铣削加工通用工艺守则

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铣削工艺要求与质量标准

铣削工艺要求与质量标准

铣削工艺要求与质量标准(适用于CNC加工中心、铣床)C加工中心操机手(或铣床工)对所要加工的模具按图纸进行初步检查,在确定编码、模号与图纸相符并确认前工序加工无误后再按合适的方法进行加工。

2.所有加工面(直孔,斜孔,斜位,倒桥,引流槽等)必须加工到位以减少后工序的加工量,保证在公差±0.5mm以内。

所有加工面并且圆滑顺畅,不能凹凸不平。

3.颈部空刀必须均匀对称,加工公差为±0.2mm,颈部空刀深度视壁厚而定:0.5~1.2mm壁厚以上的空刀深度0.5~1.2mm;1.3~2.0mm壁厚的空刀深度1.5~2.0mm; 1.5~2.0mm壁厚以上的空刀深度2.0~3.0 mm4.分流孔、桥位和芯头必须园滑过渡,不能有台阶和凹凸感,凡铣刀能铣到的地方都必须由铣床加工,分流角度公差为±0.5°度,倒角角度公差±0.5°度。

5.加工孔按图尺寸大小,对称度必须保证在公差±0.5mm以内,桥位倒角必须对称顺畅,不能有拱背状,角度公差为±0.5°度。

6.模芯下空刀必须保证对称一致,空刀大小要加上芯头余量来计算加工。

工头颈位与桥位相接处必须留R角过度。

粗铣公头时直线的误差小于±0.4mm,曲线的误差小于±0.5mm。

7.铣下空刀时根据公头的大小与壁厚厚薄而定,当公头尺寸小于12mm时,无论壁厚多少都不能铣下空刀,当公头尺寸在12~20 mm之间时下空刀深度为0.5~0.8mm;当公头尺寸在21~30mm之间时下空刀深度为0.8~1.0mm;当公头尺寸超过30mm时,按模具壁厚而定,壁厚在0.6~1.0mm时下空刀深度为0.8~1.2mm;当壁厚在1.1~1.5mm时下空刀深度为1.0~1.5mm;当壁厚在1.6~2.0mm时下空刀深度为2.0~2.2mm;当壁厚在3.1mm以上时下空刀深度为2.5~3.0mm。

切削加工通用工艺守则

切削加工通用工艺守则

切削加工通用工艺守则切削加工这活儿,就像是一场精心编排的舞蹈,每个动作都得精准到位,才能跳出完美的舞步。

那啥是切削加工通用工艺守则呢?这就好比是这场舞蹈的“秘籍”,得好好琢磨。

咱先说说刀具的选择,这可太关键啦!你想想,要是让一个小身板儿的刀去对付大块头的材料,那不就像是让小孩去搬大石头,累得够呛还办不成事儿?所以得根据材料的硬度、形状,挑一把合适的刀,就像挑一双合脚的鞋,才能走得稳当、跑得快。

切削速度也是个大讲究。

太快了,刀具就像脱缰的野马,容易失控;太慢了,又像老牛拉破车,效率低下。

这速度得拿捏得恰到好处,就像骑自行车,既不能猛蹬累得气喘吁吁,也不能慢悠悠得让人着急。

还有切削深度,这就好比切菜,切得太深容易切到手,切得太浅又切不断。

得根据材料的性质和加工要求来定,是不是有点像掌握炒菜时放盐的量,多了太咸,少了没味?再说切削液,它就像是给机器和刀具的“清凉饮料”,能降温、润滑。

要是没有它,机器和刀具干起活来就像在沙漠里没水喝,很快就会累趴。

装夹工件也不能马虎。

夹得太紧,工件会被夹变形;夹得太松,工件又会乱动。

这就像抱小孩,太紧了孩子不舒服,太松了又怕摔着。

加工过程中,要时刻留意工件的表面质量。

要是出现了瑕疵,就像脸上长了痘痘,得赶紧找原因解决,不然这“脸蛋”可就不漂亮啦。

而且啊,操作工人得全神贯注,不能分心。

这可不是玩手机的时候,一不小心走神,可能就会出大问题,就像开车不专心容易出事故一样。

最后,加工完了,得好好检查验收。

这就像考试交卷前要仔细检查,看看有没有遗漏的错误。

总之,切削加工这事儿,每一个环节都得用心对待,遵守这些守则,才能做出高质量的产品。

不然,出了岔子,费时费力又费钱,多不划算呀!所以,大家都要把这些守则牢记在心,让切削加工变成一场精彩的表演!。

铣削加工工艺规范

铣削加工工艺规范

铣削加工工艺规范操作者必须接受有关铣削加工的理论和实践的培训,并且通过考核获得上岗证,才能具备操作铣床的资格。

一、加工前的准备1. 操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求。

2. 认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法。

3. 检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按规定对机床进行润滑和试运转。

二、装夹加工1. 在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、刀套擦拭干净。

2. 工件在装夹前,一定要把定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净,并不得有毛刺。

3. 铣刀的齿数应根据工件的材料和加工要求选择,一般铣削塑性或粗加工时,选用粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。

4. 在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量选用短铣刀。

5. 要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表校正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。

6. 机动快速趋进时,靠近工件前应改为正常的进给速度,以防刀具与工件的撞击。

7. 在铣床上镗孔时,在不影响加工的情况下,刀杆尽可能粗、短,以增加刀杆的刚性,镗孔前钻孔余量根据孔的大小放1~4mm。

8. 镗上、下模板时必须配镗,保证孔距一致。

9. 当切断时,铣刀应尽量靠近夹具,增加切断时的稳定性。

10. 在以下情况下用逆铣:A、铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大;B、切削深度较大时。

在以下情况下用顺铣:A、精铣时,B、铣胶木、塑料、有机玻璃等材料。

11. 粗、精加工在一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件待其冷却后重新装夹。

12. 铣削面放磨余量,根据面的大小和变形情况,单面放余量0.2~0.5mm。

13. 在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能进行继续加工。

14. 全部上下模板、固定板、垫板、卸料板、垫铁和凸非工作边等,要求在第一道加工铣并倒角后才转序,对图上未注倒角的则按附表要求倒角。

15. 对发泡模、吸塑模零件的工作边同样要求在第一道加工工序铣并倒角后才转序,对图上未注倒角的非工作边,均按1×45°倒角。

铣削加工通用工艺守则

铣削加工通用工艺守则

铣削加工通用工艺守则一、铣刀的选择及装夹1.铣刀直径及齿数的选择1)铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣削宽度和深度越大、越深,铣刀直径也应越大。

2)铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。

2.铣刀的装夹1)在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。

若需铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架2)在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量选用短刀杆。

3)铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动。

4)若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时,应选螺旋方向相反的两把铣刀。

二、工件的装夹1.在平口钳上装夹1)要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。

2)工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时,应使工件紧密地靠在平行垫铁上。

3)工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。

2.使用分度头(装夹)的要求1)在分度头上装夹工件时,应先预紧分度头主轴。

在紧固工件时,禁止用管子套在手柄上施力。

2)调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零位移动。

3)在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的轴线重合。

4)用分度头分度时,分度手柄应朝一个方向摇动,如果摇过位置,需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置,以消除间隙。

5)分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度盘孔内,切勿突然撒手,以免损坏分度盘。

三、铣削加工1.铣削前把机床调整好后,应将不动的运动方向锁紧。

2.机动快速趋进时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具与工件碰撞。

3.铣螺旋槽时,应按计算选用的交换齿轮进行试切,检查导程与螺旋方向是否正确,合格后方能进行加工。

4.用成形铣刀铣削时,为提高刀具寿命,铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。

铣削加工安全技术操作规程

铣削加工安全技术操作规程

铣削加工安全技术操作规程铣削加工是机械加工的常见方式,但铣削机的高速旋转、高温高压和易产生飞溅物的特点使其使用时更加需要注意安全。

以下是关于铣削加工安全技术的操作规程。

一、安全前提1.操作者必须穿上符合规定的工作服和工作鞋,并佩戴相应的安全防护用品;2.新员工必须接受操作规程和安全教育培训;3.设备必须经过检查和维护,并定期进行合格安全检查;4.只有经过培训并拥有驾驶资格的工作者才能开动铣床。

二、操作规范1.铣床上的所有机件和夹具必须牢固可靠,并符合操作规程的要求。

在使用前,检查并牢固夹具。

操作者还应将刀具安装在铣刀杆座中,然后在启动机器前检查铣刀。

2.排放铣床冷却液必须遵循以下注意事项:a.面对铣床中心,不要将冷却液射向机械设备、人员或铣床之外。

b.确保铣床冷却液箱中冷却液充足。

行驶过程中,如发现液位过低,应及时添加冷却液到指定液位。

3.开动铣床前,必须检查微调和限制装置的位置,并保持在安全位置。

同时,放置设备应该在处于静态态时完成。

4.在操作中,不要将手放在铣刀附近。

如果需要检查或清洁工具或夹具时,需要关停铣床,且不可以使用手指触摸刀具或夹具。

5.在必要时,应使用专门的工具来握持工件,切勿手握工件。

6.在铣削加工中,必须将铣床开动在不能过快或过慢的速度范围内。

正确的飞行速度可通过系统设置来调整。

如果铣刀转速过高,不仅会损坏铣刀,还可能导致工件损坏或甚至人员伤害。

7.在加工大面积、透明或高反光工件时,应将涂料或标志覆盖或移除,以减少反光或防止视觉混乱。

同时,还需要防止切削部件突然露出,导致人员被铣削碎片打击。

8.铣刀与工件之间的距离必须符合操作规程要求,且铣刀不能过于接近工件。

当铣床停止时,铣刀应停留在安全位置。

9.铣削加工时应严格遵守操作规程,切勿随意更改。

如需改变,必须在停机状态下更改。

10.对于加工现场保持持续的清洁。

铣床上的铣屑和粉末应及时清除,并避免进入铣床内部。

加工完成后,工作区必须进行彻底清洁,铣床的各部位也需要进行养护和保养。

铣加工技术规范(五篇)

铣加工技术规范(五篇)

铣加工技术规范(五篇)第一篇:铣加工技术规范铣加工技术规范一、模架的加工仔细阅读图纸,检查图纸是否有误、是否与材料尺寸符合,确定加工工件的基准,用抹布和锉刀去除工件毛刺和杂物。

1、定模部分(1)定位模板的中心坐标。

把定模板装夹在平口钳上,用千分表找正模板的长度边,使误差小于0.02MM。

用分中棒分中,机床转速670rpm左右。

(2)用φ5MM钻头钻尼龙拉钉通孔,φ8MM钻头钻模框直角让位孔(机床转速670rpm左右)。

钻32MM的下刀孔时,下刀深度比图纸尺寸少钻1.5MM。

先用φ10MM的钻头钻到深度留1MM(机床转速460rpm左右),再用φ25MM的钻头扩孔(机床转速180rpm左右),最后用φ32的钻头扩孔(机床转速120rpm左右)。

(3)铣模框滑块位和锁紧块插槽。

根据模架的大小选用φ25MM 或φ32MM的飞刀粗铣,转速1340rpm左右。

下刀深度<4MM,单边留0.6MM余量。

粗铣完成后用千分表找正(误差小于0.02MM)分中,换φ12MM铣刀半精铣(转速460rpm左右,进刀量≤0.2MM),单边留0.2MM余量。

最后换φ12MM新铣刀(转速670rpm左右,进刀量≤0.05MM)精铣到图纸尺寸,用千分尺和块规检测,合格后用专用倒角刀倒1×45度的角(机床转速1340rpm左右)。

(4)钻4个尼龙拉钉孔。

用φ14MM钻头钻孔(机床转速300rpm左右),深度35MM,再用φ15.5MM钻头扩孔,最后用φ16MM铣刀精镗孔(机床转速60rpm左右,进给量0.07mm/圈左右)。

(5)钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求,后用φ13M M的铣刀沉1.4MM的止水圈位(机床转速460rpm左右)。

(6)钻各螺钉孔、过孔和线割孔。

(7)加工脱浇板。

把脱浇板放在定模板上,把四支导柱插入导套内,用φ4.7MM钻头钻出拉料钉孔,再用φ5MM的铰刀精铰孔(机床转速60rpm左右,进给量0.07mm/圈左右),最后用R4球头铣刀铣深度3.8MM的点浇口缩窝(机床转速1340rpm左右)。

切削加工通用工艺守则数控加工

切削加工通用工艺守则数控加工

切削加工通用工艺守则数控加工数控加工是一种高效、精密的加工方法,它能够实现复杂零件的高速、精确加工。

切削加工通用工艺守则是指在数控加工过程中需要遵循的一系列规范和要求,以确保加工质量和提高生产效率。

本文将从刀具选择、切削参数确定、加工工艺设计等方面,详细介绍切削加工通用工艺守则。

一、刀具选择在数控加工中,刀具的选择是十分重要的。

首先需要选择合适的刀具材料,通常情况下,硬质合金刀具用于加工高硬度材料,高速钢刀具用于加工低硬度材料。

其次,刀具的几何形状也要根据加工零件的形状和尺寸来选择,比如圆头刀具适合钻削孔,平底刀具适合切削平面。

最后,还需要考虑刀具的刃数和切削刃角等参数,以确保刀具能够顺利进行切削。

二、切削参数确定在确定切削参数时,需要考虑到材料的切削性能、刀具的材料和几何参数以及机床的性能等因素。

首先是切削速度的确定,它应该根据材料的硬度和刀具的材料来选择,一般情况下,硬度越高的材料,切削速度就应该越低。

然后是进给速度和切削深度的确定,这两个参数的选择会影响加工效率和加工质量,需要根据零件的要求和机床的性能来综合考虑。

最后是冷却润滑剂的选择,合适的冷却润滑剂能够减少切削温度,延长刀具的使用寿命。

三、加工工艺设计加工工艺设计是切削加工中的关键环节,它直接影响到加工质量和加工效率。

在进行加工工艺设计时,首先需要进行合理的刀具路径规划,尽量减少刀具的空转时间和加工时间,提高加工效率。

其次是合理的切削顺序设计,根据零件的形状和结构来确定切削的顺序,避免因为切削顺序不当而导致加工残余应力和变形。

最后是合理的刀具轨迹设计,根据零件的要求和机床的性能来确定刀具的轨迹,保证加工精度和表面质量。

四、加工质量控制在切削加工过程中,加工质量的控制是非常重要的。

首先要根据零件的要求和设计图纸来进行尺寸和形位公差的控制,确保加工零件的尺寸和形位精度符合要求。

其次是要根据加工表面的粗糙度要求来选择合适的切削参数和加工工艺,保证加工表面的质量。

铣削的安全操作规程是什么

铣削的安全操作规程是什么

铣削的安全操作规程是什么铣削是一种常用的金属加工方法,但由于其操作过程中存在一定的风险,因此需要严格遵守一系列的安全操作规程。

下面是铣削的安全操作规程。

一、工作环境的安全措施1. 确保工作区域的通风良好,防止金属切屑积聚和粉尘产生爆炸危险。

2. 保持工作区域干净整洁,清除地面上的杂物和滑倒物,防止摔倒事故发生。

3. 确保工作区域充足的照明,以保证操作人员能够清晰地看到工作区域和机床配件。

二、操作前的准备工作1. 佩戴个人防护设备,包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。

以防止金属切屑、噪音和液体溅射等危害。

2. 检查铣床的电气设备和液压系统,确保其安全可靠,消除隐患。

3. 检查夹具、工件和刀具是否牢固,防止在加工过程中发生滑动、脱落等意外情况。

三、铣削操作过程中的安全措施1. 在操作铣床之前,确保操作人员已接受过相关培训,了解铣削的工艺流程和操作规程。

2. 在铣削过程中,严禁将手部或其他身体部位置于刀具和工件之间,并保持操作时的稳定姿势。

3. 注意保持工作台面整洁,防止金属切屑堆积,影响切削质量和危害操作人员安全。

4. 在刀具更换、工件夹持和加工完成后,务必关闭机床电源,避免误操作导致的意外伤害。

5. 铣削过程中,要始终关注机床的运行状态,如异常声音、振动等,及时停机检查并解决问题,防止事故发生。

四、切削液的安全使用1. 使用指定的切削液,并按照规定的比例进行配制和添加。

2. 在使用切削液时,应戴好手套和护目镜,避免溅入眼睛和皮肤上,切勿直接用手接触切削液。

3. 切削液的使用过程中要定期更换和清洗,防止污染和积累。

五、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时,要立即停止机床运行,并向班组领导或相关人员报告。

2. 在切削液溅入眼睛或皮肤时,立即用清水冲洗,并在需要时就医。

3. 在发生火灾或爆炸时,及时按照应急预案进行处理,确保人员安全。

六、定期检查和维护1. 定期检查和维护铣床及配件,确保其正常运行和安全可靠。

铣削加工安全操作规程

铣削加工安全操作规程

铣削加工安全操作规程铣削加工是常见的机械加工方法,可用于加工各种零部件和构件。

但是,由于其过程涉及高速旋转的刀具和工件,还有大量的切削液操作,因此在使用铣床进行加工时,必须遵守一些严格的安全规则,以保护人员的生命财产安全。

这篇文档会对铣削加工的安全操作规程进行详细介绍。

1. 首先,操作人员必须熟悉铣床的结构、性能和使用方法,掌握各种控制及操作手柄的功能和特点,以及各个安全防护装置的位置、使用方法和作用等。

在操作过程中,应该保持头脑清晰,注意集中精力,避免分心或疲劳操作。

2. 铣削加工过程中,切削液是必不可少的,但切削液的使用需要注意一些安全问题。

首先,切削液必须用专门的容器储存,并按时更换、清洗和消毒,以防止污染和滋生细菌。

其次,切削液应在铣削刀具启动后开始使用,并应保持适当的流量和压力,以确保正常的加工操作。

另外,切削液应该引到设施当中进行集中处理,避免直接排放至污水、土壤或空气中,从而对环境造成污染。

3. 在铣削加工之前,工件必须固定好,以防止在切削过程中发生翻转或滑动等事故。

在固定工件时,必须选择适当的夹具、固定螺钉以及工作台上的T型槽等部件,严格按照规定的夹具和板件尺寸,调节好其位置与角度,防止产生切削阻力或偏移现象。

4. 在安装刀具时,必须确认刀具的型号、规格和旋转方向是否正确,并检查刀具的刀片是否牢固。

在使用铣床切削钢铁材料时,面对超长型号刀具,应做好规范的长度防护措施,以免发生意外。

使用小径刀具时,应选择合适的转速和进给量,并且要远离刀具旋转区域,以防止刀具破断时对人身伤害。

5. 在铣削加工过程中,必须戴上防护手套、工作服和鞋,以避免切削液、刀屑、粉尘等物质的直接伤害。

在铣削加工高温材料时,还需要戴上特殊的热防护手套和面罩,保护眼睛、头部和皮肤等易受到灼伤的部位。

6. 在铣削加工结束后,必须关闭电源和压力源,停止切削液流,清理好切削液、刀屑和垃圾等,以便后续的加工操作。

此外,还需要定期对铣床进行检修、维修和保养,并保持设备干燥、清洁、通风和安全。

工艺守则 总则

工艺守则 总则

切削加工通用工艺守则总则1 范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则,适用于新疆煤矿机械有限公司的切削加工。

2 加工前的准备2. 1 操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

2. 2 要看懂、看清工艺规程,产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

2. 3 按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能进行加工。

2. 4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。

对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。

2. 5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床导轨上。

2. 6 工艺装备不得随意拆卸和更改。

2. 7 检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

3刀具与工件的装夹3. 1 刀具的装夹3. 1. 1 在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

3. 1. 2 刀具装夹后,应用对刀装置或试切等检查其正确性。

3. 2 工件的装夹3. 2. 1 在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。

3. 2. 2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净,并不得有毛刺。

3. 2. 3 按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法。

选择定位基准应按以下原则:a) 尽可能使定位基准与设计基准重合;b) 尽可能使各加工面采用同一定位基准;c) 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次;d) 精加工工序定位基准应是已加工表面;e) 选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便,加工时稳定可靠。

3. 2. 4 对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正:a) 对划线工件应按划线进行找正;b) 对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下工序有足够的加工余量;c) 对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一;d) 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度应保证ZB J38 001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。

(完整版)《切削加工通用工艺守则》

(完整版)《切削加工通用工艺守则》

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、监测内容 (1)四、监测方法 (1)塔吊监测专项方案一、编制依据1、武汉市老浦片商业及住宅项目总承包工程设计图纸;2、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定,湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。

3、《塔吊使用说明书》(TC6013)4、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》6、施工现场平面布置图、工程施工进度安排表及塔机周边环境7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号文)8、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)9、《建筑工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)10、《武汉市建筑起重机械备案登记与监督管理实施办法》(武建142号)11、《建筑起重机安全监督管理规定》(建设部166号令)12、《建筑施工塔机起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ 196-2010)二、工程概况武汉市老浦片商业及住宅项目总承包工程由三幢41层住宅塔楼、六层裙楼及三层地下室组成。

项目总占地面积46575.8平方米,净规划用地面积为35214.15平方米,容积率4.769,地上总建筑面积为167946.8平方米,地下建筑面积为99273平方米。

地下二层至裙楼六层主要为综合商业用途,地下三层及地下二层局部则为停车场及设备用房,另地下一层局部及夹层分别设住宅及商业非机动车库。

本项目裙楼主楼六层,但局部(单功能厅部分)为七层,裙楼高度为33.3米,局部为45米。

三座住宅塔楼(连裙楼)均为四十一层,最高145.425米,为超高层建筑。

本工程裙楼部分为框架——剪力墙结构;塔楼部分为框支剪力墙及框架——核心筒结构。

本工程地室设置三层,局部两层,其-1层结构面板标高为-6.3m,-2层结构面板标高为-11.7m及-12.2m,-3层结构面板标高为-14.85m;3层地下室部分基坑普挖标高为-16.55m,主楼区域开挖标高为-18.45m。

切削加工通用工艺守则

切削加工通用工艺守则

切削加工通用工艺守则一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司建筑机械与设备产品切削加工的通用工艺。

本标准适用于本公司建筑机械与设备产品的切削零件加工与验收。

凡产品图样或技术文件、工艺文件无特殊要求时均应符合本标准的规定。

二、一般要求、零部件的切削加工必须符合产品图样、工艺规程和本标准的规定。

、零部件的已加工表面不得有锈蚀及影响性能、寿命、外观的磕碰、划伤等缺陷。

、被加工零部件的锐边、尖角,除有特殊规定外,一般按×45°倒角,亦可加工成半径尺寸小于或等于的圆角,且应除掉毛刺。

对经铣刨等加工不易加工成园角或倒纯的零部件,应在转下道工序前,去除锐边、尖角与毛刺,钻削孔应去除飞边。

切削件工件由本序造成的毛刺、铁屑、锈蚀,应由本序消除,不得转移到下道工序。

~、对未注明的过渡圆角和,按与之相连的两表面中粗糙度低的选取。

、对于成对配做加工的零件,应在其上做出相应的标记。

、对加工后的配合表面、磨擦面、定位面上不允许打有损于表面质量的标识。

、装夹工件前,应将工件、夹具清理干净,尤其是在定位面上,不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

、装夹已加工过的零件(应垫铜皮)不得将零件表面夹伤。

三、未注公差尺寸的极限偏差、枯倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合图1和表1的规定图1表1、倒角心寸和倒圆半径的极限偏差当无配合要求时,不可取表中“±”值。

四、未注形状与位置公差尺寸、直线度与平面度公差值采用GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中表1的C级(见表2)。

表2、直线度、平面度未注公差值¥注:主参数单位(mm)公差等级C单位(μm)、同轴度与对称度的公差值,采用GB1184-80表2的C级(见表3)。

表3、同轴度和对称度未注公差值主参数>50~120>120~250>250~500>500~800>800~1250,公差等级C250300400500600主参数>1250~2000>2000~3150>3150~5000>5000~8000>>8000~10000公差等级C8001000120015002000注:主参数单位(mm)公差等级C单位(μm)五、螺纹、外螺纹与内螺纹的加工精度与螺纹侧面的粗糙度应符合表4的规定。

铣削加工工艺守则

铣削加工工艺守则
6、装料卸料时必须精心操作,防止型材损伤。
7、质检员认真填写工序记录。
8、经检验合格的加工件,应整齐码放在料架上,并用标签注明工程、规格、型号。
9、铣削后的工件型材,表面不允许粘有污物、尘土和损伤。
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铣削加工工艺守则
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1、按照生产通知单和工艺技术要求选用铣床设备。
2、按照工艺要求选用工装夹具和铣刀,在铣床上固定方法可靠、简便,不得松动。
3、操作前必须检查铣床运转情况,待铣床运转平稳后方可铣削。
4、进刀要平稳,进给量要适量,随时加用润滑剂润滑。
5、铣削首件型材,要经过检验人员的检验,合格后方可成批生产。

铣削加工安全技术操作规程正式版

铣削加工安全技术操作规程正式版

铣削加工安全技术操作规程正式版铣削加工是金属加工中常用的一种工艺,但由于操作复杂、设备精度高,存在一定的安全风险。

为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定了如下的铣削加工安全技术操作规程。

一、一般规定1.操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证件。

2.在铣削操作过程中,必须严格遵循操作规程,不得擅自进行任何修改。

3.操作人员在工作前必须穿戴工作服,戴好塑料手套、护目镜和防护口罩等个人防护用品。

4.操作前需检查设备运行状态是否正常,如异常应及时报修并等待维修人员检修后才能操作。

二、设备操作1.操作人员在操作前应确保铣刀、夹具和工件安装牢固,不得出现松动现象。

2.在开机前,应检查电源接线是否正常,开关及刹车是否灵活、可靠。

3.启动设备前,应检查切削液、润滑油和冷却水等是否充足,如不足应及时添加。

4.操作人员应使用合适的切削液和润滑油,保持设备的正常运行和工件的加工质量。

5.在操作过程中,不得私自调节切削速度和进给速度,如有需要应经过相关负责人同意后方可操作。

三、操作注意事项1.操作人员必须保持专注,不得在操作过程中谈笑打闹,以免影响工作安全。

2.操作人员不得碰动正在运转中的设备和切削刀具,以免发生意外伤害。

3.操作人员应时刻留意切削液的飞溅情况,必要时应配备防护装置,避免溅油伤人。

4.操作人员在调试设备或更换刀具时,必须关闭电源和刹车,确保设备处于停止状态下操作。

5.操作人员在操作过程中,应经常检查电源线和电源插头是否有异常,如发现异常应及时停机处理。

6.操作人员不得擅自调节或更换设备的零部件,如有需要应报告相关负责人,并由专业人员进行操作。

7.在设备运行时,不得用手或其他物体接近转动部件,以免造成意外伤害。

总之,铣削加工安全技术操作规程对于保证操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。

操作人员在操作前必须经过相关培训,熟悉操作规程,并严格遵守各项操作注意事项。

只有确保操作安全,才能提高工作效率,保证生产质量。

加工中心钻、铣加工工艺守则03

加工中心钻、铣加工工艺守则03
3.4加工前,一定要把夹具位置输入程序。
3.5工作前,工作台一定要清洁。
3.6将工件按编程定位基准放置到工作台上,若夹紧工件时工件变形,则需制作顶块,撑住工件,允许间隙0.2mm。
3.7夹紧工件一定要可靠,若加工时,工件颤动,则需要增加夹具数量。
3.8加工中心各工位刀具,一定要与编程各工位刀具相符,不允许随意改变。
项目
a
b
c
偏差
+0.2
0.0
+0.2
0.0
±0.2
检验工具
卡尺或钢板尺
3.13.4铣榫尺寸允许偏差应符合下表:单位:mm
项目
a
b
c
偏差
+0.2
0.0
+0.2
0.0
±0.2
检验工具
卡尺或钢板尺
3.9加工工件时,特别是首件一定注意观察下刀位置及深度(铣平面时),发现异常,要及时按急停按钮或急停线,对位置及深度进行测量,调整后继续加工。
3.10如果条件允许,尽可能使用直径较大的铣刀。
3.11首件加工后,一定要进行“三检”,防止批次性质量事故的发生。
3.12工作过程中,注意清洁工作,以免影响工件的准确定位。
mm项目偏差0200020002检验工具卡尺或钢板尺图c铣榫位置示意图b铣豁位置示意加工中心钻铣加工工艺守则沈阳远大铝业集团研究所3134铣榫尺寸允许偏差应符合下表
1主体内容与适用范围
1.1本守则规定了铝型材钻、铣工序的工作内容及技术要求。
1.2本守则适用于各种型材的钻、铣加工。
1.3本守则是与产品工艺文件配合使用的通用规定,若产品工艺文件有特殊要求时,按产品工艺文件规定执行。3.13加来自中心钻,铣加工尺寸允许偏差如下:

铣削加工安全技术操作规程

铣削加工安全技术操作规程

铣削加工安全技术操作规程1. 引言铣削加工是一种常用的金属加工方法,广泛应用于制造业。

然而,由于铣削加工涉及到高速旋转的刀具和工件,存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全,必须制定并遵守一套严格的安全技术操作规程。

本文档旨在向操作人员描述铣削加工的安全技术操作规程,以及必须遵守的一些安全注意事项。

通过正确的操作和防范措施,可以有效地减少意外事故的发生。

2. 安全技术操作规程2.1 准备工作在进行铣削加工之前,必须进行一系列的准备工作。

在准备阶段,操作人员应该注意以下事项:•检查设备的安全状况,确保设备没有故障或损坏。

•穿戴个人防护装备,如安全眼镜、耳塞、手套和工作服。

•检查刀具是否锐利,并进行必要的修整和更换。

•清理工作区域,确保没有杂物或障碍物。

2.2 操作步骤在进行铣削加工时,操作人员应该按照以下步骤进行操作:1.将工件安全固定在工作台上,确保工件稳固且不会滑动。

2.调整刀具和工件之间的距离和位置,确保切削过程中的安全间隙。

3.启动铣床,并确保刀具和工件之间的相对运动方向正确。

4.切削过程中,保持注意力集中,注意观察切削状态和切屑排出情况。

5.如果发现异常情况,如颤振、噪音或刀具卡住等,应立即停止操作,并检查并修复问题。

2.3 安全注意事项为了确保操作的安全性,操作人员应该注意以下事项:•禁止戴手套操作,以免手套被卷入刀具或夹紧装置。

•不要使用磨损严重的刀具,及时更换损坏的刀具。

•操作时保持清醒,不要在疲劳或酒精影响下进行操作。

•避免大范围的铣削,以减少振动和危险。

•禁止用身体直接接触切削区域,必要时使用适当的夹具和工具。

•在操作过程中,不要将手指或其他身体部位放置在切削区域。

3. 总结本文档详细描述了铣削加工的安全技术操作规程。

在进行铣削加工时,操作人员必须遵守这些规程,并注意安全注意事项。

通过正确的操作和防范措施,可以有效地减少意外事故的发生,保障操作人员的安全。

以上为word文档格式,总字数为218字。

铣削安全技术操作规程范本(2篇)

铣削安全技术操作规程范本(2篇)

铣削安全技术操作规程范本一、操作区域准备及安全维护1. 在操作区域进行铣削作业前,必须确保安全维护措施已经落实到位,操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。

2. 检查铣床工作台、夹持装置等设备是否牢固,工作区域没有明显杂物、油渍等隐患。

3. 铣床的电气设备必须符合安全标准,保证电气设备正常工作。

4. 操作人员必须事先熟悉铣床的结构、性能及操作程序,并了解相关安全规定。

5. 严禁穿戴松散衣物、手套等物品操作铣床,以防被夹住或绞伤。

二、加工准备及操作步骤1. 加工前必须认真检查工件、夹具是否牢固可靠,刀具及配件是否符合要求。

2. 根据工件材料、尺寸及形状等,选择合适的铣刀和切削速度。

3. 根据铣削刀具的材质、直径、刃长等参数,进行正确的夹持,确保刀具与夹持装置之间没有松动。

4. 调整工作台,使切削过程中的进给量、切削深度等参数达到设计要求。

5. 开始铣削前,必须保持注意力集中,确保工作区域内无杂物,并确保刀具在正常工件的区域内。

6. 启动铣床前,必须确保切刀离工件足够远,以防机械冲击。

7. 开始铣削后,操作人员要及时调整切削速度、进给量等参数,以获得高质量的加工效果。

三、安全操作规范1. 操作人员必须站在铣床作业区域的安全位置,并与铣床保持适当的距离,以免发生危险。

2. 操作人员在加工过程中,必须保持双手保持稳定,切勿同时操作多个机械部件或刀具。

3. 加工过程中,严禁将手指、手腕或其他身体部位靠近旋转的刀具或夹具。

4. 当需要更换或修理刀具时,必须先停止铣床的运行,切勿在运行状态下进行操作。

5. 操作完成后,必须及时关闭铣床电源,清理工作区域并保持整洁。

6. 临时离开工作区域时,必须确保铣床处于停机状态,夹具上没有工件或刀具。

四、突发情况应急处理1. 铣削过程中,如果发现异常声音、异味等情况,应立即停止运行,检查问题所在。

如需要维修,应向负责人报告。

2. 如遇停电或其他突发情况,操作人员必须立即关闭铣床,防止危险发生,并向领导汇报情况。

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铣削加工通用工艺守则
一、铣刀的选择及装夹
1.铣刀直径及齿数的选择
1)铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣削宽度和深度越大、越深,铣刀直径也应越大。

2)铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选择粗齿铣刀;
铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。

2.铣刀的装夹
1)在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。

若需铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架
2)在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量选用短刀杆。

3)铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动。

4)若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时,应选螺旋方向相反的两把铣刀。

二、工件的装夹
1.在平口钳上装夹
1)要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。

2)工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时,应使工件紧密地靠在平行垫铁上。

3)工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。

2.使用分度头(装夹)的要求
1)在分度头上装夹工件时,应先预紧分度头主轴。

在紧固工件时,禁止用管子套在手柄上施力。

2)调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零位移动。

3)在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的轴线重合。

4)用分度头分度时,分度手柄应朝一个方向摇动,如果摇过位置,需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置,以消除间隙。

5)分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度盘孔内,切勿突然撒手,以免损坏分度盘。

三、铣削加工
1.铣削前把机床调整好后,应将不动的运动方向锁紧。

2.机动快速趋进时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具与工件碰撞。

3.铣螺旋槽时,应按计算选用的交换齿轮进行试切,检查导程与螺旋方向是否正确,合格后方能进行加工。

4.用成形铣刀铣削时,为提高刀具寿命,铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。

5.用仿形法铣成形面时,滚子与靠模要保持良好接触,但压力不要过大,使滚子能灵活转动。

6.切断时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。

7.顺铣与逆铣的选用
1)在下列情况下建议采用逆铣:铣床工作台丝杠与螺母的间隙较大,又不便调整时;工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时;工件表面凸凹不平较显著时;工件材料过硬时;阶梯铣削
时;背吃刀量过大时。

2)在下列情况下建议采用顺铣:铣削不宜夹牢或薄而长的工件时;精铣时;切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。

By qiqi
2013/5/5。

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