电解槽焙烧启动要点分析
400KA铝电解槽焙烧及启动关键控制点浅析
冶金冶炼M etallurgical smelting400KA铝电解槽焙烧及启动关键控制点浅析李银升（陕西有色榆林新材料有限责任公司铝业分公司，陕西 榆林 ７１９０９９）摘 要：本文以我公司４００ＫＡ大型铝电解槽焦粒焙烧及无效应启动实践为基础，分析总结了４００ＫＡ大型预焙铝电解槽在焦粒焙烧及启动中各环节关键点的控制要点和操作注意事项，对各环节不同的操作方式进行了分析对比，以期对占我国电解铝产能较大份额的４００ＫＡ铝电解槽系列的焦粒焙烧和启动方式方法起到借鉴作用，避免在焙烧启动阶段出现影响系列安全的异常现象。
关键词：铺焦挂极；焦粒焙烧；无效应启动中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０８－０００８－２Analysis of key control points for baking and start-up of 400KA aluminum reduction cellLI Yin-sheng（Ｓｈａａｎｘｉ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ Ｙｕｌｉｎ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒａｎｃｈ， Ｙｕｌｉｎ ７１９０９９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｃｏｋｅ ｇｒａｉｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｎｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｓｔａｒｔｉｎｇ ｉｎ ４００ＫＡ ｌａｒｇｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｔａｎｋ ｏｆ ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ４００ＫＡ ｌａｒｇｅ ｐｒｅｂａｋｅｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｅｓ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｍｏｄｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｌｉｎｋ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍａｋｅ ｕｐ ｆｏｒ ｍｅ． Ｔｈｅ ｃｏｋｅ － ｐａｒｔｉｃｌｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｔａｒｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ４００ＫＡ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｃｅｌｌ ｓｅｒｉｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｕｎｔｒｙ＇ｓ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ， ａｖｏｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｐｈｅｎｏｍｅｎａ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ ｓａｆｅｔｙ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｓｔａｒｔ ｓｔａｇｅ．Keywords: ｃｏｋｅ ｂｕｒｎｉｎｇ ａｎｄ ｈａｎｇｉｎｇ； ｃｏｋｅ ｂａｋｉｎｇ； ｎｏ ｅｆｆｅｃｔ ｓｔａｒｔｉｎｇ随着国内铝电解技术的进步和环保要求的日益严格，我国已进入了400KA及以上铝电解槽占主导地位的时期。
240KA电解槽燃气焙烧启动方案
铝业股份有限公司8万吨技改项目240KA预焙槽系列燃气焙烧启动方案编制单位：电解厂铝业股份有限公司公司SY240KA预焙槽系列燃气焙烧启动方案焙烧启动工作是电解槽生产管理中一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿命。
焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙烧启动工作，是系列投产执行程序的关键。
1、制定目的：为240KA系列电解槽焙烧启动提供技术规范和操作支持，保证系列焙烧启动工作科学、规范进行，安全顺利完成系列电解槽的焙烧启动工作。
2、焙烧启动方案的基本原则1、240KA系列电解槽的焙烧方式采用燃气焙烧方法进行。
2、在用燃气焙烧方法焙烧48小时后，槽内温度达到800℃以上时，灌入8吨铝液，电解槽通电转入铝液焙烧阶段。
3、在铝液焙烧24小时后，槽内温度达到900℃以上时，具备启动条件。
4、燃气焙烧的关键点为：必须加强对炉膛的密封，防止高温下阳极及阴极氧化对后期生产造成影响；3、通电前准备工作3.1设备验收交付1、整流所需提前10天调试完毕。
2、微机控制系统安装调试需提前10天完成。
3、氧化铝输送系统需提前10天经调试验收合格后交付使用。
4、通电前电解槽必须满足《240KA中间下料预焙槽安装验收技术条件》的要求。
5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前20台槽需提前10天验收完毕，并交付电解生产。
3.2主要原材料准备240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要量：（单槽）对原材料质量要求：1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必须检验，合格后方可使用。
4、通电焙烧进度1、通电焙烧前5天，人员必须到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具准备就绪。
2、通电进度：具体通电进度根据燃气焙烧装置的数量和焙烧能力确定。
5、装炉及焙烧5.1挂阳极1.1氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料按要求运到电解槽旁。
电解槽焙烧启动要点分析
电解槽焙烧启动要点分析前言现在大型预焙槽的焙烧大部分采用焦粒焙烧法，焦粒焙烧相比铝液焙烧可避免铝液对槽内衬材料的冲击，同时电解质提前进入从而阻挡了铝液从炉底及侧部缝隙向外渗透。
根据我们在日常的生产当中焙烧启动过程中容易出现的各种问题加以分析总结，分析出其原因并采取合适措施避免类似问题发生，通过对焙烧启动过程中阳极电流分布及电解槽槽电压变化规律研究，从理论上解释其变化原因及变化规律。
1焙烧前准备工作1.1铺焦粒与挂阳极的要求及影响电解槽焙烧前要求铺焦粒，对于焦粒的铺设有严格的要求，铺焦所用的焦粒粒度为1～4mm，要求铺焦平整，阳极自然下落后与焦粒充分接触，可用钢板尺检查焦粒与阳极底掌是否接触完全，对于接触面积小的应重新调整阳极导杆位置，尽可能使阳极底掌与阴极碳块接触面积较大。
放下阳极后，可将阳极周围焦粒向填充不实的部位塞进去，保证阳极与阴极底掌完全接触。
实际铺焦过程中经常容易出现这样的问题，作业人员为保证阳极导杆与阳极大母线之间缝隙较小，铺焦过程中往往将阳极外侧焦粒铺的比内侧稍厚一点，这样阳极碳块放下后阳极导杆向大母线方向倾斜，容易保证阳极导杆与大母线的间隙较小，但这种铺焦方式会为以后的焙烧启动工作带来麻烦，具体表现在由于阳极外侧焦粒较厚，阳极外侧接触好，通电焙烧后外侧电流就比内侧大，外侧发热量多导致冰晶石靠槽帮一侧先熔化，靠中缝侧由于发热量少中间冰晶石熔化速度慢，由于中见熔化差，不具备启动条件造成焙烧时间被迫延长情况发生。
然而，由于上述的原因，导致培烧时间的延长。
所以，我们根据实际的操作，把以往的这种方式改变为铺焦粒是用纱网式工具，如图：它的利处就是：当阳极坐放在焦粒层上时，由于阳极底面高低不平一般相差5～10mm,一方面利用小而密集的圆锥焦粒体填充找平阳极底面凹凸；另一方面，阳极局部挤压焦粒层时，由于锥体之间存在较大空间，被挤压的焦粒向周围空间扩散，使阳极底掌其余部分与其它圆锥焦粒体进一步接触，有效的增加了阳极底面与焦粒层的接触面积，从而达到阳极与焦粒层充分接触的目的。
曲面阴极槽焙烧启动方案
焦粒焙烧启动方案一、焙烧1、焙烧的目的和作用铝电解槽焙烧是电解槽进入启动前的关键操作管理期。
科学合理地进行铝电解槽的焙烧，可以使电解槽顺利进入正常稳定的生产阶段，避免出现早期破损，有利于延长电解槽寿命。
预焙阳极电解槽在焙烧过程中主要是烧成阴极，其目的为：1) 对阴极炭块间的底糊进行烧结焦化，使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体。
2) 排除内衬中的水分。
3) 均匀升高内衬温度。
2、焦粒焙烧法的特点焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒，电解槽通电后，焦粒层作为电阻体在阴、阳极之间产生热量，对电解槽进行焙烧。
采用焦粒焙烧法有如下优点：1)焦粒电阻值（比铝液）大，焙烧速度快，时间短，可大幅度降低能量消耗。
2)阴、阳极可从常温开始逐渐升温，避免铝液焙烧法中高温铝液灌入时产生强烈热冲击。
3)在使用分流器的情况下，可以控制焙烧速度。
4)启动时电解质液渗入焙烧期槽底产生的缝隙，避免了铝液焙烧时渗入缝隙形成通道。
5)焦粒层保护阴极表面免受氧化。
6)部分热量产生在阴极炭块中，可使阴极内衬得以从内部烘干。
采用焦粒焙烧法也有不容忽视的缺点：1)由于焦粒的密实程度及与阴、阳极的接触好坏不易掌握，可能出现电流分布不均，导致阴极表面温度不均，产生局部过热，阳极出现化爪、脱落现象。
2)槽四周扎糊带焙烧不良。
3)操作过程复杂，需要接入和拆出电流分流器和阳极导杆临时导电软带。
4)启动后电解质碳渣多，需要清除，增加了工人劳动强度。
3、异型阴极电解槽焦粒焙烧法的操作过程1）通电前检查：（1）槽上部结构：从大件到小件，从连接到固定，从局部到整体，检查是否安装齐备、连接是否坚固、到位、有无缺损零部件等，同时检查各运转机构是否灵活、运转是否到位。
（2）槽控机：检查槽控机各控制板、件及附属电气设备是否安装齐全、上、下联机是否通路、控制盘上各种控制按钮是否灵便、制动项目是否有效、显示装置是否清楚无误。
（3）打壳下料系统：检查供风系统是否通畅、有无漏风之处、氧化铝输送系统有无堵塞、跑、冒现象、下料阀安装是否正确、氧化铝下料量是否准确。
电解二车间二铝焙烧启动方案
电解二车间二铝焙烧启动方案一、焙烧前准备认真做好焙烧启动前的准备工作，特别是整流氧化铝输送净化进行单体和联动试车，运行无误及电解车间验收和各种绝缘测试，通电试车及负荷试车、物料、工器具，人员及指挥系统完备无误。
1、电解槽的验收，现场卫生清理每台电解槽必须经过严格检查和验收，槽壳及槽上部无杂物和搭接物，升降系统灵活无扭曲，限位开关，槽控箱切实好用，人造伸腿，槽膛尺寸，碳缝碳帽认真检查并做好完整记录，母线与炉膛中心点，及母线平衡度。
2、各部份绝缘是否符合设计规范。
3、打壳下料系统：打满料后检查料箱料管是否漏并手动下料5—8次，称重量每次下料量，误差允许±5%，不准时及时调整。
4、阳极提升系统：分载荷试验和超载试验，挂阳极或在阳极钢爪上放置阴极钢棒进行上下3—5次试验，观察（1）电解槽上部结构在超重时的振动及噪音现象。
（2）有无扭曲现象。
（3）有无打滑现象。
（4）阳极卡具是否可靠。
（5）减速机有无发热漏油现象。
（6）减速机行程情况（7）台焊接点是否有开焊现象。
5、天车、多功能机组、抬包、阳极提升框架等重点设备的检查与验收。
6、压接片重点检查，防止开焊与检查罗栓是否紧固。
1.2 母线系统的调试与检查1、电解槽短路口，母线接点压降与绝缘系统测试。
测试点要求：(1)电解槽上部结构各部件与阴极装置间的绝缘电阻值不小于2兆欧。
(2)单台电解槽对地绝缘值不小于2兆欧。
（3）母线与地或风格板与槽壳绝缘值不小于2兆欧，系列送电全电流检查全电流短路口压结情况，全电流每个短路口压降不得大于15MV，系统1/2电流花插试验时，检查立柱母线压接点压降不得大于10MV，对压接点压降高的在正式送电前要修整好，花插测试方案如下，做好测试点的标定。
电解车间的铝母线是电流载体，焊接及压降点质量的好坏直接影响电解槽的供电质量和电能消耗，并且电解槽投产后没整改机会，除非停槽大修，因此必须在电解槽焙烧送电前对焊接及压降点进行短路检测。
预焙槽焙烧温度控制及启动
预焙槽焙烧温度控制及启动摘要：电解槽的预热焙烧与启动是电解槽生产中的两个重要阶段，新槽和大修槽都必须经过焙烧、启动和启动前、启动后期过渡，才能转入正常生产。
预焙槽的预热（焙烧温度控制）、启动和启动后期虽然时间很短，但对于槽寿命、阴极电压降和早期的生产指标有很大关系，应给予极大的重视。
本文通过对预焙铝电解槽焦粒焙烧温度控制和启动后期管理进行分析，并提出了一些思考和建议。
关键词：预焙槽焙烧温度控制一．焙烧目的和方法简介对于预焙槽而言，焙烧又称为预热，就是利用置于铝电解槽阴、阳两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极（含内衬）的温度升高。
1.预焙槽焙烧的主要目的是预热阴极阴极炭块间边缝和槽周边的扎糊进行烧结焦化，形成密实的炭素槽膛。
烘干电解槽内衬通过一定时间的缓慢加热排除槽体内耐火材料、保温材料等砌体的水分，提高槽膛温度，使阴、阳极温度接近或达到电解槽正常生产温度。
2.预焙槽焙烧的方法预焙槽预热焙烧的方法主要有铝液焙烧法、焦粒焙烧法、石墨粉焙烧法和气体焙烧法。
目前绝大多数大型预焙槽采用焦粒焙烧法，焦粒焙烧法对输入功率难于控制，需要加强焙烧过程中的温度控制。
二．焙烧温度评价指标及升温速度的控制1.焙烧升温速度槽内衬平均温度控制约在300℃范围以下，这段时间控制温度的主要目的是排除槽内衬材料中的水分，同时缓解焙烧启动初期阴极碳块、扎糊、阴极钢棒、槽壳之间的热膨胀变形速度，尤其是在200℃温度以下，阴极钢棒的可朔性很小，而热膨胀系数大约是阴极碳块的3～4倍，如果升温过快，将会造成阴极碳块的早期裂纹。
因此，在这段时间内升温速度一般应控制在每小时5℃-10℃左右为宜。
在中温焙烧阶段温度控制约在300℃～600℃范围之间，这一阶段的目的是排除内衬材料中的挥发份和结晶水，使周围糊、填缝糊与阴极炭块烧结成一个整体，是整个焙烧的关键阶段。
综合考虑，此阶段升温速度可达到每小时10～20℃。
高温焦化阶段温度在600℃以上，此阶段的主要目的是高温烧结侧部内衬，使阴极炭块与扎固糊料充分烧结和焦化为一个整体。
240KA电解槽环流空腔焙烧启动方案设计
240KA电解槽环流空腔焙烧启动方案设计电解槽环流空腔焙烧是电解槽厂家常见的一种操作方式，用于在电解槽操作之前对电解槽进行清洁和烘干处理。
这种操作方式可以有效地提高电解槽的使用效率和延长电解槽的使用寿命。
在进行环流空腔焙烧操作之前，需要设计一个合理的启动方案，以确保操作的顺利进行和操作效果的达到。
1.工艺参数的确定在设计环流空腔焙烧的启动方案之前，首先需要确定好工艺参数，包括焙烧温度、焙烧时间、空气流速等参数。
这些参数的确定需要根据具体的电解槽型号和操作要求来确定，可以参考相关的技术文献和经验数据进行选择。
2.设备和设施的准备在进行环流空腔焙烧操作之前，需要对设备和设施进行充分的准备工作，包括确保焙烧炉的正常运转和焙烧气氛的控制，确保空气流速的准确调节等。
同时需要检查焙烧设备和焙烧介质的状态，确保其符合操作要求。
3.操作程序的设计在进行环流空腔焙烧操作时，需要设计一个详细的操作程序，包括启动程序、操作程序和停机程序等。
启动程序主要包括点火和预热等步骤，操作程序主要包括设定工艺参数、监控操作过程和调整参数等步骤，停机程序主要包括停止供气、冷却和清洁等步骤。
4.安全措施的实施在进行环流空腔焙烧操作时，需要严格遵守相关的安全规定，确保操作过程的安全性。
需要对焙烧设备和设施进行定期检查和维护，并采取必要的安全措施，如使用防爆设备、佩戴个人防护用具等。
5.参数调控和监控在进行环流空腔焙烧操作时，需要对工艺参数进行实时监控和调控，确保焙烧的效果达到预期。
需要根据操作过程中的实际情况进行参数的调整，如调节焙烧温度、调节空气流速等，以达到最佳的焙烧效果。
总结来说，240KA电解槽环流空腔焙烧启动方案的设计需要充分考虑工艺参数、设备和设施的准备、操作程序的设计、安全措施的实施、参数调控和监控等方面。
只有在这些方面都做到位，才能确保环流空腔焙烧操作的顺利进行和操作效果的达到。
同时还需要不断总结经验，积累操作技巧，以提高操作效率和保障电解槽的使用寿命。
电解槽焙烧启动标准
青海百河铝业公司240KA系列电解槽通电焙烧、启动操作标准生产技术部2015年3月3日240KA电解槽通电焙烧、启动操作标准- 3 -②铺设焦料：从A8、B8开始，在阳极正投影下方均匀铺设2cm厚焦粒至A1、B1，焦粒规格φ2mm-5mm；③铺设要求：将焦粒框平整地放在阳极组投影区域，然后将焦粒石墨粉混合料倒入框内，用刮尺沿着焦粒框的长度方向刮平。
2.安放阳极①安放阳极之前先检查阳极质量、检查阳极底掌是否平整有杂物，铝导杆是否与阳极垂直，磷生铁浇铸是否饱满，有无夹渣和裂纹等（质量不符合要求的阳极不准许装槽）。
②安放阳极要求a.将阳极坐在焦粒上的同时，检查其周边是否已与焦粒充分接触；如有明显未接触的地方，要重新安放或重铺焦粒再装阳极。
安放阳极时，大母线要与导杆接触面贴紧。
b.阳极挂好后，由专人负责检查软连接安装质量，并挂好小盒夹具。
③在阳极导杆与大母线下边沿对齐位置画好平行定位线。
3.安放热电偶套管①装炉前在人造伸腿下部预埋“6-11根热电偶套管”，便于测量焙烧期间温度；②要求热电偶套管要斜放，并放置到焦粒层，并用冰晶石固定，上口用纸塞住，但不能接触到阳极。
4.加原、辅料①用石棉板堵住阳极的上部及四周缝隙，防止物料漏入阳极底下或阳极缝隙内；②在槽膛靠近阳极的地方添加5—10cm厚的冰晶石约0.6吨；③在冰晶石的上面均匀撒一层氟化钙约1.5吨；④用φ80mm的电解质块3吨垒在人工炉帮上，要求大块在外，小块在里；⑤在电解质上均匀倒入约1吨纯碱；⑥在纯碱上用冰晶石填满槽膛四周和阳极碳块上表面，防止在焙烧过程中发生阳极氧化。
要求阳极和中缝较高而边部较低。
5.装分流器、软连接①将4组分流器一端装置在前一台已启动槽的阳极平衡母线上，并紧- 5 -逐步升电压到2.5V-2.8V，保持1小时，可以每1小时点动一次，保持电压为 2.5-3.0V。
如果电压升幅过大时，应立即停止点动抬阳极，并延迟下一次点动抬阳极的时间；③在点动抬阳极的过程中，炉前工要不断地将极上保温料推入中缝火眼处，来增加槽中电解质数量及保温措施。
通电焙烧注意事项
电解槽通电焙烧注意事项一、装炉挂极的注意事项1、检查阳极升降、打壳下料系统、槽控机是否正常工作，检查好绝缘是否达标，把阳极大母线下降到距最低点5cm处做好标记，把电解槽内衬用风吹净，铺焦粒1.8cm，要注意铺平、铺实，阳极底掌要全接触焦粒，多余的焦粒要清理干净，用焦粒时要把焦粒拌匀。
挂极时要注意阳极底掌必须完全压在焦粒上，必须压实，挂角极时，要注意阳极底掌不许压在人造伸腿上。
阳极导杆不许离母线超过1cm，也不许靠在母线上，不许与卡具座相连。
2、安装软连接时大母线和导杆与软连接的压接面必须打磨、压实，软连接夹具螺栓必须留有余量，以备复紧。
软连接不能与导杆、母线相连，在提升机角钢处安装软连接要注意不许压在角钢上。
3、在大母线的两端安装铜软带卡在地沟母线上，目的是防止通电时短路口打火，在分流片紧上后要立即拆除。
4、装炉前要把阳极所有立缝和极间缝用塑料或塑料袋堵严，出铝口和观察口要用电解质块砌好。
先加0.5——1吨氟化钙，要加均匀。
再加1吨冰晶石，要加均匀。
再加一袋电解质粉，靠伸腿加均匀。
靠阳极加曹达1——1.5吨加均匀。
中缝用冰晶石堵满，上部用5——7吨电解质粉盖严，要求和钢爪口盖一平，角部要多上，加强保温。
5、安装分流片，四个立柱母线各上八片，接触面要打磨好，这时要检查短路口螺栓长度是否够卡分流片，且活动自如。
6、检查好槽四周是否有导体清除，防止通电后连电，影响电解槽绝缘。
二、电解槽通电初期重点1、首先把软连接夹具螺丝复紧一遍，检查好导杆是否与母线和卡具相连，检查风包、绝缘插板、使用工具是否备齐，人员是否到位并分工明确，分流片是否打磨。
2、安装绝缘插板要注意有宽有窄，两端的立柱母线用18cm的，中间两根用17cm的。
接地沟母线的铜软带在分流片全部紧完后立即拆除。
3、分流片、软连接、铜软带不许和母线、导杆、槽体、盖板相连，通电后密切关注软连接、分流片、立柱母线螺栓是否发红现象，如有用风冷却，紧固螺丝，注意红的不要紧固，要先降温再紧，软连接温度低的要紧固夹具螺栓。
焙烧启动电解槽技术
几种电解槽焙烧启动工艺的节能分析焙烧启动在电解铝生产过程中占据着重要角色，对电解铝纯生产而言只是一个“无用功”，不仅要消耗大量能源，而且对环境又造成污染，对企业生产又不能产生直接经济效益，但它是电解生产的前奏，必不可少，特别关键。
长期以来大家一直在探讨焙烧启动的方法和效果，对焙烧启动期间的能源消耗和成本控制很少谈起。
一、铝电解槽的焙烧启动１、就当前的铝电解工业而言，电解槽的正常生产流程分为焙烧、启动和正常生产三个过程。
铝电解槽的焙烧即把电解槽由室温状态加热到正常生产状态（９４５－９５５℃）的过程，是电解槽正常生产的前提，也是电解槽实现高效产铝过程的关键时期，对于电解槽的后期管理显得尤为重要。
铝电解槽的焙烧目的有：１）焙烧阴极和侧部炭块。
通过焙烧阴极炭块和侧部炭块之间的扎固糊进行焦化，使阴极炭块和侧部炭块成为一个整体；２）排除内衬中含有的水分。
因为水分在高温内衬中极易形成气体，如不及时排出，则会在启动期或生产期使内衬产生膨胀，造成内衬漏洞；３）均匀升高内衬温度。
在焙烧过程中使内衬按不同层次、一定梯度均匀升温，以满足正常生产之需要；４）提高阳极和阴极的温度,以利用下一步的顺利启动。
目前国内外通常使用的焙烧方法有：铝液焙烧、焦粒焙烧和燃料焙烧等。
铝液焙烧是电解槽内灌入高温铝液，再通以直流电，利用铝液和阴、阳极炭块在通以直流电的状态下产生的焦耳热来焙烧电解槽；焦粒焙烧是在电解槽的阴极炭块上预先铺设一层焦粒，再坐上阳极，通以直流电，靠焦粒电阻本身产生的焦耳热来焙烧电解槽；燃烧焙烧，是利用燃料系统和温度控制系统的配合，按事先设置好的温度曲线要求，通过燃烧油类或天然气等来加热焙烧电解槽。
２、铝电解槽的启动铝电解槽的焙烧结束就是铝电解槽启动的开始，两者完全是一个“无缝”的衔接过程，一般经过２４－４８小时的启动,将步入启动后期管理过程，预示着电解槽缓慢进入正常生产过程。
铝电解槽的启动是指使电解槽槽内拥有足量多的液体电解质，以适应电解槽正常生产的需要，目前的启动工艺主要分为干法效应启动、湿法效应启动和湿法无效应启动三种。
电解一二车间二铝焙烧启动方案
电解一二车间二铝焙烧启动方案一、背景分析1.1电解车间二铝焙烧工艺概述电解车间二铝焙烧是铝电解过程中的关键环节，其目的是将铝氧化物（AL2O3）中的水分和化学结晶水除去，使其变为无水氧化铝（AL2O3）。
二铝焙烧过程主要包括物料配料、物料预处理、焙烧干燥和冷却等步骤。
1.2电解车间二铝焙烧问题目前电解车间二铝焙烧存在的问题主要有：（1）焙烧设备老化，效率低下；（2）二铝焙烧设备启动困难，占用大量时间；（3）焙烧过程中产生的烟尘和废气排放超标。
二、目标设定根据上述问题，制定以下目标：（1）提高二铝焙烧设备的效率；（2）简化焙烧设备的启动过程，减少时间；（3）降低烟尘和废气排放的浓度。
三、启动方案针对以上目标，制定以下启动方案：3.1设备维护和更新（1）对二铝焙烧设备进行维护，修复老化部件，确保设备能够正常运转；（2）更新焙烧设备，引进高效率、低能耗的设备，提升焙烧效率。
3.2灌料提前预处理为了减少焙烧设备启动时间，可以对焙烧物料进行提前预处理，去除部分水分和化学结晶水。
预处理包括物料堆放、露天晾晒等方法，使物料初始含水量较低，减少焙烧时间。
3.3焙烧过程控制与优化（1）控制焙烧温度和时间，根据物料性质和要求，设定适当的焙烧温度和时间，确保物料中水分和化学结晶水彻底脱去，同时减少能耗。
（2）增加燃烧控制装置，使焙烧过程中生成的烟尘和废气能够得到充分收集和净化，保证排放浓度在国家标准内。
3.4焙烧设备排放治理（1）安装烟尘和废气排放净化设备，如除尘器、喷淋装置等，对焙烧过程中产生的烟尘和废气进行处理。
确保排放浓度在国家标准内。
（2）优化设备布局，减少烟尘和废气对周边环境造成的影响。
四、实施步骤4.1制定详细的实施计划，明确各项任务和责任人；4.2进行设备维护和更新，修复老化部件，引进高效率的焙烧设备；4.3进行物料的提前预处理，减少焙烧时间；4.4控制焙烧温度和时间，确保物料中水分和化学结晶水彻底脱去；4.5安装烟尘和废气排放净化设备，净化焙烧过程中产生的烟尘和废气；4.6优化设备布局，减少烟尘和废气对周边环境的影响。
电解槽的焙烧启动和后期管理
电解槽的焙烧启动和后期管理电解槽的预热焙烧与启动是铝电解生产中的两个重要阶段，新建或二次启动的电解槽在进入生产前，要经过焙烧与启动过程。
电解槽的焙烧启动虽然只有短短的几天，但对电解槽启动后的工作状态产生重大影响，尤其是对电解槽的寿命产生决定性的影响，因此必须足够的重视。
一.焙烧所谓焙烧（对于预焙槽而言，又称为预热），就是利用置于铝电解槽阴、阳两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极（含内衬）的温度升高。
电解槽预热焙烧的目的主要有：1.1 预热阴极。
阴极碳块间边缝和槽周边的扎糊进行烧结焦化，形成密实的碳素槽膛。
1.2 烘干电解槽内衬。
通过一定时间的缓慢加热排除槽体内耐火材料、保温材料等砌体的水分，提高槽膛温度，使阴、阳极温度接近或达到电解槽正常生产温度。
1.3 预焙槽的预热焙烧方法主要有：1.铝液预热法；2.焦粒焙烧法；3.石墨粉焙烧法；4.燃料预热法。
焦粒焙烧现在大型预焙槽的焙烧大部分采用焦粒焙烧法，焦粒焙烧相比铝水焙烧可避免铝液对槽内衬材料的冲击，同时电解质提前进入从而阻挡了铝液从炉底及侧部缝隙向外渗透。
根据我们厂实际焙烧的方法，我们这种来主要探讨一下焦粒焙烧法。
焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒，其厚度为15-20mm。
如果炉底平整，焦粒厚度可为10-20mm。
焦粒粒度在1-5mm之间，严格控制1mm一下的焦粉。
1.焙烧前准备工作1.1铺焦与放阳极要求及影响电解槽焙烧前要求铺焦，对于焦粒的铺设有严格的要求，铺焦所用的焦粒粒度为1~5mm，要求铺焦平整，阳极自然下落后与焦粒充分接触，可用钢板尺检查焦粒与阳极底掌是否接触完全，对于接触面积小的应重新调整阳极导杆位置，尽可能使阳极底掌与阴极碳块接触面积较大。
放下阳极后，可将阳极周围焦粒向填充不实的部位塞进去。
保证阳极与阴极底掌完全接触。
实际铺焦过程中经常容易出现这样的问题，作业人员为保证阳极导杆与阳极大母线之间缝隙较小，铺焦过程中往往将阳极外侧焦粒铺的比内侧稍厚一点，这样阳极碳块放下后阳极导杆向大母线方向倾斜，容易保证阳极导杆与大母线的间隙较小，但这种铺焦方式会为以后的焙烧启动工作带来麻烦，具体表现在由于阳极外侧焦粒较厚，阳极外侧接触好，通电焙烧后外侧电流就比内侧大，外侧发热量多导致冰晶石靠槽帮一侧先熔化，靠中缝侧由于发热量少中缝冰晶石熔化速度慢，由于中缝熔化差，不具备启动条件造成焙烧时间被迫延长情况发生。
2-4电解槽焙烧与启动
三、铝电解槽非正常期生产管理
• 电解槽启动后24小时即可灌铝，灌铝后的电解槽即进入启动后期。 • 目的： • 这期间电解槽将逐渐转入正常运行： • 一是各项技术条件逐步过渡到正常生产控制范围； • 二是形成一定的槽膛内型； • 三是能量平衡、物料平衡逐渐建立、稳定。
• 当这些变化完成之后,电解槽即进入了正常。
一、目的和方法
• 电解槽预热焙烧的目的： • 1）加热并焙烧阴极 。提高阴极温度，对阴极碳块间缝和槽周边的扎
糊进行烧结焦化,以形成密实的炭素槽膛。 • 2）烘干电解槽内衬材料。通过一定时间的缓慢加热，以排除槽体内耐
火材料、保温材料、浇注材料等砌体的水分。 • 3）提高槽膛温度。使阴、阳极温度接近或达到电解槽生产温度，以能
天，低效高耗。
一、目的和方法
• 焦粒焙烧法: • 在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒,其厚度为15一20mm 。焦粒粒
度在1一4mm之间。电解槽通电后,焦粒层作为电阻体在阴、阳极之间产生焦 耳热来预热电解槽，同时，阴极和阳极本身的电阻也产生热量,在其内部预 热。因阳极碳块直接坐在焦粒层上，为解决预热过程中产生的热应力，阳极 导杆与阳极母线之间用临时导电软母线联接，因为这种软连接可以使阳极碳 块有一定的活动自由度，以释放在焙烧时焦粒上抬的膨胀力，并使阳极重量 能全部压实在焦粒上，保证阳极与焦粒良好接触, 以获得均匀的阴阳极电流 分布。在启动前拆除临时导电软母线。
过快。
一、目的和方法
• 燃料预热法 • 加热采用燃烧喷嘴喷射火焰,在阳极上面加盖保温罩,使高温气体停留在
槽内,并防止冷空气窜入。火焰在阴`阳极之间燃烧,依靠传导、对流和 辐射,将热量传输到其他部位。 • 此法的最大优点为升温快，可以控制加热速度,使阴极表面均匀受 热，节省电能。 • 其缺点是操作比较复杂，只能控制表面温度，内部温度靠热传导， 温差较大，火焰燃烧时易使阴极和阳极表面烧损。
240KA电解槽燃气焙烧启动方案
240KA电解槽燃气焙烧启动方案240KA电解槽燃气焙烧是铝电解工艺中的一个重要步骤，通过燃烧天然气，使铝电解槽中的氧化铝还原成铝金属。
在启动燃气焙烧之前，需要进行一系列的准备工作，确保燃气焙烧能够顺利进行。
以下是一个240KA电解槽燃气焙烧启动的方案。
一、准备工作1.清洗电解槽：在启动燃气焙烧之前，需要将铝电解槽进行清洗，清除表面的杂质和积碳。
可以使用高压水枪或其他清洗装置进行清洗，确保电解槽内部干净。
2.检查设备：检查燃气供应系统、燃气调节阀、点火系统等设备，并进行必要的维修和更换。
3.准备燃气：确保有稳定的燃气供应，并检查燃气管道的安全性和畅通性。
4.安全措施：制定相应的安全措施和操作规程，确保操作人员的安全。
二、焙烧启动1.点火前准备：将燃气调节阀调整到最小火力，打开点火系统。
然后，打开电解槽上方的检查门，确保通风良好。
2.点火：在点火系统正常工作的情况下，将燃气调节阀逐渐打开，使燃气进入电解槽。
同时，观察焙烧炉内气氛的变化，确保燃气的燃烧状态。
3.温度控制：根据焙烧的要求，逐渐增加燃气进量，控制焙烧炉内的温度。
同时，通过调整风门和燃气调节阀，调节燃气的供应量和焙烧炉内的气氛。
4.监测指标：在焙烧过程中，需要监测各项指标，如焙烧炉内的温度、燃气流量、气氛成分等。
如有异常情况，及时采取措施进行调整和修正。
5.稳定运行：在燃气焙烧的初期，需要进行适当的调整和试验，确保焙烧炉内的温度和气氛稳定。
同时，对电解槽的运行情况进行监测和评估，确保整个系统的稳定运行。
6.燃气管理：在焙烧启动后，需要建立和完善燃气管理制度，对燃气的供应、使用和储存进行规范和管理，确保安全和高效运行。
以上是一个240KA电解槽燃气焙烧启动的方案。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，为了确保安全和效果，还需要密切关注焙烧过程中的各项指标和设备运行情况，及时采取措施进行调整和修正。
240kA异型阴极结构预焙阳极电解槽焙烧启动方案
240kA异型阴极结构预焙阳极电解槽焙烧启动方案1 目的为生产提供必要的作业指导，使操作标准化、规范化，保质保量安全的完成生产任务。
2 适用范围适用于240kA异型阴极结构大型预焙阳极电解槽。
3 内容3.1 作业前准备3.1.1 确认各种设备验收合格、电解槽通过各项试验合格。
3.1.2 备齐各种工器具及原辅材料。
3.2焦粒的铺设3.2.1 将平衡大母线停放在距下限位50mm处（回转计读数为350）。
3.2.2 清理槽膛及槽四周杂物，并用高压风管吹干净炉膛。
3.2.3 关闭提升机电源，将“禁止操作”封条贴在槽控机及气控柜上。
3.2.4将导流沟、汇流沟装冰晶石至凸台上表面并按压齐平（蓄铝池不装冰晶石）。
3.2.5用高压风管把凸台表面吹干净。
3.2.6 铺焦粒3.2.6.1 铺设焦粒时应从电解槽的一端向另一端连续铺设，且A、B面交替进行。
3.2.6.2 将铺焦粒孔型框架放置于阳极正投影下，将粒度2-4mm的焦粒，均匀铺撒在框架内，用刮尺刮平，使焦粒厚度在20mm--25mm，然后取出框架，准备下一组的焦粒铺设。
3.2.7 为保证电解槽的角部升温，在A1、B1、A8、B8四组阳极下铺设焦粒和石墨碎的混合料，二者的比例为7:3（8:2）。
3.3 挂极3.3.1 挂极前应检查阳极炭块有无质量缺陷（裂纹、变形、底掌不平等），铝导杆是否垂直、磷生铁浇注是否饱满等，不合格阳极严禁使用。
3.3.2 对合格阳极首先用刮极小耙刮净阳极底掌，然后用高压风管吹干净阳极表面及底掌灰尘。
3.3.3 确认以上两项要求合格后，用垂吊法找出两列阳极大面及小面阳极的中心线，根据中心线确定整个阳极的边线，并用拉线拉出整个阳极的轮廓，沿线外侧放置好铺焦粒用的铁框，将水平仪放置在铁框上，调整铁框，使其表面在同一水平，然后将焦粒均匀撒在框内，用刮板尺刮平，确认无凹陷部位，两人配合垂直向上取出铁框，每铺一块挂一块极，铺焦粒顺序为A8、B8、A7、B7……A1、B1。
焙烧启动方案(修改稿4)分析
电解槽焦粒焙烧启动方案电解槽投产组织机构为确保青海物产工业投资有限公司前五万吨240K电解槽顺利、安全、平稳投产，确保投产目标的实现，根据公司电解槽投产方案设立投产指挥部，下设安全环保组、生产技术协调组、物资保障组、动力供电组、电解投产组、电流电压监测组、通电检修组等，对生产安全、技术协调、供电、物资、铺焦粒、挂极装炉、软连接与分流器装拆、焙烧启动、设备检修监测、物料分析和后勤保障等作出相应安排部署。
一、投产指挥部1、投产总指挥：常海宁职责：批准焙烧启动计划和焙烧启动方案，下达投产指令，确保投产目标实现。
2、副总指挥：王松华张秉瑜张允忠秦建峰职责：审核焙烧启动计划和方案，协调投产资源，确保投产目标实现。
具体包括人员组织、物料准备、通电焙烧启动工作的正常进行、组织处理出现的异常情况和问题等。
3、生产技术组负责人：秦建峰成员：薛玉贵赵洪万有赵维德陈万铜聂吉明，周美兰职责：负责焙烧启动的全过程；负责焙烧启动过程中的对外协调，下达停、送电指令，安排通电焙烧、启动过程中的重要事宜并及时向有关部门和上级领导汇报，负责落实投产指挥部与其它部门的协调工作，督促各工作组对工作指令的落实，及时准确传达、报告投产信息，组织生产资源、评价投产情况，负责制定公司投产期间的值班制度；负责投产期间各通讯的畅通；负责生产原材物料及电解质、铝试样的分析检测等；确保安全投产目标的实现。
4、安全督导组负责人：闫忠成员：陈君邸来红何兰令陈生琼职责：负责生产过程的现场安全，人员劳动保护用品的穿戴，负责安排现场安全警示标语标志的制作悬挂等。
5、物资保障组负责人：代晓青成员：李和平徐斌王世泰马有贵王兆明刘建新闫涛职责: 负责联系焙烧启动期间的原材料与装炉料的供应；负责联系焙烧启动期间所使用的各种工器具的供应；落实物资供应计划；对所需物资的数量、质量和工艺运输的时效性负责。
6、动力供电组负责人：陈万铜成员：刘中锋赵旺芹王安宁丁建新职责：依据投产方案和指令，组织供电、供风，落实供电供风保障措施；传达并组织落实投产指挥部的指令，保证平稳供电，确保投产目标实现。
400KA电解槽焙烧启动方案
400KA预焙阳极电解槽焙烧启动方案二〇二〇年五月400KA预焙阳极电解槽焙烧启动方案为了使电解槽焙烧启动工作组织有序、分工明确、顺利实施,特制定400kA预焙阳极电解槽焙烧启动方案。
一、焙烧启动方法1、300台电解槽采用燃气焙烧和湿法无效应启动。
2、考虑到在焙烧过程中出现燃烧器故障或启动进度要求等不可预估的因素，可能会导致不能满足3台槽的启动计划要求时，部分槽采用焦粒焙烧和湿法无效应启动作为应急备案。
3、本启动方案分燃气焙烧启动方案和焦粒焙烧启动方案两部分。
二、焙烧启动准备-----燃气焙烧启动部分（一）焙烧启动前的检查及流程1、燃气焙烧启动前的检查：（二）焙烧启动用料量及要求单槽物料启动用量及总量计划表空耗交流电南北厂房过道压降0.559v，整流所与厂房中间压降1.06v，4#通廊及过道母线压降1.071v，启动期间整流效率按97%预测。
11 导杆钢爪组组40 10560 利旧1、冰晶石的标准符合要求：GB/T4291-20072、氟化钙的标准符合要求：GB/T 27804-20113、碳酸钠的标准符合要求：GB210.1-20044、预焙阳极的标准符合要求：启动挂极使用的预焙阳极块与正常生产使用阳极块均按设计标准执行，具体如下：能够承受阳极电流密度要求：＞0.796A/cm2,碳渣的吨铝单耗：＜15kg/t.al。
5、氧化铝的标准符合要求：执行标准：YS/T803-2012中YAO-1化学成分符合标准如下：说明：检验数值采用修约比较法，执行GB/T8170。
化学成分按350±5℃温度下烘干2小时的干基计算。
微量元素的含量符合如下（百万分之一）氧化铝的物理特性如下：6、外购电解质块符合：Q/BL J 03.44-2012（1）成分电解质块主要成分是冰晶石和氧化铝组成的熔融物，各物质成分所占电解质块的比例及各元素含量要求应符合下表的规定：（2）水分：质量百分数应小于0.2%。
（3）电解质的摩尔比：（NaF/ALF3）≤2.6。
400KA电解槽新焙烧启动方案g
400KA电解槽新焙烧启动方案一、目的：为了确保电解槽阴极内衬表面和内部受热均匀，更好地控制预热速度，减少电解槽壳在启动过程中的热应力，减少阴极内衬裂缝，特制定本焙烧启动方案。
二、通电前检查内容：1、电解槽各部分外观是否达到要求，有无变形、油污等。
2、槽控机：操作各按键，相应的指示灯和对应的执行机构，按电解槽控制系统预定的情况动作，槽控机加模拟电压，电压超过8V时出现效应报警，阳极提升机连续动作。
（上升或下降）超过设定时间（5s）电机自动断电。
3、提升机构：①阳极水平母线升降过程流畅，无异常声响。
②挂满新阳极，连续从上下限位升降，反复5—10次，过程无异响，动作过程流畅，停止升降后无下滑现象；③加满80吨负载，做两小时升降运行试验，过程没有出现过热，异常响动，漏油，四个吊点对角线在同一个平面，电机功率无过载。
④阳极水平母线垂直移动，距离为400mm，滚动杆调整范围0—550mm。
4、槽上部管路：各管路安装正确，控制阀门，开关动作灵活有效，无泄漏点。
5、打壳下料系统：①打击头和下料器正常动作，气控柜管路无泄漏点。
②定容下料器下料量准确。
③料箱能正常打满料，打料无冒料现象。
6、电解槽上部支撑机构：电解槽上部机构纵向轴线中心线位移量不大于5mm。
7、电解槽炉膛：①阴极表面无裂缝、裂痕，阴极扎固缝的扎固碳帽不超过5mm。
②人造伸腿表面平整，伸腿高度一致，而且扎固部分致密，与碳块连接良好，无裂缝。
8、绝缘系统：①电解槽槽壳对地绝缘大于2MΩ。
②电解槽上部与槽壳绝缘大于2 MΩ。
③打壳气缸对电解槽上部绝缘大于2 MΩ。
④阳极提升电机底对电解槽上部绝缘大于2 MΩ。
⑤上部结构对阳极水平母线绝缘大于2 MΩ。
⑥上部结构对烟管绝缘大于2 MΩ。
⑦上部管网结构对地绝缘大于2 MΩ。
9、阴极钢棒：阴极钢棒与软带母线及槽周母线连接软带与汇流母线无漏焊现象，焊缝饱满。
10、槽母线：①立柱母线套接面接触良好，无透光现象，紧固螺栓无松动情况。
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电解槽焙烧启动要点分析前言现在大型预焙槽的焙烧大部分采用焦粒焙烧法，焦粒焙烧相比铝液焙烧可避免铝液对槽内衬材料的冲击，同时电解质提前进入从而阻挡了铝液从炉底及侧部缝隙向外渗透。
根据我们在日常的生产当中焙烧启动过程中容易出现的各种问题加以分析总结，分析出其原因并采取合适措施避免类似问题发生，通过对焙烧启动过程中阳极电流分布及电解槽槽电压变化规律研究，从理论上解释其变化原因及变化规律。
1焙烧前准备工作1.1铺焦粒与挂阳极的要求及影响电解槽焙烧前要求铺焦粒，对于焦粒的铺设有严格的要求，铺焦所用的焦粒粒度为1～4mm，要求铺焦平整，阳极自然下落后与焦粒充分接触，可用钢板尺检查焦粒与阳极底掌是否接触完全，对于接触面积小的应重新调整阳极导杆位置，尽可能使阳极底掌与阴极碳块接触面积较大。
放下阳极后，可将阳极周围焦粒向填充不实的部位塞进去，保证阳极与阴极底掌完全接触。
实际铺焦过程中经常容易出现这样的问题，作业人员为保证阳极导杆与阳极大母线之间缝隙较小，铺焦过程中往往将阳极外侧焦粒铺的比内侧稍厚一点，这样阳极碳块放下后阳极导杆向大母线方向倾斜，容易保证阳极导杆与大母线的间隙较小，但这种铺焦方式会为以后的焙烧启动工作带来麻烦，具体表现在由于阳极外侧焦粒较厚，阳极外侧接触好，通电焙烧后外侧电流就比内侧大，外侧发热量多导致冰晶石靠槽帮一侧先熔化，靠中缝侧由于发热量少中间冰晶石熔化速度慢，由于中见熔化差，不具备启动条件造成焙烧时间被迫延长情况发生。
然而，由于上述的原因，导致培烧时间的延长。
所以，我们根据实际的操作，把以往的这种方式改变为铺焦粒是用纱网式工具，如图：它的利处就是：当阳极坐放在焦粒层上时，由于阳极底面高低不平一般相差5～10mm,一方面利用小而密集的圆锥焦粒体填充找平阳极底面凹凸；另一方面，阳极局部挤压焦粒层时，由于锥体之间存在较大空间，被挤压的焦粒向周围空间扩散，使阳极底掌其余部分与其它圆锥焦粒体进一步接触，有效的增加了阳极底面与焦粒层的接触面积，从而达到阳极与焦粒层充分接触的目的。
1.2软连接与分流片的安装要求安装软连接卡具要求固定软连接与阳极大母线的弓形卡具顶头处加绝缘纸。
弓形卡具应避免与阳极大母线上部及小盒卡具接触，防止小盒卡具发红现象。
软连接与阳极导杆及大母线接触面应尽量好，对于接触面不好的软连接可在接触面处加1mm厚铝软带。
检查接触面好坏可采用打印纸塞接触面，如大部分未接触需重新安装软连接。
分流片安装质量不好容易造成通电后与母线接触部位发红现象，使用分流片首先要检查分流器与母线接触面是否平整或生锈，如有以上情况需将接触面进行除锈并打磨平整，安装分流片要求夹紧分流片的弓形卡具上顶丝加绝缘板防止电流通过弓形卡具导电，原来焙烧过程中未加绝缘板曾出现过弓形卡具顶丝处发红现象，原因是由于电流通过弓形卡具顶丝导电，后来通过加绝缘板避免这一现象的发生。
分流片与立柱母线之间连接主要用夹板将分流片固定在立柱母线上，安装分流器夹板时应避免螺栓与立柱母线接触，防止接触部位通电后发红情况发生。
2焦粒焙烧启动要点分析2.1通电焙烧过程中阳极炭块电流变化规律焦粒焙烧通电后阳极电流分布的变化规律，正确分析电流发生变化原因是生产管理人员所必须掌握的，通过熟练掌握电流变化规律能够做到防患于未然，避免异常情况发生。
焙烧期间电流变化情况如下，通电焙烧开始阶段阳极电流分布比较均匀，原因是由于通电初期，各阳极下焦料的电阻由于厚度一致，并采用同一样的炭块，其电阻值基本相当，阳极上各炭块通过电流大小主要是阳极炭块与焦粒电阻大小决定的，所以通电初期电流分布比较均匀，这样有利于电解槽的均匀升温，通常第一天、第二天很少出现阳极炭碗内磷生铁发红现象，随着焙烧时间的延长局部冰晶石开始熔化成液体电解质，由于存在液体的电解质该部位的导电性进一步增强，导电性好、电阻小，同样电压情况下通过电流就大，电流大发热量就多，冰晶石的熔化速度就加快，该部位电阻进一步降低，从而形成不良循环，这就是焦粒焙烧随着焙烧时间延长阳极电流分布变得越来越不均匀的原因。
从生产实践中经常会发现以下情况，即焙烧初初期电流分布大的阳极随着焙烧时间的延长电流越来越大，个别阳极电流过大造成阳极炭块炭碗内磷生铁发红现象，严重时甚至出现钢爪发红现象。
随着焙烧时间的延长电流分布不均匀现象有逐步加剧趋势，这就要求在焙烧后期要注意测量阳极电流分布避免阳极电流过大造成的磷生铁熔化，避免局部过热造成的阴极炭块裂缝和阳极脱极现象发生。
2.2通电焙烧过程中电解槽电压变化规律电解槽通电后，电解槽的工作电压不断变化，通过全电流后冲击电压一般在4.8～5.5V之间，不得高于6.0V。
抬阳极前焙烧过程电压变化规律基本情况如下:焙烧电压变化情况延长有下降趋势，原因是由于随通电时间的延长，阳极炭块、焦粒层、阴极炭块电阻随温度升高有下降趋势，这三部分电阻以串联方式存在，通过电解槽电流不变，所以槽电压随着槽电阻的减小而下降，从槽电压变化看前期电压下降快，后期电压下降慢是由于槽电阻初期下降比较明显，到后期阴极碳块与阳极碳块电阻基本稳定，焦粒层电阻由于冰晶石熔化成液体电解质导电使槽电阻略有降低，电压的降低电解槽单位时间内输入热量的减少，冰晶石的熔化速度变慢，所以通电焙烧三天后一般通过上抬阳极提高电压增加热量输入，加速冰晶石熔化。
2.3拆分流器及软连接注意事项当电压低于3.5V并保持平稳后开始拆除分流器，两组分流器同时拆除完毕，拆除期间电压上升不允许超过1.0V，若电压急剧上升，应停止拆除分流器。
检查各阳极电流分布，若有异常应及时调整，等电压相对稳定以后再进行拆除，全部拆除完毕后槽电压不允许超过4.5V。
注意在此过程中避免与阳极大母线及导杆接触以防止打弧光烧坏母线。
拆软连接前应先将所有小盒卡具紧好后才能进行拆软连接操作。
2.4抬阳极过程中注意事项抬阳极操作一般在焙烧72小时并拆除软连接后开始进行，第一次抬电压前必须保证大部分阳极下部周围有液体的电解质生成，可通过将铁钎插入阳极周围冰晶石中检查冰晶石熔化情况。
第一次抬阳极应采取点动操作，抬阳极过程中原则是上抬停止以后电压稳定或有下降趋势，才能进行下一次抬电压操作。
每次点动一下后观察电压变化情况，如抬阳极停止后槽电压仍不断自动上升，往往说明阳极电流分布有严重不均匀情况发生，原因是由于上抬阳极后如果部分阳极周围没有液体电解质或很少，阳极底掌就会与焦粒脱离，从而导致该部分阳极电流分布降为零或很小，这样电流就集中在电解质熔化较多的极上，原来有少量熔化电解质的阳极由于通过电流小热量输入不足导致电解质又重新凝固，导致此类阳极处电阻升高电流减小，最终使电解槽槽电阻逐步自动上升，电流不变的情况下导致槽电压自动上升。
抬阳极初期往往是电流分布不均匀最严重的时候，这就要求抬阳极后及时测量阳极电流分布，对阳极电流过大的阳极及时采取措施。
如实际操作中有此类问题出现，应组织人员迅速测量阳极电流分布，对阳极电流超出正常电流三倍以上的阳极炭碗立即进行冲风降温操作，避免阳极钢爪脱落现象发生。
随着阳极上抬热量输入增加冰晶石熔化速度加快，抬阳极初期电流分布不均匀现象会逐步缓解，是由于随着电解质量的增加以及阳极与焦粒层间距的扩大，液体电解质较多的阳极周围电解质可通过阳极底掌向其它阳极底掌下流动，使原来电解质熔化较少的阳极也能通过液体的电解质导电，这样原来电流分布不均匀现象就会减少。
所以抬阳极后期根据冰晶石熔化情况可适当加快阳极上抬速度，提高槽电压增加热量输入加速冰晶石熔化速度，为电解槽启动创造条件。
2.5灌电解质时上抬阳极电压变化及注意事项灌电解质过程中阳极需逐步上抬，使电解质通过阳极底掌下部及中间从出铝端流向烟端，阳极上抬过程中电压变化情况是从上抬阳极前电压3.5～4.0V很快上升到8～12V，然后基本稳定在10V左右，灌电解质时抬阳极整个过程虽然只有几分钟左右，但上抬阳极的速度有一定要求，开始灌电解质时应当边抬阳极边观察槽电压变化情况，如果上抬阳极速度过慢就会造成灌入的电解质不能及时流走，引起电解质从出铝口溢出。
初期上抬速度过快会造成部分阳极炭块与电解质脱离引起电压过高现象发生，开始上抬阳极时应使槽电压在正常范围内情况下使阳极上抬速度与灌电解质速度相配匹，整个上抬阳极过程尽量将槽电压控制在12V以内。
另外在灌电解质前应先将除烟道端以外的槽盖板全部打开，烟道端槽盖板不打开的目的是防止在灌电解质过程中液体电解质遇纯碱生成气体向外飞溅烧伤操作槽控箱的工作人员，其它部位盖板打开能方便地观察电解质的流动情况，同时避免喷出的电解质烧坏槽盖板。
2.6灌电解质前提及液体电解质流动通道分析灌电解质前一般要求中间大部分部位置电解质有一定的高度，一般要求在20cm以上，中间电解质高度越高就越安全。
但在实际操作过程中会出现由于个别极通过电流小，冰晶石熔化少只有部分中缝化开。
针对该种情况是否具备启动条件，主要看中缝大部分位置是否化开，如基本化开，基本上具备灌电解质条件，即使中缝局部未完全联通，也可进行灌电解质操作，原因是灌入电解质时主要通道是从阳极底掌下流通，而中缝只是次要通道。
这种情况要求灌电解质前先将出铝口处物料扒至阳极碳块底部，一方面使灌入的电解质有一个缓冲的空间，另一方面使阳极在上抬过程中电解质能从阳极底掌下从出铝端流向烟道端。
在上抬阳极过程中由于大部分阳极周围有熔化的电解质，阳极上抬后阳极周围熔化的电解质流入阳极底掌下保证大部分阳极导电，随着阳极的上抬，阳极底掌与炉底之间形成一个通道，灌入的电解质顺着阳极底掌从出铝端流入的烟道端，此时灌入的液体电解质浸没阳极底掌保证阳极导电，从而保证了在整个抬阳极过程大部分阳极都能够导电。
2.7捞碳渣方式的改进焦粒焙烧法由于焙烧使用焦粒导电，灌电解质后大量焦粒会漂浮起来，所以焦粒焙烧启动必须进行打捞炭渣作业，根据生产实践经验槽温控制越高炭渣分离程度就越好，打捞炭渣一般要求电解质内的冰晶石大部分熔化，最好捞炭渣前发生一次效应，使炭渣能够完全与电解质分离，原来捞炭渣采用漏铲一点一点往外捞，工人劳动强度大，工作辛苦，为减轻工人劳动强度，在实际生产当中采用捞炭渣前降电压操作，电压下降后使液体电解质上溢与槽沿板基本相平，这时在电解槽角部用平耙直接向电解槽围板上拔，然后用铁锨将炭渣装入炭渣箱内，这样就大幅提高了劳动效率，减轻了工人的劳动量，另外还减少了炭渣中的电解质含量，通过这种方式使捞炭渣的作业效率大大提高，原来捞碳渣作业需要几个小时缩短到一小时以内，捞完炭渣后将工作电压恢复正常。
2.8记录回转计读数的目的焦粒焙烧启动过程中要求记录回转计读数，通过回转计读数计算出阳极上抬高度，根据阳极上抬高度以及电解质水平可判断出电解槽内熔化的液体电解质量是否满足灌铝前要求。