全自动L型封切包装机使用说明书
全自动L型封切包装机使用说明书
QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备有限公司前言本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。
公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。
只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。
QL5545(A)全自动L 型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。
克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。
因此，操作起来更加得心应手。
其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。
根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。
为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。
本机具备如下特点：●包装速度极快，可达每分钟20包。
●当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。
●具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。
●集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。
●光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定●封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。
●送膜及废膜的收取均自动进行。
●设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。
●为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。
该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。
全自动封切热收缩膜包装机操作流程
全自动封切热收缩膜包装机操作流程1. 开机准备- 检查机器的电源线是否接好，并插入可靠的电源插座。
- 打开主控开关，启动机器。
- 检查机器上的传动带是否安装正确并调整松紧度。
- 检查热收缩膜供给装置是否安装并调整好位置。
2. 调整设定值- 打开控制面板，设置所需的加热温度、封切温度、收缩定位时间等参数。
- 根据包装物的尺寸和形状，调整输送带宽度和高度，以确保包装物可以顺利通过。
3. 校准尺寸- 根据包装物的尺寸，调整封切刀和定位器的位置，以确保封切位置和尺寸的准确性。
4. 准备包装材料- 将热收缩膜卷固定在供给装置上，并确保膜卷能够平稳供给。
- 调整膜卷张力，以确保膜的张力适中，不过松也不过紧。
5. 开始包装- 将待包装物放置在输送带上，使其进入包装机的工作区域。
- 机器自动将热收缩膜从膜卷上取下，经过加热定位、封切和收缩等步骤完成包装。
- 封切热收缩膜被加热，形成包装袋，并在封切口上加热收缩，使其紧密贴合在包装物的表面。
- 封切后，收缩膜被加热，缩小并适配包装物的形状。
6. 监控和调整- 在运行过程中，监控加热温度、封切温度和加热时间等参数，确保其符合设定值。
- 如有需要，根据包装物的差异，调整温度和时间等参数，以获得更好的包装效果。
7. 故障处理- 如果包装机发生故障或异常停止，请将机器关闭，并根据说明书和操作手册进行故障排除。
- 请不要随意拆卸或更改机器内部部件，以免损坏机器或造成安全隐患。
8. 结束操作- 当包装工作完成或需要停机时，关闭主控开关，切断电源。
- 清理包装机及周围环境，确保机器干净整洁。
请注意，以上仅为一般性操作流程，并根据具体的机器型号和操作说明进行操作。
自动包装机包装机设备操作规范
审 核
制 作
日 期
4.壓力設置﹕
根據需要溫度﹐用手分別握住壓力1和壓力2調節旋鈕向外拉﹐然后依據所需壓力順時針或逆時針旋轉﹐使其達到所需壓力即可。
5.連續和間斷設置
一般情况下，打到手动处﹐如果打到自动处在一次进给过程收料齿轮后就会连续运行与机械臂失去协调。
6.速度設置
一般情况下不需要调整，其标准值为18﹔其数值在自动状态下为每秒运动速度，在手动状态下为每次运动距离。
9.試機
以上設置完成后﹐打开机械臂电源开关，待机械臂复位动作完成后，打开机械臂啟動開關﹐機器开始正常作業﹔待封裝一段距离后﹐關閉机械臂启动開關﹐檢查封装拉力或外觀是否正常﹐若品質不良時可依實際情況﹐調整溫控器溫度﹑壓刀壓力或壓力微調等﹐以達到最佳品質。
核 准
审 核
制 作
日 期
设备操作说明书
第3页共3页
厂商
自行改裝
版本
二﹑操作說明
1.電壓﹕220V﹑輸入氣壓要求:8~10kg/cm2
2.機器接電源后﹐按下POWER電源開關﹐計數器和溫控器工作。
3.溫度設置
根據需要溫度﹐分別按下溫控器1和溫控器2上的溫度上升鍵“△”或溫度下降鍵“▽”調節溫度。使其達到所需溫度即可。例如設置150℃﹐按溫控器上的溫度上升鍵“△”或溫度下降鍵“▽”﹐使溫控器顯示為“150”即可。或按下“SEC”鍵一次﹐在按溫度上升鍵“△”或溫度下降鍵“▽”﹐直到顯示設定值為止。
设备操作说明书
第1页共3页
仪器名称
自动包裝機
功能
包裝
文件编号
仪器型号Biblioteka 厂商自行改裝版本一﹑面板介紹﹕
1.COUNTRE﹕計數器13.FEED SPEED﹕进料调速
全自动封口包装机作业指导书(新)
页码： 1 / 5文件名称全自动封口包装机作业指导书生效日期：2012/1/2 1、目的指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。
2、范围适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。
3、职责3.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。
3.2班、组长对机手操作进行督导。
4、定义4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。
5、细则5.1作业前准备5.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。
5.1.2生产用具、材料准备5.1.2.1 准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。
5.1.2.2 检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求5.1.3交接班5.1.3.1 上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求页码： 2 / 5文件名称全自动封口包装机作业指导书生效日期：2012/1/2 5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。
5.1.3.3 查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。
5.1.4设备点检5.1.4.1 检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。
全自动L型封切包装机使用说明书
全自动L型封切包装机使用说明书Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备有限公司前言本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。
公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。
只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。
QL5545(A)全自动L型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。
克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。
因此，操作起来更加得心应手。
其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。
根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。
为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。
本机具备如下特点：●包装速度极快，可达每分钟20包。
●当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。
●具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。
●集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。
●光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定●封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。
●送膜及废膜的收取均自动进行。
●设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。
●为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。
L型全自动热收缩包装机封刀介绍
L型全自动热收缩包装机封刀的介绍在热收缩机的分类里最明显的一类就是L型全自动热收缩包装机，他是目前热收缩机中最先进、自动程度较高的一款产品。
这款L型全自动热收缩包装机多配流水线使用，可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平，封口切膜打包、热收缩包装一次完成，无须人工。
为了区别热收缩机的其他设备，我们通常也把L型全自动热收缩包装机称作全自动L型封切收缩机，它使用对折膜为原材料，且废料可回收。
另外，针对包装大小不一的情况，此L型全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整，不用更换磨具。
同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。
产品广泛用在制药、食品、文具、化妆品、电子产品、玩具等领域。
L型全自动热收缩包装机封刀的区别，很多客户都不明白为什么全自动的设备和半自动的设备价格差别怎么会如此之大。
这里有的很多细节是有所差别的，最主要的一点就是封刀的差别。
我们普通的半自动封切刀是镍铬合金材质的，它的特点是铬合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢。
常用于切削工具；用喷镀、沉积和高温扩散等方法在钢或铁的表面形成抗腐蚀合金层；重铬酸钾和重铬酸钠是有机合成和石油工业中的强氧化剂；铬黄、铬橙、铬绿等可用作无机颜料。
技术利用这一原理把原材料加工成一个几毫米宽的薄片卡在刀槽里来对它进行加热封切。
而我们的L型全自动热收缩包装机上使用的封切刀则是采用更先近的高塑钢为原材料来制作的。
高塑钢：一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。
再给切刀外层镀特氟龙。
这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。
当切刀频繁切割PE膜，薄膜受热会融化就会有残留在切刀上，如果是其他材质的切刀有了残留后就不能再很平整的切割薄膜，那么接口有会有褶皱或缺口，热收缩时会出现破裂现象。
全自动L型收缩机的使用前须了解
全自动L型收缩机的使用前须了解
全自动L型封切机是热收缩包装机中自动化程度较高的一款，该机采用自动封切，无须人工。
不过使用前，操作人员的一些必备知识还是一定要了解的。
它可以与流水线直接对接，一般全自动L型收缩机在出厂前都已调试好。
安装地点要求：安装地点要选择地面平稳，电源气源使用方便。
可与流水线直接对接的地方。
电源要求：该机是有封切机和收缩炉两部分解决，封切机为220V 电压，收缩机炉为380V电压。
气源要求:全自动L型封切机的切刀动作是通过气缸来完成，所以在使用前需要接入0.4~0.6MPA的气源压。
阅读说明书：仔细阅读说明书，按规程来操作机器设备。
全自动L型封切机
全自动L型封切机和半自动L型封切机的区别：
半自动L型收缩机：它与全自动的相比主要封切机不同。
半自动封切机需要人手工按下切刀。
完成封切。
而且需要人把产品主在封机切台面上。
方可工作。
这种产品主要知用于包装量不是物别大，单独收缩机包装，不宜配流水线。
全自动L型封切机：它不仅配有一套动力皮带输送线，而且配有光电检测，感应到产品后切刀通过气缸完成封切动作。
整个过程无需人工，机器自动完成。
多适用于大型生产工厂，配流水线使用。
选择热收缩包装机好的方法，如有问题，可以致电我们青岛麦格人员！。
包装机操作指导书
包装机操作指导书一、介绍包装机是现代工业生产线中不可或缺的设备之一，它能够自动完成一系列包装过程，提高生产效率，保证产品包装质量。
为了正确、安全地操作包装机，本指导书将详细介绍包装机的使用方法和注意事项。
二、包装机的组成部分1. 主机：包括机身、电控系统、驱动系统等。
2. 送料系统：将待包装的产品送入包装机。
3. 封口系统：根据包装需求，将包装材料进行封口。
4. 输送系统：将已包装好的产品输送至下一个工序。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保包装机的电源插头已连接到稳定的电源，并且电源开关处于关闭状态。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，并且未存在任何杂物、异物。
2. 开机操作：a. 打开电源开关，确保包装机通电。
b. 启动控制系统，并等待包装机完成自检程序。
c. 根据产品需要，设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等。
3. 送料操作：a. 将待包装的产品放置在正确的送料位置。
b. 启动送料系统，确保产品顺利送入包装机。
4. 封口操作：a. 根据包装要求，选择合适的包装材料，确保其质量和尺寸适合。
b. 将包装材料正确安装在封口系统上。
c. 根据产品尺寸，调整封口系统的位置和封口温度。
d. 启动封口系统，确保封口顺利进行。
5. 输送操作：a. 启动输送系统，确保已封好的产品顺利输送至下一个工序。
6. 关机操作：a. 先关闭封口系统，然后停止输送系统的工作。
b. 关闭控制系统，等待包装机完全停止运行。
c. 断开电源插头，确保包装机断电。
四、包装机的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉包装机的使用方法和安全规范。
2. 在操作包装机时，应戴好安全防护装置，确保人员的安全。
3. 操作人员应定期检查包装机的各个部件，并保持清洁。
4. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的质量和安全。
5. 包装机在使用过程中，如出现故障或异常情况，应立即停机排除故障，不得强行继续使用。
养成正确操作包装机的习惯，可以提高生产效率，降低人为错误和事故的发生率。
自动包装机操作手册
自动包装机操作手册简介自动包装机是一种高效的设备，用于包装各种产品。
本手册旨在为操作人员提供清晰的指导，确保操作的正确和安全。
1.准备工作在操作自动包装机之前，需要进行以下准备工作：确保自动包装机已经连接到电源，并且电源是正常的。
检查机器上的各个部件是否正常工作，如传送带、电机、传感器等。
确保机器上的材料和工具已经准备齐全，如包装纸、胶带、刀具等。
2.开机操作按照以下步骤进行自动包装机的开机操作：1.打开主电源开关，确保机器接通电源。
2.按下启动按钮，观察机器是否正常启动。
3.检查机器面板上的指示灯，确保各个部件工作正常。
3.参数设置在开始包装之前，需要根据产品的特性进行参数设置。
按照以下步骤进行参数设置：1.进入菜单界面，选择参数设置选项。
2.根据产品的尺寸、重量等特性，设置合适的包装速度和力度。
3.确认参数设置无误后，保存并退出菜单界面。
4.包装操作按照以下步骤进行包装操作：1.将待包装的产品放置在传送带上。
2.观察传感器是否正确检测到产品，并按照预设参数进行包装。
3.检查包装是否准确，如有异常情况，及时停机检查。
5.关机操作按照以下步骤进行自动包装机的关机操作：1.停止传送带运行，并确保已完成当前的包装任务。
2.按下停机按钮，关闭机器。
3.切断主电源开关，断开机器与电源的连接。
6.维护措施为了保证自动包装机的正常运行，需要进行定期的维护工作。
以下是一些常见的维护措施：清洁机器上的尘埃和杂物，保持机器的干净。
定期检查传送带和电机的磨损情况，如有异常及时更换。
注意润滑部件，以确保机器的良好运行。
结论本操作手册为操作人员提供了自动包装机的详细操作指导。
请操作人员严格按照手册的要求进行操作，并注意安全。
如果遇到任何问题，请及时联系维修人员。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
自动包装机使用说明书
自动包装机使用说明书简介自动包装机是一种用于包装各种产品的机器，它能够提高包装效率，保证包装品质，节约人力资源。
本文档将介绍自动包装机的基本操作和注意事项。
使用步骤1.准备工作：确保自动包装机的电源连接正常，电源指示灯亮起。
确保包装物的尺寸和形状适合自动包装机。
2.打开自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于开机状态。
3.调整参数：根据包装物的尺寸和形状，调整自动包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
4.放置包装物：将待包装的物品放置在自动包装机的进料口，确保物品相对平整，不要有杂物。
5.开始包装：按下开始按钮，自动包装机开始运行，实施包装过程。
注意观察包装过程中的异常情况，如卡纸、断料等，及时停机处理。
6.完成包装：包装完成后，自动包装机会自动停止运行。
取出包装好的产品，检查包装品质是否符合要求。
7.关闭自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于关闭状态。
8.日常维护：定期清理自动包装机的内部和外部，保持机器干净。
注意添加包装材料，及时更换损坏的部件。
注意事项请按照说明书操作自动包装机，不要超出机器的工作范围。
避免在自动包装机工作时将手或其他物体伸入机器内部。
小心操作自动包装机上的按钮，避免误操作导致机器故障。
如遇到包装物异常、机器故障等情况，应及时报修或联系专业人员处理。
禁止在自动包装机附近吸烟或进行其他危险行为。
总结自动包装机的使用说明书中详细介绍了自动包装机的使用步骤和注意事项，帮助用户正确操作自动包装机，确保安全和效率。
请用户仔细阅读并按照说明书操作自动包装机，以保证包装过程的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的要求，如有需要请随时告知。
L型全自动封切机参数调整的意义
L型全自动封切机参数调整的意义
L型全自动封切机是我公司较为成熟的封切机产品，配合收缩机使用的，下面以L460E 型全自动封切机为例说明该机参数运行的顺序参数的设定意义。
一、封合时间：针对不同厚度的POF膜，封合时间略做调整，以0.2s/次为佳。
二、延迟封口时间：0.6-0.8s。
针对L460E延迟封口时间一般不做调整，它跟拉膜机构拉速度等有关，这项参数旨在对产品起稳定作用。
三、延迟拉膜时间：该参数一般用于集体包装，在独立包装中不做设定。
四、送膜延时停止时间：指货物离开光电开始读的继续拉膜时间。
如果经常性发生切刀切到货物，应适当增加此项参数。
同时降低后续收缩机的运行速度或增加收缩机的设定温度。
五、出料延时：指后皮带运行时间。
一般不做调整。
六、提前送膜：如货物较高时应增大该项参数，否则膜会被拉的过紧，收缩后更会出现胀破的可能。
各参数运行顺序
以水平光电为基准1、出料延时
当货物离开光电后2、送膜延时停止
皮带停3、延时封口时间
切刀动作，运动到底部4、封口时间
切刀抬起5、提前送膜
根据各参数运行的数序，你会发现各参数的调整很容易。
热收缩包装机艾讯官网。
自动包装机操作指南
自动包装机操作指南
本操作指南旨在为用户提供对自动包装机的基本操作和使用方
法的详细介绍。
请按照以下步骤进行操作：
步骤一：准备工作
1. 确保自动包装机的电源已接通，并且机器处于正常工作状态。
2. 将待包装物品准备妥当，包括将其放置在合适的包装材料中
并正确地摆放在输入台上。
3. 保证操作环境安全，并确保操作人员具备必要的安全意识和
装备。
步骤二：设置包装参数
1. 打开自动包装机的控制面板，并按照说明选择相应的包装参数，如包装速度、包装材料类型等。
2. 根据具体要求，设置包装机的包装尺寸、包装厚度等参数。
3. 确认设置的参数无误后，按下确认按钮保存设置。
步骤三：开始包装
1. 按下启动按钮，自动包装机将开始工作。
2. 观察自动包装机的运行状态，确保其正常工作。
3. 在包装过程中，及时检查包装材料的供给和包装效果，并根据需要进行调整。
步骤四：结束操作
1. 包装完成后，按下停止按钮，自动包装机将停止工作。
2. 清理包装区域，将多余的包装材料等清除。
3. 关闭自动包装机的电源，并注意安全。
本操作指南仅是基本操作指引，根据实际情况和机器型号，可能会有一些细节上的差异，请仔细阅读相应的用户手册或咨询专业人士以获得更详细的指导。
> 注意：本指南提供的内容仅为参考，具体操作以您所使用的自动包装机的说明书为准。
全自动L型封切收缩机安全操作及保养规程
全自动L型封切收缩机安全操作及保养规程1. 前言全自动L型封切收缩机是一种操作简便、高效率的封切设备，广泛应用于包装行业。
本文将介绍全自动L型封切收缩机的安全操作和保养规程，以提高设备的使用寿命、减少设备故障和保护操作者的人身安全。
2. 安全操作规程2.1 设备准备•在开始操作之前，请保证全自动L型封切收缩机的周围没有人员或者障碍物，以免因操作不当而造成伤害或者设备损坏。
•请确保设备连接电源正确，并确定设备正常工作后再进行操作。
2.2 操作流程1.将待包装物品放置在滚筒输送带上，调整输送带的位置和速度，使其符合包装要求。
2.启动全自动L型封切收缩机，待设备自动完成封切、收缩和冷却后，将包装好的产品从输送带上取下。
3.重复上述步骤，直到需要包装的物品全部封切并收缩完成。
2.3 注意事项1.在操作过程中，请勿将手或其他物品放入设备内部，以免造成危险。
2.在更换切刀、加热器等易损件之前，必须停止设备工作并断开电源。
3.若设备出现异常，请及时联系售后服务，切勿私自拆卸维修。
3. 设备保养规程3.1 日常保养1.每日使用结束后，请清理设备表面的灰尘和污垢。
2.定期清理设备内部的杂物，尤其是滚筒输送带和回收带。
3.检查设备的电源线、开关、插头等电器部件是否正常，如有破损应及时更换。
3.2 月度保养1.每月对设备进行一次彻底清洁，可使用专业清洗剂和配套清洗工具进行清洗。
2.检查设备的传动部位和关键零部件是否正常，如有磨损或损坏应及时更换。
3.3 半年度保养1.对设备进行一次大修，包括检查设备各部位的紧固情况以及电气元件的连接情况，润滑设备的传动部位，更换易损件。
2.对设备进行一次全面检查，确保设备的性能和安全符合要求。
4. 结语全自动L型封切收缩机是一种高效、便捷、安全的封切设备，使用寿命长、故障率低。
只有在严格遵守设备的操作规程和保养规程的前提下，才能保证设备的安全操作和正常使用，延长设备的使用寿命。
全自动L型封切收缩包装机
全自动L型封切收缩包装机基本概况全自动L型封切收缩包装机采纳收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，加添美观及价值感。
经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有肯定的缓冲作用，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎裂时飞散。
此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。
设备结构此型号设备有封切部分、收缩机部分组合而成。
封切部分特点1.采纳抗粘高温之恒温式铝合金封刀，不断线，不焦化，不冒烟2.传送带白动输出且输送3.整套动作由气缸自动完成，4.切刀带自动保护，防止误切包装物5.无人化作业，可与生产线直接连接使用收缩部分特点1.内循环系统设计，耗能低2.不锈钢加热管3.活动滚筒传送4.适合PVC/PP/POF等膜热收缩产品特性1、封切刀采纳进口特别材料，表面涂层采纳耐高温抗粘材料，确保封口不开裂，封口线坚固结实；2、采纳水平垂直两组光电，切换便利，对薄或小的产品，可轻松完成包装；3、自动送料，长度亦能由光电和计时器的组合，自动调整，配有感应马达，自动卷取废料；4、当包装物尺寸变更时，调整特别简单，不用换模具与袋器；5、封切刀带有自动保护功能，有效防止误切包装物；6、封切部分装有有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能；7、封切与热收缩包装连续自动完成。
技术参数机器型号:GPS—4525包装尺寸:L500×W400×H200mm炉腔尺寸:L1000×W450×H250mm包装速度:20—40件/分钟净重:185g功率:10kw电源:380v50/60Hz最大电流:30A机器尺寸:L1300×W715×H1455mm。
包装机使用说明书
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
钦典QD-520全自动立式包装机设备说明书
全自动立式包装机使用手册温馨提示：使用本公司产品时请仔细阅读设备使用手册，严禁违规操作，防止安全事故发生，因人为操作导致设备故障及安全事故本公司概不负责！目录一、设备说明 2P1、概述 2P2、性能和规格 2P二、人机介面调试方法 3P三、安装须知 7P四、常见故障原因及排除 11P五、设备的维护 11P六、电路图 13p七、气路图 17P八、结构图 19P九、随机配件清单 25p一、设备说明:1、概述全自动包装机系我公司引进国外先进技术，并加以改进而生产的一种高品质、高性能的全自动包装机，具有完成自动送料、计量、制袋、纠偏、充填、封口、打印日期及成品输出等一系列自动功能。
本机采用高精度伺服运膜系统、PLC智能程序控制、先进的触摸式人机介面、光电自动定位跟踪、数字式温控等，使整机的操作更加简单、完善，是食品包装行业提高生产效率，降低劳动强度，提高包装档次的首选设备。
2、性能和规格适合包装物料膨化食品、小饼干、锅巴、玩具等颗粒产品的包装要求表面平整不得起波浪型，边缘10mm范围内不得印有花纹、字样等（即底色应纯净），色标点与底色必须反差明显。
二、人机介面的调试:1.触摸按钮进入主页（如图）：◇自动包装是指：按照当前设定的参数、功能进行自动完成包装◇手动是指：对设备的功能进行测试◇功能是指：当前所需的附加功能的运用或并闭◇参数是指：对功能的参数时间调整◇报警是指：可对报警画面进行设置◇温度设定是指：对横封，纵封的温度进行设定（部分安装温控表的机型没此按键）。
2.在主页触摸自动包装按钮，进入画面（如图）：（1）.触摸填充包装右边的关闭按钮可启动包装机（填充启动前，必须先打开运膜压轮）。
（2）.触摸调试右边的关闭按钮可启动包装机，此模式为调试设备时使用（启动前，必须先打开运膜压轮）。
（3）触摸运膜压轮右边的打开按钮就可夹紧拉膜皮带。
（4）向左，向右的三角形是手动左纠偏和右纠偏，包装袋子如果向左边走偏，可以按一下向右，如果向右走偏可以按下下向左，（部分机型没有纠偏功能）。
全自动L型封切包装机使用说明书
QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备有限公司言前拥有一批先本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型以一流的品质、的宗旨，骨干企业。
公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。
L只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。
QL5545(A)全自动利用本公司型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，的技术特点全面进行改进而设计的。
克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。
因此，操作起来更加得心应手。
控制，因此，稳定性更好。
根据实PLC其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙极由此而提高了机器的效能，际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，可满足不同大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，本机具备一套完善的安全为防止操作人员或包装物受到伤害，物品的包装需求。
保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。
本机具备如下特点：包。
包装速度极快，可达每分钟20 当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。
具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。
系列热收缩机是最佳搭配。
集封切、输送为一体，与本公司生产的BS光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。
送膜及废膜的收取均自动进行。
设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。
为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。
该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。
D 全自动 L型封切机操作规程
封切机操作规程：安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要适当。
b.把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。
C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚轮。
D、通过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。
E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送皮带。
G、先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。
H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。
（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。
）接通电源，并打开电源开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200℃左右为宜。
根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长容易降低包装效率或烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。
根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量，一般与薄膜后余量相等。
根据包装物的高度，调整三角板之高度。
可调整三角形展开器上方的高度调整手轮，使其与包装物保持1公分的距离。
根据包装物的尺寸，调整薄膜后余量，也就是调整前输送台包装物停止时的位置与纵向封刀中心线的距离，一般为包装物高度的1/2为宜。
根据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮，使包装物能顺畅通过为止，过宽或过窄将影响包装效果。
将“连接方法”、“输送形式”等开关处于关闭状态。
将“光电动作”开关处于水平光电位置。
将手动/自动开关处于手动位置。
将已装置正常的膜料从上、下三角板位置拉至封刀的下面，然后按下手动封切按钮，进行首次封接。
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QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备有限公司前言本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。
公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。
只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。
QL5545(A)全自动L型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。
克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。
因此，操作起来更加得心应手。
其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。
根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。
为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。
本机具备如下特点：包装速度极快，可达每分钟20包。
当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。
具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。
集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。
光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。
送膜及废膜的收取均自动进行。
设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。
为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。
该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。
因其包装速度极快，可满足大批量生产需求，而且包装成本低廉，故深受广大用户的欢迎。
目录：一、部件名称 (3)二、面板操作 (3)三、主要技术参数 (5)四、操作程序 (5)五、安全装置 (9)六、日常维护及保养 (9)七、注意事项 (9)八、维修 (10)九、常见故障排除 (10)十、电气原理图 (12)十一、随机配件 (13)十二、检修记录和意见反馈书 (13)一、部件名称图11、调节脚盘2、宽度调节拉杆及把手3、废膜轮4、废膜调节重锤5、机架6、收废膜导向支架7、拉膜架盖8、封切刀架罩9、操作面板 10、电气箱 11、垂直光电检测 12、高度调节手轮 13、挡膜杆14、膜安装装置 15、拉膜离合手柄 16、分膜三角板 17、送膜滚筒位置 18、导向板 19、水平光电检测 20、进料工作台二、面板操作操作面板图：操作面板说明：电源开关：电器系统的电源控制开关。
电源指示灯：指明电源是否接通。
报警指示灯：此报警指示灯亮时，说明工作异常。
急停按钮:报警指示灯亮时，按此按钮，输送带停止工作复位按钮：当工作异常、报警指示灯亮时，输送带停止工作，（待故障排除后）按此按钮，即可恢复正常。
手动/自动选择开关：此开关处于手动位置时，可单独进行手动封切操作，当转至自动位置时，机器将连续正常工作。
加热开关：控制横向封切刀部分和纵向封切刀部分是否加热。
横向温控仪：设定、控制横向封切刀的温度值。
纵向温控仪：设定、控制纵向封切刀的温度值。
封切时间继电器：控制薄膜的封切时间。
可根据薄膜的厚度等因素，设置合理的封切时间。
薄膜后余量时间继电器：控制包装物的后薄膜的余留量。
该时间不能过短，否则，包装物容易被封切刀误切。
因此，调试时，先将时间调得长些，然后根据余留量的情况再将时间慢慢调节到合适的位置。
连接方式开关：该功能为增选功能，用来切换后输送台前连接部分是否工作（伸出或缩回，俗称：密接）。
当包装物体积较小时，打开该开关，后输送带伸出，减小前输送带和后输送带间隙，使包装物不易被卡住。
包装物较大时，开关可以关闭，以取消伸缩动作，减少包装时间，提高包装效率。
注意：a).该部分增加了安全检测光电开关，防止厚包装物调整封口位置高，导致下封切刀座回位位置高过伸缩输送带，输送带伸出碰撞。
此时报警光电开关控制伸缩输送带不能伸出，密接伸出功能将失效。
b.) 密接功能不使用情况下，请将连接开关关闭。
输送方式开关：前、后包装物之间相处位置的切换，当此开关处于关闭状态时，前后包装物呈同步状态，即前包装物封切时，后包装物停止输送。
此开关打开时，输送形式因此而改变，在前包装物进行封切时，后包装物继续运行，直至到达水平光电检测位置时，才停止运行。
因此，当我们需要提高包装速度时，应开启该开关，以减少包装物的等待时间。
光电选择开关：切换水平或垂直光电检测的接入。
当包装物的厚度很薄，而薄膜前余量仍偏多时，可将此开关转换至垂直光电检测位置，使其达到最佳效果。
三、主要技术参数产品型号QL5545(A)电源电压AC220V 50Hz/60 Hz横切加热功率(W) 550纵切加热功率(W) 500封口温度与薄膜厚度及环境温度有关，一般为180℃—250℃封口时间(sec) 0-3薄膜厚度(mm) －工作效率(pcs/min) 0-20工作气压(Kg/cm2) ) 5包装材料PE POF PVC最大封口尺寸(mm) L550×W450最大包装尺寸(mm) L500×W400×H120外型尺寸(mm) L1700×W900×H1400整机重量(Kg) 320四、操作程序工作前准备：1)为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。
2)将机器置于平整地面上，开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。
3)外接气源的引入：4)将一段外径为?10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。
5)气压的检查：6)外部进入气源压力≥6kg/cm2，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm2，否则气动部件容易损坏。
请注意，外部进入的气源压力不可超过cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。
7)气压的调整：8)如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围，应作如下调整，将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态）。
设备工作调整1）膜料及规格2）PE POF PVC的对折膜，膜料厚度膜料宽度计算对折膜宽度≈产品宽度（W）+产品高度（H）*2+50mm3）膜料导向装置：（参照图一所示）4）安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
5） A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面。
B、旋转拉膜离合手柄（机器右上边）。
C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。
D、通过滚筒之后，将膜料拉出约一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。
（参照图二所示）E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送带。
G 、先将膜料穿过上分膜三角板，然后将膜料穿过下分膜三角板。
H 、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料带的进口处。
I 、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后，将拉膜离合器复位。
（否则机器无法正常工作，即薄膜不能送出。
）J 、根据包装物高度和宽度调整输送通道，如图三所示，高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动，使分膜三角板下底面与包装物保持1公分的距离。
宽度调节手轮调节进料工作台前后移动，使包装物宽度方向正好通过不被卡住为宜。
4）机器调整设置：A 、封切温度：接通电源，并打开加热开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200℃左右为宜。
B 、封切时间:根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。
C 、包装物薄膜前后余量：根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量（约为产品的高度(H)值），如图四所示；薄膜前余量的调整通过水平光电检测的位置来进行调整，即往左移动减少薄膜前余量，反之增加。
薄膜后余量通过操作面板上薄膜后余量时间继电器的调整来实现，即时间越长余量越多，反之则少；薄膜前后余量大致相等。
D 、封口面高度位置调整：包装物高度变换时，封口面高度高低会影响薄膜跑偏和封口质量，封口面高度通常约为物品高度的1/2，该机器可以通过调节图五位置1、2、3、4拉杆调节，注意左右拉杆调节不一致会导致横、纵封切刀压力不等，影响封口质量，甚至薄膜切不断。
封切刀调整时拆开刀排防护罩，封切刀与硅胶垫块自然合上，检测封切刀与硅胶垫块的间隙要求各处在之内。
E 、拉膜高度位置调节图四图五封口面高度调整后，拉膜高度位置也应该相应调节，如图六所示，拉膜高度位置与封口面高度相接近，否则易影响封口质量，造成封口处膜有夹层。
调整时，松动拉膜架的固定螺钉，上下移动拉膜架到合适位置后紧固。
F 、封切速度调节：封切速度的快慢是通过调节气缸的节流阀，共分为上升调节和下降调节,出厂时已按常规要求调整好，用户可以自行调整封切的速度，速度快效率高，但同时噪音加大，对机器稳定性、封口质量有微少影响。
G 、封切报警开关调节报警开关的主要功能是在封切刀工作时，碰到输送中的物品而停止封切，保护封切刀和物品不损坏。
报警开关工作不正常时，上下微调（如图七）报警开关即可。
5）废料收集：A 、 启动后，先进行数次封切动作，待夹料带后方流出之废料达两米左右时，（如图八）将废膜依次穿过各滚筒后，将废料在废膜轮上予以固定。
B 、 当废膜轮废料卷满时，请旋下固定旋钮，将前面圆盘卸下，即可拿出所有废料。
（参照图八所示）包装过程简述将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。
然后打开电源开关，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC 刚开始时至正常工作需要一点时间），输送部分开始运行，把包装物放至进料工作台上面，必须注意，包装物相互之间应留有适当的间隙，否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
只要包装物不断地输入，机器就能连续进行包装工作，并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。