压铸模课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)

井冈山大学

压铸模课程设计说明书

题目薄壁壳体压铸工艺与压铸

型设计

院（部）：机电工程学院

专业：材料成型

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

完成日期：

目录

摘要 (Ⅲ)

1前言

1.1选题背景和意义 (1)

1.2 压铸相关文献综述 (1)

2零件设计 (5)

2.1 零件分析 (5)

2.2初步确定设计方案 (5)

3压铸件工艺分析 (6)

3.1 压铸合金工艺分析 (6)

3.2 压铸件工艺分析 (6)

3.3 分型面的选择 (6)

4排溢系统与浇注系统设计 (8)

4.1 浇注系统的设计 (8)

4.2 排溢系计统的设 (10)

5 压铸模结构设计 (12)

5.1 压铸机的选择 (12)

5.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 (12)

5.1.2 确定压射比压 (13)

5.2 型腔和型芯尺寸的设计 (14)

5.3 镶块、型芯、模板的设计 (14)

5.3.1 镶块的设计 (14)

5.3.2 型芯的设计 (15)

5.3.3 动、定模板的设计 (16)

5.4 滑块的设计 (18)

5.5斜销的设计 (19)

5.6压板设计 (20)

5.7垫块的设计 (21)

5.8导柱、导套的设计 (22)

5.9浇口套的设计 (23)

5.10分流锥的设计 (24)

5.11推出机构、复位机构的设计 (24)

5.12模具装配图设计 (25)

5.13 压铸模的技术要求 (26)

6 压铸机校核 (27)

6.1 压室容量的核算 (27)

6.2 模具厚度核算 (27)

6.3 动模行程核算 (28)

7 压铸工艺流程 (30)

8结论 (31)

9参考文献.................... .. (32)

薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计

摘要

压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。本课题是对铝壳体进行模具设计并分析加工工艺。

本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。为了出模顺利，须进行侧向抽芯。

采用solidworks、AutoCad来实现铝壳体的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。通过计算和查阅相关参数，确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸及压铸工艺参数，绘制了铸件毛坯图和工艺图。通过计算锁模力选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类型设计了压铸型，对成形部分尺寸进行了详细的计算，通过查阅相关手册确定了压铸型主要零件的结构尺寸，并对压铸型总厚度、动模座板行程和压室充满度进行了校核，绘制了压铸型全套图纸。

关键词：压铸模具；加工工艺分析；solidworks；

1前言

1.1选题背景和意义：

压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。

压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。薄壁压铸件在压铸工艺技术中，普遍都认为是有一定难度的。由于壁薄就带来充型难；出模难；易变形；精度难以保证等等。因此对模具的浇注系统，排气系统，模具结构，压铸工艺参数都必须严格、周密的考虑，用于压铸生产的合金材料有铝合金、纯铝、锌合金、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。

压铸该箱体薄壁压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面有一细列技术问题。在本次设计中，解决了该薄壁压铸件浇注系统如何开设，如何保证充填过程中充填阻力最小，排气条件最好；模具结构如何满足该薄壁压铸件结构的需要；压铸工艺又如何适该薄壁压铸件工艺等要求。对于实际生产有重要意义。

1.2相关文献综述

(一)压铸概念

压力铸造是液态和半固态金属在活塞的高压作用下以较高的速度充填铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的方法。

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。（一）压力铸造的概念及特点

(二)压铸机的选择

实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：

（1）按不同品种及批量选择

在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。（2）按铸件结构及工艺参数选择

铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。

铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。

压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。

（三）压铸工艺

在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。(四)压力和速度的选择

压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。

（五）浇注温度

浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。

浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。