电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范摘要：国内用电量主要是火电厂提供，在火电厂运行过程中，锅炉机组发挥着重要的作用，在整个火电厂运行系统中占据着重要的地位，是火电厂三大主机之一。
火电厂的正常运行离不开系统中所用设备的正常工作，其中每一个环节和过程出现问题都会对火电厂造成很大的影响，在火电厂锅炉机组中，四管泄漏是常见的问题，严重严重威胁着锅炉设备的正常、安全运行，影响着整个机组的稳定运行。
因此，探讨火电厂锅炉四管泄漏问题，对于火电厂的运行和发展有着重要的意义。
本文结合相关工作经验，研讨火电厂锅炉四管泄漏问题，并探究相应的防范措施。
关键词：火电厂；锅炉；四管泄漏在火电厂正常运行中，过热管、再热器管、省煤器管、水冷壁构成了锅炉四管，其中这些设备在长期的运行中会发生蠕变、磨损、疲劳损坏、腐蚀并出现焊接口泄漏情况。
这些泄漏对火电厂工作正常运行构成严重的威胁，研讨和防范火电厂锅炉四管泄漏问题是维持火电厂正常安全运行的基础保障，也可以进一步促进火电厂经济效益的提升。
其中，导致火电厂锅炉四管泄漏问题的原因主要有：设计安全过程中存在问题、热面烟速过低、超温运行材质选择缺乏合理性等，下文对这些问题进行探讨，探究相应的防范措施。
1 火电厂锅炉四管泄漏问题原因1.1超温运行材质选择缺乏科学合理性在火电厂正常运行过程中，较多的设备会处于高温运行状态，这种超负荷运行工作状态很容易损坏相应的设备，其中在锅炉运行中，如果没有良好地控制温度，在超温状态下将会导致管子严重发热。
这种状况下，管子力学能力会一定程度地降低，并且火电厂使用的源水自身存在着一定的问题，在转化为汽态水的过程中会在管子内壁生成大量水垢，当有压力施加到管子表面时，会致使管子发生塑性变形，情况严重时会发生泄漏。
另外，在将更换损坏的管子时，相关工作人员没有谨慎地进行材料的选择，甚至一些管子内部存在异物，在使用过程中会出现管子蠕涨现象。
导致上述情况发生的主要原因为：工作环境较差，工作人员没有严格遵循规范和标准实施操作，在材料选择过程中没有依据火电厂实际运行情况进行筛选。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
热 器上面 可 加 装防 磨 套管 。 对于 易磨 损部 位 应 关注 磨 损 发 展 情 况 ， 注 重停 炉 检 修 ， 做 好 受热面检查工作。 运 行 调 整 是 一 个 综 合 性 的调 整 过 程 ， 要 保 证 蒸 汽温 度 、 燃烧稳定、 及时吹灰、 控 制 好 烟 气 流 速 和 过 量 空 气 系 数、 根 据 燃 煤 的 特 性 合 理 选 择 燃 烧 方 式 和 调整 燃 烧 角度 等 。 运 行人 员严 防 受热 面 四管 超温 ， 加 强 对 管 壁 温 度 的监 视 ， 并加 强 人 炉 煤快 速 分 析 预 报 工 作 ， 根 据 分 析 情 况 合 理 调整风粉 量和过 剩空气量， 使 煤粉在炉内 ’ 充分 燃 烧 ， 并严 格 控 制 煤 粉 细 度 减 少 设 备
１ 锅 炉
练习工作 ， 严格焊接检验制度。 加 强 原 材 料 监督和设备 管理 ， 重 视 屏 式 过 热 器 磨 损 减 薄爆 管 问 题 、 高 再 减 薄 爆 管、 低再 氧 化 减 爆 管、 冷 灰斗 水 冷 壁 爆 漏 、 省 煤 器改 造 焊 口爆 时 如 果 检 验工 作 落 实 不 到 位 易 导 致 材 质错 漏 、 再 热 器、 过 热 器对 空 排 管座 开 裂 、 减 温 用， 发 生 爆 管 问题 。 锅 炉 设 计 一 般 都 会 综 合 器联 箱 开 裂 等 问 题 。 建 立 层 次 分 明 的 网络 考虑 承压 部 件 的泄 漏 问题 ， 但在 安 装 过 程中 和 考 核 激 励 机 制 ， 完善 工作 制 度 和 标 准 体 受具 体 现 场 位 置等 因素 的 影 响 ， 会 出现 很 多 系 ， 加 强 培 训 工作 ， 提 高 员工防 治 四管 泄 漏 安 全 隐 患 及 无 法 消 除 的 缺 陷。 如 各部接 口 的专业技 术和工作责任心 ， 重 视 检 查 和 分 的 焊 接 质 量、 管 排 安 装 质量 不过 关 ， 导 致 管 析 工作 ， 做 到制 度化 、 规 范化 、 程序化。 排 排 列 不 均 匀， 管 排 位 置不 合 理 ， 金 属 监 督 ２ ． ４ 及早采取防磨措施 。 加 强 运 行 管 理 和 工 作 不 到位 。 另 外 安 装 中存 在 较 大 的 烟 气 炉水 监督 走廊 ， 增加 了烟 气 流 速 ， 加 速 了对 管 道 的 冲 及早 采 取 防 磨 措 施 可 以 减 缓 受 热 面的 刷， 且 烟 气走 廊 和 迎 风 面 的 管 子 防 磨 措 施 磨 损 ， 降低泄 漏发 生。 防 磨 可 以 加 装 防磨
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
针对火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
针对火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范摘要：在火电厂运行过程中，如果发生四管泄漏问题，将会直接影响到发电机组的正常运转，严重时会造成安全事故，给工作人员带来生命威胁，同时让火电厂面临巨大的经济损失。
为了能够为用户稳定供电、保证火电厂高效运行，必须要妥善解决四管泄漏问题。
基于此，本文便针对火电厂锅炉四管泄漏问题进行探讨并提出防范措施，希望能够为火电厂运行起到推动作用。
关键词：火电厂锅炉；四管泄漏；问题研究；防范措施火力发电厂（简称火电厂），通过燃烧煤炭等资源将水转化为水蒸气，实现能量转化后转变为电能供用户使用。
目前在我国电力系统运作过程中，火力发电厂的发电方式还属于主流，但由于火电厂运行过程中会消耗大量的资源，且对环境造成污染，必须通过改革创新实现节能减排，才能迎合我国绿色发展的战略，迎来更广阔的发展空间。
火电厂锅炉在运行过程中，如果出现四管泄漏问题，不仅会影响到锅炉的正常运行，还会造成资源浪费与环境污染，因此，应对四管泄漏问题予以重视，做好防范工作。
1.火电厂锅炉“四管”泄漏的危害随着社会科技的不断发展，越来越多的电子设备充斥在人们的工作与生活中，对于电能的需求越来越大，对电能的稳定供应以及电能质量的要求也越来越高，促使火电厂规模不断扩大。
近年来火电厂为了做好发电工作，投入使用的锅炉开始不断向大型化发展，而大型锅炉其结构复杂，在运行过程中频繁出现事故，其中问题出现最多的，便是锅炉的四管泄漏。
火电厂锅炉的“四管”泄漏，指的是水冷壁、过热器、再热器与省煤器管泄漏。
一旦出现泄漏的情况，会直接触发警报，届时为防止出现安全事故，整个火电厂会做停工处理，由于锅炉内部结构复杂，需要相关的维修人员花费较长时间去寻找故障点，进行修理或更换元件等，直接影响了火电厂的运行效率。
除此之外，泄漏出的化学物品如果没有做好及时处理，还容易引起大规模的爆炸，给整个火电厂的工作人员以及周围的环境造成严重影响。
2.火电厂锅炉“四管”泄漏的原因2.1设备原因设备自身存在问题是导致火电厂锅炉出现四管泄漏情况的原因之一，通常分为两个方面：①锅炉在生产制造的过程中，设备质量不过关。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。
关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。
当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。
1锅炉四管爆漏原因1.1四管自身材料问题由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。
任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。
材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。
例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。
1.2机械与飞灰磨损这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。
相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消耗更为严重。
在使用飞灰的条件下，燃烧不当的原因可以说与燃烧的其他或许多气象因素有关，包括锅炉的内部设计、烟气的速度、灰分的特性、烟灰的浓度和尺寸的变化。
从这个意义上讲，锅炉后部的飞灰局部消耗可能更明显、更严重。
由于锅炉后部的局部相对工作温度通常低于燃烧区域中部的环境温度，因此锅炉后部的锅炉局部工作温度可以长期保持在较高的相对工作位置，有必要采取其他措施，并相应提高锅炉末端局部加热区域的温度；这将进一步缩短两条管道相邻加热管之间的距离，这将很容易导致在如此困难的工作条件下形成一条长长的排气通道，从而导致烟气流速显著增加，飞灰机的消耗量显著增加。
锅炉四管泄漏安全技术措施
10.加强吹灰管理，吹灰开头前，确保疏水彻底，合理支配吹灰周期,削减尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。
11.加强对汽包壁温，旋风分别器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发觉超温应准时分析缘由，通过运行调整使之尽快恢复正常并仔细做好记录。
10.停炉过程中应当留意掌握炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至500°C,应准时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
11.如汽包上下壁温差〉40°C,应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
12.依据炉膛负压状况，假如能使用引风机静叶扌当板维持炉膛负压，可以停运全部引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。
12.仔细执行设备巡回检查制度，发觉受热面泄漏，准时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有特别声音，冒灰冒汽现象。
渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。
3.假如“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常状况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。
4.如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。
5.如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加150t/h以上的，受汽机补水力量限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。
燃煤电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施
燃煤电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要：随着全球能源需求的不断增长以及环境保护的重要性日益凸显，燃煤电厂在能源供应中仍扮演着重要角色。
然而，燃煤电厂锅炉“四管”泄漏问题一直是影响其运行安全和效率的主要难题。
本文以一例燃煤电厂锅炉为例，对“四管”泄漏问题进行了详细研究，并提出了一系列解决措施。
本文的研究成果旨在为相关人员和工程提供参考，进一步促进燃煤电厂锅炉的安全运行和环保改进。
关键词：燃煤电厂锅炉；四管泄漏；原因；预防措施引言燃煤电厂作为传统的能源供应方式，仍然在全球范围内占据重要地位。
然而，随着环保意识的增强和新能源技术的发展，燃煤电厂面临着日益严峻的挑战。
其中，锅炉“四管”泄漏问题是燃煤电厂长期以来一直困扰着运营管理者的难题。
燃煤电厂锅炉中的“四管”包括水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其泄漏不仅影响了锅炉的正常运行和能效，还可能对环境造成严重影响。
1. 锅炉“四管”泄漏原因分析1.1 水冷壁泄漏原因水冷壁作为锅炉的主要受热面之一，常常承受着高温高压的工作环境。
其泄漏原因主要包括材料老化、焊接缺陷、磨损、水质问题以及操作不当等。
材料老化是导致水冷壁泄漏的常见原因，长期超温工况下，水冷壁材料会发生腐蚀和疲劳，从而导致裂纹和渗漏。
此外，焊接缺陷也可能导致水冷壁泄漏，如果焊接质量不过关，随着运行时间的增加，泄漏风险将逐渐上升。
1.2 过热器和再热器泄漏原因过热器和再热器是锅炉中的重要热交换设备，其主要作用是提高热效率。
泄漏问题主要由于过热温度过高、过热器和再热器内部结构腐蚀、水垢堆积等原因造成。
在高温高压的工作状态下，过热器和再热器内部受到严峻考验，其结构可能会因为高温腐蚀而受损，导致泄漏。
同时，水中的杂质和水垢会在过热器和再热器内部积累，影响热交换效果，进一步加剧泄漏风险。
1.3 省煤器泄漏原因省煤器是燃煤电厂中的重要节能设备，其主要功能是回收烟气中的余热，用于加热给水。
省煤器泄漏问题通常由于结构腐蚀、水质问题以及温度过高等原因引起。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在火力电厂中，锅炉四管中的“四管”指的是过热器管、再热器官、省煤器管以及水冷壁，锅炉四管爆漏则指的是锅炉的冷水壁、过热器管、省煤器管和再热器管由于长时间的工作，产生磨损、蠕变、腐蚀、疲劳损坏和出现焊口线泄露现象。
四管爆漏严重影响电厂工作的进行，有效防止四管泄露，使火电厂正常运行能给企业带来更大的经济效益。
关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，故在本文中主要对火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略进行了简单的分析与探讨。
1锅炉四管爆漏原因导致锅炉四管爆漏的原因有很多，既有内部原因，也有外部原因；既有四管本身的问题，也有其工作条件的影响。
具体来说，有以下几点：1.1四管自身材料问题锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。
材料问题主要有两方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，从而使得设备运行中存在安全隐患。
1.2机械与飞灰磨损此原因是导致锅炉爆漏的重要原因之一，相关统计数据表明，3%到9%的锅炉爆漏是由于磨损所导致的，其中飞灰磨损更加严重。
飞灰磨损的出现与多种因素相关，包括锅炉构造、烟气流速、煤灰特性、烟气粉尘浓度等。
通常来说，飞灰磨损在锅炉尾部更加严重，由于此处的温度与中心相比较低，因此为了保持此位置的温度，需要相应增加其受热面积；如此一来就会使得相邻受热面管子距离缩短，这种环境下极容易形成烟气走廊，导致烟气流速增大，飞灰磨损加重。
造成机械磨损最重要的原因，是由于燃烧嘴喷嘴变形，导致粉尘飞串，从而造成机械磨损。
火电厂锅炉四管泄漏的成因和防治措施
火电厂锅炉"四管"泄漏的成因和防治措施摘要：随着火电厂规模的不断扩大，很多火电厂中都配备了功率更大的锅炉，装机容量也是越来越大，这就特别容易导致锅炉结构变的越来越复杂，“四管泄漏”问题尾随而至。
这其中的影响可想而知，尤其是对整个火电厂运行的稳定性造成威胁，还会直接影响到经济效益。
锅炉“四管”是锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器的统称。
根据发电机组锅炉的实际运行情况，“四管”在锅炉内部承受着工质压力及一些化学成分的作用。
高温环境、侵蚀环境和磨损环境是“四管”的外部影响因素。
过热器泄露、再热器泄露和水冷壁泄漏所引起的停运事故已经成为了锅炉事故中的常见事故。
对锅炉“四管”的泄露规律与防范措施进行分析，可以为火力发电厂发电机组的安全运行提供保障。
关键词：锅炉；“四管”泄漏；措施火电厂的全称是火力发电厂，其运作的原理就是利用煤炭等可燃物，通过燃烧加热热水时产生的蒸汽，进行能量的转化，将其变为电能。
目前，在我国利用火力发电是电力的供应的主要手段之一。
随着时代的发展，“绿色环保，节能减排”的口号的提出和新能源的发现利用，火电厂必须不断创新自身技术的发展，努力解决在火力发电中存在的突出难题，更好的适应市场才能得到长足的发展。
因此，对火电厂锅炉“四管”泄漏问题研讨成为现今较热的话题，而如何对其进行防范，成为火电厂工作人员应深思的问题。
近年，随着公司创建一流火力发电企业，对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重要。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏的原因1、设备原因。
导致火电厂锅炉“四管”泄露的设备上的原因主要可以分为两个方面，一方面是制造厂家生产设备时候质量不过关，“四管”的工作环境较为严苛，所以对使用设备的要求就更加严格。
如果厂家生产的设备不能够满足日常工作要求就会对泄漏带来潜在威胁，例如：由于锅炉烟气流程、水汽流程的设计，导致锅炉右侧通常都会出现不可避免的偏烧现象，所以采用的管子必须要是高规格的耐高温的材质。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
电站锅炉“四管”泄漏的预防研究
电站锅炉“四管”泄漏的预防研究摘要：火力发电在我国现在的电量比重中依然占有重要的位置，依然是我国电力供应的主力，而在电站设备中最容易发生故障造成停运的就是锅炉，而最影响锅炉安全稳定运行的问题就是“四管①”泄漏。
因此，防止锅炉“四管”泄漏是保证机组安全、稳定运行的重要基础工作。
所以提升火力发电机组的“四管”泄漏预防工作，大幅度降低或减少锅炉受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运率，将会为发电企业的发展起到积极的促进作用！本文从过热、磨损、安装质量、管材缺陷、应力、吹灰器等因素方面分析了电站锅炉“四管”泄漏的主要原因，并以国电荥阳电厂的锅炉为例有针对性地分析了其锅炉泄漏的具体原因，并制订了相应的预防措施，取得了一定的效果。
关键词：四管；泄漏；过热；磨损；应力；措施一、设备状况国电荥阳煤电一体化有限公司2×650MW超临界机组，锅炉采用了北京巴布科克威尔克斯有限公司B&WB-1950/25.4-M型锅炉，其主要技术特征为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W”火焰型锅炉。
自2010年建成投产以来，共计发生锅炉泄漏15次，是影响机组非计划停运的重要原因。
二、锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1 过热管子在高温运行时所受的应力主要是由过热蒸汽内压力所造成的对管子的切向应力。
在这种应力作用下，将使管径胀粗，一般设计压力和额定温度下，管子发生正常蠕变。
当管子过热时，管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗，慢慢的产生晶间裂纹，晶间裂纹的继续积累并扩大成为宏观纵向裂纹，导致管材使用寿命下降并最终发生爆管。
2.2 飞灰磨损烟气在流动过程中，其携带的飞灰会对受热面管子进行冲刷磨损，烟气的流速越高、含尘量越大、管材等级越低，这种磨损就表现的越明显。
另外，飞灰磨损在尾部烟道两侧的受热面处更容易发生。
2.3 安装质量设计锅炉都能从各方面考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置和条件的限制，会给安装工作带来种种困难，会存在许多不能及时发现和消除的缺陷，影响到承压部件的寿命，特别是新安装的锅炉因安装质量原因引起的泄漏也比较普遍。
燃煤电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施
燃煤电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要：随着我国燃煤电厂锅炉数量不断增加，"四管"泄漏问题日益突出，严重影响设备安全及环境保护。
因此，深入分析"四管"泄漏的原因，并探讨有效的预防措施具有重要意义。
本文旨在分析相关资料，对"四管"泄漏问题进行系统研究，旨在为改善燃煤电厂锅炉安全性和环保效益提供理论支持和实际指导。
关键词：燃煤电厂锅炉；四管泄漏；原因；分析；预防措施引言燃煤电厂锅炉作为我国主要的发电设备之一，在能源生产中起着至关重要的作用。
然而，当前煤炭资源的利用依然占据着主导地位，煤炭燃烧所带来的“四管”泄漏问题已成为亟需解决的焦点。
本文旨在深入探讨“四管”泄漏问题的原因及相应的预防措施，以期提高燃煤电厂锅炉的安全性和环保效益。
1.燃煤电厂锅炉“四管”泄漏的概述1.1“四管”泄漏的定义“四管”泄漏是指燃煤电厂锅炉中的四个主要管道（包括给水管、燃气管、汽水管和排烟管）发生泄漏现象。
这些管道承担着重要的输送和排放功能，在运行中受到高温高压腐蚀和磨损，或者受到设备设计和制造缺陷等因素影响，导致管道壁厚度减少、开裂或穿孔，从而发生泄漏。
"四管"泄漏严重影响燃煤电厂锅炉的安全性、稳定性和环保性能，可能引发安全事故和污染环境。
因此，对"四管"泄漏问题进行深入研究，分析其发生的原因，并采取有效的预防措施具有重要意义，可为提高燃煤电厂锅炉的安全性和环境保护效益提供重要支持。
1.2“四管”泄漏对设备及环境的影响如图所示：2.燃煤电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1材料腐蚀与老化燃煤电厂锅炉“四管”泄漏问题的首要原因之一是材料腐蚀与老化。
在高温、高压等恶劣工作环境下，管道材料容易受到腐蚀和老化的影响，导致管壁变薄、损伤甚至穿孔，从而引发泄漏现象。
这种腐蚀和老化可能来自于介质的腐蚀性、燃烧产物的侵蚀、材料本身的耐久性等因素。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。
其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。
一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。
因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。
锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。
其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。
比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。
2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。
尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。
3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。
如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。
定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。
2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。
通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。
同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。
3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。
特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。
4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。
如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。
因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
电厂锅炉四管泄漏问题及预防措施研究
电厂锅炉四管泄漏问题及预防措施研究摘要：电厂锅炉四管运行中，受多方面因素影响，常会出现不同形式的泄漏问题，给电厂安全稳定运行带来较大隐患，带来不必要的经济损失。
本文在综合分析燃煤电厂锅炉四管泄漏影响因素基础上，提出运行体系中应当采取的预防措施，有效规避四管泄漏现象发生，以此为提升锅炉运行安全水平，提升企业经济效益起到应有的促进作用。
关键词：电厂锅炉；四管泄漏；预防措施锅炉是燃煤电厂系统运行中的主要构件，确保锅炉安全稳定运行，是生产运维及经济管理工作应当关注的重要内容。
相关统计数据显示，燃煤发电机组的非计划停运事故中，锅炉事故原因占比超过50%，其中尤以四管泄漏原因为主[1]。
在日常运维工作开展中，必须要强化对四管泄漏现象预防措施的构建，降低问题发生概率，以此有效提升锅炉运行安全水平。
1、电厂锅炉四管泄漏的原因电厂锅炉运行系统较为复杂，运行环境较为恶劣，在某一方面出现预防不到位或处理不当情形时，都有可能导致泄漏现象发生。
结合生产实际情况总结，四管泄漏原因主要集中在如下方面：（1）磨损，主要集中于锅炉受热面管排部位，有飞灰磨损和机械磨损两种方式，锅炉燃烧产生的飞灰在炉膛内未达到融化温度是，会以原有形态进入烟道，在温度降低后，硬度会有明显增加，进而对受热面管排产生更大的冲刷力。
机械磨损通常是由于管卡或支吊架松动、定位块脱落等因素导致，在管排相互剐蹭摩擦作用下，出现较为显著的磨损现象。
（2）蒸汽吹损，在电厂锅炉运行中，如出现吹灰器内漏、不旋转、蒸汽压力过高或带水吹灰等问题时，会导致受热面管排出现不同程度的减薄，如没有及时进行对应处理情形下，必然会导致泄漏现象发生。
（3）高温腐蚀，锅炉长期在高温环境下运行，在不同位置会出现不同形式的泄漏问题。
例如在水冷壁部位，会受到高温烟气中的硫和氯腐蚀而出现泄漏现象，在过热器及再热器位置则会受三氧化硫腐蚀作用。
同时在长期高热负荷作用下，部分金属组织结构会发生变化，导致强度和蠕变应力变化，进而出现裂纹或爆开等现象。
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电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
摘要：四管泄漏问题是影响电厂燃煤锅炉安全运行的常见问题，占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响电厂安全、经济运行。
防止锅炉四管泄漏对于提高火力发电机组可靠性和发电设备经济效益具有重要的现实意义。
本文对四管泄漏产生的主要原因进行了分析，并提出切合实际的预防措施，以期为降低电厂锅炉四管泄漏发生率提供有效参考。
关键词：锅炉四管泄漏；判断方法；原因；防范措施
电厂锅炉四管泄漏事故，增加非计划停运损失，严重时可酿成事故，影响发电厂安全、经济运行。
所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，涵盖了锅炉的全部受热面，其内外部都承受着各方面的压力，极易出现泄漏问题。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性、滞后性和突发性，因此锅炉四管泄漏防范工作要常抓不懈，重在检查、判别和消除问题累积，并优化运行、消除原因，将四管泄漏问题发生率控制在最小范围内。
1 锅炉四管泄漏主要原因分析
1.1磨损
煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，不利于锅炉的长期安全
运行。
飞灰磨损是指携带有灰粒和未完全燃烧的颗粒燃料的高速烟气通过受热面时，会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，将加速受热面的磨损，造成受热面强度降低引发泄漏事故。
结构因素、设计、安装与检修的不足会导致严重的飞灰磨损。
机械磨损是指在安装或检修过程中由于人为因素使金属表面受伤、强度降低或出现应力集中不能承受介质的压力而产生爆管。
1.2 腐蚀
锅炉四管受热面的腐蚀主要是管外腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，发生高温腐蚀。
锅炉受热面停用时与不合格水或湿空气接触，受空气中O2、CO2和SO2的影响会引起管内化学腐蚀。
在给水含氧超标时，也会使省煤器内壁产生点状氧腐蚀。
1.3 锅炉的运行工况过热，导致超温爆管泄漏
运行工况是影响四管寿命的主要因素，其对受热面的损害是一个缓慢的过程，但如果出现爆管情况修复难度较大，运行工况的影响面主要涉及受热面的外部和管道内部。
烟气流速影响受热面的磨损，介质温度过高，特别是过热器部位易出现超温现象，对金属的寿命影响
较大。
管壁温度长期超过设计温度时，在高温作用下会导致钢材组织结构变化，持久强度下降，导致超温爆管泄漏。
另外燃烧室火焰烧偏也易导致超温爆管泄漏。
1.4 材质不良，安装质量不合格
由于锅炉机组材质规格繁多，基建安装时如果检验工作落实不到位易导致材质错用，发生爆管问题。
锅炉设计一般都会综合考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置等因素的影响，会出现很多安全隐患及无法消除的缺陷。
如各部接口的焊接质量、管排安装质量不过关，导致管排排列不均匀，管排位置不合理，金属监督工作不到位。
另外安装中存在较大的烟气走廊，增加了烟气流速，加速了对管道的冲刷，且烟气走廊和迎风面的管子防磨措施处理不到位，以上安装质量不合格因素都存在巨大的安全隐患。
2 锅炉四管泄漏检修及预防的主要措施
2.1 有针对性加强对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管泄漏的预防
针对锅炉四管泄漏原因从运行、检修以、及管理等方面采取相应的预防措施。
为预防过热器管超温，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时按启停曲线进行，控制锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标和过热器管壁温度在合理范围内，做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，控制煤粉细度，合理用风，加强吹灰器管理，防止受热面严重
积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中水品质合格。
省煤器爆管预防通常采用减少飞灰撞击数量、降低烟气流速或增加抗磨性等措施。
水冷壁爆管泄漏的预防应注意保证给水和炉水的品质合格，调整燃烧，使火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不均和外部磨损，水循环被破坏，升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。
2.2 加强检修管理，加强金属监督和化学分析
检修管理在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，因此应重视定期检修工作，全面细致检查，提高检修水平，重点部件需详细检查，针对设备老化进行受热面更换等技术改造。
2.3 加强技术管理和设备管理，建立激励机制
加强预见性管理和金属监督工作，及时分析处理设备事故，健全设备技术档案，总结经验，并提出针对性的防范措施。
加强焊接管理，重点抓好焊工培训与上岗前的对口练习工作，严格焊接检验制度。
加强原材料监督和设备管理，重视屏式过热器磨损减薄爆管问题、高再减薄爆管、低再氧化减爆管、冷灰斗水冷壁爆漏、省煤器改造焊口爆漏、再热器、过热器对空排管座开裂、减温器联箱开裂等问题。
建立层次分明的网络和考核激励机制，完善工作制度和标准体系，加强培训工作，提高员工防治四管泄漏的专业技术和工作责任心，重视检查和分析工作，做到制度化、规范化、程序化。
2.4 及早采取防磨措施，加强运行管理和炉水监督
及早采取防磨措施可以减缓受热面的磨损，降低泄漏发生。
防磨可以加装防磨瓦、涂抹防磨涂料、喷涂防磨层，在空气预热器上面可加装防磨套管。
对于易磨损部位应关注磨损发展情况，注重停炉检修，做好受热面检查工作。
运行调整是一个综合性的调整过程，要保证蒸汽温度、燃烧稳定、及时吹灰、控制好烟气流速和过量空气系数、根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度等。
运行人员严防受热面四管超温，加强对管壁温度的监视，并加强入炉煤快速分析预报工作，根据分析情况合理调整风粉量和过剩空气量，使煤粉在炉内充分燃烧，并严格控制煤粉细度减少设备磨损。
防止“四管”泄漏是一项综合工程，因此应加强对锅炉四管泄漏的预防工作，做到超前预测，从运行、检修、技术改进等方面加强监督、管理和检查，定期对机组运行、检修中暴露出的问题开展分析，重视运行的规范操作和精确控制，着重抓好防治措施，从而将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平，保证锅炉设备的安全可靠稳定运行，真正实现稳发多供的电厂生产宗旨。
参考文献
[1]石清泉.锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治策略[J].科技传播.2012年10期
[2]王二伟.浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因及防范[J].科技创新与应用.2012年18期
[3]张锦文.电站锅炉“四管”泄漏典型事件分析及防治措施[J].华电技术.2012年03期
[4]秦秀芳.锅炉四管爆漏情况分析及其检查要点[J].科技与企业.2012年20期。