地下连续墙专项施工方案

表A.0.1-16 施工组织设计/专项施工方案报审表

编号：

福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他

包装一期项目

成

品

成

型

沉

降

连

续

墙

专

项

施

工

方

案

福建普尔泰集团有限公司

二○一六年

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、基坑地质条件 (1)

四、主要施工机械 (2)

五、总体部署 (2)

六、地下连续墙施工方法及工艺流程 (4)

七、质量保证措施 (17)

八、技术保证措施 (21)

九、安全、文明及环保保证措施 (22)

十、环保施工保证措施 (25)

一、工程概况

福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目车间仓库设备基础基坑开挖深度为-2.75～-5.16米；根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，消防水池、地下泵房、污水池、设备基础采用成品成型沉降连续墙支护。

为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖1米，降低基坑深度，然后进行成品成型沉降连续墙施工。

二、编制依据

1. 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目设计图纸；

2. 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目《岩土工程勘察报告》；

3.《建筑施工计算手册》；

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

三、基坑地质条件

根据岩土工程勘察报告，该区域范围内地层自上而下分为：素填土、粉质粘土(1)、淤泥、粉质粘土(2)、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。

1. 素填土：层厚约1.50～1.80m；

2. 粉质粘土(1)：层厚约1.20～1.55m；

3. 淤泥：层厚约5.40～7.30m；

4. 粉质粘土(2)：层厚约4.10～11.30m；

5. 残积砂质粘性土: 层厚约2.30～8.30m；

6. 全风化花岗岩: 层厚约2.00～

7.00m；

7. 强风化花岗岩。

四、主要施工机械

为了保证工程顺利的进行，连墙施工的设备数量，计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。

其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。

五、总体部署

1、施工准备

（1）技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。

（2）场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（其中泥浆池总量为挖掘一个槽段土方量的2倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做硬化加固）。

（3）场地地基硬化加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基硬化加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，浇筑钢筋混凝土临时便道等）。

（4）供电设备：根据施工规模及设备配置情况，消防水池、地下泵房、污水池的中心点处放置1台630KW变压器。

（5）导墙施工

（6）成槽机和其它配套设备的进场

2、总体部署

消防水池、地下泵房、污水池、设备基础地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机成槽，在拐角处和岩层深处成槽机不能施工的部位采用冲槽施工。

根据现场施工条件地连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机

施工始发井两侧地连墙，随着工作面的逐渐展开再逐渐增加设备的数量，最终满足工期进度的需求。

六、地下连续墙施工方法及工艺流程

1、施工工艺流程

详见地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工工艺流程图

2、施工方法要点说明

（1）导墙的作用

导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接

施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

（2）导墙设计

根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽6～10cm ，采用10mm 和12mm 钢筋。消防水池、地下泵房、污水池、设备基础均考虑外放值为10cm 。

导墙施工断面图

导墙各转角处需向外延伸30cm ，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。

200

1040

1000

1000

200

导墙拐角示意图

（3）导墙施工：

用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100～150mm)。开挖前，进一步采用物探方法探测管线，根据探测结果，现场放样后作出指示标牌。根据标牌指示，结合管线图纸和现场井盖位置情况，导墙开挖时，值班人员跟班监督，机械开挖人工配合刷墙及清底；情况不明处，导墙开挖应以人工开挖为主（结合挖探槽进行），采用小型挖掘机配合，人工配合清底。

导墙砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：

导墙施工流程图

（4）导墙施工的技术要求：

1) 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。

2) 内外导墙间距误差为±10mm。

3) 导墙内墙面垂直度误差为3‰。

4) 导墙内墙面平整度为3mm。