在车床上加工 d ＝ 17.5 ～ 80 mm、l / d
≤ 3 的中等直径浅孔。
- 13 -
6.1 钻削加工与钻头
3. 错齿内排屑深孔钻 错齿内排屑深孔钻是常用的深孔加工钻头。工作时钻头与钻杆连接，通过刀架带动经液封头钻入工件。通过刀齿的交错排
切削部分的刀齿没有刃带，校准部分刀齿则留有0.05 ～ 0.3 mm 宽的刃带，以起修光和导向作用，也便于铰刀制造和检验。 （2）切削锥角2Φ
主要影响进给抗力的大小、孔的加工精度和表面粗糙度以及刀具耐用度。2Φ 取得小时，进给力小，切入时的导向性好； 但由于切削厚度过小产生较大的切削变形，同时切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且切入切出时间增长。
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6.2 铰削加工与铰刀
二、铰刀的结构
铰刀由柄部、颈部和工作部组成。工作部包括切削部分和校准部分。切削部分担任主要的切削工作，校准部分起导向、 校准和修光作用。为减少校准部分刀齿与已加工孔壁的摩擦，并防止孔径扩大，校准部分的后端为倒锥形状。
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6.4 钻床与镗床
2. 摇臂钻床 摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降、主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。
其结构如图6.17 所示，大、中型工件上的孔通常采用摇臂钻床加工。在加工时， 工件在底座（或工作台）上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置来对正被 加工孔的中心。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的加工。
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6.1 钻削加工与钻头
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6.1 钻削加工与钻头
2. 可转位浅孔钻 图6.5 所示为硬质合金可转位浅孔钻。它是20 世纪70 年代末出现的新型钻头，适合在车床上加工 d ＝ 17.5 ～ 80 mm、l / d
≤ 3 的中等直径浅孔。
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6.1 钻削加工与钻头
3. 错齿内排屑深孔钻 错齿内排屑深孔钻是常用的深孔加工钻头。工作时钻头与钻杆连接，通过刀架带动经液封头钻入工件。通过刀齿的交错排
切削部分的刀齿没有刃带，校准部分刀齿则留有0.05 ～ 0.3 mm 宽的刃带，以起修光和导向作用，也便于铰刀制造和检验。 （2）切削锥角2Φ
主要影响进给抗力的大小、孔的加工精度和表面粗糙度以及刀具耐用度。2Φ 取得小时，进给力小，切入时的导向性好； 但由于切削厚度过小产生较大的切削变形，同时切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且切入切出时间增长。
钻削和镗削工艺特点及应用
➢ 对于中等尺寸以下较精密的孔，钻－扩－铰是经 常采用的典型工艺。
➢ 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证 孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。
➢ 解决这一问题，可以利用夹具（如钻模）进行加 工，或者采用镗孔。
四、镗孔
用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。
一般镗孔精度 IT8~IT7 Ra 0.8~1.6 m
孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗 孔。钻孔一般在钻床上进行，也可以在车床和铣床上加 工。镗孔一般在镗床进行加工。
2-1 车床钻孔
2-2 车床车孔
2-3 铣床钻孔
一、钻削及其工艺特点： 1、钻床：常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床
(a)
(b)
(c)
常见钻床的应用特点 台式钻床用于加工直径不超过12㎜的小孔。 立式钻床常用的有最大加工直径为25 ㎜ 、
2）多刃镗刀镗孔：（浮动镗刀）
①镗孔时镗刀片在垂直于镗杆轴线方向上自由 滑动，两个切削刃可自动平衡其位置，可消除 镗杆偏斜和安装误差，因此加工精度高。
②两个切削刃同时切削，生产率较高。 ③刀具成本较高。
用于批量生产、精加工箱体零件上直径较大 的孔 。
单刃镗刀镗孔
浮动镗刀镗孔
①生产率
一个切削刃，生产 二个切削刃，生产率高 率低
切屑传出 工件传出 刀具传出
车削 50~80% 10~40% 10%
钻削 28%
52%
14.5%
二、钻削加工的应用
1）加工精度较低，表面粗糙 低( ＜IT10 , Ra在12.5 以上），生产率也较低。
2）一般用于精度要求不高的螺钉孔、油孔，以及内 螺纹攻丝前的底孔加工。对于精度要求较高的孔，钻 削加工只能作为预加工孔，然后用扩孔和铰孔进行半 精加工和精加工。
➢ 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证 孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。
➢ 解决这一问题，可以利用夹具（如钻模）进行加 工，或者采用镗孔。
四、镗孔
用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。
一般镗孔精度 IT8~IT7 Ra 0.8~1.6 m
孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗 孔。钻孔一般在钻床上进行，也可以在车床和铣床上加 工。镗孔一般在镗床进行加工。
2-1 车床钻孔
2-2 车床车孔
2-3 铣床钻孔
一、钻削及其工艺特点： 1、钻床：常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床
(a)
(b)
(c)
常见钻床的应用特点 台式钻床用于加工直径不超过12㎜的小孔。 立式钻床常用的有最大加工直径为25 ㎜ 、
2）多刃镗刀镗孔：（浮动镗刀）
①镗孔时镗刀片在垂直于镗杆轴线方向上自由 滑动，两个切削刃可自动平衡其位置，可消除 镗杆偏斜和安装误差，因此加工精度高。
②两个切削刃同时切削，生产率较高。 ③刀具成本较高。
用于批量生产、精加工箱体零件上直径较大 的孔 。
单刃镗刀镗孔
浮动镗刀镗孔
①生产率
一个切削刃，生产 二个切削刃，生产率高 率低
切屑传出 工件传出 刀具传出
车削 50~80% 10~40% 10%
钻削 28%
52%
14.5%
二、钻削加工的应用
1）加工精度较低，表面粗糙 低( ＜IT10 , Ra在12.5 以上），生产率也较低。
2）一般用于精度要求不高的螺钉孔、油孔，以及内 螺纹攻丝前的底孔加工。对于精度要求较高的孔，钻 削加工只能作为预加工孔，然后用扩孔和铰孔进行半 精加工和精加工。
钻削与镗削加工钻削运动与加工范围
图 6.4 标准型群钻结构
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其修磨主要特征为： （ 1 ）将横刃磨短、磨低，改善横刃处切削条件。 （ 2 ）将靠近钻心附近主刃修磨成一段顶角较大的 折线刃和一段圆弧刃 , 以增大该段切削刃前角。同时 ，对称的圆弧刃在钻削过程中起到定心及分屑作用。 （ 3 ）在外直刃上磨出分屑槽，改善断屑、排屑情 况。 经过综合修磨而成的群钻 , 切削性能显著 提高。钻削时轴向力下降 35% ～ 50%, 扭矩降低 10% ～ 30% ，刀具使用寿命提高 3 ～ 5 倍 , 生产 率、加工精度都有显著提高 。
两条主切削刃 5 个刀刃 、
两个刀尖
钻头 切削 部分
两条副切削刃 一条横刃、两个刀尖 两个螺旋形前刀面
6 个刀面
Hale Waihona Puke 两个后刀面 两个副后刀面思考题： 1 、麻花钻切削部分的组成如何 ？
2 、麻花钻的主要几何参数。有：
螺旋角 β 、顶角 2Ф 、前角 γo 、后角 α 。和横刃斜角 ψ 等 。
麻花钻的规格：直柄麻花钻（ φ0.5~φ20 ）
1 、钻削加工的主要问题
1 ）导向定心问题：钻头刚性差，易引偏。 采取的措施： P122-123 （例） 2 ）排屑问题： 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦 已加工表面，表面质量差。 采取的措施： P123 3 ）冷却问题：冷却困难。 采取的措施：加冷却液，分段钻削，定时 推出的方法来冷却钻头。 故钻孔加工生产效率低。
麻花钻的两个刃瓣可以看作两把对称的车刀。
图
标准高速钢麻花钻
其切削部分的组成为：
前刀面 ---- 螺旋槽的两螺旋面； 主后刀面 ---- 与工件过渡表面（孔底）相对的端部两曲面； 副后刀面 ---- 与工件的加工表面（孔壁）相对的两条棱边； 主切削刃 ---- 螺旋槽与主后刀面的两条交线； 副切削刃 ---- 棱边与螺旋槽的两条交线； 横刃 ---- 两后刀面在钻芯处的交线。 刀尖 ---- 主切削刃与副切削刃的交点（两个）。
第8章钻削和镗削加工ppt课件
第八章 钻削和镗削加工
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高 排屑困难，加工表面质量差 粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进
三、钻削加工刀具
❖ 3.3 麻花钻钻孔方法
按划线位置钻孔 钻较深的孔 在硬材料上钻孔 钻孔径较大的孔 钻高塑性材料上的孔 钻斜面上的孔
三、钻削加工刀具
❖ 3.4 标注麻花钻存在的问题
前角变化且相差较大，使切削变形大 主刃长，宽度大，切屑变形和排屑难 横刃处前角呈负值，轴向力大 外缘转角处和副后刀面摩擦严重 横刃处的前后角是刃磨时自然形成的
灵活性大，适应性强 操作技术要求较高 镗刀结构简单，刃磨方便 可以修正位置误差 尺寸精度和表面质量高
七、镗削加工概述
❖ 7.2 镗床的工艺范围
七、镗削加工设备
❖ 7.1 镗床的加工方法
七、镗削加工设备
❖ 7.2 卧式镗床TP619
镗床的结构组成 镗床的主运动 镗床的进给运动
七、镗削加工设备
三、钻削加工刀具
❖ 3.5 麻花钻的修磨与改进
修磨横刃
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高 排屑困难，加工表面质量差 粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进
三、钻削加工刀具
❖ 3.3 麻花钻钻孔方法
按划线位置钻孔 钻较深的孔 在硬材料上钻孔 钻孔径较大的孔 钻高塑性材料上的孔 钻斜面上的孔
三、钻削加工刀具
❖ 3.4 标注麻花钻存在的问题
前角变化且相差较大，使切削变形大 主刃长，宽度大，切屑变形和排屑难 横刃处前角呈负值，轴向力大 外缘转角处和副后刀面摩擦严重 横刃处的前后角是刃磨时自然形成的
灵活性大，适应性强 操作技术要求较高 镗刀结构简单，刃磨方便 可以修正位置误差 尺寸精度和表面质量高
七、镗削加工概述
❖ 7.2 镗床的工艺范围
七、镗削加工设备
❖ 7.1 镗床的加工方法
七、镗削加工设备
❖ 7.2 卧式镗床TP619
镗床的结构组成 镗床的主运动 镗床的进给运动
七、镗削加工设备
三、钻削加工刀具
❖ 3.5 麻花钻的修磨与改进
修磨横刃
[机械电子]钻削与镗削
![[机械电子]钻削与镗削](https://img.taocdn.com/s3/m/d82c853e26284b73f242336c1eb91a37f1113218.png)
一.镗削设备卧式镗床应用最广。
二.镗削的方法适用单件小批量生产。
2.多刃镗刀镗孔特点：主要用于成批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。
作 业：
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钻削与镗削
•
教学目的：重点，难点：
一.概述钻削：
一.钻削设备二.钻削特点，应用与加工步骤
1.钻削的特点：（1）容易偏斜。（2）孔的表面质量较差。（3）钻削时轴向力大。
2.钻削的应用
（D<13mm）（D<50mm）
3.车床上钻孔的步骤（1）车平端面。（2）预钻中心孔。（3）装夹钻头。
（4）调整尾座纵向位置。（5）开车钻孔（6）钻盲孔。
三.麻花钻（1）柄部：
2.麻花钻的几何角度A.基面：B.切削平面：
精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制 Nhomakorabea编辑。（2）主切削刃的几何角度。A.前角γo。B.后角。C.主偏角kr。D.端面刃倾角λst。
四.钻削用量
五.孔的加工方法1.扩孔：2.锪孔3.铰孔：
铰刀组成：
镗孔是用镗刀对已有孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法。
二.镗削的方法适用单件小批量生产。
2.多刃镗刀镗孔特点：主要用于成批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。
作 业：
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钻削与镗削
•
教学目的：重点，难点：
一.概述钻削：
一.钻削设备二.钻削特点，应用与加工步骤
1.钻削的特点：（1）容易偏斜。（2）孔的表面质量较差。（3）钻削时轴向力大。
2.钻削的应用
（D<13mm）（D<50mm）
3.车床上钻孔的步骤（1）车平端面。（2）预钻中心孔。（3）装夹钻头。
（4）调整尾座纵向位置。（5）开车钻孔（6）钻盲孔。
三.麻花钻（1）柄部：
2.麻花钻的几何角度A.基面：B.切削平面：
精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制 Nhomakorabea编辑。（2）主切削刃的几何角度。A.前角γo。B.后角。C.主偏角kr。D.端面刃倾角λst。
四.钻削用量
五.孔的加工方法1.扩孔：2.锪孔3.铰孔：
铰刀组成：
镗孔是用镗刀对已有孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法。
第六章机械制造基础钻削铰削镗削和拉削加工
第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－37 拉削过程
2021/9/23
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37
第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－38 同廓式拉削图形
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38
第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－39 渐成式拉削图形
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第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第三节 铰削加工
图6－27 铰刀的刃倾角
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27
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第三节 铰削加工
图6－28 铰刀的浮动连接
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28
第四节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－29
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29
第四节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第二节 钻 削 加 工
图6-1 钻床上能完成的典型加工
2021/9/23
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1
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第二节 钻 削 加 工
图6-2
2021/9/23
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2
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第二节 钻 削 加 工
图6-3
2021/9/23
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图6－30 固定式双刃镗刀
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第四节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－31
2021/9/23
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最新第三章 钻削与镗削加工(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)幻灯片课件
练习：试新建一个项目
时间10分钟
问题：
1.内部和外部标签变量有什么区别？
内部变量标签不算在需要授权的变量标签 计数中，也不需要外部地址。外部变量标 签在协议握手下生成，需要与PLC进行通 讯，算在需要授权的标签计数中。
第三章：图形设计编辑器的介绍
介绍在WinCC图形设计环境中的工具和应 用。学习生成及修改对象的属性和事件， 并将过程变量值与之相连，从而生成动态 图形画面。
（3）铰孔的适应性较差。一定直径的铰刀只能加工 一种直径和尺寸公差等级的孔，如需提高孔径的公差 等级，则需对铰刀进行研磨。铰削的孔径一般小于 Φ80mm，常用的在Φ40mm以下。对于阶梯孔和盲孔则 铰削的工艺性较差。
3.3 镗削加工
3.3.1 镗床
镗床可分为 卧式镗床、坐标 镗床和精镗床等， 卧式镗床的应用 最为广泛。
பைடு நூலகம்
WinCC图形系统的通讯原理：
PLC
Tag标签
监控画面
1.组态模式(CS):
1. 用户可用各种工具和对象生成图形画面。然后用户可用变量标签，C脚 本，以及其它方法对应于过程数据变化定义图形的行为。
1.组态模式(CS):
1. 不能在图形编设计器中进行编辑修改。
第四章：生成动态对象
进一步学习过程可视技术。学习WinCC中 提供的生成动态图形画面方面的方法。这 些动态图形通过用户和过程数据进行相互 作用。
卧式镗床由床身、 主轴箱、工作台、 平旋盘和前、后 立柱等组成。
卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法如 下图。此外还可加工各种沟槽、扩孔、铰孔等。卧式 镗床的主要参数是镗轴直径。
3.3.2 镗孔
1．镗孔 常用镗刀的类型、结
构和特点： （1）单刃镗刀 右图a所
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有台式钻床、立式钻床、摇臂钻
床以及专门化钻床等。
1．立式钻床
立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和
可调多轴立式钻床三个系列。如图8-2
2．摇臂钻床
在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任 意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3
1．立式钻床
立式钻床又分为圆
1.6～0.4μm。缺点是无法a 纠 正孔的直线度误差和相
互位置误差。
（四）镗削加工方法
1．单一表面的加工 卧式镗床可根据加工情况不同，
实现如图8-14所示的几种典型加工方式。 2．孔系加工 （1）镗同轴孔系
1）导向法 如图8-15所示如图8-16所示 2）找正法 图8-17a所示图8-17b所示
利用镗床后立柱支承架支承镗杆 用于大型箱体孔系的加工 采用掉头镗当箱壁相距较远时，宜采用掉头镗。如图8-16所示
图8-17a所示为镗孔前用装在镗杆上的百分表对箱体上与所镗孔轴线平行的工 艺基面进行校正，使其与镗杆轴线平行，然后调整主轴位置加工箱体A壁上 的孔。图8-17b所示为镗孔后工作台回转180°，重新校正工艺基面对镗杆轴 线的平行度，再以工艺基面为统一测量基准，调整主轴位置，使镗杆轴线 与A壁上孔轴线重合，即可加工箱体B壁上的孔。
坐标镗床是一种高精
度机床，刚性和抗振性很
好，还具有工作台、主轴
箱等运动部件的精密坐标
测量装置，能实现工件和
刀具的精密定位。所以，
坐标镗床加工的尺寸精度
和形位精度都很高。主要
用于单件小批生产条件下
对夹具的精密孔、孔系和
模具零件的加工，也可用
于成批生产时对各类箱体、
缸体和机体的精密孔系进
行加工
（1）单柱坐标镗床 其 结构形式如图所示。
8-12所示。
浮动式镗刀结构如图8-13所示。 其镗刀块以间隙配合装入镗 杆的方孔中，无需夹紧，而 是靠切削时作用于两侧切削 刃上的切削力来自动平衡定 位，因而能自动补偿由于镗 刀块安装误差和镗杆径向圆 跳动所产生的加工误差。用 该镗刀加工出的孔径精度可
达 IT7 ～ IT6 表 面 粗 糙 度 R 为
2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔
及镗端面等，如图8-5所示。机座、箱体、支架等外形复杂的大型工件上直 径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系，常在镗床上利用坐标装置和 镗模加工。镗孔精度为IT7～IT6级，孔距精度可达0.015mm,表面粗糙度值 R 为1.6～0.8μm。
磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。扩 孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔 的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右， 表 面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 2．铰孔
铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸 精度和减小表面粗糙度值的方法。它适用于孔的半精加工及精加 工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔精度一般为IT9～IT7，
图8-11b所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。 （2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时
参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔 径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分为固定式和浮动式两 种。固定式镗刀块及其安装如图8-12所示。 浮动式镗刀结构如图8-13所示。其镗刀块以间隙配合装入镗杆的方 孔中，无需夹紧，而是靠切削时作用于两侧切削刃上的切削力来自 动平衡定位，因而能自动补偿由于镗刀块安装误差和镗杆径向圆跳 动所产生的加工误差。用该镗刀加工出的孔径精度可达IT7～IT6
柱立式钻床、方柱立式
钻床和可调多轴立式钻
床 三 个 系 列 。 如 图 8-2 为 一方柱立式钻床，其主
轴是垂直布置的，在水
平方向上的位置固定不
动 必须通过工件的移动，
找正被加工孔的位置。
立式钻 床生产率不高，
大多用于单件小批量生
产加工中小型工件
2．摇臂钻床
在大型工件上钻 孔，希望工件不动， 钻床主轴能任意调整 其位置。这就需用摇 臂钻床。如图8-3是摇 臂钻床 的外形图。 摇臂钻床广泛地用于 大、中型工件的加工。
（2）麻花钻钻孔的方法
找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 钻深孔 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及
时排屑和冷却。 在硬材料上钻孔 钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别
是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。 钻削较大的孔 当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻
（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。
（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 （6） 钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～
6.3μm。
2．钻削加工的工艺范围
钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻 中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。 在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很 高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工 有位置要求的孔系。
工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加 工
（1）单柱坐标镗床 其结构形式如图8-8所示。 （2）双柱坐标镗床 如图8-9所示。 3．精镗床 精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。 现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背 吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大 量生产中加工中小型精密孔。如图8-10所示。
表 IT6面，粗表糙面度粗R糙a值度为R3值.2为～11..66～μ0m.4，μ精m。细铰尺寸公差等级最高可达 a
二、镗削加工
镗削加工是用镗刀对已有孔进行加工的一种方法。
（一）镗削的特点与工艺范围 1．镗削的特点
（1）镗削加工灵活性大，适应性强。 （2）镗削加工操作技术要求高。 （3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 （4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴 线位置误差，保证孔的位置精度。 2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或 孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图 8-5所示。
卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘 和前、后立柱等组成.
卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法 （1） 利用装在镗轴上的悬伸刀杆镗刀镗孔； （2） 利用后立柱支承长刀杆镗刀镗削同一轴线上的孔 （3） 利用装在平旋盘上的悬伸刀杆镗刀镗削大直径孔 （4） 利用装在镗轴上的端铣刀铣平面 （5） 利用装在平旋盘刀具溜板上的车刀车内沟槽和端面
表面粗糙度Ra为1.6～0.4μm。缺点是无法纠正孔的直线度误差和相
互位置误差。
1．常用镗刀的类 型、结构和特点
（1）单刃镗刀 图811a 所 示 的 单 刃 镗 刀 为镗盲孔用的盲孔镗 刀，
图8-11b所示的单 刃镗刀为镗通孔用的 通孔镗刀。
（2）双刃镗刀 双 刃镗刀就是镗刀的 两端有一对对称的 切削刃同时参与切 削，切削时可以消 除径向切削力对镗 杆的影响，工件孔 径的尺寸精度由镗 刀来保证。双刃镗 刀分为固定式和浮 动式两种。固定式 镗刀块及其安装如图
削。 钻高塑性材料上的孔 在塑性好、韧性高的材料上钻孔时，断屑
常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、提高进给量 及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。 在斜面上钻孔 易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面 后再进行钻孔），或采用特殊钻套来引导钻头。
（四）扩孔、铰孔
1．扩孔 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、
1．单一表面的加工
卧式镗床可根据加工情况不同，实现如图8-14所示 的几种典型加工方式。
1）导向法 单件小批生产时，箱体上的孔系一般在通用机床上加工。 利用已有孔做支承导向 当箱体前壁上的孔加工完毕，可在孔内装
一导向套，以支承和引导镗杆加工后面的孔，来保证两孔的同轴度。此 法适用于箱壁相距较近的同轴孔加工（如图8-15所示）。
钻削与镗削加工
【教学目的和要求】掌握钻削和镗削加工的特点及应用，了解钻 床和镗床的主要部件及功用；掌握钻孔刀具、镗孔刀具种类、用 途及选用；掌握各种镗削加工方法。达到能够按照工件加工要求， 合理选用机床、刀具及辅具，确定合理加工工艺。 【教学内容摘要】 钻削加工的特点及应用
钻床的种类、主要组成部件 钻孔（麻花钻结构）、扩孔、铰孔 镗削加工特点及应用 镗床种类及结构特点 镗刀种类及结构镗削加工方法 【教学重点、难点】 钻削、镗削加工的特点及应用、麻花钻的 种类、镗削加工方 法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 【教学时数】 4学时
工作部分 麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分 和导向部分组成。
切削部分 担负着切削工作，由两个前面、主后面、副后面、主切 削刃、副切削刃及一个横刃组成。
导向部分 是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部 分的备磨部分。
（1） 麻花钻的组成 标 准 麻 花 钻 如 图 8-4 所 示，由柄部、颈部和 工作部分组成。
（2）双柱坐标镗床
3．精镗床
精镗床是一种高速 镗床，因采用金刚石作 为刀具材料而得名金刚 镗床。现在则采用硬质 合金作为刀具材料，一 般采用较高的速度，较 小的背吃刀量和进给量 进行切削加工，加工精 度较高。主要用于在成 批或大量生产中加工中 小型精密孔。如图所示。
（三）镗刀
镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 1．常用镗刀的类型、结构和特点 （1）单刃镗刀 图8-11a所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀，
③镗模法 在成批大量生产中，一般采用专用镗床夹具（镗模）加工，其同轴度由镗模保证 如图8-18所示，工件装夹在镗模上，镗杆支承在前后镗套的导向孔中，由镗套引导镗杆在 工件的正确位置上镗孔。用镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动夹头浮动连接，保证孔 系的加工精度不受机床精度的影响。
床以及专门化钻床等。
1．立式钻床
立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和
可调多轴立式钻床三个系列。如图8-2
2．摇臂钻床
在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任 意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3
1．立式钻床
立式钻床又分为圆
1.6～0.4μm。缺点是无法a 纠 正孔的直线度误差和相
互位置误差。
（四）镗削加工方法
1．单一表面的加工 卧式镗床可根据加工情况不同，
实现如图8-14所示的几种典型加工方式。 2．孔系加工 （1）镗同轴孔系
1）导向法 如图8-15所示如图8-16所示 2）找正法 图8-17a所示图8-17b所示
利用镗床后立柱支承架支承镗杆 用于大型箱体孔系的加工 采用掉头镗当箱壁相距较远时，宜采用掉头镗。如图8-16所示
图8-17a所示为镗孔前用装在镗杆上的百分表对箱体上与所镗孔轴线平行的工 艺基面进行校正，使其与镗杆轴线平行，然后调整主轴位置加工箱体A壁上 的孔。图8-17b所示为镗孔后工作台回转180°，重新校正工艺基面对镗杆轴 线的平行度，再以工艺基面为统一测量基准，调整主轴位置，使镗杆轴线 与A壁上孔轴线重合，即可加工箱体B壁上的孔。
坐标镗床是一种高精
度机床，刚性和抗振性很
好，还具有工作台、主轴
箱等运动部件的精密坐标
测量装置，能实现工件和
刀具的精密定位。所以，
坐标镗床加工的尺寸精度
和形位精度都很高。主要
用于单件小批生产条件下
对夹具的精密孔、孔系和
模具零件的加工，也可用
于成批生产时对各类箱体、
缸体和机体的精密孔系进
行加工
（1）单柱坐标镗床 其 结构形式如图所示。
8-12所示。
浮动式镗刀结构如图8-13所示。 其镗刀块以间隙配合装入镗 杆的方孔中，无需夹紧，而 是靠切削时作用于两侧切削 刃上的切削力来自动平衡定 位，因而能自动补偿由于镗 刀块安装误差和镗杆径向圆 跳动所产生的加工误差。用 该镗刀加工出的孔径精度可
达 IT7 ～ IT6 表 面 粗 糙 度 R 为
2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔
及镗端面等，如图8-5所示。机座、箱体、支架等外形复杂的大型工件上直 径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系，常在镗床上利用坐标装置和 镗模加工。镗孔精度为IT7～IT6级，孔距精度可达0.015mm,表面粗糙度值 R 为1.6～0.8μm。
磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。扩 孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔 的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右， 表 面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 2．铰孔
铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸 精度和减小表面粗糙度值的方法。它适用于孔的半精加工及精加 工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔精度一般为IT9～IT7，
图8-11b所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。 （2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时
参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔 径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分为固定式和浮动式两 种。固定式镗刀块及其安装如图8-12所示。 浮动式镗刀结构如图8-13所示。其镗刀块以间隙配合装入镗杆的方 孔中，无需夹紧，而是靠切削时作用于两侧切削刃上的切削力来自 动平衡定位，因而能自动补偿由于镗刀块安装误差和镗杆径向圆跳 动所产生的加工误差。用该镗刀加工出的孔径精度可达IT7～IT6
柱立式钻床、方柱立式
钻床和可调多轴立式钻
床 三 个 系 列 。 如 图 8-2 为 一方柱立式钻床，其主
轴是垂直布置的，在水
平方向上的位置固定不
动 必须通过工件的移动，
找正被加工孔的位置。
立式钻 床生产率不高，
大多用于单件小批量生
产加工中小型工件
2．摇臂钻床
在大型工件上钻 孔，希望工件不动， 钻床主轴能任意调整 其位置。这就需用摇 臂钻床。如图8-3是摇 臂钻床 的外形图。 摇臂钻床广泛地用于 大、中型工件的加工。
（2）麻花钻钻孔的方法
找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 钻深孔 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及
时排屑和冷却。 在硬材料上钻孔 钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别
是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。 钻削较大的孔 当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻
（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。
（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 （6） 钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～
6.3μm。
2．钻削加工的工艺范围
钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻 中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。 在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很 高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工 有位置要求的孔系。
工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加 工
（1）单柱坐标镗床 其结构形式如图8-8所示。 （2）双柱坐标镗床 如图8-9所示。 3．精镗床 精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。 现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背 吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大 量生产中加工中小型精密孔。如图8-10所示。
表 IT6面，粗表糙面度粗R糙a值度为R3值.2为～11..66～μ0m.4，μ精m。细铰尺寸公差等级最高可达 a
二、镗削加工
镗削加工是用镗刀对已有孔进行加工的一种方法。
（一）镗削的特点与工艺范围 1．镗削的特点
（1）镗削加工灵活性大，适应性强。 （2）镗削加工操作技术要求高。 （3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 （4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴 线位置误差，保证孔的位置精度。 2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或 孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图 8-5所示。
卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘 和前、后立柱等组成.
卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法 （1） 利用装在镗轴上的悬伸刀杆镗刀镗孔； （2） 利用后立柱支承长刀杆镗刀镗削同一轴线上的孔 （3） 利用装在平旋盘上的悬伸刀杆镗刀镗削大直径孔 （4） 利用装在镗轴上的端铣刀铣平面 （5） 利用装在平旋盘刀具溜板上的车刀车内沟槽和端面
表面粗糙度Ra为1.6～0.4μm。缺点是无法纠正孔的直线度误差和相
互位置误差。
1．常用镗刀的类 型、结构和特点
（1）单刃镗刀 图811a 所 示 的 单 刃 镗 刀 为镗盲孔用的盲孔镗 刀，
图8-11b所示的单 刃镗刀为镗通孔用的 通孔镗刀。
（2）双刃镗刀 双 刃镗刀就是镗刀的 两端有一对对称的 切削刃同时参与切 削，切削时可以消 除径向切削力对镗 杆的影响，工件孔 径的尺寸精度由镗 刀来保证。双刃镗 刀分为固定式和浮 动式两种。固定式 镗刀块及其安装如图
削。 钻高塑性材料上的孔 在塑性好、韧性高的材料上钻孔时，断屑
常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、提高进给量 及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。 在斜面上钻孔 易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面 后再进行钻孔），或采用特殊钻套来引导钻头。
（四）扩孔、铰孔
1．扩孔 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、
1．单一表面的加工
卧式镗床可根据加工情况不同，实现如图8-14所示 的几种典型加工方式。
1）导向法 单件小批生产时，箱体上的孔系一般在通用机床上加工。 利用已有孔做支承导向 当箱体前壁上的孔加工完毕，可在孔内装
一导向套，以支承和引导镗杆加工后面的孔，来保证两孔的同轴度。此 法适用于箱壁相距较近的同轴孔加工（如图8-15所示）。
钻削与镗削加工
【教学目的和要求】掌握钻削和镗削加工的特点及应用，了解钻 床和镗床的主要部件及功用；掌握钻孔刀具、镗孔刀具种类、用 途及选用；掌握各种镗削加工方法。达到能够按照工件加工要求， 合理选用机床、刀具及辅具，确定合理加工工艺。 【教学内容摘要】 钻削加工的特点及应用
钻床的种类、主要组成部件 钻孔（麻花钻结构）、扩孔、铰孔 镗削加工特点及应用 镗床种类及结构特点 镗刀种类及结构镗削加工方法 【教学重点、难点】 钻削、镗削加工的特点及应用、麻花钻的 种类、镗削加工方 法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 【教学时数】 4学时
工作部分 麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分 和导向部分组成。
切削部分 担负着切削工作，由两个前面、主后面、副后面、主切 削刃、副切削刃及一个横刃组成。
导向部分 是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部 分的备磨部分。
（1） 麻花钻的组成 标 准 麻 花 钻 如 图 8-4 所 示，由柄部、颈部和 工作部分组成。
（2）双柱坐标镗床
3．精镗床
精镗床是一种高速 镗床，因采用金刚石作 为刀具材料而得名金刚 镗床。现在则采用硬质 合金作为刀具材料，一 般采用较高的速度，较 小的背吃刀量和进给量 进行切削加工，加工精 度较高。主要用于在成 批或大量生产中加工中 小型精密孔。如图所示。
（三）镗刀
镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 1．常用镗刀的类型、结构和特点 （1）单刃镗刀 图8-11a所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀，
③镗模法 在成批大量生产中，一般采用专用镗床夹具（镗模）加工，其同轴度由镗模保证 如图8-18所示，工件装夹在镗模上，镗杆支承在前后镗套的导向孔中，由镗套引导镗杆在 工件的正确位置上镗孔。用镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动夹头浮动连接，保证孔 系的加工精度不受机床精度的影响。