四工区工程技术交底汇总

四工区工程技术交底汇总目录一、基础部分技术交底 (1)明挖、挖井基础基坑开挖技术交底 (1)钢筋混凝土护壁施工技术交底 (4)基础混凝土施工技术交底 (6)钻孔桩施工技术交底 (9)桥梁上综合接地系统技术交底 (14)桩基承台施工技术交底 (17)二、墩身部分技术交底 (20)脚手架技术交底 (20)钢筋工程技术交底 (25) (28)墩身模板工程技术交底．墩台身混凝土施工技术交底 (29)桥台施工技术交底 (31)墩台身检查设备外露刚料油漆涂刷技术交底 (32)三、安全技术交底 (33)基坑开挖安全技术交底 (33)基坑土石方爆破安全技术交底 (34)高空作业安全技术交底 (36)脚手架作业安全技术交底 (37)模板安装拆除安全技术交底 (39)塔吊、汽车吊作业安全技术交底 (41)一、基础部分技术交底明挖、挖井基础基坑开挖技术交底1.施工工艺流程施工准备（场地平整）→放样定位→基坑开挖→基坑排水→施工防护（坑壁加固、支撑）→基底处理。

施工准备3.1．1）采用挖掘机对场地进行整平，做为后序施工的平台；2）做好拆迁障碍物工作，保证施工现场供水、电及道路畅通；3）将基坑周边以外影响基坑施工及危及人身安全的杂物乱石清除，注意周边岩石的松动情况，防止局部坍塌；4）依据设计图提供的勘探资料，结合现场情况，制定施工方案，确定支护方案、弃土位置和防排水措施。

3.2放样定位1）依据设计图纸，利用全站仪准确放出基础中心点及边线的定位点，并撒白灰明显标示出基坑开挖平面轮廓线。

其基坑底面尺寸应根据设计施工图纸的基础平面尺寸而定。

2）利用水平仪测定原地面高程。

3.3基坑开挖开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机垂直开挖配自卸汽车运输作业辅以人工清槽，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐辅以弱爆破开挖。

爆破施工以浅孔薄层剥离及小台阶法为主，利用小装药量、小抵抗线和小炮眼间距进行剥离控制爆破，力求岩石原地龟裂松动，避免石块的扬弃。

浅孔爆破施工每次钻孔深降低爆起爆网路采用非电微差分段并联起爆网路，。

3.5m～2为破振动，确保临近建筑物安全。

每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意后方可进行，不能擅自增减药量。

3.4基坑排水基坑开挖若遇有较大渗水时，采取下列措施：1）每层开挖深度不大于0.5m；2）配备足够水泵抽水，保证基坑在灌注混凝土前无积水，抽水能力要达到渗水量的1.5～2.0倍。

基坑排出的水利用水管远引。

3.5开挖防护1）护壁护壁要从基坑开挖的原地面起一直做到基坑底部。

详见钢筋混凝土护壁施工技术交底。

2）本桥部分基坑坑壁处于陡坡上，在施工开挖过程中必须随时清除坑壁上松动石块。

为了确保施工时石块不会掉落到基坑中，确保施工人员安全，必须在陡坡坑壁侧安装防护网，且防护网上下两端头必须固定牢固。

基底处理3.6．在挖到设计高程后，在灌注混凝土前对基底做适当处理：未风化的岩层先将岩面上的松碎石块、淤泥、苔癣等清除，凿出新鲜岩面，表面清洗干净；倾斜岩层将岩面凿平，或凿成台阶；易风化的岩层，将风化的表面岩层凿除。

处理完毕，打上十字中心线，请现场监理工程验收基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底处理及排水情况；并请设计院地质专家到现场检查地基承载力，验收合格后方可浇筑基础混凝土。

3.7质量要求基坑轴线偏差、基坑尺寸和基底高程允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）轴线偏差±25 1基坑尺寸±50 2土质±50+50基底高程3石质-2004注意事项30cm基底要避免超挖，1）用挖掘机挖至坑底时，要预留不小于的底层，用人工挖至设计标高；2）基坑开挖尽量避开雨季施工，不宜间断，达到设计高程经验收合格后立即浇筑基础混凝土；3）坑壁缘边要留有护道，同时坑壁旁2m范围内不得堆积重载；4）弃土要及时运出，不得妨碍施工；5) 坑面、坑底排水系统要保持良好。

钢筋混凝土护壁施工技术交底1.施工准备1）所需钢筋、模板及支撑等材料配备到位，搅拌站试验人员填开混凝土配合比。

2）现场机电设备经试运转均确认正常。

3）现场施工人员均已到位。

2.技术标准护壁壁厚20cm（即要求基坑开挖时每边需按设计基础尺寸放宽20cm），设置间距20×20cm的φ12钢筋网一层，采用C20混凝土。

3.工艺流程）钢筋布置1．钢筋根据护壁高度下料，钢筋网采用绑扎。

钢筋网布置详见下图（正立面图）：2）模板安装模板采用1cm厚竹胶板，φ50钢管支撑。

拼模时注意接缝，两块模板间用建筑专用双面胶带塞缝，不得出现漏浆缝。

3）浇筑混凝土①采用一次连续浇筑成型。

②混凝土入模后及时振捣。

③当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧压力计算）后方可拆除模板，一般在常温情况下约24小时就可以拆除模板。

4.注意事项1）护壁要从基坑开挖的原地面起一直做到基坑底部。

2）每次立护壁模板高度根据基坑地质情况等现场实际情况决定。

3）护壁混凝土起着护壁和防水双重作用，要注意捣实。

基础混凝土施工技术交底编制依据1.1）新建铁路张家口至集宁一次复线施工图纸XXX桥；2）《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)；3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)；4）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）；5）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；6)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。

3. 施工准备→浇筑混凝土→施工养护。

3.1施工准备1）施工现场用红白相间的钢栏杆围护基坑四周；2）施工现场供电、道路畅通，罐车运输道路畅通，各种机械、器材到位；3）浇筑混凝土前，对干燥的非黏性土基面，用水润湿；对未风化的岩石，用水冲洗，但表面不得积水。

3.2浇筑混凝土本桥混凝土由工区搅拌站提供，用罐车运输至施工现场。

．3.2.1运输搅拌罐车在运输拌制好的混凝土时，以2～4r/min的转速搅动，卸料前以常速再次搅拌，混凝土在运输过程中不应发现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。

当运至浇筑地点，发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，且不得再次加水。

3.2.2浇筑1）混凝土应一次浇筑完毕；2）混凝土浇筑要连续进行，不得随意留置施工缝；3）浇筑混凝土时，需分层进行。

混凝土最大摊铺厚度不得大于40cm。

4）自高处向基坑内倾泻混凝土时，为防止混凝土离析，采取下列措施：a.从高处直接倾泻时，混凝土自由倾落高度不得超过2m；b.当倾落高度超过2m时，通过溜槽辅助下落；c.溜槽口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。

5）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少沁水。

．3.2.3振捣1）混凝土浇筑过程中，要随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

2）振捣采用振动棒垂直点振。

振动棒移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内深度控制在5-10cm。

振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度。

3）混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振、漏振。

3.2.4顶面处理混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土顶面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表面混凝土的质量。

3.3施工养护1）在混凝土浇筑完毕后要对混凝土进行保水潮湿养护。

因XXX 桥基础所采用胶凝材料中掺有矿物掺和料，水胶比为0.40（＜0.45），且内蒙兴和天气干燥（RH<50%）,有风，有阳光直射，具体养护时间要根据日平均气温确定，见下表：）d潮湿养护期限（日平均气温．T(℃)5≤10212010≤1410T≥252）当环境温度低于℃时禁止洒水；3）混凝土强度达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板。

3.4施工缝处理将基础表面墩台身位置处表面混凝土浮浆凿除至露出新鲜的粗骨料，并用清水将混凝土表面冲洗干净；同时将墩、台身的预埋接茬钢筋表面铁锈、杂物清除干净。

质量检验4. 基础外形尺寸偏差及检验方法见下表：允许偏差序项目检验方法mm）号（测量检查每边不少于基础前后、左右边缘距50 1 ±2处设计中心线5测量检查不少于处基础顶面高程30 ±2靠尺和塞尺测量表面平整度2m83 不少于3处5.注意事项1）配备足够罐车，保证混凝土浇筑的连续性。

2）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，要采取场地洒水、挡风等措施，或在此时避免浇筑。

钻孔桩施工技术交底钻孔桩施工工艺详见下图：1.施工准备1.1桩位放样首先清除杂物，用挖掘机平整钻孔桩位及周边场地，再用全站仪放出桩位，并设护桩。

1.2护筒埋设护筒采用δ=5mm厚钢板制作，高2m，护筒内径1.7m。

桩位放样完成后用挖掘机开挖，埋设护筒,开挖宽度2.5m。

护筒顶面高并严格控制护筒,护筒埋设时由护桩校核护筒位置0.5m,出地面．垂直度,顶面位置允许偏差5cm，垂直度允许偏差1%。

护筒安放就位后回填粘土并夯实填平。

1.3钻机立位护筒埋设结束后将钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。

钻头中心与护筒顶面中心偏差不得大于5cm。

根据15＃墩基础地质情况，采用实心冲击钻。

1.4泥浆制备采用红土造浆。

泥浆比重控制在1.1～1.3，新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，黏度为19～28s。

2.钻孔1）钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。

孔内出土，不得堆积在钻孔周围。

2）刚开始采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。

钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。

下面坚硬岩层采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。

．3）钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

4）为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，需待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。

5）采用跳跃式施工。

相邻桩位不得同时开钻。

3.清孔钻孔达到设计深度后，采用自制检孔器（用圆钢筋制作，高度为直径的4～6倍，外径与钻头直径相同）对成孔进行检查，符合要求后，立即进行清孔。

在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深孔底深度的办法代替清孔。

浇筑水下混凝土前柱桩沉渣厚度不得大于10cm。

4.钢筋笼制作与入孔就位钢筋笼在钢筋棚集中加工，成品后运至施工现场。

入孔就位利用吊车整体吊放入桩孔中。