模板工程质量控制点

模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。

浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。

2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。

发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。

3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。

上下支架应对齐，并应放置衬垫。

4.模板面板的接头不应为纤维。

在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。

5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。

拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。

大跨度应大而小。

跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。

7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。

模板的表面平坦，接缝紧密。

8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。

关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。

9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。

特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。

10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。

所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。

11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。

6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。

砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。

12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施一、引言模板工程作为建造施工中的重要环节，对于保证施工质量和安全具有重要意义。

为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施。

本文将详细介绍模板工程质量控制措施的相关内容。

二、质量控制措施1. 模板材料选择在进行模板工程之前，需要对模板材料进行选择。

选择的模板材料应符合国家相关标准，并具有良好的质量和稳定性。

同时，要对模板材料进行检测，确保其质量符合要求。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节，对于保证施工质量和安全至关重要。

在模板搭设过程中，需要按照设计要求进行操作，并确保模板的稳定性和坚固性。

同时，要对搭设的模板进行检查，确保其符合要求。

3. 模板拆除在模板工程完成后，需要对模板进行拆除。

拆除过程中，要注意操作的安全性和规范性。

确保拆除过程中不对周围结构造成损坏，并保证模板的完整性。

4. 模板质量检测为了确保模板工程的质量，需要进行模板质量的检测。

检测内容包括模板的尺寸精度、平整度、坚固性等。

通过检测结果，可以评估模板工程的质量，并采取相应的措施进行改进。

5. 质量记录和报告在模板工程过程中，要及时记录施工过程中的质量情况，并生成相应的质量报告。

质量记录和报告应包括模板材料的选择情况、搭设过程中的检查记录、模板质量检测结果等。

通过质量记录和报告，可以对模板工程的质量进行监控和评估。

6. 质量培训和管理为了提高模板工程的质量，需要进行相应的质量培训和管理。

培训内容包括模板工程的施工要求、操作规范等。

同时，要建立健全的质量管理制度，对模板工程的质量进行全面管理和控制。

三、质量控制效果评估为了评估质量控制措施的效果，可以进行模板工程的质量评估。

评估内容包括模板工程的质量水平、安全性等。

通过评估结果，可以对质量控制措施进行改进和优化。

四、结论模板工程质量控制措施是保证施工质量和安全的重要手段。

通过选择合适的模板材料、规范搭设和拆除过程、进行质量检测和记录等措施，可以有效提高模板工程的质量。

模板工程施工的关键要点与质量控制

模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。

这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。

首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。

这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。

在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。

其次，要认真制定施工方案和施工图纸。

施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。

而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。

二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。

选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。

在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。

首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。

一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。

这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。

其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。

不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。

三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。

在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。

首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。

模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。

其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。

支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。

常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。

四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。

在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。

模板工程质量控制技术要点

模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。

一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。

6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。

工程质量控制点及质量通病预防措施

工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。

2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。

二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

模板工程质量控制和拆除

五．模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；
六．肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
七．多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面，按由上而下的顺序拆除，拆除最后连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
三．现浇模板的拆除
1. 先拆除斜撑或拉杆+自上而下拆除柱箍或横楞+拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面
四．滑动模板的拆除
1. 必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级审批 ② 组织拆除专业队，考核合格后上岗，中途不能随意更换作业人员
一．模板拆除要求：二．拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。三．模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。四．模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；五．拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。
四．现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力
五．拼装后模板间接缝宽度不大于2.5mm；预留洞和预留孔洞不得遗漏，位置要准确、应安装牢固

模板工程质量控制

模板工程质量控制标题：模板工程质量控制引言概述：模板工程是建筑施工中常见的工程形式，质量控制对于模板工程的施工质量和工程进度具有重要意义。

本文将从不同角度探讨模板工程质量控制的相关内容。

一、材料选用1.1 选择合适的模板材料：根据工程要求和施工环境选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等。

1.2 确保材料质量：检查模板材料的质量标准，避免使用有瑕疵或损坏的材料。

1.3 储存和保养：正确储存模板材料，避免受潮、霉变等情况发生，定期进行保养和检查。

二、模板搭设2.1 搭设前准备：在搭设模板之前，要做好地基处理和基础准备工作，确保模板搭设的平整和牢固。

2.2 安全保障：搭设模板时要注意安全措施，如设置扶手、脚手架等，确保施工人员的安全。

2.3 模板连接和固定：模板的连接和固定要牢固可靠，避免在施工过程中出现移动或倾斜的情况。

三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除模板之前，要进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化，避免损坏混凝土结构。

3.2 拆除方法：采用适当的拆除方法，避免对混凝土结构造成损坏，如使用专用的拆模工具。

3.3 拆除后清理：拆除模板后要及时清理现场，避免杂物残留对后续工作造成影响。

四、质量检查4.1 规范验收标准：建立模板工程的验收标准，确保施工质量符合要求。

4.2 抽样检测：对模板工程进行抽样检测，及时发现问题并进行整改。

4.3 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。

五、质量管理5.1 制定质量管理计划：在模板工程施工前制定质量管理计划，明确质量管理的责任和流程。

5.2 培训和考核：对施工人员进行质量管理培训，建立质量管理考核机制，提高施工人员的质量意识。

5.3 持续改进：不断总结经验，改进质量管理措施，提高模板工程的施工质量和效率。

结论：模板工程质量控制是建筑施工中至关重要的环节，通过对材料选用、模板搭设、模板拆除、质量检查和质量管理等方面的严格控制，可以确保模板工程的施工质量和工程进度达到预期目标。

模板工程的七大质量控制点及预防措施

模板工程的七大质量控制点及预防措施质量控制点模板工程有7个质量控制点：墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连；阴角不垂直、不方正；梁柱接头错台；胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位；模板未起拱；拆模时强度不够；拆模顺序不对。

1墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。

模板的刚度应满足规定要求。

要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

2阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

3梁柱接头错台在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。

4胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位（1）重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。

（2）重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。

（3）认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。

（4）采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。

（5）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。

（6）已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。

（7）浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。

（8）若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采用钢支模作支撑。

（9）螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。

模板工程质量控制要点全套

模板工程质量控制要点全套1 一般规定1.1模板工程主要包括模板和支架两部分。

模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。

模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。

1.2模板工程应编制专项施工方案。

滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

注：模板工程专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施（预案）；文明施工、环境保护等技术要求。

模板工程及支撑体系危险性较大的分部分项工程范围：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度IOm及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）IokN/m2及以上,或集中线荷载（设计值）15kN∕m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN∕m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN∕m及以上。

（≡）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。

据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

1.3模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

14模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

2材料2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证施工质量和工期具有重要影响。

为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施，本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。

二、材料选择与检验1. 模板材料的选择：根据工程设计要求和施工方案，选择符合标准的模板材料，包括胶合板、钢模板等。

材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。

2. 模板材料的检验：对进场的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。

合格的材料方可使用。

三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作：在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。

同时，要对模板进行清洁，确保表面平整、无破损。

2. 模板搭设的控制措施：搭设模板时，应按照设计要求和施工方案进行。

控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求，确保模板的稳定性和安全性。

3. 拆除模板的控制措施：拆除模板时，要注意保护结构物表面，避免损坏。

同时，要按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。

四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施：模板支撑应符合设计要求，支撑点的位置、数量和间距要满足要求。

支撑材料要具有足够的强度和稳定性，支撑点要牢固可靠。

2. 固定的控制措施：模板固定应牢固可靠，防止移动和变形。

采用适当的固定件，如螺栓、钢丝绳等，确保模板的稳定性。

五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施：模板表面应进行充分的处理，确保平整、光滑。

对于胶合板模板，可采用刷涂防粘剂等方式，防止模板表面与混凝土黏连。

2. 防腐的控制措施：对于钢模板等金属模板，应进行防腐处理，防止腐蚀。

可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式，提高模板的使用寿命。

六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验：在模板使用过程中，要进行定期检查，包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。

如发现问题及时处理。

2. 模板的最终验收：模板使用结束后，进行最终验收。

包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。

模板工程质量控制要点

图示
YES✔
模板工程 AL-MBGC
模板工程质板与砼的接触面平整，清洁；
柱节点的模板安装棱角清晰、缝隙封堵严密。
YES✔
图示
YES✔
模板工程 AL-MBGC
模板工程质量控制要点
控制要点
二次结构使用的模板紧固不符合要求,严禁使用模板架作为二次结构的加固措施
木模板工程质量控制要点
模板材料常见的质量问题 1、模板的材质、厚度不符合合同约定； 2、模板的紧固件的型号不匹配； 3、隔离剂的品种未符合方案要求； 4、清水砼使用的模板未达到设计要求。
模板施工常见的质量问题 1、模板周转次数超过合约或方案要求，有明显的破损、掉皮、翘曲等； 2、模板的接缝不严密； 3、模板与砼的接触面不平整，不清洁； 4、模板的安装未按规范进行起拱； 5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞存在遗漏，或安装不牢固； 6、二次结构使用的模板破损严重、模板紧固不符合要求；
相关标准、图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
控制要点
模板拼缝严密、模板与砼的接触面平整，清洁；
模板起拱按规范执行；对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%
YES✔
NO✘
图示
NO✘
模板工程 AL-MBGC
模板工程质量控制要点
控制要点
模板拼缝不符合要求，模板的周转次数过多造成质量缺陷。
模板拼缝不符合要求
NO✘
图示
NO✘
模板工程 AL-MBGC
模板工程质量控制要点

模板工程质量管理点及控制措施

模板工程质量管理点及控制措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书见后。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。

且所有材料经检测合格后方可使用。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。

⑶加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

⑷模板周转控制①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。

⑸漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

⑹模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。

⑺成品保护措施①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。

2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。

3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。

4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。

5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。

6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。

7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。

8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。

9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。

10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。

二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。

两端钢板刷防锈漆。

2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。

3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。

（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。

2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。

（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。

采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。

采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。

2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。

3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。

4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。

三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一项工作，它对整个工程的质量和安全具有重要影响。

为了确保模板工程的质量达到预期要求，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将详细介绍模板工程质量控制的具体措施和执行要点。

二、质量控制措施1. 模板材料选择模板工程的质量控制首先要从材料选择入手。

选择质量好、结构稳定的模板材料，如优质胶合板或钢模板等。

确保模板材料的强度、刚度和耐久性符合设计要求。

2. 模板搭设在模板搭设过程中，需要注意以下几个方面的质量控制措施：- 合理安排模板支撑点，确保模板的平整度和稳定性。

- 严格按照设计要求进行模板拼接，确保模板的密实性和稳固性。

- 对于大面积模板，应设置适当的膨胀缝，以减少温度变形和开裂。

3. 模板固定模板固定是模板工程中的重要环节，需要注意以下几个方面的质量控制措施：- 选择合适的固定件，如螺栓、钢筋等，并确保其质量合格。

- 根据设计要求合理安排固定件的位置和数量，确保模板的牢固性和稳定性。

- 严格按照施工图纸要求进行固定件的安装，确保固定件的正确使用。

4. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一个环节，需要注意以下几个方面的质量控制措施：- 拆除模板时，应采用适当的工具和方法，避免对结构造成损坏。

- 拆除模板后，应及时检查结构的平整度和表面质量，确保无破损和裂缝。

- 拆除的模板材料应进行分类存放，便于后续的维护和再利用。

三、执行要点1. 编制质量控制计划在模板工程施工前，应编制详细的质量控制计划，明确质量控制的目标、措施和责任人，确保质量控制工作的有序进行。

2. 建立质量控制档案建立模板工程的质量控制档案，记录施工过程中的各项质量控制措施的执行情况和结果。

便于后期的质量评估和问题追溯。

3. 加强施工人员培训对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。

确保施工人员能够正确执行质量控制措施。

4. 定期检查和评估定期对模板工程进行质量检查和评估，发现问题及时整改，并对整改措施进行跟踪和评估。

模板工程质量控制要点

模板工程质量控制要点
1. 确保项目实施符合国家相关标准和规定，严格按照工程设计图纸和施工方案进行施工。

2. 严格控制原材料的质量，做到合格采购，杜绝假冒伪劣产品的使用。

3. 加强施工现场管理，严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全与质量。

4. 强化施工监理力量，加强对施工进度和质量的监督和检查。

5. 组织施工单位进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和工艺水平。

6. 加强工程验收和质量评定工作，确保工程质量符合要求。

7. 完善项目资料归档工作，建立健全质量档案，为后期维护和管理提供依据。

模板施工质量控制措施

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

模板工程质量控制

模板工程质量控制在建筑施工中，模板工程是一个至关重要的环节，它不仅影响着混凝土结构的成型质量，还对施工进度、成本和安全性有着重要的影响。

因此，对模板工程的质量进行严格控制是确保整个建筑工程质量的关键之一。

一、模板工程的重要性模板工程的主要作用是为混凝土的浇筑提供一个稳定、精确的模具，以保证混凝土能够按照设计要求成型。

一个高质量的模板工程可以确保混凝土结构的尺寸精度、平整度、垂直度和外观质量，同时还能提高施工效率，减少后期的修补和整改工作。

如果模板工程质量不过关，可能会导致混凝土出现蜂窝麻面、涨模、漏浆等质量问题，严重影响混凝土结构的强度和耐久性。

此外，模板安装不牢固还可能引发安全事故，给施工人员的生命安全带来威胁。

二、模板工程质量控制的要点1、模板材料的选择模板材料的质量直接影响到模板工程的质量和使用寿命。

常见的模板材料有木模板、钢模板、铝合金模板等。

在选择模板材料时，应根据工程的特点、施工要求和经济性等因素进行综合考虑。

木模板具有加工方便、成本低等优点，但强度和耐久性较差，适用于小型和一般性的建筑工程。

钢模板强度高、刚度大、周转次数多，但重量大、成本高，适用于大型和高层建筑工程。

铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、周转次数多等优点，但成本相对较高，适用于对质量要求较高的建筑工程。

2、模板设计模板设计是保证模板工程质量的重要环节。

在进行模板设计时，应根据混凝土结构的形状、尺寸、荷载等因素，确定模板的构造、支撑体系和加固方式等。

同时，还应考虑模板的安装和拆除方便性，以及模板的周转使用次数。

模板的构造应合理，拼接严密，避免出现漏浆现象。

支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

加固方式应可靠，防止模板在浇筑混凝土过程中发生变形和位移。

3、模板制作模板制作的精度直接影响到混凝土结构的尺寸精度。

在模板制作过程中，应严格按照设计图纸进行加工，确保模板的尺寸、形状和孔洞位置等符合要求。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

（4）当外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

（5）当梁净跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。

（6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（7）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

（8）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。

（10）浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

（11）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。

为拆模作好准备。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。

拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。

2、模板质量控制措施（1）模板缺陷①现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。

②保证措施a.支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱b.应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

模板质量管控制度

模板质量管控制度一、目的为确保模板工程质量，提高混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确性，以及结构强度和刚度，特制定本质量管控制度。

二、模板制作与安装质量控制1. 接缝不严的问题（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

2. 其他质量问题（1）模板尺寸错误：在制作和安装过程中，要严格按照设计图纸进行，对模板进行复核，确保尺寸准确。

（2）支设不牢：模板支撑系统要符合设计要求，确保模板在施工过程中稳定，防止变形和移位。

（3）混凝土浇筑时产生漏浆：检查模板接缝，确保接缝严密，防止混凝土漏浆。

三、深化设计制1. 综合布置各专业管线，减少由于管线冲突造成的返工，使现场更加美观。

2. 优化完善各系统的设计方案，提高机电安装工程的施工品质，缩短施工周期。

3. 根据现场实际情况对图纸进行深化，使之达到施工深度的要求。

4. 对设计的管线和设备参数进行全面的复核，在满足功能和规范的前提下优化方案的选择，提高工程经济效益。

5. 有利于施工企业与国际惯例接轨。

四、质量检查与验收1. 施工过程中，监理人员应加强对模板工程的质量检查，发现问题及时整改。

2. 模板工程完成后，应组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范。

3. 验收合格的模板工程应做好记录，并保存相关资料，以备查阅。

五、人员培训与管理1. 施工前，应对操作工人进行模板制作和安装的培训，提高工人的技能水平和对质量的认识。

2. 加强对工人的管理，确保工人按照操作规程和质量要求进行施工。

3. 定期对工人进行质量教育和培训，提高工人的质量意识。