涡轮流量计维护保养规程

涡轮流量计维护保养规程

（ISO9001-2015）

1.0工器具及备品备件

序号名称规格型号数量备注

一工器具

1 数字万用表Fluke 744 1台

2 电工组合工具成套1套

3 防暴扳手根据需要2把

二材料

1 润滑油根据需要1桶

2 抹布若干

3 电工胶带2个

三安全防护器具

1 可燃气体检测仪1套

2 手提干粉式灭火器1具

3 安全警戒带1卷

4 急救药箱1套

2.0操作内容与具体步骤

2.1对流量计加注润滑油

2.1.1装有油泵的涡轮流量计应3个月加注一次润滑油。

2.1.2油泵操作：用手向下压油泵的手动杆直到停止，这样每次可以形成同样的油压,向下压动手动杆一次意味着油泵活塞的一个冲程。

2.1.3需按时给油腔补充加油以确保没有空气进入流量计润滑油管道系统,油泵必须与水隔绝（注意加油孔盖子上的粘贴物或螺钉是否紧固完好）。

表1 润滑说明

DN80-DN150 DN200-DN600

按钮式油泵（型号：PM04）拉杆式油泵（型号：HP03）

15个冲程/3个月4个冲程/3个月

初次运行的润滑：30个冲程初次运行的润滑：10个冲程允许的润滑油：-Shell Voltol Gleitoel 22

-ShellRisella D15

-Shell Tellus T15

2.2日常维护

2.2.1按时定期巡检，检查流量计仪表、二次仪表、变送器、传感器、流量计算机各连接、接线是否正确可靠；计量回路上是否出现其他噪音和敲击声，连接点上是否出现原油渗漏。

2.2.2每季清洗过滤器，过滤器上的压差不应超过到0.05MPa。

2.2.3每年对流量计进行检定，并在有效期内使用。

2.2.4常用流量范围为最大流量的70～80%，最大流量为允许最大流量的120%，但过载时间不能超过30分钟，最小流量不低于流量计的工作下限。

2.2.5 如果涡轮流量计测量数据存在明显偏差，可根据需要，对涡轮流量计进行清洗。具体步骤为：将流量计断电后拆卸，再将流量计立起来，用干净的汽油或其他洗涤剂，灌入进口，不断循环清洗，直至吹动表内的叶轮转动灵活。

2.2.6每三年检查叶轮和轴承情况，视具体情况维护。

3.0操作后的检查

检查项目 检查地点 检查标准

检查方法 流量计计数器的检查 现场

查看平稳供气时，流量计计数匀速转动

目测

流量计算机的

检查 机柜间 无报警 目测

站控机计量页

面 站控室 标况、工况流量在流量计的量程范围内运行

目测

涡轮流量计

现场 检查接线是否正常，螺栓连接是否完好，带表头的涡轮流量计表头显示正常

目测

阀门 现场 拆卸或安装后检查放空阀、排污阀门是否关闭，过滤器前后阀门是否开启

目测

数据显示 计量标定间

检查涡轮流量计的数据是否显示正常

目测

4.0风险提示及风险削减、预控措施

序号

存在风险

导致后果

降低风险措施

过滤器前阀门

放空阀门

排污阀门

涡轮流量计

过滤器后阀门

1 天然气泄漏火灾、爆炸、伤人应先进行可燃气体检测，确定作业条件满足方可作业；

2 流量计取压

点泄漏

人员受伤

对取压点引压管进行紧固，保养期间，劳保着

装，保养期间，设专人监护

3 起火爆炸人员伤亡、火灾1、应先进行可燃气体检测，确定作业条件满足方可作业；2、作业时应使用防爆工器具并按规程操作；3、严格按照操作规程，轻拿轻放，防止发生碰撞。4、严禁在罐区对仪表带电开盖

4 机械伤害人员伤害劳保穿戴整齐，避免违章操作；

5 跌落人员伤害在高处作业时，要有人员监护，注意作业安全，操作人员需全部佩带安全带。

5.0常见故障及处理

5.1 涡轮流量计现场计数器匀速转动，但流量计算机上无计量数据

与高频探头相连的电缆有松动，或从流量计高频探头相连的线缆至流量计算机之间的线路故障。

5.2在供气下运行，现场计数器不走数，流量计算机无计量数据

5.2.1供气量小。

5.2.2流量计内部被击穿。

5.3涡轮流量计上位机显示数值错误或无显示，或流体流动时表头累积量不增加

5.3.1查看涡轮流量计接线是否正确；

5.3.2检查涡轮流量计输出信号是否正常，如果不正常，检查信号输出板是否损坏；

5.3.3流量计内部叶轮卡死或轴承断裂

5.3.4上述检查都无问题，检查PLC端数据处理是否正常。

5.4 涡轮流量计流量减小

5.4.1查看液位计前过滤器是否堵塞

5.4.2传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢，清理流量计。

5.5 流体不动，流量计显示不为零

5.5.1传输线屏蔽接地不良，存在干扰，查看是否接地良好

5.5.2管线振动，导致叶轮跟随抖动，产生误信号，应加固管线或在流量计前后加支墩

5.5.3流量计前截止阀不严导致，检修截止阀。