精炼车间工艺资料
油脂精炼车间工艺概述
脱色、脱臭常见问题处理
? 1、脱色塔控制温度和压力
? 1)吸附脱色中的操作温度决定于油脂品种操作压力及吸附剂品种及特性 脱色温度超高后会因新生色素而回升变色 2)压力是（—0.9）bar 温度应控制在90℃—130℃
? 2 B2610液位高报的原因
Ab 油中含皂较高
（1） 酸碱量不正确较多。
（2） 离心机碟片较脏或转鼓较脏。
（3） 背压调的过低。
（4） 向心泵开度较小。
（5） 油分离温度不正确，分离效果较差。
（6） 排渣量较小或间隔时间较长。
（7） 油出现乳化现象。
B：白土残油较高
1、 白土质量较差（粒度较小、水分较高、黏度较大）。
2、 白土添加量较多。
3、 过滤饼厚度较厚。
4、 过滤板较脏。
5、 蒸汽质量较差（带水分高）。
6、 蒸汽吹扫压力低。
7、 蒸汽吹扫时间短（质量较好的蒸汽）。
8、 过滤机设备本身因素。
9、 中和油质量较差（磷、皂含量较高）。
C：成品油FFA偏高
1、 汽提效果不佳。
2、 真空度不好。
2 白土用量要合适,满足生产需求即可.
3.过滤机使用要调整好,压力在3.0bar以下
4 过滤器要用规定的过滤袋
5 D2770真空在200 torr以下
6 E2701温度在120 ～130 ℃,E2702温度在180 ～200 ℃,VHE2704的温度在230 ～270℃
7 VHE2703将脱臭油冷却至150 ℃左右,E2600将脱臭油冷却至100 ℃左右,E2706冷却至45 ℃以下
3、 直接汽质量较差（带水多）。
4、 直接汽压力低。
铜电解精炼车间工艺
铜电解精炼是铜冶炼过程中的重 要环节，用于生产高纯度阴极铜 ，满足不同领域对铜材的质量要 求。
铜电解精炼的原理
电解原理
在铜电解精炼过程中，通过直流 电的作用，使阳极铜溶解并进入 电解液，而阴极上则析出高纯度 阴极铜。
杂质去除
在电解过程中，阳极铜中的杂质 会溶解进入电解液，通过适当的 方法去除，从而实现粗铜的高纯 度化。
阴极材料
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03
阳极材料
阴极通常采用不锈钢板或钛板制 成，具有良好的导电性和耐腐蚀 性。
阳极通常采用铅银合金或纯铅制 成，具有良好的导电性和耐腐蚀 性。
辅助设备
循环系统
用于循环电解液，确保电 解槽内的电解液均匀分布。
过滤系统
用于去除电解液中的杂质 和颗粒物，保持电解液的 清洁度。
冷却系统
用于控制电解液温度，保 持适宜的电解温度。
总结词
保持电解液的清洁度和循环流动对于铜电解精炼过程的顺利进行至关重要。
详细描述
在铜电解精炼过程中，电解液会不断产生杂质和沉淀物，影响电解效果和产品质量。通过采用循环过滤系统，可 以定期清除电解液中的杂质和沉淀物，保持电解液的清洁度和有效成分的稳定，确保铜电解精炼过程的顺利进行。
电解产物处理与回收
电流密度与极距选择
总结词
合理选择电流密度和极距是铜电解精炼操作中的重要参数，对提高铜产品质量和 降低能耗具有重要意义。
详细描述
电流密度的大小决定了电解过程的速率，而极距则影响电解过程的电流效率和铜 产品的纯度。通过优化电流密度和极距的选择，可以提高铜产品的质量和降低能 耗，提高生产效率。
电解液循环与过滤
节能减排技术的研究与应用
余热回收利用
通过余热回收利用技术，将铜电解精 炼过程中的余热转化为电能或其他形 式的能源，降低能耗和减少环境污染。
油脂精炼车间操作文件
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．2．5碱罐T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。
3．2．6废油罐T46. 01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,采用溢流结构,分离出废油中的油和水分，将油送回毛油罐再加以利用。
3. 2. 7洗涤水罐
洗涤水中含油率较高，同时中和油中含皂量较高，油与水经过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。
3．2．8真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下，温度900C左右条件下把水分蒸发。
3．2．9毛油泵P01.01
此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。
3．2．10酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。
3．3．8 LSH06.01真空干燥器高液位报警
当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。
PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中水分含量，须及时调整。
3．3．9 LSL01.02碱低液位警报
LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。
The operation manual for nutralising plant
120t区域精炼工艺3-16详解PPT课件
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适当的Al2O3含量：在渣中的Al2O3含量低于30% 时，增加其含量，可以增加渣的流动性，改善动力 学2.0条低%件氧以，势下但：，是(以FAe保Ol2O证+M3脱含n氧O量+、过C脱高r2O硫，3效)不含果利量。于一夹般杂应物控的制吸在附。 因此Ca应F2尽：量萤减石少有其利用于量化。渣，但是对包衬的侵蚀严重，
5.由于Al2O3比硅化合物更容易通过碰撞、聚合长大，因此更易去除。 6.在精炼处理过程中，钢水被渣中的FeO、MnO以及大气中的氧二次 氧化。
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4.Ca处理
对 不于易A去l脱除氧。镇通静过钢向，钢钢液中中夹加杂入物钙主合要金是或固高态CaAOl2O渣3料夹，杂将物钢，中熔点固高态， 的 的 的夹夹Al2杂杂O3物物转对中变钢S为的材液平性态衡能的浓的铝度影酸很响钙高也球，比形可固夹以态杂吸A，l附2O易大3小于量。从的同钢S时，液，中当含排其C除温a。度O残降很余低高 时，CaS析出，生成复合夹杂物，该夹杂物为球形，熔点高，轧制 时状态不变形。
搅拌作为一种炉外精炼手段，搅拌强度、持续时间应当可以按精炼要求 控制。
较早出现的搅拌方法，是利用钢液本身的位能，依靠钢液的冲击，促使 钢水搅动。
真空碳氧反应产生的CO气泡产生熔池搅拌，但搅拌强度较弱，持续的时 间也不可能太长，精确控制也比较困难。
RH、DH等方法利用压差造成部分钢水位能差异，利用钢液回流搅动熔 池，是一种简便可行的办法。
扩散脱氧 Al+O2- →Al2O3 Al2O3+CaO→(CaO)x(Al2O3)y
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一般情况下，脱氧结束后Mn/Si要＞3，保证 生成的硅化物在钢水中以液态存在。
炼钢车间生产工艺简介
一 级 真 空 泵
二 级 真 空 泵
钢包
炼钢车间生产工艺简介
（2）主要功能：脱碳、脱气、调整钢水成份和温度、 去除夹杂等，尤其是脱[H]效果显著；
（3）冶炼钢种：重轨钢系列、弹簧钢系列、工业纯 铁等。
精诚合作
携手共赢
条材总厂一炼钢分厂炼钢车间
（3）[Mn]的氧化反应 [Mn]的氧化反应
炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 [Mn] [Mn] 掉。
（4） 脱磷反应
造成钢材冷脆 有利于脱磷的条件—— 三高一低” ——“ 有利于脱磷的条件——“三高一低”： 高碱度、大渣量、 FeO）、 ）、低温 高碱度、大渣量、高（FeO）、低温
炼钢车间生产工艺简介
3、炼钢用原材料
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种气体介质。 一、主原料：铁水、废钢 二、辅原料：铁合金、造渣剂 1)铁合金： 吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成 分达到 钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化 2)造渣剂：石灰、轻烧白云石、萤石等 三、气体介质：氧气、氩气、氮气等
2.2 VD炉简介
炼钢车间VD炉原计划于今年7月份拆除，在其基 础上建设2#RH炉，但在综合权衡其利弊后，拆 除计划暂时取消。 （1）主要设备：真空泵系统、炉盖、双工位地坑、 计测仪表及控制系统； （2）主要功能：真空脱气、去夹杂、均匀成份和 温度等，尤其是脱氮效果较好； （3）冶炼钢种：82B系列、帘线82A等对[N]要 求高的钢种。
炼钢车间生产工艺简介
一、炼钢基本原理与工艺
1、炼钢的基本任务
1).脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2).去除有害气体和夹杂； 3).调整成分和温度；
精练车间作业指导书0616
脱胶工序生产操作1调整好毛油袋式过滤器阀门，开启多效混合器，并先进行排空润滑，设定毛油加热器目标温度（60—80度）开启毛油进行油泵向酸化罐进油，观察毛油泵工作情况，严禁毛油泵抽空，出现跳跃行。
2开启磷酸压力罐阀门，磷酸添加量为油量0.1—0.4%，调整进油量1.5—4m3/h(根据油品质逐步增加至50T/d）毛油经过袋式过滤，板式换热，板式加热，磷酸混合器到酸化罐，散油混合物由酸化罐地步进入经一定时间后，上部流出。
3，蒸汽加热正常后，调节阀转到自动状态，要在开启时，及时排除管道中的蒸汽冷水，要经常观察毛油温度是否与目标值靠近。
4开启水阀门，调节相应流量，油水经多效混合器，混合，由滞流罐进入，上部进入，下部抽出，开启离心机供油泵，由离心机供油泵从滞留罐底部将油抽出，经加热器加热85—88度，打开离心机进入阀门，由进入离心机分离。
5根据经验，从轻相出口试镜观察油品质量，从重相出口观察皂脚情况。
及时调整离心机进油量，轻相出口压力向心泵开启度，保证油角令油处于较低水平。
46待油品质量稳定后，转换离心机出油阀门至合格阀门。
7 设定水洗加水量，开启水流量计，进入水洗离心机进行操作，加水量3—5%，温度90度左右，根据油品进行调节，保证水洗机不含油。
8 从第二台出口取样做280度加热实验，做残磷，残皂情况，及时调查以上各环节温度，反应时间，加水量，离心机操作，确保分离效果。
9 280度加热无析出物，加热冷却后，油品不变质，残磷10ppm以上，水分0.2%以下，残铁0.1ppm以下。
10脱胶油经加热器（105—125度）到干燥明光溶残脱水，要随时保持干燥器真空度大于-0.08PA。
11离心机应由专人操作，其他人不得乱动，操作人要详细阅读设备说明书和操作规程，离心机油位高于试镜玻璃中线，按规定时间更换机油，生产时要注意是否按product使进入生产程序，观察离心机电流，转速是否有泄漏，密封机是否有泄漏，观察报警记录，防止机械损坏。
精炼车间工艺操作手册
精炼车间工艺操作手册0 总则0.1植物油脂是人民生活的重要食品。
车间人员要努力提高生产技术、产品质量及精炼率，减少损耗。
0.2 0.3为保障人民身体健康，食用油要符合国家食品卫生标准。
车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三废处理的规定和要求，做好环境、卫生保护工作。
0.4 0.5 0.6要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。
车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。
本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。
总之，操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。
1. 精炼油脂基本原理毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。
油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。
油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。
1.1脱胶脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。
毛油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影响工业及食用的效果。
胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲性分子”，在其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结构如下：CH2-OCOR1 CH-OCOR2CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 O （R1，R2为羟基）当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构：1CH2-OCOR1 CH-OCOR2CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 OH OH 后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂体积逐渐膨胀，质点相互吸引形成胶团，比重增大。
另外吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。
脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。
油脂精炼车间工艺概述
工艺概述中和段:主要是脱胶脱酸脱水.通过加入电解质磷酸使非亲水磷脂转变成亲水性磷脂胶体并钝化脱除分散相结合在一起的微量金属离子用碱来中和油脂中存在游离脂肪酸等物质反应生成钠皂成絮凝状物通过离心分离去除. 油中的残皂由硅藻土吸附通过过滤而得到中和油脱色段:主要脱除油中的色素.在一定条件下利用白土的吸附性在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触最大限度的吸附色素通过过滤机滤去白土和其它杂质而得到脱色油. 脱臭段:主要是脱除油中臭味组分.利用臭味组分和甘三脂的蒸汽压不同在真空高温条件下利用汽提原理把臭味组分从油中分离出来中和段工艺流程图毛油→加热→加酸反应→冷却→加碱反应→蒸汽加热→离心分离→硅藻土吸附皂→真空干燥→过滤→中和油P2500→HX2503→MX2504→TK2505→CO2507→MX2508→T2509 →HX2511→CF2512 →TK2514→DR2517→F2691/2/3/4→T2524 中和油→换热加热→白土脱色→过滤→析气→加热→换热→高温加热→终端加热→脱臭→换热→冷却→抛光过滤→成品P2670→E2600→B2610→F2691/2/3/4→F2695/6→D2770→F2791/2→E2701→VHE27 03→E2702→VHE2704→DEO2710A→DEO2710B→VHE2703→E2600→E2706→F27 93/4 1 中和段工艺说明 1.1 加热器用3bar steam将油加热到65-90℃左右获得最佳反应温度。
1.2 混合器通过搅拌器使油和磷酸混合均匀。
1.3 酸反应罐磷酸把油中非水化磷脂转化为亲水磷脂起电解质作用除去磷脂和色素。
1.4 冷却器用冷水冷却油温将油冷却到40-75℃左右避免油温过高。
1.5 混合器通过搅拌器使油和碱混合均匀。
1.6 碱反应罐碱和油反应除去游离脂肪酸形成皂脚。
1.7 离心机离心除去大部分皂脚。
1.8 脱皂罐: 通过硅藻土吸附油中残余的皂。
精炼工艺流程
精炼工艺流程
《精炼工艺流程》
精炼工艺流程是一种用于精炼原材料的加工工艺，经过多道工序将原材料中的杂质去除，从而得到高纯度的产品。
这种工艺可以应用于多种原材料，包括金属、石油、化工产品等。
对于金属材料而言，精炼工艺流程通常包括多道加工步骤，比如熔炼、浸出、过滤、电解等，以去除其中的杂质和杂质元素。
在石油工业中，精炼工艺流程则通常包括蒸馏、萃取、加氢等步骤，用于去除原油中的杂质和不纯物质，得到高品质的石油产品。
化工产品的精炼工艺流程也非常复杂，其中包括多种物理和化学方法，如蒸馏、结晶、提纯等，用于去除原材料中的不纯物质，得到纯度较高的化工产品。
无论是何种原材料，精炼工艺流程都有一个共同的目标，即提高产品的纯度和质量，使其符合特定的用途和标准要求。
在现代工业生产中，精炼工艺流程占据着重要的地位，对产品的品质和性能有着决定性的影响。
在实际生产中，精炼工艺流程通常需要经过严格的控制和监测，以确保每一道工序都能够有效去除杂质、提高纯度，同时避免对产品造成损害。
因此，精炼工艺流程需要采用精密的设备和先进的技术，以保证产品的质量和稳定性。
总之，精炼工艺流程是一种重要的加工工艺，可以使原材料得到高纯度的产品，满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，精炼工艺流程也在不断完善和创新，为各行业的发展提供着重要支持和保障。
精炼车间工艺流程讲课教案
油脂精炼包括以下工艺程序： 1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。 2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。 3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。 4、脱色：一般用白土等吸附。 5、脱蜡：一般用低温结晶去除。 6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。
本车间用于精炼植物油，分四个工段：脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二节、脱胶脱酸
本车间是将酸炼脱胶与碱炼脱酸结合的工艺，磷酸处理的温度高，磷酸与 胶质的反应快，脱胶温度与碱炼温度相适应。磷酸（HзPOч）浓度约为85%， 加入量约占油重的0.2%，此时油温控制在85度左右。
2、碱炼脱酸 毛油中有一定的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。V碱炼法脱酸， 其反应如下：
RC00H(游离脂肪酸)+NaOH(碱)→RCOONa（肥皂）脂肪酸钠盐）+H2O(水) 用烧碱中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不
化更显著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情况的2-3倍，其中 B-磷脂可以用酸处理去除，二磷脂金属复合物，必须用酸处理方法除去，否则， 在碱炼时不仅会产生一般胶质的乳化作用，而且生成的钙镁等金属皂水洗时不 易洗去。因食品含有微量的磷酸是允许的，酸炼脱胶常使用磷酸。磷酸脱胶除 了上诉作用外，还具有如下作用：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低 红色很有利；使Fe、Cu等离子络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用， 增加了油脂的氧化稳定性。
如何配20Be`碱液？ 片碱纯度96%，碱的比重1.2,20Be`碱液浓度为14.36%. 操作注意事项： 1、配碱前先清理干净配碱池，无杂质。 2、先放3/1的软水。 3、再放片碱，边放边搅拌均匀，充分溶解（上下搅拌）。 4、配好后，用比重计测量20Be`值，就可以了。（常温下测量） 注意：放片碱要充分搅拌溶解，否则片碱容易结晶、堵住管道、上下浓 度不一样。 1m³容量片碱：1*1.2*1000*14.36%=172.32KG 本车间配碱池为1.5m³左右，1.5*172.32=258.48KG；可配20Be`的碱溶液
吨精炼车间工艺操作手册
50T/D全连续精炼车间工艺操作手册目录工艺过程 (3)主要设备简介 (6)操作说明 (9)开车与停车 (15)事故处理与安全操作 (17)取样与化验 (22)1．工艺过程1.1．工艺流程：定量←磷酸碱或水↓↓毛油→毛油称→计量→加热→碱炼锅→酸油反应→碱炼锅→碱或水水↓↓→加热→离心分离→碱炼锅→加热→离心分离→碱炼锅→加热→↓皂脚真空↑离心分离→碱炼、脱胶油→加热→干燥器→冷却→三、四级油→换热调温↓废水真空真空↑↑→白土混合→脱色器→脱色过滤→脱色油→真空析气→油换热→加热→脱臭↑定量←白土→油换热→冷却→过滤→成品油↑定量←加柠檬酸1.2．概述：油脂精炼的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提高油脂的使用价值，从油脂精炼的副产品中也可以提取一些有用的成份，用于制药、化工、食品、纺织等方面。
本车间可用于精炼毛棉籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛葵花籽油等植物油，分四个工序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱臭。
一般情况下，按上述工序依此加工可得到棉籽二级油、葵花籽二级油、大豆、菜籽一级油，并且也可以生产符合国标的三、四级大豆油、棉籽油、菜籽油、葵花籽油。
如果生产不同品质的油，可根据实际情况选择不同的工序组合。
1.3.生产工序分述：1.3.1.脱胶：脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，尤其是磷脂以及棉籽独有的棉酚成分，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，并影响到后面的脱色、脱臭工序。
另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降且影响工业与食品的使用效果。
油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”，在其分子结构中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者具有较强的吸水能力，随着吸收水份的增加，磷脂分子体积膨胀，质点相互吸附形成胶团，比重增大。
油脂精炼车间操作文件
油脂精炼车间操作文件一、车间概述油脂精炼车间是生产和处理各种类型油脂的关键部门。
该车间主要负责原油精炼、分离、提纯、过滤以及最终产品的包装和储存等工作。
为了确保生产过程的安全、高效和符合质量标准，操作员必须严格遵守操作流程和操作文件的要求。
二、操作规程1.操作员应熟悉油脂精炼车间的设备和工艺流程，掌握操作要点和技巧，并定期参加相关培训，并持证上岗。
2.在进行任何操作之前，操作员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。
3.在操作设备之前，操作员应先检查设备的工作状态和安全状况，如发现异常情况，应立即上报维修部门，并等待维修人员处理完成后方可操作。
4.操作员应根据工艺要求，正确选择和配比相关原材料，并按照规定的剂量进行配料操作。
5.在操作设备或操作过程中，操作员必须严格遵守操作文件中的安全警示和操作指南，如禁止操作设备的旋钮、拉坎等部位。
6.操作员在进行液体物料灌装操作时，应使用专业的液体灌装设备，并确保灌装过程中无漏液和溢出现象。
7.操作员在操作过程中应保持设备和场地的整洁和清洁，及时清理工作区域和生产设备，确保无杂质和污渍。
8.操作员在操作设备时，应严格按照工艺要求控制设备的工作温度和转速等参数，并定期检查设备的工作状态和参数。
9.操作员在进行设备清洁保养时，应按照操作文件的要求进行操作，并填写设备保养记录，确保设备的正常工作和长期可靠性。
10.操作员应定期进行设备巡检，如发现异常情况，应及时上报维修部门，并及时处理，确保设备的安全和正常运行。
三、应急处理流程在油脂精炼车间的操作过程中，可能会出现紧急情况，操作员应了解应急处理流程，以确保人员安全和设备的正常运行。
1.在出现火灾、泄露、燃爆等危险情况时，操作员应立即按照应急处理流程采取相应的措施，包括报警、停止设备运行、紧急撤离等。
2.在紧急情况下，操作员应首先保证自身安全，然后按照操作文件中的指引，采取适当的紧急处理措施，如使用消防器材进行灭火、封堵泄漏点等。
精制车间生产工艺简介.ppt.Convertor
精制车间生产工艺简介.ppt.Convertor精制车间生产工艺教案1、车间基本情况介绍精制车间是焦化生产工艺中的最后工序。
分别由精苯系统和焦油系统组成,主要生产有有纯苯、甲苯、二甲苯、工业萘、粗酚、洗油、蒽油、改质沥青、中温沥青、废油及沥青漆等十余种化工副产品。
精制车间的产品是其他企业重要的化工原料,其中改质沥青可制造电极,同比中温电极沥青可延长电极寿命长降低损耗；性能更加优良。
工业萘可以用来生产苯酐及作为某些产品的添加剂。
三苯在制取炸药、农药、医药、溶剂、合成纤维、工程塑料等工业中得到广泛应用。
2、精制车间生产工艺介绍精制车间生产工艺特点主要根据物质的沸点不同、比重不同利用物理方法使不同的物质得到分离从而生产出不同的产品,部分产品通过化学方法使物质反应而得到产品,总之就是综合利用化学及物理的方法实现生产要求。
2.1 精苯工艺介绍精苯系统设计加工能力为一万吨轻苯的生产能力,采用半连续法生产工艺生产三苯(纯苯、甲苯、二甲苯）; 甲苯二甲苯则采用同一塔生产。
精苯生产热源导热油。
(2005年6年)具体工艺如下：来自净化车间的轻苯在初馏塔初步蒸馏(除去不饱和化合物和硫化物)得到以苯、甲苯、二甲苯为主的混合份（未洗混合份）,未洗混合份中还含有少量的不饱和化合物和硫化物, 用93~95%硫酸洗涤使其中的不饱和化合物发生聚合反应；生成深度聚合物被分离后，得到已洗混合份，已洗混合份中还有部分洗涤产生的聚合物（中式酯等）,已洗混合份通过吹苯塔将中式酯等聚合物呈残渣排出。
从吹苯塔出来的吹出苯在纯苯塔内蒸馏，塔顶得到纯苯,塔底得到纯残。
将纯残送入精制塔蒸馏，塔顶得到甲苯、塔底采出甲残,甲残作为生产二甲苯的原料,也通过精制塔分离。
2.2 焦油工段情况介绍焦油系统又分为四个工序组成：分别是焦油蒸馏工序、洗涤工序、工业萘蒸馏工序和改质沥青工序。
2.2.1 焦油蒸馏工艺简介初步脱渣脱水后的焦油，进精制车间焦油油库，经过均质混均再次脱水渣脱，泵入管式炉一段加热到120～130℃进入一次蒸发器脱水，焦油在蒸发器内闪蒸脱水后将焦油水分从≤4%降低到0.5%以下（称无水焦油），无水焦油通过二段泵送入管式炉辐射段加热到400±10 ℃，进入二段蒸发器闪蒸，二段蒸发器底部排出温度为360～380℃的中温沥青进入“218”系统，生产改质沥青；二段蒸发器顶部温度在320～340℃的组分进入馏分塔进行蒸馏，从馏分塔顶部提出温度为110～125℃轻油馏分；馏分塔中部提出温度在180～280℃范围的酚萘洗三混份；馏分塔底部提出温度在275～295℃的混合蒽油产品。
(现场管理)油脂精炼车间操作文件
b.加入热水清洗至出水口澄清
c.对离心机作PARTIAL DISCHARGE，对离心机作TOTAL DISCHARGE
3．5．14停止离心机S01.01, S04.01
3．5．15关闭向T47.01供水的离心泵(在锅炉房),同时关闭加热蒸汽阀
门。
3．5．16关闭蒸汽系统减压站所有阀门
b.准备进油管道，各阀门处于正确的开启状态。
3．4．1．2辅助材料的准备：
a.磷酸或柠檬酸溶液准备好；
b.碱罐中配制好所需浓度的碱液，一般要求为6-24。Be。
c.离心机启动前的准备工作（参见Seperator操作手册）
3．4．2车间的启动
3．4．2．1接通总电源开关
3．4．2．2按下控制电屏“MANUAL”开关，指示灯“亮”，指示接通的状态。
a.润滑油油位必须少许超过视镜中央
b.制动手柄须处于紧固状态，紧固制动手柄时，使两手柄朝顺时针方向转动
c.离心机定位手柄必须松弛脱离定位孔
d.离心机盖及进出管道紧固连接件必须可靠地锁紧，当以上条件检查符合要求时，方可启动离心机
3．6．2．2离心机的启动
打开热水泵阀门，然后方可按下启动开关，当离心机达到正常运转速度时，向离心机碗加入热水至所需的操作温度。
3．3．3PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．5．10停动P06.01
精炼工艺与方法
域。
高纯度金属的制备技术
02
采用先进的精炼工艺和提纯技术，如区域熔炼、真空蒸馏等，
制备高纯度金属。
高纯度金属的性能优势
03
高纯度金属具有优异的物理、化学和机械性能，能够满足各种
高端应用的需求。
THANKS
感谢观看
环保法规的严格
随着环保法规的日益严格，精炼工艺需要不断改进，降低对环境 的污染。
绿色工艺的开发
开发绿色、环保的精炼工艺，如利用生物技术进行金属提取和分离 。
废弃物的处理与再利用
对精炼过程中产生的废弃物进行妥善处理，并实现资源再利用。
高纯度金属的制备与性能
高纯度金属的应用领域
01
高纯度金属广泛应用于电子、通讯、航空航天、医疗器械等领
精炼工艺与方法
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 精炼工艺概述 • 粗金属的准备 • 精炼方法 • 精炼产物 • 精炼工艺的发展趋势与挑战
01
精炼工艺概述
精炼的定义与目的
精炼的定义
精炼是指通过物理或化学手段，去除 原材料中的杂质和有害物质，提高其 纯度、质量和性能的工艺过程。
精炼的目的
05
精炼工艺的发展趋势与挑战
新技术与新方法的研发
真空蒸馏法
利用不同金属在真空条件下具有 不同的蒸发温度，实现金属的分
离和提纯。
电解精炼法
通过电解方式将金属从电解液中析 出，纯度较高，适用于铜、镍、金 等金属的提纯。
化学精炼法
利用化学反应将杂质转化为可分离 的物质，从而实现金属的提纯。
环保要求与绿色工艺
金属质量
精炼过程能够改善金属的内部结构，提高金属的力学性能、耐腐蚀性和加工性 能等，从而提高金属制品的质量和使用寿命。
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精炼车间工艺资料一：脱胶工段：1.流程图。
（磷酸或柠檬酸）↓灌区毛油泵→T971→P970→→E903→→M984→M986→P987（毛油暂存罐）（换热器）（混合器）（酸反应罐）（碱液）（热水）↓↓→ E902B →E902→→→ M985 →M975A/N975B →P975（节能换热器）（冷却器）（混合器）（水化罐）→E903→PX110（离心机）→毛油罐/灌区（换热器）↓ST941→P941→T01（胶质暂存罐）二：工艺说明：酸化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。
如果毛油的温度低于酸化反应的温度70-85C（DE SMET设计温度为95C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后通过酸计量添加系统FT923根据实际的毛油流量添加酸，加入酸的毛油进入动态混合器M984进行混合，混合完成的加酸毛油进入带机械搅拌的酸反应罐T986进行大约20分钟的反应，酸反应后的毛油由离心油泵P987，泵P987是由变频器控制的泵，通过控制泵的转速来实现对T986的液位控制，T986的连续液位计可以实时的检测显示T986的液位，通过控制T986的液位高低可以根据实际的需要来调整加酸后的毛油在T986中的反应停留时间。
P987泵出的酸反应后毛油先经过E902B版式换热器与低温的水化后毛油进行热量交换初步降温，然后酸化后毛油再经过E902由冷却水进行再次的降温，使酸化后毛油的温度达到水化反应的温度（约45-50C）。
降温后的酸化毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。
水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。
水化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。
如果毛油的温度低于水化反应的温度45-50C（DE SMET设计温度为45C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。
水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存工作运行方式2的工艺过程：酸化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。
如果毛油的温度低于酸化反应的温度70-85C（DE SMET设计温度为95C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后通过酸计量添加系统FT923根据实际的毛油流量添加酸，加入酸的毛油进入动态混合器M984进行混合，混合完成的加酸毛油进入带机械搅拌的酸反应罐T986进行大约20分钟的反应，酸反应后的毛油由离心油泵P987，泵P987是由变频器控制的泵，通过控制泵的转速来实现对T986的液位控制，T986的连续液位计可以实时的检测显示T986的液位，通过控制T986的液位高低可以根据实际的需要来调整加酸后的毛油在T986中的反应停留时间。
P987泵出的酸反应后毛油先经过E902B版式换热器与低温的水化后毛油进行热量交换初步降温，然后酸化后毛油再经过E902由冷却水进行再次的降温，使酸化后毛油的温度达到水化反应的温度（约45-50C）。
降温后的酸化毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。
水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。
水化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。
如果毛油的温度低于水化反应的温度45-50C（DE SMET设计温度为45C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。
水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。
三：脱胶工段的主要工艺参数和辅料添加的依据及作用：1.主要的工艺参数：温度、反应时间、搅拌速度、水的添加量、酸的添加量、碱的添加量。
2.水、酸添加量的依据：根据毛油中的含磷总量和非水化磷脂的含量来添加水和酸。
（品管部提供原料油中含磷量）四：指标分析：1.脱胶油中胶质含量偏高.A：水的添加量较少，磷脂不能完全析出。
B：磷酸添加量不足，非水化磷脂不能转化析出。
C：搅拌速度过快或过慢，致使磷脂分离不好或不完全反应。
D：离心机分离效果不好。
E：离心机背压较低。
F：离心机向心泵开度较小。
2.胶质残油偏高。
A：水的添加量过多,过多的游离水存在，致使局部出现乳化现象。
B：反应、分离温度较低，致使分离效果不佳。
C：离心机内部较脏分离效果不佳。
D：离心机背压较高，分离界面外移。
E：离心机向心泵开度较大，分离界面外移。
3.脱胶油加热试验变黑分析：加热试验变黑的主要因素是酸的添加量过多或酸与油的反应效果不佳造成的。
4.脱胶油的主要监控指标。
280℃加热试验、煎炸试验、水分、色泽、残溶、含磷。
5.脱胶工段的损耗：A：脱出胶质引起的损耗。
B：胶质夹带中性油引起的损耗。
C：中性油乳化引起的损耗。
精炼工段一：工艺流程图：蒸汽成品油磷酸碱↓↓↓↓脱胶油/毛油→毛油罐→毛油泵→换热器→换热器→→→酸混合器→酸反应罐→碱混合器→热水蒸汽成品油↓↓↓碱反应罐→脱皂离心机→水洗混合器→脱水离心机→E201/E205换热器→D200干燥罐→白土↓G201干燥泵→D204预脱罐→D202脱色塔→G203脱色泵→D206/D207过滤机→D205A/B/C↓废白土池蒸汽 D310高温蒸汽脱色油↓↓↓→F203干燥罐→G301干燥泵→E301换热器→D302脱臭塔→G302屏蔽泵→E302节能换热↓D303脂肪酸扑集器←E305冷却器←冷却水↓↑F301脂肪酸暂存罐→G303脂肪酸循环泵冷却水↓器→E205换热器→01-520-502换热器→E304冷却换热器→D304A/B/C精密过滤器→罐区二：工艺说明：1 基本原理及工艺说明1.1油脂中和就是毛油在处理过程中控制在某一特定工艺条件下，加入适量的酸，碱与毛油中的杂质酸化，中和以除去毛油中的FFA、磷脂、胶粘质和油中其他杂质的一个过程。
1.2“WESTFALIAS”这套设备可用于加工毛豆油、菜籽油玉米油、棉子油、花生油等各种食用油脂，其工艺过程控制采用本操作规程此工艺过程是在一定工艺控制条件下加入一定量磷酸，酸化毛油中的胶状杂质然后加入一定量碱中和除去毛油中的FFA磷脂和油中固体杂质的一个过程，把净油送入下一工序。
2 开车前的准备工作2.1 检查电源，蒸汽，工艺水，压缩空气和原料油的供应情况。
2.2 测定原料油的化学指标。
2.3 设定H3P04，碱泵的添加量及刻度。
2.4 启动蒸汽喷射泵，打开中和单元的循环阀门。
2.5 热水53-215-501进水，加热到60℃，启动泵53-325-701。
2.6 启动两台离心机。
2.7 确定工艺方法，设定物料经过的路线，使所有阀门均处于工作状态。
3 工艺流程叙述3.1 酸处理3.1.1 毛油计量系统A毛油由计量油泵（01-341-701）从贮油罐（01-211-501）中被泵打出，通过双过滤器（01-241-501）输送出去，毛油计量泵是速度可调节的变容性泵，通过这种方式改变原料的流量，在泵和双过滤器堵塞时立即受触发产生报警信号。
B 1SHORT MIX操作模式时，毛油计量泵将油送到板式换热器（01-520-502），此外能够用脱臭油加热达到最后工艺需求油温在第二个换热器（01-520-501）处利用饱和蒸汽（3bar-133C）加热到所设定工艺温度，其温度控器（TIC 01-920-705）能够确保与电机连在一起的蒸汽调节阀保持恒温（01-766-702）。
加热之后的毛油由质量流量计（FE01-906-706）测量并在控制仪上以KG/H为单位显示数值C LONG MIX模式时，毛油直接被泵送到质量流量计（FE01-906-701）处，不需加热。
D油送至第一个混合器（02-613-701）处，然后加入75%H3PO4，在此与油混合，混和物被泵转入反应罐（02-211-502）中，有足够的停滞时间使其反应。
3.1.2 H3PO4计量系统A通过H3PO4泵（02-323-701）在工作罐（02-213-501）中循环，在泵入口装有可逆双过滤器（02-783-505）调节循环管经过压力，由压力计（PSL02-916-701）临控该压力，此处使用的是一个特殊机械密封型泵。
B被计量H3PO4流来由循环管线分流，通过感应流量计（FE02-906-704）和一个电磁控制阀（02-763-702）来计量，流速由控制器（FFIC02-906-705）检测，毛油流速的函数由控制器计算并传送设定值，所以必须在启动前通过集成的键盘将参数输入进去。