精炼车间工艺资料
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精炼车间工艺资料
一：脱胶工段：
1.流程图。
（磷酸或柠檬酸）
↓
灌区毛油泵→T971→P970→→E903→→M984→M986→P987
（毛油暂存罐）（换热器）（混合器）（酸反应罐）
（碱液）（热水）
↓↓
→ E902B →E902→→→ M985 →M975A/N975B →P975
（节能换热器）（冷却器）（混合器）（水化罐）
→E903→PX110（离心机）→毛油罐/灌区
（换热器）↓
ST941→P941→T01（胶质暂存罐）
二：工艺说明：
酸化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于酸化反应的温度70-85C（DE SMET设计温度为95C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后通过酸计量添加系统FT923根据实际的毛油流量添加酸，加入酸的毛油进入动态混合器M984进行混合，混合完成的加酸毛油进入带机械搅拌的酸反应罐T986进行大约20分钟的反应，酸反应后的毛油由离心油泵P987，泵P987是由变频器控制的泵，通过控制泵的转速来实现对T986的液位控制，T986的连续液位计可以实时的检测显示T986的液位，通过控制T986的液位高低可以根据实际的需要来调整加酸后的毛油在T986中的反应停留时间。P987泵出的酸反应后毛油先经过E902B版式换热器与低温的水化后毛油进行热量交换初步降温，然后酸化后毛油再经过E902由冷却水进行再次的降温，使酸化后毛油的温度达到水化反应的温度（约45-50C）。降温后的酸化毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。
水化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于水化反应的温度45-50C（DE SMET设计温度为45C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应
罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存
工作运行方式2的工艺过程：
酸化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于酸化反应的温度70-85C（DE SMET设计温度为95C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后通过酸计量添加系统FT923根据实际的毛油流量添加酸，加入酸的毛油进入动态混合器M984进行混合，混合完成的加酸毛油进入带机械搅拌的酸反应罐T986进行大约20分钟的反应，酸反应后的毛油由离心油泵P987，泵P987是由变频器控制的泵，通过控制泵的转速来实现对T986的液位控制，T986的连续液位计可以实时的检测显示T986的液位，通过控制T986的液位高低可以根据实际的需要来调整加酸后的毛油在T986中的反应停留时间。P987泵出的酸反应后毛油先经过E902B版式换热器与低温的水化后毛油进行热量交换初步降温，然后酸化后毛油再经过E902由冷却水进行再次的降温，使酸化后毛油的温度达到水化反应的温度（约45-50C）。降温后的酸化毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。
水化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计FI970检测测量，根据实际的流量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于水化反应的温度45-50C（DE SMET设计温度为45C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。
三：脱胶工段的主要工艺参数和辅料添加的依据及作用：
1.主要的工艺参数：
温度、反应时间、搅拌速度、水的添加量、酸的添加量、碱的添加量。
2.水、酸添加量的依据：
根据毛油中的含磷总量和非水化磷脂的含量来添加水和酸。（品管部提供原料油中含磷量）
四：指标分析：
1.脱胶油中胶质含量偏高.
A：水的添加量较少，磷脂不能完全析出。