人防地下室模板支撑专项施工综合方案

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人防地下室模板支撑专项施工综合方案

秀水花苑工程

城建集团秀水花园项目部 2014年8月30日

第一章编制依据

施工组织设计

施工图纸

主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2011

《建筑工程模板技术规程》 JGJ 74-2003

第二章工程结构概况

该工程为秀水花苑5#、6#住宅楼及地下车库二期工程,位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。,皆为混凝土框架剪力墙结构。5#住宅楼为地上18+1层,地下2层;6#住宅楼为地上10层,地下2层。基础设置350㎜抗水板和承台梁桩及承台,为C30抗渗混凝土,抗渗等级为P6。

第三章施工准备

技术准备

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。

材料选择

设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。

模板材料

基础模板

(1)承台模板:

采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×80方木,加固采用48×钢管加固。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。

(3)顶板及梁模板:

采用木胶合板厚度为 15㎜、50×80木方、48×,支撑采用扣件式脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。50×80 木方作次楞,立杆间距1200mm。

(4)楼梯

本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管上部加螺旋顶撑。

材料计划(详见表3-1)

材料计划一览表表3-1

序号材料名称规格单位数量备注

1.22×

1 木胶合板14、18 张5000

2.44m2

2 木方50mm×80mm m

3 180 4m 长

3 U托只2800

4 钢管φ48×3.

5 根10000 1~2m

5 钢管φ48×3.5 根30000 3~4m

6 钢管φ48×3.0 根6000 5~6m

7 扣件十字只27000

8 扣件套接只8000

9 扣件转向只7000

10 脱模剂T 3 水性剂

11 机油T 0.8

12 柴油T 3

13 3型卡只400

14 对拉螺栓套3300

15 铁钉若干

中小型机械需用计划(详见表3-2)

中小型机械需用计划一览表表3-2

机械名称型号数量单机功率

1 圆盘锯MJ104A 1 台3KW

2 电焊机BX1-500 2 台32KVA

3 台钻MK362 1 台

4 砂轮机立式 1 台

模板加工及堆场

本工程木模板由现场加工:依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点,模板堆放在基坑南侧。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

第四章模板工程施工方法

统一要求

(1)、材料设备要求

1)、木胶合模板。

2)、方木、木楔、支撑(木或钢),铅丝(12~14号),隔离剂等。(2)、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

(3)、作业条件

1)、弹好墙身+50cm水平线,混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。

2)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

3)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及

根部的落地灰。

(4)、操作工艺

工艺流程:

支剪力墙模板

作清理准备工作办预检

支框梁、平板模板

(5)、支模板

支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

1)、脱模剂的涂刷:模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂。2)、模板安装前弹出模板就位线,模板吊装前,距柱身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;模板就位校正后,经验收合格,对模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

3)、每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4 个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。

4)、模板安装工序:

弹模板就位线→模板制作→合模前钢筋隐检→安放模板、固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

5)、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线,并经专业工程师验收合格。

6)、安装外侧模时,必须严格控制外模错台现象。

7)、按墙体500控制线安装模板,时,开始安装。

8)、模板施工注意事项

A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。

B、拆模时,混凝土强度遵照GB50204 有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。

C、拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。

D、模板起吊时,保证模板与砼体的距离,防止模板碰撞砼体。

E、模板堆放时要保证模板倾角为70°~80°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。

F、模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,保证操作人员安全。模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体

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