动火作业工作危害分析记录表

□检查分析距用火点15 m以内的地面、空洞、窨井、地沟、水封等并清理或封盖有害物
□有效空间隔离用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备
□拆除管线的动火作业，应查明介质及走向，制订防火措施
□五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业
□在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔等内部进行动火作业时，采取防火隔绝措施
触电、人员伤害、财产损失
加强检查
9
作业过程中
焊接时焊烟大、超标
尘肺
落实措施
10
作业过程中
焊渣飞溅
烫伤人员
落实措施
11
作业过程中
焊光强烈
眼睛伤害
落实措施
12
作业过程中
铁渣飞出、四溅
烫伤、眼睛伤害
落实措施
13
作业过程中
气割时劳保护品穿戴不整齐
烫伤
落实措施
14
作业过程中
焊花飞溅
烫伤
落实措施
15
作业过程中
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
□动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体、15 m内不得排放各类可燃液体
□不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业
□应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具保证安全可靠
□气焊（割）作业时，燃气瓶应直立放置；气瓶间距大于5 m，与动火点大于10 m，防曝晒
□电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接
动火作业工作危害分析记录表
单位名称：工序活动/设备/设施：分析人员：日期：
序号
检查项目
危害
主要事件/后果
现有控制措施
L
S
R
风险
级别
责任人
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤害
加强分析
2
作业前准备
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
加强检查
3
作业前准备
动火作业周围地沟、没封堵、易燃杂物没清理
□动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走
□其他补充措施：
动火措施责任人
动火部位负责人
动火初审人
动火审批人
特殊动火会签
动火前，岗位当班班长或工段长验票签字
年月日时分
作业完工验收签字
年月日时分
注：签字人应对其职责负责。《作业证》一式三份，审批后交由审批人、动火人和动火点所在部门各持一份存查；保存期一年。
□特殊动火作业期间随时进行监测
□使用便携式可燃气体检测仪等设备进行分析时，确保检测设备标定合格
□特殊动火作业
□在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业
□应制定安全施工方案，落实防火措施，必要时请专职消防队到现场监护
□动火作业前，落实异常情况下能及时采取相应的应急措施
□动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业
□在高处作业时要做好防止火花飞溅的措施
□动火作业完毕，现场人员应清理现场，确认无残留火种后方可离开
□较大设备内动火作业，上、中、下取样
□在较长的物料管线上动火,在彻底隔绝区域内分段取样
□在设备外部动火作业，应进行环境分析，分析范围不小于动火点10 m
□取样与动火间隔不得超过30 min，否则应重新取样分析
火灾、爆炸、人员伤害
落实措施
4
作业前准备
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
落实措施
5
作业前准备
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
加强检查
6
作业前准备作业票证手续不全ຫໍສະໝຸດ 造成各类事故落实措施
7
作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
加强检查
8
作业过程中
不正确接电焊机或不按规定接地线
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失
加强检查
16
作业过程中
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失
加强检查
17
作业过程中
违章指挥
事故/人员财产损失
加强检查
18
作业过程中
防护用品
人员伤害
加强检查
危险等级:I、轻微或可忽略的风险；Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险
动火安全作业证（□特殊□一级□二级）
单位(部门)：编号：（№：）
动火内容
动火人
动火地点
动火
方式
□电焊□气焊（割）□喷灯□电钻□风镐□砂轮□切割机□打磨机□喷灯□火炉□液化气炉□电炉
□锤击□取暖□照明□其他可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业
动火时间
年月日时分始至年月日时分止共时
动火作业负责人
监火人
残火确认
□有，已清理□无
动火分析时间
年月日时分
年月日时分
年月日时分
采样地点
分析数据
分析人
危害识别
危害控制表
（附后）
□有
□无
补充项
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□清除现场及周围易燃物品或采取防火措施，配备消防器材
□指派专人监护，并监守岗位
□按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□将危化品设备设施与应与生产系统彻底隔离并清洗、置换合格