牙膏的生产工艺
牙膏的生产工艺
生产基本原料
摩擦剂
摩擦剂的主要功能是除去附着于牙齿表面的污 垢和有色物质。约占膏体的20% ～ 50%
CaCO3 CaHPO4 水合氧化铝 铝硅酸钠 沉淀二氧化硅 SiO2·xH2O Al2O3·2H2O
abradant 碳酸钙
磷酸氢钙
焦磷酸钙
Ca2P2O7
水不溶性偏磷酸钠 (NaPO3)n
保湿剂的作用在于防止膏体水分蒸发，甚至能吸收 空气中的水分，以防止膏体干燥变硬，不易挤出， 并能降低牙膏的冻点，同时还赋予膏体以光泽。用 量为20% ～ 30%
“中华”是上海白猫集团股份有限公司旗下品牌，于 1994年将“中华”品牌经营权租赁给联合利华公司。
产品系列
中华金装全效牙膏 中华全效+亮白牙膏 中华健齿白牙膏 中华皓清牙膏 中华双钙防蛀牙膏 中华中草药牙膏 中华本草5珍牙膏
感谢吴燕老师给我们这次展示机会，感谢前 几组同学经验支持，同时感谢田春慧，辛婧， 赵晗同学的帮助。 天津科技大学化工学院
中国从十九世纪末开始生产牙粉，1926年在上海生 产第一支牙膏（三星牌）。 牙膏是在牙粉的基础上改进形成的，早期的牙粉主要 用碳酸钙作为摩擦剂、以肥皂为表面活性剂。
牙膏的分类
主要品种
含氟牙膏
中草药牙膏 美白牙膏 加酶牙膏
国产药物牙膏的分类
防龋脱敏类牙膏 活血化瘀促进局部血循环类 抗菌消炎类牙膏 防垢牙膏
常压制膏工艺设备流程图
制膏设备
TE—3型制膏机
1—热电耦 2—气动球阀 3—真空泵 4—电动机 5—液压起升机
3 1 2
5
4
制膏设备
VMB型制膏釜
1-竖式胶体磨 2—锚式刮壁搅拌器 3—旋片式搅拌器 4—出料口 5—接真空 6，7，8，9—出料口 10—香料进口
牙膏配方和生产工艺流程
牙膏配方和生产工艺流程英文回答：Toothpaste Formulation and Manufacturing Process.Formulation:Base: Abrasive agents (e.g., calcium carbonate, sodium bicarbonate), humectants (e.g., glycerin, sorbitol), and surfactants (e.g., sodium lauryl sulfate)。
Active ingredients: Fluoride (e.g., sodium fluoride, sodium monofluorophosphate) to prevent cavities, antimicrobial agents (e.g., triclosan, cetylpyridinium chloride) to reduce plaque and gingivitis, and whitening agents (e.g., hydrogen peroxide, carbamide peroxide) to brighten teeth.Flavorings and sweeteners: Peppermint, spearmint, cinnamon, and other flavorings to enhance taste; sweeteners(e.g., saccharin, aspartame) for added sweetness.Colorants: Approved dyes to provide color.Thickening agents: Carrageenan, xanthan gum, or cellulose gum to create desired consistency.Manufacturing Process:1. Mixing: All ingredients are weighed and mixed together in a blender until a homogeneous paste is formed.2. Milling: The paste is milled to break down any clumps and obtain a smooth texture.3. Extrusion: The paste is extruded into individual tubes or containers through a nozzle.4. Folding and sealing: The tubes or containers are folded or sealed to prevent leakage.5. Packaging: The finished toothpaste products arepackaged in cartons or boxes for distribution.中文回答：牙膏配方和生产工艺流程。
牙膏工艺流程
牙膏工艺流程牙膏是我们日常生活中必不可少的日用品之一，它的制作过程经过了精细的工艺流程。
下面我们将详细介绍牙膏的工艺流程。
1. 配方设计牙膏的配方设计是制作过程中的第一步。
根据市场需求和消费者的口味偏好，牙膏生产厂家会设计出不同的配方。
一般来说，牙膏的主要成分包括研磨剂、增稠剂、表面活性剂、防腐剂、甜味剂、色素和香精等。
配方设计需要考虑到各种成分的配比，以及它们的相互作用，以确保最终产品的品质和效果。
2. 原料准备一旦确定了牙膏的配方，生产厂家就需要准备各种原料。
这些原料包括研磨剂（如二氧化硅、碳酸钙等）、增稠剂（如羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠等）、表面活性剂（如月桂醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等）、防腐剂（如对羟基苯甲酸酯）、甜味剂（如甘草酸二钾、山梨糖醇等）、色素和香精等。
这些原料需要经过严格的质量检验和称量，确保其符合生产标准。
3. 混合原料准备好后，就需要进行混合。
根据配方设计，各种原料被精确地称量并混合在一起。
混合的过程需要严格控制时间和温度，以确保各种成分能够充分混合，形成均匀的混合物。
4. 研磨混合好的原料需要进行研磨处理。
这个过程旨在确保牙膏的质地细腻，口感舒适。
通常采用三辊研磨机进行研磨，将原料进行多次通过，直至达到理想的细腻度和光滑度。
5. 调整经过研磨处理后，牙膏的质地和口感会有所改变。
因此，需要进行适当的调整。
生产工艺人员会根据实际情况，适当增加或减少一些原料，以确保最终产品的品质。
6. 充填调整好的牙膏浆料会被送入充填机进行充填。
充填机会根据预设的充填量，将牙膏浆料精确地注入到牙膏管中。
充填过程需要注意速度和压力的控制，以确保充填的牙膏量准确无误。
7. 封口充填好的牙膏管需要进行封口处理。
通常采用热封口或冷封口的方式，将牙膏管的开口部分进行封闭，以确保牙膏的卫生和安全。
8. 包装最后，封口好的牙膏管会被送入包装线进行包装。
包装的方式多种多样，可以是纸盒包装，也可以是塑料薄膜包装。
牙膏生产工艺流程
牙膏生产工艺流程牙膏是我们日常生活中必不可少的日用品，它能够有效地清洁牙齿、预防蛀牙和口腔疾病。
在市场上，有各种各样的牙膏品牌和类型，但是它们的生产工艺流程基本上是相似的。
下面我们就来了解一下牙膏的生产工艺流程。
1. 原料准备牙膏的主要原料包括磨料、起泡剂、增稠剂、防腐剂、甜味剂、色素和香精等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保符合卫生标准和生产要求。
同时，根据产品配方的不同，原料的比例和种类也会有所差异。
2. 混合制备经过原料准备之后，将各种原料按照配方比例加入搅拌机中进行混合。
在这个过程中，需要控制混合的时间和速度，确保各种原料能够充分混合均匀。
这一步是牙膏生产中非常关键的一环，混合不均匀会直接影响到产品的质量。
3. 真空搅拌混合制备完成后，将混合好的原料放入真空搅拌机中进行真空搅拌。
真空搅拌可以去除原料中的气泡，使牙膏更加均匀细腻。
同时，真空搅拌也有助于原料中的水分蒸发，提高了产品的稳定性和质量。
4. 填充成型经过真空搅拌之后，将牙膏原料输送到自动填充机中进行填充成型。
填充成型的过程中需要根据产品规格和要求进行精准的控制，确保每支牙膏的重量和形状都符合标准。
同时，也需要对填充成型的机器进行定期的维护和清洁，以确保产品的卫生安全。
5. 包装填充成型完成后，牙膏需要进行包装。
包装的方式有很多种，一般来说包括塑料管包装、纸盒包装等。
在包装的过程中，需要对包装材料进行消毒处理，确保产品的卫生安全。
同时，还需要对包装机器进行定期的清洁和维护，以确保产品的质量和外观。
6. 检验质量最后一步是对生产出来的牙膏产品进行质量检验。
质量检验包括外观质量、包装完整性、产品重量、成分含量等多个方面。
只有通过了严格的质量检验，产品才能够出厂销售。
通过以上的工艺流程，牙膏的生产过程就完成了。
整个生产过程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和卫生安全。
同时，还需要对生产设备进行定期的维护和清洁，确保生产设备的正常运转。
牙膏生产工艺流程
牙膏生产工艺流程
牙膏的生产工艺流程一般包括原料准备、配方调配、混合均匀、调整黏度、灌装、封口、包装等环节。
下面是对牙膏生产工艺流程的具体描述：
一、原料准备：牙膏的原料主要包括磨剂、香料、药物成分、水和稳定剂等。
这些原料需要提前准备，并按照一定比例进行称量。
二、配方调配：根据产品配方，将相应的原料按照一定的比例放入混合槽中，同时加入适量的水以及稳定剂。
三、混合均匀：将配方中的原料进行搅拌和均匀混合，以保证牙膏的均一性和稳定性。
搅拌的时间和速度可以根据实际需要进行调整。
四、调整黏度：通过加热或添加稳定剂等方法来调整牙膏的黏度。
黏度的调整会对产品的口感和使用感起到很大的影响。
五、灌装：将混合好的牙膏倒入灌装机中，通过机械装置将牙膏灌装到牙膏管或其他包装容器中。
六、封口：对灌装好的牙膏管进行封口处理，一般采用热封或超声波封口技术，以确保牙膏不会泄露。
七、包装：将封口好的牙膏管进行整理和包装，可以根据市场需求选择适合的包装形式，比如盒装、包装袋等。
以上就是牙膏的生产工艺流程，根据实际生产需要，还可以对工艺流程进行优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
此外，生产牙膏还需要严格控制生产环境的卫生和安全，确保产品的质量和安全性。
牙膏的作用原理与生产工艺
牙膏的作用原理与生产工艺引言牙膏是日常生活中我们经常使用的洁齿产品之一，它有助于保持口腔的清洁和健康。
牙膏的作用原理与其生产工艺密切相关。
本文将从牙膏的作用原理和生产工艺两个方面进行介绍。
一、牙膏的作用原理1. 去除牙菌斑牙菌斑是牙齿表面常见的一种无色黏膜，由细菌和牙垢形成。
牙膏内含有去除牙菌斑的成分，比如氟化物、抗菌剂等。
这些成分可以渗透到牙菌斑中，破坏细菌的结构，从而有效去除牙菌斑，保持口腔清洁。
2. 防止蛀牙的发生牙膏中的氟化物是预防蛀牙的重要成分。
氟化物具有抑制细菌酸性产物形成的作用，防止蛀牙的发生。
此外，牙膏中的抗菌剂也可以抑制细菌的生长，起到保护牙齿的作用。
3. 强化牙齿牙膏中的一些成分，如磷酸钙、氟化物等，能够渗透到牙齿表面，并与牙齿的矿物质结合，形成一层保护膜，增强牙齿的强度和硬度，减少牙齿的脆弱性，防止牙齿的损伤。
4. 清新口气牙膏中的薄荷、薄荷油等成分具有清新口气的作用。
它们能够 effectively去除口腔中的异味，杀灭细菌，让口腔保持清新和宜人的味道。
二、牙膏的生产工艺牙膏的生产工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备牙膏的主要原料包括磨料、充填剂、增稠剂、结构剂、湿润剂、防腐剂、甜味剂、调味剂等。
这些原料需要经过准备和配方的过程，以满足牙膏产品的需求。
2. 混合和搅拌原料按照一定的比例加入混合槽中，然后进行搅拌。
这个过程是将各个成分充分混合在一起，确保成分的均匀分布。
3. 磨化和净化经过混合和搅拌后，物料进一步经过磨化和净化。
这个过程旨在进一步提升牙膏的质量和口感。
4. 灌装和密封准备好的牙膏糊经过灌装机进行灌装，然后进行密封。
这一步保证牙膏的包装完好，避免牙膏的污染和变质。
5. 检验和包装灌装和密封后的牙膏产品需要进行质量检验。
合格的产品经过包装，然后进入市场销售。
三、结论牙膏在口腔健康中起着重要的作用，对预防和保护牙齿具有重要意义。
牙膏的作用原理和生产工艺各不相同，但它们共同促使牙膏能够实现去除牙菌斑、防止蛀牙、强化牙齿和清新口气等功能。
牙膏生产工艺
牙膏生产工艺
牙膏是我们日常生活中必不可少的一种用品，它能够有效清洁我们的牙齿，保持口腔的健康。
那么，牙膏是如何生产出来的呢？下面我将介绍一下牙膏的生产工艺。
牙膏的生产过程一般包含以下几个步骤：原料准备、配料混合、调制成膏状、灌装包装、质量检验等。
首先，需要准备各种配料和原料。
牙膏的主要原料包括：研磨剂、表面活性剂、粘稠剂、湿润剂、防腐剂、甜味剂、色素等。
这些原料通过供应商提供，在生产过程中需要严格检验，保证其质量和安全性。
配料混合是牙膏生产的关键步骤之一。
首先，将研磨剂和其他柔软的精细颗粒物料进行混合。
然后，将表面活性剂、粘稠剂等液态物料进行混合。
最后，将固态和液态物料进行混合，使其均匀混合，并形成一种黏稠的膏状物。
调制成膏状是牙膏生产中的另一个重要步骤。
将混合好的牙膏糊状物料通过搅拌机进行调制，加热到一定温度，使其变得更加均匀与细腻。
这个过程中还需要添加一些香精和甜味剂，以便给牙膏增加一些口感和清新的香味。
调制好的膏状牙膏需要经过灌装包装的过程，这是为了方便使用和销售。
牙膏通常使用铝管或塑料管包装，将膏体从大容器中灌装到管中。
然后，将管子封口，并标注好品牌和口味等信息。
最后，进行质量检验。
通过对牙膏样品进行化学成分分析、物理性能测试和安全性评估等一系列检验，保证牙膏的质量和安全性。
总之，牙膏的生产工艺包括原料准备、配料混合、调制成膏状、灌装包装和质量检验等多个环节。
生产过程中需要严格控制每一个步骤，确保牙膏的质量和安全性。
只有这样，我们才能使用到安全、有效的牙膏，保持口腔的健康。
牙膏生产工艺流程
牙膏生产工艺流程
《牙膏生产工艺流程》
牙膏是日常生活中不可或缺的消费品，其生产工艺流程十分复杂，需要经过多个环节才能完成。
下面将详细介绍一下牙膏的生产工艺流程。
首先，原材料的筛选十分重要。
牙膏的主要原材料包括磨料、表面活性剂、粘合剂、增稠剂、防腐剂等。
这些原材料的质量和配比直接影响着牙膏的质量和口感。
生产厂家需要在严格把控原材料的质量的基础上，根据所需的牙膏配方比例进行原材料的混合和配制。
其次，混合和研磨是牙膏生产中的重要环节。
在这个环节中，混合机和研磨机是必不可少的设备。
经过混合机的搅拌和混合，将不同的原材料充分混合在一起，以确保各种成分的均匀分布。
接着，研磨机的作用是将混合后的物料进行细致的研磨，以确保牙膏的质地细腻，口感舒适。
再者，充填和包装是牙膏生产的最后环节。
在这个环节中，首先需要将研磨后的牙膏物料通过自动充填机进行充填到牙膏管中。
接着，对牙膏管进行密封，然后进行注塑成型。
最后，通过自动包装机对牙膏进行包装，并且对包装进行质检，确保牙膏能够稳定地运输到消费者手中。
综上所述，牙膏的生产工艺流程十分复杂，需要经过原材料筛选、混合和研磨、充填和包装等多个环节才能完成。
只有在严
格控制每个环节的质量和工艺要求，才能生产出高质量的牙膏产品。
牙膏的生产工艺
牙膏的生产工艺
牙膏的生产工艺主要包括原料准备、配料混合、研磨分散、制成膏体、包装等几个步骤。
下面将详细介绍牙膏的生产工艺。
1. 原料准备：牙膏的主要原料包括研磨剂、粘着剂、促进剂、稠化剂、美白剂、香精等。
这些原料需要进行配料、称重，并进行质检，确保原料的质量符合要求。
2. 配料混合：将称重好的原料按照一定比例投入到配料机中，机械搅拌使各种原料充分混合均匀。
在配料过程中，还可以添加适量的水和溶剂以控制牙膏的湿度和粘度。
3. 研磨分散：将混合好的配料倒入研磨机中，经过高速搅拌和研磨，使固态原料悬浮于流体中形成均匀的混合体。
在研磨过程中，还可以根据需要再次调整牙膏的湿度和粘度。
4. 制成膏体：将研磨好的混合体倒入膏体机中，通过高速旋转刀片把混合体剪切、挤压，使其具有均匀的、粘稠的膏体形态。
膏体制成后，还需要进行调整，包括调整湿度、粘度、PH值等。
5. 包装：将制成的膏体通过自动化生产线输送到包装机中，经过注塑、膜封等工艺，将牙膏装入牙膏管中，并自动完成盖子的封装。
在包装过程中，还需要进行质检，确保牙膏的包装完整，无漏液现象。
整个生产工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，确保牙膏的
质量符合标准要求。
此外，牙膏的生产过程还需要遵守卫生标准，保证生产过程的卫生安全。
牙膏的制作方法及配方
牙膏的制作方法及配方牙膏是日常生活中必不可少的洁齿用品，它可以有效地去除口腔中的细菌和污垢，保持口腔清洁和健康。
牙膏的制作方法及配方是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素，如成分的选择、配比的合理性、生产工艺的掌握等。
下面将详细介绍牙膏的制作方法及配方。
一、牙膏的制作方法1. 原料准备：牙膏的主要原料包括磨料、增稠剂、湿润剂、甜味剂、防腐剂、药物成分等。
这些原料需要按照一定的配比准备好。
2. 混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，使用搅拌器进行搅拌，使其均匀混合。
3. 灌装：将混合好的牙膏倒入牙膏管中，使用机器进行灌装，同时进行密封和包装。
4. 检验：对灌装好的牙膏进行质量检验，包括外观、口感、药效等方面的检验。
二、牙膏的配方1. 磨料：磨料是牙膏中的重要成分，它可以去除牙齿表面的污垢和牙菌斑。
常用的磨料有二氧化硅、氢氧化铝、碳酸钙等。
2. 增稠剂：增稠剂可以使牙膏的质地更加稠密，便于使用。
常用的增稠剂有羟乙基纤维素、卡拉胶、黄原胶等。
3. 湿润剂：湿润剂可以使牙膏更容易涂抹在牙齿上，常用的湿润剂有甘油、丙二醇等。
4. 甜味剂：甜味剂可以使牙膏更加美味，常用的甜味剂有薄荷油、甜菜碱等。
5. 防腐剂：防腐剂可以延长牙膏的保质期，常用的防腐剂有苯甲酸、对羟基苯甲酸等。
6. 药物成分：药物成分可以起到抗菌、消炎、美白等作用，常用的药物成分有氟化物、三氯沙、氯己定等。
三、牙膏的优化配方1. 采用天然成分：牙膏中的成分应尽可能采用天然成分，避免使用化学合成成分。
2. 选择低刺激性成分：牙膏中的成分应尽可能选择低刺激性成分，避免对口腔造成刺激和伤害。
3. 调整配比：牙膏中各种成分的配比应根据不同的口腔情况进行调整，以达到最佳的洁齿效果。
4. 优化生产工艺：牙膏的生产工艺应不断优化，以提高生产效率和产品质量。
总之，牙膏的制作方法及配方是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
通过不断的优化和改进，可以生产出更加优质的牙膏产品，为人们的口腔健康保驾护航。
牙膏的生产工艺
牙膏的生产工艺你每天都在用牙膏刷牙，可你想过这小小的牙膏是怎么生产出来的吗？嘿，今天我就来给你好好讲讲这牙膏生产工艺里的门道，那可真是相当有趣呢！牙膏主要由摩擦剂、保湿剂、增稠剂、发泡剂、芳香剂、水和其他添加剂组成。
这就好比一支篮球队，每个成员都有自己的重要作用，缺了谁都不行。
摩擦剂就像篮球队里的中锋，承担着最主要的清洁任务。
常见的摩擦剂有碳酸钙、磷酸氢钙等。
这些东西的颗粒大小可是很有讲究的，如果颗粒太大，那你的牙齿可就遭罪了，感觉就像在用砂纸打磨牙齿，多可怕呀！如果颗粒太小呢，又起不到很好的清洁效果，就像中锋太瘦弱，在球场上抢不到篮板一样。
保湿剂呢，就像是球队里的后勤保障人员。
甘油就是一种很常用的保湿剂，它能让牙膏保持湿润，不至于干巴巴的。
要是没有保湿剂，牙膏估计很快就会变得像干掉的泥巴块，你还怎么挤得出来呀？这时候你可能会想，那增稠剂又是做什么的呢？增稠剂就像是教练，控制着整个牙膏的黏稠度。
羧甲基纤维素钠就是常见的增稠剂，它能让牙膏有合适的流动性，既不会稀得像水一样到处流，也不会稠得像胶水一样挤都挤不动。
再来说说发泡剂，这可是个活跃分子，就像球队里那些特别有活力的球员。
月桂醇硫酸钠就是一种发泡剂，当你刷牙的时候，它会产生丰富的泡沫，让你感觉好像把牙齿上的脏东西都“包围”起来了。
不过你可别被泡沫骗了，有时候泡沫多并不代表清洁效果就好，就像有些球员在球场上看似很活跃，可实际对球队的贡献并没有那么大。
有了这些基本成分，咱们就可以开始生产牙膏了。
首先是原料的准备阶段。
工人们就像一群勤劳的小蜜蜂，把各种原料按照精确的比例称量好。
这可不能马虎呀，要是哪一种原料的量不对，那生产出来的牙膏可就成了“怪胎”。
我有个朋友在牙膏厂工作，他告诉我，他们每次称量原料的时候都紧张兮兮的，就像考试的时候做数学题，一步错就步步错。
原料准备好之后，就进入了混合搅拌阶段。
这时候各种原料就像一群小伙伴，被放进一个大容器里开始搅拌。
牙膏生产工艺流程
牙膏生产工艺流程牙膏是我们日常生活中必不可少的日用品，它的生产工艺流程经过多道步骤，下面将详细介绍一下这个过程。
首先，牙膏的生产从原材料的配料开始。
牙膏的主要成分包括磨料剂、稠化剂、湿润剂、泡沫剂、香料和防腐剂等。
这些原材料需要经过精确的比例混合以保证每种成分的准确配方。
接下来是研磨和混合阶段。
原材料被输送到一个巨大的搅拌器中，然后通过搅拌器的旋转和搅拌，将原料均匀混合。
这个过程通常需要一段时间来确保原材料完全混合均匀。
在混合完成后，接下来是制粒和过滤工序。
牙膏原材料混合得到的混合物被输送到一个制粒机中，制粒机将混合物压制成小颗粒状物质。
然后，通过过滤机进行过滤，以去除任何杂质和固体残留物。
过滤完成后，混合物被输送到充填机中。
充填机会将牙膏混合物通过注射或喷射的方式填充到牙膏管中。
同时，也会进行一些其他的工序，如刷标签、喷印刷等。
这些工序是为了标识和区分不同的牙膏产品。
在充填和标记完成后，牙膏管被送到封口机。
封口机将牙膏管的开口处封口，确保牙膏的密封性和长久性。
同时，封口机还会检查封口是否完全，以避免漏出或泄漏。
最后一道工序是包装阶段。
已封口的牙膏管被送到自动包装机中，自动包装机会将牙膏管放入盒子或塑料薄膜袋中。
在包装过程中，还会进行一些额外的工序，如包装防腐纸、附上说明书等。
整个牙膏生产工艺流程接近尾声时，已包装的产品会通过传送带输送到存储区域，等待分发或销售。
同时，还需要进行一些质量检查和抽样测试，以确保产品质量和安全性。
总而言之，牙膏的生产工艺流程包括原材料配料、研磨和混合、制粒和过滤、充填和标记、封口和包装等多个步骤。
这个过程需要经过严格的控制和质量检验，以确保生产出的牙膏产品符合标准并满足消费者的需求。
牙膏生产工艺流程
4、将称好的山梨醇、甘油加入预混锅里，搅拌2分钟；
5、打开真空阀，待真空到-0.90mpa时，关闭真空，打开进液阀，同时打开刮刀、搅拌，待液料进完后关闭液料阀；
6、当真空度升至-0.06Mpa～-0.08Mpa时，停真空泵，打开进粉阀门，开始进粉，保持刮刀、搅拌一直开启，（当真空度降至-0.06Mpa时，重新开启真空泵）。待粉料进完后，关闭进料阀，保持真空泵打开，5分钟后开启胶体磨，此时胶体磨、刮刀、搅拌全部开启，保持30分钟，真空度在-0.094Mpa以上。
牙膏生产工艺流程
称料
1、称料前的准备，称料人员，需戴帽子、口罩、手套，头发不能漏出帽子，
2、称料容器要做到专桶专用，贴上标签，避免混合使用
3、勺子要做到一料一个勺子，避免交叉感染，影响下一锅料的质量
4、根据生产指令单上的产品名称，找到相应的称料单，称取相应的数量，精确到小数点后1位数
5、将配方中的纯化水称好待用，预留2kg纯化水溶解称好的果绿色素、氯化亚锡
6、将一支空管放到电子秤上，称取空管的重量，然后去皮，再将灌装好的牙膏放到电子秤上，待显示数字稳定时，读取数据，是否与生产指令单上的灌装量相符，如不相符，则添加重量至相符，如超过生产指令单上的灌装量，则减少重量至相符。
包装
1、根据生产指令单上的产品名称，去50个盒子来调试自动包装机，待完全正常后，才可以正常开机
7、按配方量称取食用香精，加入加料斗，打开进口阀，缓慢进料，加完后关闭阀门。
8、★保持刮刀、搅拌、胶体磨全部打开，持续10分钟，真空度不低于-0.094Mpa，
9、停止刮刀、搅拌、胶体磨，破空抽样送检。
10、待取样合格后，用清洗好的移动储罐出膏或直接抽到固定储罐罐内。
牙膏制造方法
牙膏制造方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：牙膏是人们日常生活中必不可缺的用品，它能够保持口腔清洁、预防蛀牙、预防牙龈炎等口腔问题。
而牙膏的制造方法其实并不复杂，下面就来详细介绍一下牙膏的制造方法。
牙膏的主要成分包括研磨剂、发泡剂、表面活性剂、甜味剂、防腐剂等。
研磨剂主要是用来去除牙垢和牙渍，常见的研磨剂有氧化铝、磨骨粉等；发泡剂主要起到增加牙膏的泡沫量和质地的作用，常见的发泡剂有硫酸氢钾、十二烷基硫酸钠等；表面活性剂主要是用来增加牙膏的张力，使其更容易涂抹在牙刷上，常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱等；甜味剂主要是用来增加牙膏的口感，使其更容易被人接受，常见的甜味剂有蔗糖、山梨糖醇等；防腐剂主要是用来延长牙膏的保存期限，常见的防腐剂有对羟基苯甲酸酯等。
牙膏的制造过程一般包括原料准备、混合、充填、包装等环节。
首先是原料准备，将各种需要使用的原料按照配方准备好；然后是混合，将各种原料按照一定的比例混合，同时根据需要加入适量的水或其他溶剂进行溶解，使得各种原料能够充分混合；接着是充填，将混合好的牙膏料通过自动化设备充填到牙膏管或其他包装容器中；最后是包装，将充填好的牙膏管经过质量检验后进行包装，最终成品就可以出厂销售了。
为了提高牙膏的口感和保持口味的一致性，牙膏制造过程中通常会加入一些调味剂和色素。
调味剂可以使牙膏的口感更加丰富，常见的调味剂有薄荷油、蒸馏水等；色素可以使牙膏的颜色更加吸引人，常见的色素有蓝色、绿色、粉红色等。
牙膏的制造方法虽然不复杂，但是需要严格按照配方进行生产，确保每一支牙膏的质量和口感都能够得到保证。
希望通过这篇文章的介绍，能够让大家对牙膏的制造方法有一个更加深入的了解，也能够更加珍惜日常生活中的每一支牙膏。
第二篇示例：牙膏是我们日常生活中必备的卫生用品之一，它可以帮助我们保持口腔卫生、减少蛀牙和口臭等问题。
牙膏的制造方法虽然看似简单，但实际上涉及到许多复杂的化学和工艺过程。
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原材料性能及作用
• 烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体， 是生产高档、增白洗衣粉 项目的一种表面活性剂，含量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油 性污，泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法：看颜色，应是白色或 淡黄色；主要看浓度和泡沫浓度。它与洗衣粉泡沫比较，前者为后者 的10倍。 • 月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黄色，粘稠液体，是生产各种普通 洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％。主要起泡沫作用，泡沫稳定性 比较好，同时去除油性污，泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法同 1 • 十二烷基苯磺酸：浓黄色偏黑，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的 一种表面活性剂，含量98％，主要起泡沫作用，同时起膨化作用，也 除油污。洗衣粉的体积大小和泡沫多少取决于使用量。但千万注意一 定要含量98％，有含量40％－60％不能膨化，泡沫少，生产的洗衣 粉湿度大。质量鉴别方法同1．特点：放在手心上发热。
• 碱性蛋白酶：为粒状产品。洗衣粉中加入酶制剂，可加速分解衣物中 的油污。它有多种颜色：绿色、翠绿、蓝色等。加酶的洗衣粉不好保 管，易失效，一般可不加。加酶洗衣粉应选用比较好的塑料袋，密封 性要好，防止气化。加酶洗衣粉的存放时间只限8个月，否则，降低 洗涤效果。鉴别：颗粒型最好；细粉多则质量差。 • 荧光增白剂（VBL）：本品淡黄色，粉状，用于增白，有一定限量， 多用反而效果差。荧光增白剂分高级型和普通型，价格差距大，增白 程度也大，直观无法鉴别，要试用。 • 膨化粉：生产洗衣粉的最佳填充料，体积轻，颗粒均匀。作用：助洗 和调节体积（加减用量）。
黏结剂
adhesive
香料fragrance：一般用量为1% ～ 2%。常用的有留兰香油、薄荷油、
丁香油、橙油、茴香油等。
甜味剂Sweetener：目前多用糖精钠为甜味剂，其用量为0.05%～
0.25%。
防腐剂aseptic：一般用量为0.05 %～ 0.5%，苯甲酸钠、对羟基苯
甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丙酯
缓蚀剂：常以硅酸钠和胶体二氧化硅为缓蚀剂，以抑制碱性膏体对铝
管的腐蚀作用。
生产牙膏的方法
1 DSHP-磷酸二氢钙法(此方法是现在最常用的) 以石灰石粉 稀磷酸 DSHP为原料 2 DSHP法 • 3 湿法磷酸净化法(以湿法磷酸为原料)
•
•
4 热法磷酸法（复分解法）
5 骨炭法
• 6 磷酸二钠法（复分解法）
国家标准规定, 对含氟牙膏， 总氟量≤1500mg／kg，可溶氟、 游离氟≥400mg／kg。
生产工艺
常压法制膏工艺
制胶
捏合
研磨
真空脱气
真空法 ——湿法一步法
灌装及包装
制胶
首先将保湿剂吸入制胶锅中，使胶黏剂CMC或HEC 等颗粒充分润湿，以便溶解均匀，然后在高速搅拌下加入 水、糖精和其他水溶性添加剂，胶黏剂遇水后溶胀成胶体， 继续搅拌，待胶水均匀透明，无颗粒为止，打入胶水贮备 罐放置一段时间，使黏液进一步均化。含 氟 牙 膏单氟牙膏—只含单氟磷酸钠
双氟牙膏—含有单氟磷酸钠和氟化钠两种氟化物
含氟牙膏的防龋齿机理
⒈降低牙釉质在碱中的溶解度
氟离子能置换釉质中的羟基磷灰石的羟基，生成难溶于酸的氟 磷灰石，使牙釉质的酸溶解度降低，从而起到防龋的作用。其化学 反应方程式为：
Ca(PO4)6(OH)2+2F-→Ca10(PO4)6F2+2OH-
• 类型（根据热空气与浆料接触方式分） • 顺流式：气液接触时间短，塔身较低，产量较大。适合热敏性物料干 燥，但是产品密度小，而且细粉多，热能利用低。 • 逆流式：热能利用率高，产品密度大。（多用此法）
• 主要工序：浆料的制备、干燥介质的调控、喷雾干燥、成品包装。 • 浆料的制备： • 浆料浓度—固体成分含量一般控制为60~65%，相对密度为1.15。 在保证浆料具有一定流动性的条件下，总固体含量应尽可能高些，以 便于干燥时除去的水分量少，能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增 大。投料顺序（间歇配料）—先加水和单体，当加入到一定量时就升 温，至40~50℃，投入荧光增白剂、CMC，升温到50~55℃后投入 五钠（水合作用放热），控制温度在60~65℃，再投入碳酸钠和对甲 苯磺酸钠，待以上物料溶解后，最后加入水玻璃（使颗粒均匀，流动 性好，不易结块）和芒硝。此外浆料配制好后，不但要进行过滤而且 还需要脱气，使浆料结构紧密，有利于提高产品的视密度。脱气后的 浆料应送入老化罐内停留30~40分钟以待五钠形成结晶水合物，改善 干燥后的成品粉的流动性和抗压性。
灌装及包装
真空脱气
牙膏的灌装封尾是由自动灌装机完 成的，灌装量可根据产品的规格和要求进行调节。
真空脱气是为了改善膏体的成型状况。 经脱气处理后的膏体光滑细腻，成条性好。
研磨
经捏合的膏体，由齿轮泵或往复泵送到胶体 磨进行研磨，在机械的剪切力下，使胶体或粉料的聚 集团进一步均质分散，使膏体中的各种微粒达到均匀 分布。
捏合
首先将胶水打入捏合机，加入摩擦剂、粉状发 泡剂和香精等，捏合均匀。捏合时间的控制非常重要， 捏合时间太短，膏体不均匀；时间太长，打入空气太多， 膏体发松，难以出料。
常压制膏工艺设备流程图
成分
• 洗衣粉的成份共有五大类：活性成份、助洗成份、缓冲成份、增效成 份、分散剂LBD-1、辅助成分。主要成分有：织物纤维防垢剂、阴离 子表面活性剂、非离子表面活性剂、水软化剂、污垢悬浮剂、酶、荧 光剂及香料等；较差的洗衣粉常含有磷、铝、碱等有害成分。表面活 性剂在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、洁净、杀菌、 柔化、起泡、防止衣物静电等功能。 • 活性成分：活性成分就是洗涤剂中起主要作用的成分。洗涤活性成分 是一类被称作表面活性剂的物质，它作用就是减弱污渍与衣物间的附 着力，在洗涤水流以及手搓或洗衣机的搅动等机械力的作用下，使污 渍脱离衣物，从而达到洗净衣物的目的。 • 助洗成分：洗衣粉中的助洗剂是用量最大的成分，一般会占到总组成 的15%-40%。助洗剂的主要作用就是通过束缚水中所含的硬度离子， 使水得以软化，从而保护表面活性剂使其发挥最大效用。所谓含磷、 无磷洗涤剂，实际是指所用的助洗剂是磷系还是非磷系物质。
• 缓冲成分：衣物上常见的污垢，一般为有机污渍，如汗渍、食物、灰 尘等。有机污渍一般都是酸性的，使洗涤溶液处于碱性状态有利于这 类污渍的去除，所以洗衣粉中都配入了相当数量的碱性物质。一般常 用的是纯碱和水玻璃。 • 增效成分：为了使洗涤剂具有更好的和更多的与洗涤相关的功效，越 来越多的洗涤剂含有特殊功能的成分，这些成分能有效地提高和改善 洗涤剂的洗涤性能。 • 辅助成分：这类成分一般不对洗涤剂的洗涤能力起提高改善作用，但 是对产品的加工过程以及产品的感官指标起较大作用，比如使洗衣粉 颜色洁白、颗粒均匀、无结块、香气宜人等。
• 成品的分离、包装 • 塔顶尾气：一般含有1.5~3g/m3的粉尘，约占产量的2~3%的细 粉，要经旋风分离器分离回收。为保护环境，分离器还应带密封排粉 装置。 • 热敏性的助剂：如香精、漂白剂、柔软剂、酶制剂等。一般是在洗衣 粉冷却分离后加入或通过特定的后配料装置掺配进去。
⒉促进再矿化作用 ⒊抑菌作用
⒋抗酶作用
氟化物能增强自然再矿化过程。这是由于氟化钙 晶体吸收磷酸 ，抑制矿物质在PH值下降时溶解。 菌斑中氟化物的浓度比唾液高得多，说明在口腔环境中， 氟化物主要集中在菌斑中，其浓度足以抑制细菌的生成。
龋齿与加速产生致龋物的多种酶有关。
工艺流程说明及主要工艺参数
氟是一中有毒物质，过量的氟不但会 造成牙齿单薄，出现氟斑牙，更会降 低骨头的硬度，易骨折。
生产基本原料
摩擦剂
摩擦剂的主要功能是除去附着于牙齿表面的污 垢和有色物质。约占膏体的20% ～ 50%
CaCO3 CaHPO4 水合氧化铝 铝硅酸钠 沉淀二氧化硅 SiO2·xH2O Al2O3·2H2O
abradant 碳酸钙
磷酸氢钙
焦磷酸钙
Ca2P2O7
水不溶性偏磷酸钠 (NaPO3)n
保湿剂的作用在于防止膏体水分蒸发，甚至能吸收 空气中的水分，以防止膏体干燥变硬，不易挤出， 并能降低牙膏的冻点，同时还赋予膏体以光泽。用 量为20% ～ 30%
现在常用的生产方法
• 1 DSHP-磷酸二氢钙法(此方法是现在最常用的)以石 灰石粉 稀磷酸 DSHP为原料 • 2 在牙膏中，常用轻质碳酸钙粉末做摩擦剂。人们通 常用下列方法生产轻质碳酸钙；将石灰石煅烧制的氧 化钙再将 氧化钙加水制成石灰乳（主要成分是Ca （OH)2），然后将净化后的石灰乳与二氧化碳作用得 到碳酸钙。试用化学方程式表示上述反应。 CaCO3=高温= CaO+CO2↑ CaO + H2O === Ca(OH)2 CO2 +Ca(OH)2 ==CaCO3↓+ H20
分类
• 1.普通洗衣粉和浓缩洗衣粉 • 普通洗衣粉，颗粒大而疏松，溶解快，泡沫较为丰富，但去污力相对 较弱，不易漂洗，一般适合于手洗；浓缩洗衣粉颗粒小，密度大，泡 沫较少，但去污力强（至少是普通洗衣粉的两倍），易于清洗，节水， 一般适宜于机洗。 • 2.含磷洗衣粉和无磷洗衣粉 • 含磷洗衣粉以磷酸盐为主要助剂，而磷元素易造成环境水体富营养化， 从而破坏水质，污染环境。无磷洗衣粉则无这一缺点，有利于水体环 境保护。为了我们生活环境的健康，建议使用无磷洗衣粉。 • 3.加酶洗衣粉和加香洗衣粉 • 加酶洗衣粉就是洗衣粉中加有酶，加香洗衣粉就是洗衣粉中加有香精。 加酶洗衣粉对特定污垢（如果汁、墨水、血渍、奶渍、肉汁、牛乳、 酱油渍等）的祛除具有特殊功能，同时其中的一些特定酶还能起到杀 菌、增白、护色增艳等作用。加香洗衣粉在满足洗涤效果的同时让衣 物散发芳香，使人感到更舒适。
• 三聚磷酸钠：白色细小颗粒，含量90％，微毒。主要决定洗衣粉项目 的存放时间，防止洗衣粉结团。增加用量可使洗衣粉保存时间延长， 分解油污增强。 • 纯碱：即无水碳酸钠，为白色粉末，含75％－95％，在洗衣粉项目 中主要去污。一般用工业纯碱，本品易吸潮，应注意防潮，剩余部分 应用塑料封好。质量鉴别：发热烧手比较好。 • 元明粉：即无水硫酸钠，白色，粉状，此品是一种助洗剂，在洗衣粉 中主要是一种填充料。调节洗衣粉成本高低在于它的多少。 • 甲基纤维素（CMC）：淡黄色，粉状，在洗衣粉中的作用是抗沉淀， 可将油污从物体分离于水中，起悬浮作用。质量鉴别方法：经水溶化 有粘连滑感。甲基纤维素有2种形状：粉状和须状，一般用粉状最好。