熔盐法合成大径厚比氧化铝的研究
熔盐法制备Bi_4Ti_3O_(12)的研究
熔盐法制备Bi_4Ti_3O_(12)的研究
高峰;张昌松;张慧君;田长生
【期刊名称】《压电与声光》
【年(卷),期】2005(27)2
【摘要】采用NaCl-KCl熔盐法制备了各向异性的Bi4Ti3O12粉体和陶瓷,研究了熔盐含量对粉体尺寸、形貌以及陶瓷的显微组织结构和介电性能的影响。
结果表明采用熔盐法可制备出纯Bi4Ti3O12相的粉体和陶瓷,随熔盐含量增加,钛酸铋粉体尺寸及各向异性的程度明显增大;烧结后的Bi4Ti3O12陶瓷晶粒呈片状,且随熔盐含量的增加,钛酸铋陶瓷产生织构;对陶瓷介电性能的研究表明随熔盐含量增加,钛酸铋陶瓷的绝缘电阻率和介电常数增大,介电损耗减小。
【总页数】4页(P145-148)
【关键词】钛酸铋;熔盐法;织构;介电性能
【作者】高峰;张昌松;张慧君;田长生
【作者单位】西北工业大学材料学院
【正文语种】中文
【中图分类】TN304
【相关文献】
1.Bi4Ti3O12的熔盐法制备及改性研究进展 [J], 李艳杰;宁青菊;武利娜
2.超声活化-熔盐法制备BaFe12O19及其磁性能的研究 [J], 陈洪亮;王树林;邱迎新
3.熔盐法制备Bi4Ti3O12粉体显微形貌的研究 [J], 宁青菊;李艳杰;武利娜
4.Bi12TiO20粉体的熔盐法制备及光催化性能研究 [J], 袁想想;邓文叶;何洪泉;苟欢歌;鲁建江;李英宣;王传义
5.熔盐法制备Ca0.9La0.2/3Cu3Ti4O12陶瓷粉体及其介电性能研究 [J], 王茂华;王秋丽;姚超
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低温熔盐法制备片状氧化铝
低温熔盐法制备片状氧化铝王同乐【期刊名称】《《陶瓷》》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P21-22)【关键词】氢氧化铝; 氯化钠-氯化钾; 制备; 片状氧化铝【作者】王同乐【作者单位】陕西理工学院材料学院陕西汉中 723003【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4氧化铝是一种常见的陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高强度、耐腐蚀和低成本的特点，可用作高硬度研磨材料、陶瓷材料和耐火材料等［1］。
氧化铝主要有α、β、γ－Al2 O3 3种晶型。
α－Al2 O3(刚玉型)可以在任何温度下稳定存在，其他晶形均为过渡相或不稳定相。
α－Al2 O3熔点为2 050 ℃、硬度为 8.8、密度为3.97 g/cm－3，属于三方晶系六方紧密堆积构型，在自由的生长环境中结晶，晶体能沿着c轴生长时，可生长出表面非常平坦的片状晶体［2］。
片状氧化铝熔点高、硬度大、还具有较高的机械强度和易分散的特点，可作为金属、陶瓷和玻璃基复合材料的增强相，提高复合材料的弹性模量、韧性和强度［3］。
研究发现，用片状氧化铝增强的陶瓷基复合材料较用颗粒氧化铝增强的陶瓷基复合材料的断裂韧性高，片状氧化铝在基体中产生桥接作用，提高了材料的韧性［4］。
制备片状氧化铝的方法主要有水热法、高温烧结法和熔盐法。
水热法的制备工艺较复杂，原材料的价格较贵;高温烧结法的制备温度(通常为1 900℃)较高，对设备要求也较高;熔盐法制备工艺简单，原材料成本较低，适合片状氧化铝的制备。
笔者以氢氧化铝为原料，氯化钠－氯化钾为熔盐，在1 000℃下制备片状氧化铝，研究熔盐的加入量对片状氧化铝生成产生的影响。
在陶瓷坩锅中加入氢氧化铝(Al(OH)3)，在500℃预烧1 h。
在预烧后的试样中加入氯化钠－氯化钾(2种熔盐的质量比为1∶1)和片状氧化铝形核剂，加入少量的水将其混合均匀，将得到的试样在60℃烘干、在1 000℃煅烧4 h，随炉冷却。
将煅烧后的试样用蒸馏水洗去多余的盐，烘干备用。
片状氧化铝粉体的熔盐法合成
第４卷增刊过程工程学报Ｖ０１．４ｓｕｐｐｌ－２００４年８月ＴｈｅＣｈｉ∞∞Ｊｏ嘲ｌｏｆＰｒ∞ｅ豁Ｅｎｇｉ∞ｅｒｉｎｇＡｕｇ．２００４片状氧化铝粉体的熔盐法合成杨鹰，苏周，刘辉，周涛，叶红齐（中南大学化学化工学院粉体技术研究所，湖南长沙４１００８３）摘要：片状氧化铝由于其独特的片状结构，在珠光颜料、化妆品、填料及抛光粉等领域得到了广泛的应用．本文采用熔盐法制备了片状氧化铝粉体，考察了熔盐种类和熔盐用量对粉体形貌的影响．以硫酸铝为铝源，复合硫酸盐（Ｎａ２Ｓ０４＋Ｋ２Ｓ０４）为熔盐，辅以外加添加剂，合成出了厚度为２００一４００ｎｆｎ，平均径厚比约为５０的形貌较好的片状氧化铝．关键词ｔ片状氧化铝：熔盐：晶体生长：珠光颜料；化妆品：抛光粉１引言片状氧化铝是近年来出现的一种新型无机精细化工品．它属于０【－Ａ１２０３，具有片状的特征结构，有较大的直径（５—５０陋１）和较小的厚度（１００—５００姗），结晶完整的颗粒还呈现规则六角形状．除氧化铝本身所具有的优良的物化性能（如熔点高、硬度大、机械强度高和耐化学侵蚀等）外，片状氧化铝还由于其在厚向尺度上为纳米级或近于纳米级，径向尺度上为微米级，从而兼备了纳米粉体和微米粉体的双重特性，体现出良好的附着力和适中的表面活性，既能与其它活性基团有效结合，又不易发生团聚．粉体本身近乎无色、透明，具有显著的屏蔽效应与反射光线的能力．人工合成的片状氧化铝粉体纯度高、径厚比可调、表面光滑平整、分散性良好，在珠光颜料、化妆品、汽车面漆、填料及磨料领域等中有巨大的应用潜力：（１）片状氧化铝代替片状云母制备出的珠光颜料被称为“第二代新型效应颜料”【ｌｔ２】，能呈现丝绸或珐琅的光泽，具有深远的三维质感和明亮的随角幻色，能创造出全新的、难以名状的色彩风韵．德国Ｍｅｒｃｋ公司【３ｌ开发了这种新型效应颜料用于汽车面漆，效果较好．（２）由于化学性能稳定、光学性能良好、无毒无味，片状氧化铝也适宜应用在化妆品领域．其中，厚度为０．２—１岬，平均粒径为２￣４０岬的片状氧化铝作为化妆品添加剂【４】，不但能使化妆品表现出较高的光泽度和明亮的色彩，而且铺展性和粘附性好，易于舒服地贴附于皮肤表面．（３）片状氧化铝也是一种重要的无机填充剂，在橡胶、塑料和陶瓷制品中，能起到增加硬度或刚性，调节热膨胀性和收缩性，改进耐热性、导热性，改善制品外观等的作用．通过桥连作用和裂纹偏转作用【５】，片状氧化铝填充剂还能显著提高材料的抗折强度和断裂韧性等．（４）片状氧化铝具有良好的分散稳定性和平行排列性，用作抛光粉时，其上下表面基本与被抛光材料表面平行，能减少表面下损伤，可用于高精密微电子材料、陶瓷和光学显微镜等的玻璃表面抛光．（５）此外，片状氧化铝粉体与其它微粒填料配合还可制成具有绝热、紫外线阻隔、电波吸收、电磁波遮蔽、吸附和脱附、光催化和杀菌等特性的功能涂膜．片状氧化铝通常由熔盐法ｆ６】、高温烧结法【７１、水热法【８】、涂膜法ｆ９ｌ、机械法㈣等制备．其中，熔盐法是制备各向异性粉体的一种重要方法．在自然熔体中，Ａｌ（ｏＨ）３形成【Ａｌ（ｏＨ）６ｒ八面体，这作者简介：杨鹰（１９７４一）。
熔盐材料的研究与开发
熔盐材料的研究与开发熔盐材料是指在高温下能够融化并具有一定导电、导热性能的盐类化合物。
由于其独特的物性和多样的应用领域，熔盐材料的研究与开发一直备受科学家们的关注。
一、熔盐材料研究的背景随着工业化进程的发展和环境污染问题的日益严重，人们迫切需要寻找一种可替代传统有机溶剂的绿色溶剂。
而熔盐作为一种无机溶剂，具有高溶解度、底粘度和化学稳定性的特点，被认为是一种理想的绿色溶剂。
此外，熔盐还具有良好的导电性能，可用于电化学领域的能量储存和转化。
在此背景下，熔盐材料的研究与开发变得尤为重要。
二、熔盐材料的合成和性能调控熔盐材料的合成主要通过溶剂熔融法、化学气相沉积法、高温熔盐反应法等方法进行。
这些方法通过控制反应温度、溶剂种类和配比等条件，实现了对熔盐材料的组成和结构的调控。
另外，熔盐材料的性能调控主要通过控制杂质浓度、晶粒尺寸和形貌等方式实现。
通过杂质掺入可以调节熔盐的导电性能和热导率等性质，提高其在电池、传感器等领域的应用性能。
而通过调控晶粒尺寸和形貌可以改变熔盐的表面性质，提高其在催化、吸附等方面的活性。
三、熔盐材料的应用领域熔盐材料在能源储存和转化领域有着广泛的应用。
以钠硫电池为例，钠硫电池利用熔盐作为电解质，具有高能量密度和长寿命的优势，被认为是下一代大规模能量存储系统的候选方案。
另外，熔盐还可以作为太阳能热发电系统中的热媒体、高温燃烧的催化剂等。
此外，熔盐材料在环境保护领域也有着重要的应用。
熔盐可以作为一种高效的溶剂，在废弃物处理和废水处理中起到溶解和分离的作用。
同时，熔盐材料还可以用于处理有害气体的吸附和催化氧化等。
四、熔盐材料研究的挑战和展望熔盐材料的研究尚面临着一些挑战。
首先，熔盐材料的高温、腐蚀性和高压环境对实验条件和设备要求较高，增加了实验过程中的难度和风险。
其次，熔盐材料的合成和调控技术尚不成熟，需要进一步深入研究。
此外，熔盐材料的应用范围尚未得到充分的开发和利用。
展望未来，熔盐材料的研究将朝着以下几个方向发展：一是进一步优化合成方法和条件，实现对熔盐材料组成和结构的精确控制；二是加强熔盐材料性能调控的研究，提高其在能源储存和转化领域的应用性能；三是扩大熔盐材料在环境保护中的应用，提高其废弃物处理和废水处理的效率；四是加强熔盐材料与其他材料的组合研究，开发出更多的复合材料和器件。
熔盐电解法及铝热还原法制备铝基中间合金的研究的开题报告
熔盐电解法及铝热还原法制备铝基中间合金的研究的开题报告题目：熔盐电解法及铝热还原法制备铝基中间合金的研究一、研究背景及意义：铝是轻量化材料的代表，具有优良的机械性能、耐腐蚀性能以及导电、导热性能等特点。
铝合金的应用范围广泛，如航空、汽车、建筑等领域。
为进一步提高铝合金的性能，可以通过添加中间合金来改善铝合金的性能。
因此，研究铝基中间合金的制备方法，对于推动铝合金材料的发展具有重要意义。
熔盐电解法和铝热还原法都是制备铝基中间合金的常见方法。
熔盐电解法制备中间合金时，根据中间合金成份不同选择不同的熔盐体系，具有高纯度、可控性好和数量较大等优点。
而铝热还原法则是在高温下将金属氧化物与铝反应生成中间合金，直接制备出高纯度的中间合金。
因此，通过比较熔盐电解法和铝热还原法制备铝基中间合金的优缺点，探究其制备过程、反应条件对中间合金质量的影响，为中间合金的开发和制备提供技术支撑，为铝合金材料的发展提供新思路。
二、研究内容和方法：1. 熔盐电解法制备铝基中间合金的工艺研究：(1) 选择合适的熔盐体系和电解条件，探究中间合金的制备过程及质量特性；(2) 分析电流密度、电解温度和时间等因素对中间合金质量的影响；(3) 对制备出的中间合金进行物理性能、化学成份及晶体结构分析。
2. 铝热还原法制备铝基中间合金的工艺研究：(1) 选择合适的中间合金生成反应物质，研究反应过程及条件；(2) 分析反应温度、时间和反应气氛对中间合金质量的影响；(3) 对制备出的中间合金进行物理性能、化学成份及晶体结构分析。
3. 对比两种制备方法的优缺点及适用范围。
三、预期成果：(1) 系统掌握熔盐电解法和铝热还原法制备铝基中间合金的工艺方法和条件；(2) 研究中间合金质量和制备工艺的关系；(3) 为铝基中间合金的制备提供技术支撑，为铝合金材料的发展提供新思路。
四、参考文献：[1] 陈志强. 铝基中间合金的研究进展[J]. 硅酸盐工业, 2006(10): 119-124.[2] 王云. 铝热还原制备Si-Al-Cu中间合金工艺研究[J]. 中国有色金属学报, 2010(9): 2009-2016.[3] 刘刚，范艳秋，黄俊祥. 电熔法制备复合Al-La合金过程中温度对其微结构和力学性能的影响[J]. 稀有金属材料与工程，2017(1): 69-73.[4] Du X, Cui J, Guo L, et al. Electrodeposition of Al-Co alloy coatings from room temperature molten salt[J]. Applied Surface Science, 2019, 487: 448-455.。
熔盐电解质体系及在制备铝合金中的研究进展
熔盐电解质体系及在制备铝合金中的研究进展
袁亚;俞小花;谢刚;赵群;李永刚;张钊洋
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】铝合金具有抗腐蚀、易于加工、强度高、密度小等优点,在各行各业中都有着大量的应用。
采用熔盐电解法制备铝合金具有生产工艺简单、效率高、生产成本低、生产周期短等特点,近些年来得到广泛关注,其中熔盐体系的选择成为主要的研究热点。
本文以温度划分熔盐体系为高温熔盐和离子液体,综述了这2种熔盐体系的优点、分类以及一些反应机理,并从这2类熔盐体系出发,分别介绍了一些铝合金的制备工艺以及相关的技术创新。
最后,分别阐述了高温熔盐和离子液体所存在的优缺点,并对其未来发展趋势进行了展望。
【总页数】10页(P24-33)
【作者】袁亚;俞小花;谢刚;赵群;李永刚;张钊洋
【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院;昆明冶金研究院有限公司;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室;云南铜业股份有限公司;云南铜业科技发展股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
【相关文献】
1.硫酸高铁铵滴定法测定制备金属钛的电解质熔盐中Ti2+和Ti3+
2.利用固体电解质在CaCl2熔盐中电解固态SiO2制备Si
3.熔盐电解制备Al-Cu-Y合金电解质体系黏度的研究
4.熔盐电解法制备铝-钪合金电解质体系电化学性质研究
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大孔容孔径氧化铝的合成研究
大孔容孔径氧化铝的合成研究作者：佟佳吕振辉张学辉来源：《当代化工》2016年第06期摘要：采用中和成胶法，以偏铝酸钠、硫酸铝等为原料，考察了成胶温度、成胶pH值、助剂等条件对合成氧化铝产品性能的影响。
结果表明：升高成胶温度，氧化铝产品的结晶度随之增高，比表面积呈先增大后减小的趋势，孔容、孔径增大，在成胶温度为70 ℃时产品的最可几孔径最大。
随成胶pH的升高，氧化铝产品的比表面积逐渐减小，pH=7时以小孔为主，pH=8时孔容增至最大，孔分布向大孔方向偏移，继续增高pH值孔容和大孔比例均减小。
在成胶体系中引入2%的P、F、Si作为助剂均可有效提高氧化铝的孔径，助剂F和Si会使氧化铝的比表面积和孔容有所减少，而P会显著提高氧化铝的比表面积和孔容。
加入0.2%～1%的B2O3作为助剂后，产品的孔径分布向大孔方向显著偏移。
关键词：氧化铝；孔结构；助剂；温度；pH中图分类号：TQ 133 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）06-1104-04氧化铝具有较高的孔容、比表面积，很好的热稳定性等特性，其作为载体在催化领域内有着非常广泛的应用[1，2]，氧化铝载体的孔结构对催化剂的性能影响显著。
与此同时，原油品质日益变差，重油组分在催化剂孔道内的扩散阻力较大，重金属杂质沉积和积碳都会导致催化剂活性下降甚至失活。
为解决这些问题，就迫切需要开发出具备大孔容孔径的氧化铝载体。
大孔容有利于大分子物质在催化剂的内部扩散，大孔径则有利于提高催化剂的容金属能力[3-5]。
本文采用中和成胶法制备氧化铝，制备过程主要有成胶、老化、洗涤、干燥、成型[6]。
在制备过程中，对氧化铝孔结构影响较大的因素有：成胶温度、成胶PH值、助剂等，本文主要针对以上几个因素考察了氧化铝的合成情况，并对合成产品进行了表征。
1 实验部分1.1 原料实验用主要原料有硫酸铝，偏铝酸钠，硅溶胶，硼酸，磷酸，去离子水。
1.2 合成方法采用中和成胶法制备氧化铝。
熔盐电解氧化铝生产金属铝的方法
熔盐电解氧化铝生产金属铝的方法说实话熔盐电解氧化铝生产金属铝这件事，我一开始也是瞎摸索。
我先是搞定氧化铝这原料，这氧化铝可得是纯度不错的，要是里面杂质太多，那后面电解就麻烦了，就像做饭时食材不干净做出来的饭肯定不好吃。
我刚开始用纯度不太够的氧化铝，结果电解的时候各种奇怪的现象，出来的铝也是质量很差。
然后就是熔盐的问题了。
熔盐就像是个特殊的舞台，氧化铝在上面才能进行电解反应。
我试过好几种熔盐的配方，有一次我加的某种成分太多了，结果那熔盐变得特别粘稠，就像胶水一样，电流根本就很难通过，电解自然也是失败的。
后来我慢慢调整比例，发现有个大概的范围比较合适。
电解这一步那可得小心了。
这就像是在小心翼翼地走钢丝。
设备的选择和操作非常重要，我最开始用的电解槽密封性不好，这可不得了，一些反应产生的气体就跑出去了，影响反应不说，还可能有安全隐患呢。
而且电解的时候电压和电流也得控制好，我摸索的时候发现电压太大，电解是快了，但是铝的质量就不行了，感觉像是被过度加工了一样。
电流小了呢，那铝生产得太慢了，效率低下。
我一次次试验，就像在黑暗中摸索一样，不停调整电压和电流的值。
我觉得有一点要注意的是，整个过程中环境温度也不能忽视。
这温度就像给这个反应世界定的基调。
温度太低的话，熔盐都熔不了，反应根本进行不了。
要是温度太高，不光浪费能源，设备也容易出问题。
还有清洗这个事儿我差点忘了说。
设备经过一轮电解后，里面会有各种残留物质。
就像吃完饭不洗碗一样，下一顿肯定没法好好做。
不清洗干净设备，下一次电解生产出来的铝就会有杂质。
我现在觉得在整个熔盐电解氧化铝生产金属铝的过程中，每个环节都要精心把控，就像一台精密的机器，少了任何一个小零件都运转不好。
这中间要不断尝试，不能怕犯错，错了再改进才能找到最适合的生产方法。
我到现在可能也还没做到完美，但这些经验教训也算是探索过程中的宝贵财富了。
熔盐电解制备高纯度金属的研究
熔盐电解制备高纯度金属的研究熔盐电解法是一种非常实用的制备高纯度金属的方法。
该方法通过在高温高氧化性的熔盐中，通过电解方式将金属从碳材料中加速脱离，然后通过多种复杂的电化学反应和杂质去除技术来制备高纯度金属。
这种制备方法在许多金属制备领域都得到了广泛的应用，如铝、铜、铁、钛、锂等。
为了不同种类的金属制备，熔盐体系也发展了很多种类和方法。
以下将从熔盐体系的选择、电化学反应以及杂质去除三个方向进行介绍。
一、熔盐体系的选择熔盐电解制备高纯度金属的熔盐体系选择非常重要。
熔盐要具有高的电导率、高的化学稳定性和高的熔点等性质。
通常，选用的熔盐体系都是由一种或多种碱性金属盐、碱性土金属盐或盐酸盐的混合物构成的。
这些盐的熔点比较低，通常在400℃左右，可以减轻高温环境对设备的损伤。
例如，在铝和锂的生产过程中，选用的熔盐通常为氯化铝和氯化锂的混合物，它们可以在700℃左右熔化。
同样，在钛金属制备过程中，常用的熔盐体系为氯化钠、氯化钙和钙氟化物的混合物，可以在900℃左右熔化。
二、电化学反应熔盐电解法是一种电化学反应过程，因此，反应条件的选择和控制对于金属制备及其纯度有着非常重要的影响。
在高温、高氧化性的熔盐环境下，金属原子在电流的作用下从阳极处被释放，并在阴极处布局。
这种复杂的电化学反应通常伴随着氧化和还原等反应。
例如，在铝的制备过程中，熔盐为氯化铝和氯化钠的混合物，铝原子从阳极处被释放，并在阴极处布局。
这个过程伴随着氧化和还原反应。
在氧化反应中，氧离子在阳极处被释放，生成气态的氧化铝。
在还原反应中，铝离子在阴极处被还原成固态的铝原子。
三、杂质去除杂质的存在往往是阻碍金属性能优化的关键原因之一。
因此，在熔盐电解制备高纯度金属的过程中，去除杂质是非常重要的一步。
在去除杂质的实践中，常用的方法是选择适当的添加剂，以及优化反应条件。
例如，在银的制备过程中，一种名为ACPCA的添加剂被广泛应用。
这种添加剂可以在高温熔盐环境下，将杂质吸附在阳极的表面，从而实现去除杂质的目的。
低温熔盐法制备片状氧化铝
陶 瓷 Ｃｒ ｉ ｅ ｍｃ ａ ｓ
・２ ・ １
低 温 熔 盐 法 制备 片 状氧 化 铝
王 同 乐
（ 陕西理 工 学院材 料 学院 陕 西 汉 中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
摘 要 研 究 了 以氢 氧 化 铝 为 原 料 ， 化 钠 一氯 化 钾 为 熔 盐 ， 及 熔 盐 加 入 量 对 试 样 物 相 的 影 响 。研 究 结 果 表 明 ， 盐 加 入 量 为 氯 以 熔
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ４４ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ７． Ａ
片状氧化铝
文 章 编 号 ：０ ２ ８ ２ ２ １ ）５ ０ １ ０ １０ —２ ５ （０ １ ０ —０ ２ — ２
Ｐｒ ｐａ ａ ｉｎ ａ ｅ Ｌｉ ｅ Ａｌ ｍ ｉ ｎ Ｆｌ ｘ ａｔＬｏ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｒ ｔｏ Ｐｌ ｔ ～ ｋ ｕ ｎａ ｉ ｕ ｗ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ
片状氧 化铝 熔点 高 、 度 大 、 具 有较 高 的机 械 强 硬 还
刖 罱
度 和 易分散 的特 点 ， 作 为金 属 、 可 陶瓷 和 玻 璃基 复 合 材
料 的增 强相 ， 高复 合材 料 的弹性 模量 、 提 韧性 和强 度 。 ］
氧 化铝 是一 种 常见 的 陶瓷 材 料 ， 有 高 熔 点 、 硬 具 高 度 、 强 度 、 腐 蚀和 低 成 本 的特 点 ， 用 作 高 硬 度 研 高 耐 可
研 究 发现 ， 片 状 氧 化 铝 增 强 的 陶 瓷 基 复 合 材 料 较 用 用
颗 粒氧 化铝 增 强 的 陶 瓷 基 复 合 材 料 的 断裂 韧性 高 ， 片 状 氧化 铝 在 基 体 中 产 生 桥 接 作 用 ， 高 了 材 料 的 韧 提
片状氧化铝制备工艺研究现状
片状氧化铝制备工艺研究现状摘要：片状氧化铝因其独特的二维片状结构和较大的径厚比而成为无机非金属材料领域的研究热点之一。
本文对常见的片状氧化铝制备工艺进行了综述，并对其制备方法的优缺点进行了评价。
关键词：片状氧化铝；制备工艺；α-Al2O3片状氧化铝是一类具有良好二维平面结构的氧化铝粉体材料，其明显的特征在于其粉体颗粒形状可以是六边形、圆形或者无规则形，并且同时具有较小的厚度和较大径厚比。
片状氧化铝不仅具有氧化铝高熔点、耐腐蚀、高硬度等优良性质外，还因为其特有的二维结构，使片状氧化铝粉体具有优异的表面附着特性、良好的光线反射能力以及其它特殊的力学结构特性，广泛应用在研料磨料、珠光颜料、陶瓷增初等方面。
制备片状氧化铝的主要思路是利用不同的铝源反应生成氢氧化铝作为前驱物，常见的铝源原料有硫酸铝、氯化铝、硝酸铝等，经过加热煅烧前驱物后获得最终片状产物。
这是一类化学方法，由于能够较好地控制片状产物单晶的生长，是研宄制备片状氧化铝粉体的最主要方法。
1.水热法水热法指的是在密闭的特定反应容器条件下，通过加热营造一个高温高压的反应条件，以蒸汽流体或者溶液作为介质，使难溶或者不溶的物质溶解后结晶、生长，然后进行后续分离或者热处理获得最终产物的方法。
Adair等[1]在1，4-丁二醇溶液中通过控制反应时间、搅拌速率、适量的甲醇添加剂和固载量(反应粉体的质量)，在300℃下直接沉淀，也得到了规则的六角及其他多面体型的氧化铝粉体。
为了降低水热反应温度，王国步等[2]以KBr和1，4-丁二醇作为反应介质，使用Al(NO3)3溶液中加适量氨水制得的氢氧化铝胶体做前驱物，通过醇热反应，在300℃下经24h制备出了六角板状的α-Al2O3粉体。
尽管用水热法制备出来的片状氧化铝粉体纯度高，分散性好且具有较薄的平板状结构和均匀优良的晶体形貌，但是水热合成不仅周期长，而且在反应过程需要高温高压的反应釜，对设备有较强依赖，且晶体的相变温度较高(＞400℃)。
熔盐合成法制备CaTiO_3粉体的研究
熔盐合成法制备CaTiO_3粉体的研究
陈万兵;张少伟;王周福;王玺堂;方斌祥
【期刊名称】《武汉科技大学学报》
【年(卷),期】2007(30)6
【摘要】以TiO2及CaCO3为原料,CaCl2为反应介质,对熔盐合成法制备CaTiO3粉体进行研究,并与固相合成法进行比较。
结果表明,熔盐合成法可将纯相CaTiO3的合成温度从固相合成法所需的1400℃降至800℃,熔盐法合成的CaTiO3粉末粒度较小(<0.5μm),分布均匀,且具有很高的分散性。
在熔盐合成法中由于Ca-CO3及TiO2在熔融CaCl2中有较高的溶解度,两者可在其中通过"溶解析出"机理进行反应,从而在较低的温度下生成单一相的CaTiO3。
【总页数】4页(P581-583)
【关键词】熔盐合成法;固相合成法;CaTiO3;反应机理
【作者】陈万兵;张少伟;王周福;王玺堂;方斌祥
【作者单位】武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.熔盐中的镁热还原法合成制备SiC粉体的研究 [J], 丁娟;王周福
2.熔盐合成技术制备片状Sr3Ti2O7粉体的研究 [J], 张晓泳;周科朝;李志友;候俊峰
3.熔盐介质和合成温度对镁热还原法合成h-BN粉体的影响 [J], 向涛
4.熔盐合成法制备CaTiO3粉体的研究 [J], 陈万兵;张少伟;王周福;王玺堂;方斌祥
5.熔盐氮化法合成氮化锆粉体及其对硅粉氮化的影响 [J], 王杏;陈洋;余超;丁军;邓承继;祝洪喜
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大孔容氧化铝合成方法的研究的开题报告
大孔容氧化铝合成方法的研究的开题报告题目：大孔容氧化铝合成方法的研究摘要：大孔容氧化铝是一种具有广泛应用前景的新型材料，它的合成方法对其性能具有很大影响。
本文的研究目的是探究大孔容氧化铝的合成方法，寻找一种简单、高效、经济的方法。
本研究将采用模板法，通过调节模板的结构和配比，调节反应的条件，研究制备大孔容氧化铝的最优方案。
同时，通过对产品的物理和化学性质进行表征，并进行与实际应用的对比，评估所得材料的性能。
关键词：大孔容氧化铝，合成方法，模板法，物性表征，应用评估。
一、研究背景大孔容氧化铝具有大孔径、高比表面积、优异的机械性能、化学稳定性以及高热价等特点，因此在催化剂、分离膜、传感器、储氢材料等领域具有广泛应用前景。
目前，大孔容氧化铝的合成方法主要有溶胶-凝胶法、水热法、共沉淀法、甲醇燃烧法等。
二、研究目的本文的研究目的是探究大孔容氧化铝的合成方法，寻找一种简单、高效、经济的方法。
三、研究内容和方法本研究将采用模板法合成大孔容氧化铝。
模板法是利用模板剂使得合成物的结构与模板相似的方法。
通过调节模板的结构和配比、反应的条件等方法，寻找最优的合成方法。
另外，我们会对合成得到的大孔容氧化铝的物理和化学性质进行表征，包括比表面积、孔径分布、结构等，并与实际应用进行对比，评估所得材料的性能。
四、预期成果本研究将研究出一种简单、高效、经济的大孔容氧化铝合成方法，并评估所得材料的性能，为大孔容氧化铝的工业化应用提供参考和依据。
五、研究意义大孔容氧化铝是一种具有广泛应用前景的新型材料，其合成方法对其性能具有很大的影响。
本研究可以为大孔容氧化铝的合成方法提供新思路和新方法，为其工业化应用提供有力支持。
大孔体积、超高比表面积γ-al2o3的制备与表征
大孔体积、超高比表面积γ-al2o3的制备与表征大孔体积、超高比表面积γ-Al2O3的制备与表征引言：氧化铝（Al2O3）是一种非常重要的工业材料，具有优良的物理和化学性质，广泛应用于催化剂、吸附剂、填料等领域。
为了提高其催化活性和吸附性能，研究人员开始关注制备具有大孔体积和超高比表面积的γ-Al2O3材料。
本文将介绍γ-Al2O3的制备方法以及常用的表征技术。
制备方法：γ-Al2O3的制备方法主要包括溶胶-凝胶法、水热法、气相沉积法等。
溶胶-凝胶法是一种常用的制备γ-Al2O3的方法。
首先，将铝盐（如硝酸铝）溶解在适当的溶剂中，加入适量的碱（如氢氧化铵）使溶液呈弱碱性。
然后，加入适量的表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）作为结构调节剂。
接下来，通过加热、搅拌等方式使溶液发生凝胶化反应。
最后，将凝胶进行干燥和焙烧处理，得到γ-Al2O3材料。
表征技术：γ-Al2O3的表征主要包括比表面积、孔径分布、晶体结构等方面。
常用的表征技术包括比表面积测定、氮气吸附-脱附法、X射线衍射等。
比表面积测定是评价材料孔隙结构特征的重要手段。
常用的测定方法有BET法（Brunauer-Emmett-Teller法）和Langmuir法。
BET法是一种基于氮气吸附-脱附原理的方法，通过测定不同压力下氮气吸附量和脱附量的关系，计算出材料的比表面积。
Langmuir法则是基于气体分子在固体表面吸附的原理，通过测定气体吸附量与压力的关系，计算出材料的比表面积。
氮气吸附-脱附法是一种常用的评价材料孔隙结构特征的方法。
通过在低温下将材料浸泡在液氮中，使材料表面和孔隙内的气体凝聚成液体。
然后，逐渐升温，将凝聚的液体气化并从孔隙中脱附出来。
通过测量吸附和脱附过程中气体的体积变化，可以得到材料的孔体积和孔径分布。
X射线衍射是一种常用的分析材料晶体结构的方法。
通过照射材料样品，测量和分析材料对X射线的散射模式，可以得到材料的晶体结构信息。
通过分析材料的晶胞参数和晶体结构类型，可以确定γ-Al2O3的晶体结构。
基于复合熔盐低温制备片状α-氧化铝的研究
基于复合熔盐低温制备片状α-氧化铝的研究
徐敬尧;周小丽;孙敬会;曹阿林;卿培林
【期刊名称】《无机盐工业》
【年(卷),期】2023(55)2
【摘要】基于KCl^(-)NaCl^(-)AlF_(3)熔盐体系,采用氢氧化铝为铝源、以氯化钾(KCl)和氯化钠(NaCl)复合熔盐为反应介质、以氟化铝(AlF_(3))为添加剂制备片状α-Al_(2)O_(3)。
通过X射线衍射和扫描电子显微镜表征方法研究了氟化铝含量、煅烧温度和保温时间对片状氧化铝形貌和晶型的影响。
结果表明,当氟化铝添加量(氟化铝与氢氧化铝的质量比)为5%、煅烧温度为750℃、保温时间为180 min时,可获得片状α-Al_(2)O_(3),其径向尺寸约为5.1μm,径厚比达18,分散性良好。
【总页数】6页(P73-78)
【作者】徐敬尧;周小丽;孙敬会;曹阿林;卿培林
【作者单位】百色学院材料科学与工程学院;百色学院化学与环境工程学院;百色学院生态铝产业学院;广西壮族自治区铝基新材料工程研究中心;桂西区域生态环境分析与污染控制重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424.27
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初始原料对熔盐法合成片状氧化铝的影响
初始原料对熔盐法合成片状氧化铝的影响
何佳;李芳
【期刊名称】《无机盐工业》
【年(卷),期】2009(041)007
【摘要】以氯化钠-氯化钾为熔盐,加入5%(质量分数)的α-氧化铝作为晶种,研究了不同初始原料和焙烧温度对合成片状氧化铝粉体相结构及形貌的影响.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、氮吸附(BET)等方法对样品进行表征,并讨论了产物的形成机理.结果表明,以氢氧化铝为初始原料,经900 ℃焙烧后的产物为α-氧化铝和κ-氧化铝,颗粒呈现蜂窝状形貌,经1 100℃焙烧后得到单相α-氧化铝的片状聚集体;以多孔非晶氧化铝作为初始原料,在900 ℃焙烧就可以得到形貌规则、大小均匀的片状α-氧化铝.
【总页数】3页(P18-20)
【作者】何佳;李芳
【作者单位】上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620
【正文语种】中文
【中图分类】TQ133.1
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掺氧化硅对熔盐法制备片状氧化铝的影响
掺氧化硅对熔盐法制备片状氧化铝的影响马小玲;谭宏斌【期刊名称】《山东陶瓷》【年(卷),期】2012(035)002【摘要】以氢氧化铝为原料，氯化钠一氯化钾为熔盐，在1000℃保温4h，熔盐加入量为70wt%时，得到了结晶完整的片状α—Al2o3，片的边长为5—10μm，厚度为0．6—1．4μm；研究了氧化硅对试样物相和形貌的影响。
结果表明：氧化硅阻碍氧化铝向α相转变，不能得到片状氧化铝。
%The crystal plate--like α--Al2O3 were obtained at 1000℃ for 4h by adding 70wt% molten salt, which size range from 5μm to 10μm and the thickness range from 0.6μm to 1.4μm. The effects of silica on alumina phase and morphology were studied. The result indicated the transition of alumina to a phase was hindered and plate--like α--Al2O3 was not obtained by adding silica.【总页数】3页(P18-20)【作者】马小玲;谭宏斌【作者单位】陕西理工学院材料学院,汉中723003;陕西理工学院材料学院,汉中723003【正文语种】中文【中图分类】TQ174【相关文献】1.低温熔盐法制备片状氧化铝 [J], 王同乐2.氧化钙对熔盐法制备片状氧化铝的影响 [J], 谭宏斌;郭从盛;马小玲3.片状氧化铝的熔盐法制备关键参数 [J], 张鹤;邵国强;史和邦;吴昌梓;吴昊;陈敬波;吕鹏鹏4.熔盐法制备片状氧化铝的影响因素研究 [J], 徐敬尧;周小丽;徐天凤;孙敬会;伊家飞5.熔盐法制备片状氧化铝粉体的研究 [J], 孙敬会;卿培林因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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与溶剂热法合成 的片状氧化铝表面的包覆活性较
差 ，不适 合 用 于珠 光颜 料基 材 ；熔 盐 法合 成 的片 状氧 化铝 具 有相 对 较高 的表 面 活性 ，可 以用 于珠 光颜 料 基 材 ＿。熔 盐 法合 成 片 状 氧化 铝 珠 光 颜料 ｌ ３ ｌ
ｓ ａｄ ｅ ，Ｒ．Ｆ ｕ ｅ ｅ ，Ｐ ｏ ｇ ｒ ｓ ．Ｍｅ ｌ；Ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｅ ｒ ｅ ｏ ａ ｓｎｂ — ｉ 【】 Ｖ．Ｍａ ｓ ｒ ｉｒ ６
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材 ，氧 化 铝 陶瓷作 为 珠光 颜 料基 材具 有 热 稳定 性 高 、不 易 产生 色差 和 不受 资 源 限制 等优 势 。作 为
收 稿 日期 ： １ － ９ ０ ２ ０ —２ ０１
为原料 ，在熔盐体系中合成大径厚 比、分散性好
的片 状氧 化铝 。
４９
第 ９卷第 １ 期
应 熔 盐 ，Ｍｏ 晶体 生长诱 导 剂 ，与 氢氧 化铝 前 驱 体 充分 混 匀后 ，在 １０￣条件 下反应 ４ ，水 Ｏ为 １０Ｃ ｈ
洗脱 盐得 到 直径 大约２ 一 ５ ｍ、厚 度 为Ｏ４ ０６ｘ ￣ Ｏ ３１ ｘ ．— ．１ ｍｒ 大径厚 比片状氧 化铝 。
关 键 词 ：氧化 铝 ；片状 ；熔盐 法
变 晶体某 一 晶面 的表 面能 ，则 改变 了该 晶面 的生
貌的影响、前驱体合成酸度对形貌 的影响 、酸度 调节剂对形貌 的影响以及温度对形貌的影响。所
有样 品的原料 配 比及合成 条件 见表 ｌ 。
长 活化 能 ，从 而 改变不 同晶面 的生 长速 率 ，实 现
晶体 的形貌控制 。要形成大径厚 比的片状氧化
有 少量 Ｂ 化 铝及 少量 难 确定 的 杂质 。仪 Ａ２ 氧 一 １ 属 ０ 于 六 方 结 构 ，其 中０一 似 于 六 方 紧 密 堆 积 ，而 近
Ａ 占据 ０ 一 成 的 八 面体 空穴 ， 占有 率 为 ０６ ７ ｌ 形 ． 。 ６
１ 实验 内容 ． ３
在 晶胞 的［ｏ 方 向０一 ｏＨ 间距离 为０２５ ｎ ． ７ｍ，而垂 直 ６ 本 文 主 要 研 究 了 在 Ｎ ０ 的 熔 盐 体 系 中 ， ａ Ｓ ＮＦ ａ 的引 入对 氧 化 铝形 貌 的影 响 、熔盐 的量 对 形 ｆ １方 向０＿ 离为 ０ ７ ８ｍ，因此 ，这两 个方 ０ ０１ 司距 ｌ ． ８ｎ ２ 向在 生长 速率 上有 明显 差异 ，通 常［ｏ］ 向的 生 ｏ １方 长速 率慢 ，故 通常 易形 成 片状形 貌 的 晶体 。若 改
第 １ 期 ２１ ０ ２年 ２月
纳 米 科 技
Ｎａ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｎａ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ
Ｎｏ １ ．
Ｆ ｂ ｕ ｒ ０ ２ ｅ ｒａｙ２ １
熔盐法合成大径厚 比氧化铝 的研究
余祥 ，潘跃晓 ， 肖洪平 ，王源自 国 （ 州大 学化 学与材 料 工程 学 院 ，浙江 温 州 ３ ５２） 温 ２ ０７ 摘 要 ：以硫 酸 铝 为原料 ，调控 ｐ １— １ 备 氢氧化 铝 溶液 为前 驱 体 ，硫 酸钠 和 氟化钠 作 为反 Ｈ＝ ０ １制
铝 ，则需 要进 一步 放 大【０］ 向和垂 直［ｏ ｏ１ 方 ０ 方 ｌ ｌ
第 １ 期
２１ ０ ２年 ２月
纳 米 科 技
Ｎａ ｏ ｅｅ ｅ ＆ Ｎａ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｎ ｓ ｉｎｃ ｎｏｅ ｈ ｌｇ
Ｎｏ． １ Ｆ ｒ ｒ ｅｂ ｕａｙ ２０１ ２
Ｓ ｃ ２ １． １３， ８－ ８ ｏ． ０ ３ （）３ ５ ３ ９ ， １
ｈ ｖｏ ｒ ｏ ｌ ｍｉ ｉ ｍ － ａ ｅ ｔｌ ｍａ ｒ ｏ ｏ ｉ ｓ ａ ｉｕ ｆ ａ ｕ ｎ ｕ ｂ ｓ ｄ ｍｅ ａ ｔ ｘ ｃ ｍｐ ｓ ｅ ｉ ｔ
ｓ ｌ ｎ Ｏ ｓ ｃｙ ｔｌｉ ｄ ｃ ｒ ｗｅ ｅ ｐ ｔｉ ｔ ｆ ｅ ｆ ｍ ａ ｅ ａ ｄ ｓｎ ｅ ｅ ｔ １ ０ ℃ ｆ ｒ４ ．Ｔ ｅ ， ｈ ｌ ｎ ｗａ ａ ｔ ａ ｄ Ｍｏ ａ ｒ ｓ ｎ ｕ ｅ 。 ｒ ｕ ｎ ｏ ａ ｍｕ ｆ ｕ ｃ ｎ ｉｔ ｒ ｄ ａ ０ ｓ ａ ｌ １ ｏ ｈ ｈ ｎ ｔ ｅ ｍｏｔ ｓ ｅ
业 图 一 。
所 用 试 剂 ，包 括 Ａ ｏ）・８ ２ １ｓ ４ １Ｈ ０、Ｎ ，Ｈ ０、 （ Ｈ ・２
ＮＯ ａ Ｈ、 Ｎ ２Ｏ 、 Ｎ Ｆ Ｎ ＨＣ ３ Ｍｏ ３ 除 Ｍｏ ３ ａ ４ ａ 、 ａ Ｏ、 Ｓ Ｏ， ０
的纯度为９． ９ ％外 ，其余都为分析纯试剂 。样品 ９
与合成方法有关 。片状氧化铝的合成方法通常有
水 热 、溶 剂 热 法 【ｆ和 熔 盐 法 ｌ ，其 中 ，水 热 ｌ２ ｌ］ Ｊ １ ３ ｑ
良好的光学性质 ，应用十分广泛。材料 的某一性 质与其形貌关系密切 ，形貌往往可 以使材料的各
向异性 体 现得 更 加完 美 【１ 维 的氧 化 铝是 理想 。零 １ １ ２
二 维 的氧 化铝 因具 有 强度 高 、导热 性 能好 和 优 良 的光 学 性质 ，可用 于增 强 材料 、填充 材料 嘲Ｊ ＿ ７ 以及
基材包括考虑进一步提高径厚 比、控制 品粒尺度
以及 提 高其 分 散性 问题 。本 文 报道 以可溶 性 铝盐
高档珠光颜料的基材［［。相 比天然 白云母作基 ８Ⅷ １ －
用Ｂ Ｕ Ｅ Ｒ Ｋ Ｒ公 司 的 Ｄ Ｄ Ａ Ｃ ８Ａ Ｖ Ｎ Ｅ粉 末 衍 射 仪
ｆＲ ）表 征 其 物 相 ，用 Ｆ Ｉ 司 的Ｎ ｖ ａｏｅ Ｘ Ｄ Ｅ公 ｏａＮ ｎｓｍ ２０ 描 电子显微 镜 （Ｅ ０扫 Ｓ Ｍ）表征其 形貌 。
１ 实验 步骤 ． ２
以Ａ２０） １Ｈ：为原 料 ，将 其配成０５ ｏ・ ｌｓ ４・８ Ｏ （ ３ ． ｌ ｍ
中，温度高于 １０￣ 以上时都可 以快 速生成ｏ １０ Ｃ 【 一
样 ． 铺
ｌ
—— ——◆Ｉ 表 征 Ｉ
Ａ ， １ 。样 品 的 Ｘ Ｄ￣ 图 ２ 示 。从 图２ 可 以 看 Ｏ Ｒ ｎ 所 中 出 ，样 品中基 本 上 为结 晶性 好 的 相 氧化 铝 ，还
实验 简要 流程 图
２ １ 年 ２月 ０２
纳 米 加 工 工 艺
Ｎａ ｏ ｐ ｏ ｃ ｓｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｎ － ｒ ｃ ３ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ
Ｖｏ ． ｏ １ １ Ｎ ． ９ Ｆ ｂｕ ｒ ０ ２ ｅ ｒａｙ２ １
Ａ 一
１ 实验 部分
１ 试 剂和 主要检 测设 备 ． １
表 ｌ 样 品 合 成 实验 参数
Ｌａ ｇ ｐ ｃ ｔ ｌ ｋ ｕ ｉ ａ Ｓ ｎ ｈ ｓｚ ｄ ｗｉｈ ｒ ｅＡｓ ｅ ｔＲａ ｉ Ｆ ａ ｙ Ａｌ ｍ ｎ ｙ ｔ ｅ ｉｅ ｔ ｏ
Ｍ ｏｔ ｎ Ｓ ｌ ｅ ｈ ｄ ｌｅ ａｔＭ ｔ ｏ
ＹＵ Ｘｉｎ ， Ｐ ａｇ ＡＮ ｅ ｘａ ，ＸＩ ｎ — ｉ ｇ Ｙｕ － ｉｏ ＡＯ Ｈｏ ｇ ｐ ｎ ，ＷＡＮＧ Ｊａ ｇ ｏ ｉ— ｕ
的溶 液 ，并 取３ ｍＬ （５ ｏ）该 溶液 于 烧杯 ，控 ０ １ｍｍ １
温５ ％，在不 断搅 拌 的情 况下 ，通 过滴 加６ １ ０ ｍ０． Ｌ 的 Ｎ Ｈ０和 ２ ｌＬ 氢 氧 化 钠 调 节 ｐ ９ 一 Ｈ ・ ｍｏ・ 的 Ｈ＝ ． ５ ｌ．，体 系酸度 用精 密ｐ 试 纸 测定 ，得 到氢 氧化 ２５ Ｈ 铝 悬 浮 液 ；陈化 后 ，再 加 入 适 当 的 晶 体诱 导 剂
应 ４ ； 自然 降 温 后 ，熔 体 经 ２ ｌＬ Ｈ Ｏ 洗 脱 ｈ ｍｏ・～ Ｎ 。 盐 ，并经去 离 子水洗 后 ，减 压过 滤 ，粉 体经 红外
灯 干燥 而 得 到 样 品 ；最 后 样 品用 Ｘ Ｄ和 Ｓ Ｍ表 Ｒ Ｅ 征 。实 验简要 流程 如 图 １ 所示 。
氧 化铝有 ０、 、Ｋ 等 多种 晶体 结 构 ，其 中 【 、０ 最稳 定 的是 仅 ，在 高 温下 不 可逆 生 成 ，但转 化 相 温度 在不 同条 件下 稍有 差异 。在硫 酸 钠熔 盐 体 系
Ｍｏ Ｏ 和熔 盐 ，混合 均匀 ；烘 干后 ，转 移 到氧化 铝 坩 埚 中 ，并 置 马 弗 炉 中在 １ ０ — ２ ０ １ ０ １０ 温 度 下 反
Ｎ Ｈ Ｏ水 解 及Ｎ ０ ａＣ ３ ａ Ｈ调 节ｐ Ｈ Ｎ ０ 调 节ｐ ａＨ Ｈ
２ 结 果 与 讨 论
２１ 熔盐 条件 下氧化 铝 的转 化温 度 ．
（ｏｌ ｅ ｆ ｈ ｍｉｒ ｎ ｔ ｉ ｓ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ｌ ｇ ｅ ｓ ｙ ｄＭａｅ ａ ｇｎ ｅｉ ，Ｗｅ ｚｏ ｎｖｒｉ ，Ｗｅｚ ｏ ３ ５ ２ ，Ｃ ｉａ ｅ ｏＣ ｔａ ｒ ｌＥ ｎ ｎｈ ｕＵ ｉｅｓｙ ｔ ｎｈ ｕ ２ ０ ７ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｌ ｍｉ ｕ ｈ ｄ ｏ ｉ ｅ ｓ ｌ ｔ ｎ ｗａ ａ ｒ ａ ｅ ｉ ａ ｔｒａｓ ｏ ｌ ｍｉ ｕ ｓ ｌ ｔ ｙ ａ ｄ ｎ ｍｍｏ ｉ ｎ ｓｒ ｃ ： ｕ ｎ ｍ ｙ ｒ ｘｄ ｏｕ ｉ ｓ ｆｂ ｃ ｔ ｄ ｗ ｔ ｒ ｗ ｍａｅ ｉｌ ｆａ ｕ ｎ ｍ ｕ ｆ ｅ ｂ ｄ ｉｇ ａ ｏ ｉ ｈ ａ ｎａａ ｄ Ｎａ ＯＨ ｏ ｔ ｎ ｎ Ｈ ０ １ ， ｎ ｓ ｄ ａ ｒ ｃ ｒｏ ．Ｔ ｅ ａｕ ｎ ｙ ｒ ｘ ｄ ， ｘ ｄ ｗ ｔ ２ Ｏ ｎ Ｆ ｓ ｌ ｓｍｏｔ ｎ ｔ ｕ ｉ ｇ ｐ １ — ａ ｄ ｕ ｅ ｓ ｐ ｅ ｕ ｓ ｒ ｈ ｌ ｍｉ ａ ｈ ｄ ｏ ｉ ｅ ｍｉｅ ｉ ＮａＳ ４ａ ｄ Ｎａ ａｔ ａ ｌ １ ｈ ｓ ｅ