一汽大众钳工应知应会.
轿车一厂焊装车间 钳工专业应知应会(分析) - 副本
轿车一厂焊装车间 钳工专业应知应会八、分析：房图示液压系统，液压缸活塞的面积A 1=A 2=A 3=20×10-4m 2，所受的负载F 1=4000N ，F 2=6000N ，F 3=8000N ，试分析： 1、三个缸是怎样动作的？2、在液压缸工作和停止时液压泵的工作压力有何变化?解：1、各缸的工作压力为P 1 = F 1/A 1 = 4000/20×10-4 Pa = 2×106 Pa = 2 MPaP 2 = F 2/A 2 = 6000/20×10-4 Pa = 3×106 Pa = 3 MPa P 3 = F 3/A 3 = 8000/20×10-4 Pa = 4×106 Pa = 4 MPa由于P 1＜P 2＜P 3＜P Y ，所以安全阀不打开，液压缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次动作。
2、在液压缸工作时，液压泵的工作压力分别对应为P 1、P 2、P 3；当三缸停止运动后，系统压力达到安全阀的调定压力P Y ，安全阀打开，所以泵的压力停留在P P = P Y 。
ⅠⅢⅡ1、分析气动系统图，回答问题：⑴写出气动系统的动作顺序：Z1＋→Z2＋→Z2－→Z1－⑵下列元件的名称和在本系统中的作用：元件0.3：双气控二位五通换向阀，消除重叠信号元件1.01：单向节流阀，调节气缸1.0的返回速度元件2.1：双气控二位五通换向阀，控制气缸2.0运动方向元件2.2：二位三通行程阀，使气缸2.0的活塞杆伸出2.32.标出下列气动元件的名称，并分析下面气动回路，指出是什么回路？（6分）1.两位四通换向阀2.单向节流阀3.气缸4.行程阀(每个0.5分过程分析如下:当K得到信号时,两位四通阀换向,气缸快速前进, 碰到行程阀后,行程阀换向,气流开始走单向节流阀,排气节流,气缸活塞杆的运行速度变低. 该回路是缓冲回路1．如图所示定量泵输出流量为恒定值q p ，如在泵的出口接一节流阀，并将阀的开口调节的小一些，试分析回路中活塞运动的速度v 和流过截面P ，A ，B 三点流量应满足什么样的关系（活塞两腔的面积为A 1和A 2，所有管道的直径d 相同）。
钳工基础知识及应知应会
（2）机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。3、套丝的方法：
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
（2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
（3）铰孔
粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
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图3 钳台
6、钳工的环境要求及安全操作要求：
（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。
（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
（六）装配图纸的看法
我们车间的装配图纸，在看图时应该注意以下几点：
1、 底架设备布置的图纸很多时候只有主视图与局部视图，在看图时要先确定主视图
是俯视还是仰视；
2、 找准1位端与2位端；
3、 看图时遵循先外后内，先轮廓后细节的原则；
钳工岗位岗位安全应知应会常识
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
钳工应知应会
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
钳工应知应会题库
钳工应知应会题库1.装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。
（√）2.当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处于液面下。
（Χ）3.叶轮口环同样起密封作用和支承作用。
（√）4.机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。
（√）5.V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。
（√）6.热装轴承时，可用火焰加热法加热轴承，但温度不应超过300℃。
（Χ）7.真空泵也是离心泵。
（√）8.轴承箱中甩油环的主要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。
（Χ）9.向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。
（Χ）10.长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。
（Χ）11.零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。
（√）12.安装三角带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。
（Χ）13.检验齿轮接触情况时，一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。
（Χ）14.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏的原因之一。
（√）15.低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。
（Χ）16.正常工作状况下，机械密封的弹性体处于自由状态。
（Χ）17.振动烈度和振幅的评定都是根据转速和功率制定的。
（Χ）18.过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而降低。
（Χ）19.HB表示洛氏硬度，HRC表示布氏硬度。
（Χ）20.转子与定子的轴向间隙，习惯上称为轴的串量。
（√）21.销连接在机械中除了连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
（√）22.攻丝前底孔直径应稍小于螺纹小径，便于攻丝。
（Χ）23.用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须将游标卡尺的公差考虑进去。
（√）24.内径百分表的示值误差很小，再测量前不要用百分表校对。
（Χ）25.用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。
（Χ）26.螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
（√）27.螺纹联接有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
（Χ）28.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工岗位安全应知应会常识(岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置)
钳工岗位一、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2 米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119 报警。
钳工应知应会
维修公司( 钳工)应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。
答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。
答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。
答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。
答案×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。
（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。
答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。
答案√8.导向平键不属于松键连接（）。
答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。
答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。
答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。
答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。
答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。
答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。
答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。
（）。
答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。
答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。
（）。
答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。
（）。
答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。
答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。
（）。
答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。
答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。
答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。
答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。
答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。
（）。
答案√27.尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点（）。
答案√28.填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较小（）。
一汽焊装车间钳工应知应会试题库
一.填空:6.钳工常用的设备有钳台(虎钳),(砂轮机),(钻床),(手电钻).7.钳工常用工具有(手锉)(手锯),(手锤),(卡尺),(扁錾`)等8.为使设备恢复到能完成规定功能而进行的维修称为(修理)9.修理工艺过程一般包括,(修前准备),(拆卸),(修理),(装配),调整试车和检查验收等.10.测量误差分为(系统误差)(随机误差)(粗大误差).11.焊装车间VW工业机器人按型号分(R30)(G60)两种.12.液压传动系统包括(动力部分)(控制部分)(执行部分).15.钳工在操作时应戴好(劳保眼镜),挂好(安全警示牌)17.前结构,前底板为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有(捕捉器),为防止驱动站过载装有可剪断(安全销).18.前结构,前底板悬链张紧调节采用(张紧气缸调节).19.液压系统中的压力取决于(负载).20.车间管路中12Bar气路采用(黑色管),6Bar气路采用(蓝色管).21.在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸件上的底孔直径要(稍大).22.游标卡尺尺身上的刻度每小格为(1mm),每大格为(10mm).23.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的.24.上件工位安全保护装置是(光电保护).25.提升机下滑主要是由于(抱闸松).26.设备保养的三好是指(管好)(用好)(保养好).四会是指(会使用)(会保养)(会检查)(会排除故障).27.前结构各工位之间采用(往复杆)传递.前底板与前结构零件传递是靠(悬链)传递.28.顺时针旋转时旋入的螺纹为(右旋螺纹),逆时针旋转时的螺纹为(左旋螺纹).29.一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用(粗)齿锉刀.30.锉削平面常用的方法有(顺向)锉法和(交叉)锉法.31.1/50游标卡尺的读数准确度为(0.02mm).32.四种常用的螺纹类型是(矩形螺纹)、(三角形螺纹)、(梯形螺纹)、(齿形螺纹)；33.气动三联件是由( )、( )、( )组成的；34.由于锥管螺纹( )，所以在水气管活连接中采用较多；35.平键的工作面是( )，花键的工作面是( )；36.细牙螺纹的螺距( )，升角( )，螺纹深度( )，自锁性( )；37.钢的常用热处理方法有( )、( )、( )、( )；38.形位公差符号表示( )；39.螺纹联接防松的方法主要有( )、( )、( )、( )；40.气动系统是由(气源)、(控制元件)、(执行元件)、(辅助元件)四个部分组成。
焊装车间员工岗位应知应会题库——【一汽大众】
一：填空题:1.焊钳分为( C )型,( X )型.2.焊接压力一般为(4 –6 )bar.3.焊点直径应为( 4 –6 )MM.4.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环.8.焊钳用(循环水)做为冷却方式.9.结构检验频次为2次,为(首检),(中间抽检).10、侧围表面主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等.11、TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。
12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。
13、点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。
14、TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。
15、员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否(正常),夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整).二：简答题1、焊装白车身有哪几大总成？白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。
2、焊装车间采用哪几种焊接方法？采用：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。
钳工应知应会
一、划线应知应会
1、应知
（1）划线的基本概念及作用。
（2）划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法。
（3）划线基准的选择。
（4）平面划线和立体划线的方法和步骤。
2、应会
（1）对中等复杂零件的划线工作会选基准，能正确地使用工具，掌握正确的划线方法。
（2）独立完成箱体的划线工作（如定子壳体或减速箱等）。
二、、锯、錾削应知应会
1、应知
（1）錾削应用范围，錾削工具及用途，錾削方法及注意事项。
（2）锯切的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装，锯切方法及注意事项。
（3）锉削的应用范围，锉刀的种类及用途，锉刀的选择，锉削方法及安全注意事项，锉削零件尺寸及形状精度的检验。
2、应会
（1）能正确的地使用錾子和手锤，錾削简单平面。
（2）能正确使用锉刀，会锉削平面及圆弧面，加工面基本平整，会使用钢尺检查工件平直度。
（3）能锯割圆柱形工件或角钢。
三、钻削应知应会
1、应知
（1）台钻、立钻、摇臂钻的结构特点，钻削时的切削运动（主运动、进给运动），各种钻床的应用范围和所能达到的精度和粗糙度。
（2）麻花钻的组成、切削部分的几何形状，扩孔钻、锪钻及铰刀的特点。
（3）钻床常用的附件种类和用途。
（4）镗床的结构，运动形式，工艺特点及应用范围。
（5）钻孔、铰孔的方法及注意事项。
2、应会
能独立在钻上完成孔加工零件的操作（选择刀具、装夹工件、调整机床）。
钳工应知应会部分
一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
钳工应知应会
钳工应知应会1．进入现场工装及劳保用品须穿带规范，操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不准戴手套。
不得在开动的设备前穿脱衣服。
女工长发应放入工作帽内。
2．未进行安全确认（机械、电气各部状态良好）不得动车，未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施，未经允许不得动用他人设备、工机具。
3检修过程中要集中精力，交叉作业须听从专人指挥，呼唤应答密切配合。
4没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理，不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。
5、熟知所维修设备的原理、基本结构。
6、高处作业必须系挂安全带。
7、作业前须与相关各方联系确认，确保安全方可开始作业。
8、作业前检查所用工具，扳手无裂纹、手锤手柄无松动、撬棍无变形、绳索结实，仔细观察作业现场环境，发现隐患及时处理上报。
9、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
10．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
11．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2 ／3) 。
夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
12．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
13．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
14．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，需用套管加力时，应该特别注意安全。
15．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处。
16．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；操作时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
钳工班应知应会手册
河北文丰钢铁有限公司第一部分：应知部分一、制氧的生产 (3)二、产品气体概述： (6)三、四十一条禁令： (10)四、岗位有害因素辨识及控制措施 (12)五、职业有害因素辨识及控制 (13)六、维修工岗位职责 (14)第二部分：应会部分一、维修岗位安全操作规程 (16)二、检维修器具、设备的使用 (17)三、制氧设备设施及安全检修标准 (20)四、设备巡点检部位及内容 (34)第一部分：应知部分一、制氧的生产1、工艺流程框图2、产品气体生产2.1、氧气和氮气的生产原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中被压缩至0.52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。
空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，而另一路往增压膨胀机增压后进入分馏塔。
大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。
增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-118℃时抽出,~11000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气直接进入上塔参加精馏。
在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。
液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。
氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至球罐送往用户。
污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，其余去预冷系统回收冷量。
驾驶员应知应会手册
驾驶员应知、应会手册应知部分1、汽车维修和钳工常用的工具主要有开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、内外六角扳手、旋具、钳子、手锤、钢锯、锉刀、錾子、丝锥和板牙等。
2、汽车维修和钳工使用的常用设备有台虎钳、砂轮机、台钻、手电钻等。
常用的量具有扭力扳手、厚薄规、钢尺、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等。
3、十字作业法指：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4、车辆三检制指：出车前检查、行驶中检查、归场后检查。
5、驾驶员的四懂指：懂工作原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会指：会使用操作、会一般维护保养、会保障排除。
6、机械传动的种类非常多，主要有带传动、链传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、涡轮蜗杆传动和万向节传动。
7、发动机主要有2个机构（曲柄连杆机构、配气机构）5个系统（燃油供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系)构成o8、机油泵限压阀调整不当，弹簧过软，会造成高速时机油压力偏低。
9、为保证活塞的正常工作，活塞各部与气缸壁之间必须保持一定的间隙，其中起导向作用的裙部与气缸之间的间隙尤为重要，若间隙过小，将因活塞膨胀而出现拉缸、卡死等故障；间隙过大，又将出现敲缸、窜气、上机油等故障。
10、活塞环按照功用分为气环和油环。
气环用来密封活塞与气缸壁的间隙，防止气缸内的气体窜入油底壳，以及将活塞头部的热量传给气缸壁，再由冷却水或空气带走。
油环用来刮走气缸壁上多余的机油，并在气缸壁上涂一层均匀的机油膜，这样可以防止机油窜人燃烧室燃烧，又可减小活塞、活塞环与气缸的磨损和摩擦阻力。
11、目前汽车上所采用的大部分为四冲程发动机，活塞的4个行程分别为：进气行程、压缩行程、做功行程和排气行程。
12、曲柄连杆机构分为机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组3个组件。
13、4缸发动机的点火顺序一般为1—3—4—2或l一2—4—3；6缸发动机的点火顺序一般为1—5—3—6—2—4。
14、发动机活塞环侧隙、背隙过大，会使发动机窜机油，机油消耗增加。
钳工应知应会试题库
一.填空:１、高速齿轮传动得主要失效形式为（胶合)。
2、机器人抓持器真空阀得功能就是通过气压产生真空,形成(负压)用于吸件。
３、使用涂胶泵时,影响胶料特性得最主要得两个因素就是(温度)与(压力）。
4、手动焊钳循环水压差越大,冷却速度越（快)。
5、在逻辑气路中, “与”阀可与(双压)阀相互替代, “或”阀可与(梭）阀相互替代。
6、钳工常用得设备有钳台(虎钳),(砂轮机),(钻床)，（手电钻)、7、钳工常用工具有（手锉)(手锯),（手锤),（卡尺），(扁錾`)等8、为使设备恢复到能完成规定功能而进行得维修称为(修理)９、修理工艺过程一般包括,(修前准备),（拆卸)，(修理),(装配),调整试车与检查验收等、1０、测量误差分为(系统误差)(随机误差)（粗大误差)、11、焊装车间ＶW工业机器人按型号分（R３０)(G6０)两种、１2、液压传动系统包括(动力部分)(控制部分)（执行部分)、15、钳工在操作时应戴好(劳保眼镜),挂好(安全警示牌）17、前结构,前底板为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有(捕捉器),为防止驱动站过载装有可剪断（安全销）、18、前结构，前底板悬链张紧调节采用（张紧气缸调节)、1９、液压系统中得压力取决于（负载)、2０、车间管路中12Bar气路采用(黑色管），６Ｂａr气路采用(蓝色管)、21、在钢件上或铸件上加工同样直径得内螺纹时，钢件上得底孔直径比铸件上得底孔直径要(稍大)、22、游标卡尺尺身上得刻度每小格为(1ｍｍ),每大格为(10mm)、23、带传动机构中,就是依靠带与带轮之间得(摩擦力）来传递运动与动力得、24、上件工位安全保护装置就是（光电保护）、25、提升机下滑主要就是由于（抱闸松)、2６、设备保养得三好就是指(管好)(用好)(保养好)、四会就是指(会使用)(会保养)（会检查)(会排除故障）、２7、前结构各工位之间采用(往复杆)传递、前底板与前结构零件传递就是靠（悬链)传递、２８、顺时针旋转时旋入得螺纹为(右旋螺纹),逆时针旋转时得螺纹为(左旋螺纹）、29、一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用(粗)齿锉刀、３０、锉削平面常用得方法有(顺向)锉法与(交叉)锉法、3１、1／50游标卡尺得读数准确度为（0、0２ｍm)、32、四种常用得螺纹类型就是(矩形螺纹)、（三角形螺纹)、(梯形螺纹)、(齿形螺纹);３３、气动三联件就是由( 空气过滤器)、( 减压阀 )、（油雾器）组成得;3４、由于锥管螺纹( ),所以在水气管活连接中采用较多;３5、平键得工作面就是(两个侧面 ),花键得工作面就是(齿得侧面）;３6、细牙螺纹得螺距(小)，升角(小),螺纹深度（浅)，自锁性( 好);37、钢得常用热处理方法有(淬火）、（回火)、(退火)、（正火)；38、形位公差符号表示（平行度);３9、螺纹联接防松得方法主要有(摩擦防松)、(机械防松)、(铆冲防松)、(结构防松）;40、气动系统就是由(气源）、(控制元件)、(执行元件)、(辅助元件)四个部分组成。
机械钳工应知应会
机械钳工应知应会1．一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影。
2．三视图包括主视图、俯视图和左视图。
3．剖视图有全剖视图、半剖视和局部剖视。
4．内螺纹螺孔剖视图中，牙底大径为细实线。
5．游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。
6．千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5 mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。
因此，微分筒每转一格时，测微杆就移进0.0lmm。
7．万能角度尺测量角度在50°~140°之间，应装上直尺。
8．表面粗糙度的评定参数Ra是轮廓算术平均偏差。
9．螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。
10.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等。
11．链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。
12．通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成反比。
13．主偏角和副偏角越小，刀头强度越大。
14．主偏角和副偏角越小，工件加工后的表面粗糙度值越小。
15．切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。
16．机床的照明灯一般为36V。
17．金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等。
18．回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
19．GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚珠轴承钢，15表示铬含量为1.5％。
20．划线分为平面划线和立体划线两种。
21．錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。
22．起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15度。
23．钻孔时需用压板、螺栓或V型定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。
24.精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，并始终交叉刮削。
25．设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：小修;中修；大修。
26．机械设备拆卸时的顺序与装配时的顺序相反。
27．常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法。
28．装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。
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一.填空:1.下部线平衡气缸气压应为（） (主焊线)2.主焊线前顶横梁滚桶焊机离合器是（） (主焊线)3.G60机器人1－6轴各轴中心值分别为（）（）（）（）（）（） (主焊线) 4.R30机器人1－6轴各轴编码器比值分别为（）（）（）（）（）（） (主焊线) 5.主焊线两侧往复杆传递系统由（）驱动，分别在（）工位和（）工位，往复杆翻转由（）推动，分别在（）（）工位 (主焊线)6.钳工常用的设备有钳台(虎钳),(砂轮机),(钻床),(手电钻).7.钳工常用工具有(手锉)(手锯),(手锤),(卡尺),(扁錾`)等8.为使设备恢复到能完成规定功能而进行的维修称为(修理)9.修理工艺过程一般包括,(修前准备),(拆卸),(修理),(装配),调整试车和检查验收等.10.测量误差分为(系统误差)(随机误差)(粗大误差).11.焊装车间VW工业机器人按型号分(R30)(G60)两种.12.液压传动系统包括(动力部分)(控制部分)(执行部分).13.侧围线的零件传递系统包括(上料器)(往复杆)(下料器)(悬链).(侧围)14.侧围线焊接设备包括(焊接机器人)(座点焊机)(二柱焊机)(台式焊机)(悬挂点焊机). (侧围)15.钳工在操作时应戴好(劳保眼镜),挂好(安全警示牌)16.前底板四柱焊机采用的离合器是(双电机双速离合器). (前结构)17.前结构,前底板为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有(捕捉器),为防止驱动站过载装有可剪断(安全销). (前结构)18.前结构,前底板悬链张紧调节采用(张紧气缸调节). (前结构)19.液压系统中的压力取决于(负载).20.车间管路中12Bar气路采用(黑色管),6Bar气路采用(蓝色管).21.在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸件上的底孔直径要(稍大).22.游标卡尺尺身上的刻度每小格为(1mm),每大格为(10mm).23.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的.24.上件工位安全保护装置是(光电保护).25.提升机下滑主要是由于(抱闸松).26.设备保养的三好是指(管好)(用好)(保养好).四会是指(会使用)(会保养)(会检查)(会排除故障).27.前结构各工位之间采用(往复杆)传递.前底板与前结构零件传递是靠(悬链)传递. (前结构)28.顺时针旋转时旋入的螺纹为(右旋螺纹),逆时针旋转时的螺纹为(左旋螺纹).29.一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用(粗)齿锉刀.30.锉削平面常用的方法有(顺向)锉法和(交叉)锉法.31.1/50游标卡尺的读数准确度为(0.02mm).32.四种常用的螺纹类型是( )、( )、( )、( )；33.气动三联件是由( )、( )、( )组成的；34.由于锥管螺纹( )，所以在水气管活连接中采用较多；35.平键的工作面是( )，花键的工作面是( )；36.细牙螺纹的螺距( )，升角( )，螺纹深度( )，自锁性( )；37.钢的常用热处理方法有( )、( )、( )、( )；38.形位公差符号表示( )；39.螺纹联接防松的方法主要有( )、( )、( )、( )；40.气动系统是由(气源)、(控制元件)、(执行元件)、(辅助元件)四个部分组成。
41.位移焊接气缸一般采用(回气)节流的方式。
42.四柱焊机平衡气缸的压力一般调整为(4.5)bar。
43.二柱焊机、四柱焊机上的焊接气缸采用的是(增压气缸)。
44.气缸上的节流阀的作用是(调节气缸的运动速度)。
45.气缸上的阻尼孔的作用是(调节气缸缓冲力)。
46.二柱焊机、四柱焊机采用的离合器属于(磨擦片)式离合器。
47.二柱焊机、四柱焊机离合器是(通气)结合，(断气)制动。
48.二柱焊机、四柱焊机的驱动电机的正反转是靠(凸轮)控制的。
49.四柱焊机离合器的通水继电器靠(温度开关)来控制的。
50.四门两盖传输机构是( 涡轮涡杆)减速机构，减速比( 1/24 )。
51.TOX缸是集气压缸和液压缸优点于一身，最大(6-10bar)压缩空气驱动即可产生(0.2-200t)推压力，且无(液压)系统。
52.后盖打孔采用(TOX气液增力)缸，采用(软到位)技术，保证(模具)与工件(软接触)，极大地提高(模具)工作寿命及工件质量，无(冲击振动)及(噪音)。
53.“软到位”技术保证工作(无冲击)、(无噪音)，极大地提高了(工件加工质量)及(模具寿命)。
54.TOX缸冲压力及行程在规定范围内(无级可调)，并可(计算机编程) (操作维护方便)。
55.铰链凸焊工作压力为( 180±１０bar)。
56.四门两盖自动连线启动压力为( ８.5±0.5 bar )。
57.四门两盖力士乐压合机用油型号为(46#)减磨压力油。
58.四门两盖压合机的液压泵为(内啮合齿轮)泵，工作压力为(350bar ±１０bar )。
(50-58为四门两盖题)二、判断对错题：1.齿形带与三角带相比传动比更平稳 ( ）2.在装套筒滚子链时，活结开口方向应朝后 ( ）3.在调整电极时，电极高度应高于标尺1MM左（）4.螺柱焊机焊接方式为电弧焊（）5.急停按钮的作用是用来停止设备的（）6.R30机器人额定抓重60公斤，G60额定抓重30公斤. ( ⨯ )7.三联件在气路中启到调压,润滑,净化压缩空气作用 ( √)8.焊接设备,冷却系统,进水为红色,出水为绿色 ( ⨯)9.手锯上锯条锯齿是向后的 ( ⨯)10.应先关夹具再焊接. ( √)11.气路系统中,气缸采用排气节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象( √)12.升降机链条上是不允许加入大量黄粘油的 ( √)13.液压系统中油液是在一个密封的条件下循环,而在气动系统中,从气缸中排出的压缩空气是直接排入空气中. ( √)14.钳工在维修设备当中,可以多人指挥,上下投递工具 ( ⨯)15.套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与运动方向相同. ( )16.带传动中张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的. ( )17.过盈联接一般属于可拆卸联接. ( )18.蜗杆传动是一种属于可拆卸联接. ( )19.三角带的工作面是皮带的底面. ( )20.夹具气缸的伸出及返回速度调节靠调节压缩空气的压力实现. ( )21.气缸三联件中的油杯供给气阀的油量是固定的. ( )22.手锯锯条安装时锯点尖方向应向后. ( )23.焊接定位销定位面的表面粗糙度为 3.2 . ( )24.游标卡尺不能测量出沉孔的深度. ( )25.螺纹M10×1表示螺纹外径为φ10，螺距为1mm. ( )26.用M8螺栓的弹簧垫圈应标记为弹簧垫圈φ8.3. ( )27.机械制图标题栏中比例：2：1表示图面为1，实物为1/2. ( )三、选择题1.手锯锯条安装时锯齿方向应（）A. 朝前B. 朝后2.一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（）（）A. barB. paC. kpa3.单向节流阀的作用是（）A. 调节系统压力B. 控制气体流向C. 调节气缸伸出返回速度4.一般情况下，单向节流阀在气路中为（）节流A. 进气节流B. 回气节流5.主焊线9工位差动油缸的主要特点是（） (主焊线)A. 压力大B. 平稳C. 增倍机构6.台虎钳是通过( )来传动夹紧力的；A. 固定钳身与活动钳身B. 丝杠和螺母C. 固定钳口和活动钳口7.锉刀是用( )制成的；A. 合金工具钢B. 碳素工具钢C. 渗碳钢8.锯削管子必须用( )锯条；A.粗齿B.细齿C.中粗9.形位公差符号表示( )；A.平行度B.垂直度C.同轴度10.气动三联件中油杯中所装的油是( )；A.齿轮油VG320B.机械油VG32C.抗磨液压油VG4611.焊接定位销热处理后的硬度一般为( )；A.HRC25-25B.HRC40-45C.HRC55-60四、问答题：1.夹具死点位置的作用是什么？2.机器人谐波减速器的组成及原理？3.简述悬挂输送链拉紧站的调整方法？4.有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀？5.简述为何有的地方用棱形销及注意事项6.机器人编码器拆装注意事项7.机器人在操作中注意事项1)要熟悉每台机器人的零点位置,熟悉程序.2)机器人在排除故障后,启动之前要看机器人本体,手拿示教盒,出现问题及时按急停.3)要通知专业人员到场.8.悬挂点焊由哪几部分构成焊钳;变压器;控制系统 ;吊挂;电缆。
9.什么叫测量误差?产生测量误差的原因?答:测得值和被测件的真实值之间的差值叫测量误差. 产生的原因: 1测量仪表的误差.2.基准件误差.3.测量力引起的变形误差.4.读数误差.5.温度变化引起的误差.10.麻花钻刃磨后应达到的要求?1)麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线.2)外缘处的后角正确.3)横刃斜角为55 .11.齿轮传动的装配技术要求1)齿轮孔与轴配合要适当.不得有偏心和歪斜.2)保证准确的中心距和适当的齿侧间隙.3)要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置,保证齿轮受力均匀.4)对高速转动的大齿轮,装到轴上后应作平衡检查.12.四柱焊机工作台上升下降有异响(噪音)的原因是什么?1)工作台与升降导轨之间存异物或导轨靠轮润滑不良引起.2)曲拐关节处润滑不良或磨损严重.3)联轴节打击造成.4)离合器摩擦片磨损引起.5)齿轮箱噪音和平衡气缸窜气造成.6)皮带老化打滑引起.13.怎样处理四柱焊机工作台不动作的故障?1).查气源,减压阀芯是否堵塞,平衡气缸压力是否正常.2).查双联阀是否串气,双联阀电磁线圈是否同时得电.3).查电机是否过载,热继电器是否断开,电机是否烧损.4).查离合器压力是否正常,联轴节是否磨损,皮带是否打滑断裂.5).查齿轮箱是否缺油,润滑不良.热继电器是否断开.内部是否损坏.6).往复杆是否到位.14.怎样处理工作台上升,下降不到位或过位?1).查气源,压力是否正常2).凸轮开关位置是否正确.15.冠式焊机不到位原因是什么?1).行程开关损坏.2).安全销或安全座变形.3).双联阀串气.4).低压气不足.5).三联件堵塞6).平衡气缸串气.7).气压调节不到位.8).平衡气缸行程调节不正确.16.四门液压系统采用哪种液压泵，换向阀？ (四门两盖)答：内啮合,齿轮泵双电控，三位四通电磁液压比例换向阀17.液压缸产生振动原因？1)液压系统内存有空气2)液压泵困油或输油量不足3)溢流阀失灵4)机械振动(油管互相碰撞、电机与泵不同轴)18.液压机爬行的原因？1)空气进入系统-液压泵吸空造成系统进气，液压缸两端封油圈太松，系统有外泄漏2)油液不干净，堵塞了阀体进油孔3)导轨润滑油少，润滑压力不稳定4)液压元件性能不好，例如节流阀性能不好，液压缸划伤19.旋转夹具采用何种定位，有何优点，组成？采用一面两销完全定位(一个支承面、一个圆柱销、一个削边销)削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。