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离心泵结构原理及常见故障
• 姓名：酒利涛 • 日期：2018.06
1
一、离心泵概述
内 二、离心泵结构 容 三、离心泵工作原理
四、离心泵常见故障
2
一
1.离心泵的概念及分类
概
述
2.离心泵的型号意义
3
一、离心泵概述
1. 泵的概念及分类
按作用原理
容积泵
活塞泵 往复泵 隔膜泵
柱塞泵
螺杆泵
回转泵
齿轮泵 轴流泵
14
二、离心泵结构
2.2离心泵导轮
导轮是一个固定不 动的圆盘，正面有包在叶 轮外缘的正向导叶，这些 导叶构成了一条条扩散形 流道，背面有将液体引向 下一级叶轮人口的反向导 叶，其结构如图2-2所示。
图2-2
液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速 度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一 级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片，导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与 导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引 起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转 能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体 流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮 的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
泵 （机械能转换 为液体压力能 并输送液体的 机械 ）
动力泵
离心泵
其他类Байду номын сангаас泵 射流泵
按用途和输送液体性质
清水泵； 泥浆泵； 酸泵； 碱泵； 油泵； 砂泵； 低温泵； 高温泵； 屏蔽泵等。
4
一、离心泵概述 2.离心泵型号
型号
IS B或BA D或DA DL Y YG F P
泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵
8
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将 驱动机的能量传给液体。 叶轮结构型式：
A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后 盖板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
B、开式叶轮。由于这种叶轮效率低， 只用来输送含有杂质的污水或带有纤维 的液体。
13
二、离心泵结构 2.1离心泵蜗壳
蜗壳是指叶轮出口到下一级 叶轮入口或到泵的出口管之间截面 积逐渐增大的螺旋形流道，如图21所示。其流道逐渐扩大，出口为 扩散管状。液体从叶轮流出后，其 流速可以平缓地降低，使很大一部 分动能转变为静压能。
图2-1
蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化 较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压 力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而 在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不 锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对 材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
10
二、离心泵结构 1.4离心泵轴套
图1-5
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦 轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗 氮、镀铬、喷涂等处理方法， 表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
11
二、离心泵结构 1.5离心泵轴承
表1-1离心泵基本类型代号
5
二
1.离心泵主要结构
结
构
2.离心泵蜗壳和导轮
6
二、离心泵结构 1. 离心泵主要结构
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封
或填料函、联轴器、轴承等。
7
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
C、半开式叶轮。常用于输送易于沉淀 或含有固体颗粒的液体。
图1-3
9
二、离心泵结构 1.3离心泵泵轴
离心泵的泵轴的主要作 用是传递动力，支承叶轮保持 在工作位置正常运转。它一端
通过联轴器与电动机轴相连， 另一端支承着叶轮作旋转运动， 轴上装有轴承、轴向密封等零
图1-4
部件。
泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于 不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装 轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承 插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送 清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。 在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。 在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
轴承起支承转子重量和承受力 的作用。离心泵上多使用滚动轴 承，其外圈与轴承座孔采用基轴 制，内圈与转轴采用基孔制，配 合类别国家标准有推荐值，可按 具体情况选用。轴承一般用润滑 脂和润滑油润滑。
图1-6
12
二、离心泵结构 2. 离心泵蜗壳和导轮
蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一 级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转 变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵 则采用导轮。
15
二、离心泵结构 2.3离心泵密封环
从叶轮流出的高压液体通 过旋转的叶轮与固定的泵壳之间 的间隙又回到叶轮的吸入口，称 为内泄漏，如图2-3所示。为了减 少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮 入口处相对应的壳体上装有可拆 换的密封环。
图2-3
16
图2-4
密封环的结构形式有三种，如图1—18所示。 图2-4 (a)为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差； 图2-4 (b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效 果比平环式好，应用广泛； 图2-4 (c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般 离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0．1— 0．2mm之间。
单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
S或sh DS KD KDS Z FY W WX
单级双吸式离心水泵
多级分段式首级为双吸叶 轮 多级中开式离心泵
多级中开式首级为双吸叶 轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵
• 姓名：酒利涛 • 日期：2018.06
1
一、离心泵概述
内 二、离心泵结构 容 三、离心泵工作原理
四、离心泵常见故障
2
一
1.离心泵的概念及分类
概
述
2.离心泵的型号意义
3
一、离心泵概述
1. 泵的概念及分类
按作用原理
容积泵
活塞泵 往复泵 隔膜泵
柱塞泵
螺杆泵
回转泵
齿轮泵 轴流泵
14
二、离心泵结构
2.2离心泵导轮
导轮是一个固定不 动的圆盘，正面有包在叶 轮外缘的正向导叶，这些 导叶构成了一条条扩散形 流道，背面有将液体引向 下一级叶轮人口的反向导 叶，其结构如图2-2所示。
图2-2
液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速 度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一 级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片，导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与 导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引 起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转 能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体 流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮 的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
泵 （机械能转换 为液体压力能 并输送液体的 机械 ）
动力泵
离心泵
其他类Байду номын сангаас泵 射流泵
按用途和输送液体性质
清水泵； 泥浆泵； 酸泵； 碱泵； 油泵； 砂泵； 低温泵； 高温泵； 屏蔽泵等。
4
一、离心泵概述 2.离心泵型号
型号
IS B或BA D或DA DL Y YG F P
泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵
8
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将 驱动机的能量传给液体。 叶轮结构型式：
A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后 盖板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
B、开式叶轮。由于这种叶轮效率低， 只用来输送含有杂质的污水或带有纤维 的液体。
13
二、离心泵结构 2.1离心泵蜗壳
蜗壳是指叶轮出口到下一级 叶轮入口或到泵的出口管之间截面 积逐渐增大的螺旋形流道，如图21所示。其流道逐渐扩大，出口为 扩散管状。液体从叶轮流出后，其 流速可以平缓地降低，使很大一部 分动能转变为静压能。
图2-1
蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化 较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压 力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而 在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不 锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对 材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
10
二、离心泵结构 1.4离心泵轴套
图1-5
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦 轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗 氮、镀铬、喷涂等处理方法， 表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
11
二、离心泵结构 1.5离心泵轴承
表1-1离心泵基本类型代号
5
二
1.离心泵主要结构
结
构
2.离心泵蜗壳和导轮
6
二、离心泵结构 1. 离心泵主要结构
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封
或填料函、联轴器、轴承等。
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二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
C、半开式叶轮。常用于输送易于沉淀 或含有固体颗粒的液体。
图1-3
9
二、离心泵结构 1.3离心泵泵轴
离心泵的泵轴的主要作 用是传递动力，支承叶轮保持 在工作位置正常运转。它一端
通过联轴器与电动机轴相连， 另一端支承着叶轮作旋转运动， 轴上装有轴承、轴向密封等零
图1-4
部件。
泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于 不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装 轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承 插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送 清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。 在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。 在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
轴承起支承转子重量和承受力 的作用。离心泵上多使用滚动轴 承，其外圈与轴承座孔采用基轴 制，内圈与转轴采用基孔制，配 合类别国家标准有推荐值，可按 具体情况选用。轴承一般用润滑 脂和润滑油润滑。
图1-6
12
二、离心泵结构 2. 离心泵蜗壳和导轮
蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一 级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转 变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵 则采用导轮。
15
二、离心泵结构 2.3离心泵密封环
从叶轮流出的高压液体通 过旋转的叶轮与固定的泵壳之间 的间隙又回到叶轮的吸入口，称 为内泄漏，如图2-3所示。为了减 少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮 入口处相对应的壳体上装有可拆 换的密封环。
图2-3
16
图2-4
密封环的结构形式有三种，如图1—18所示。 图2-4 (a)为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差； 图2-4 (b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效 果比平环式好，应用广泛； 图2-4 (c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般 离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0．1— 0．2mm之间。
单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
S或sh DS KD KDS Z FY W WX
单级双吸式离心水泵
多级分段式首级为双吸叶 轮 多级中开式离心泵
多级中开式首级为双吸叶 轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵