焊接工艺评定规范
API焊接工艺评定规范
API产品焊接工艺评定规范编制：审核：批准：版本：发布日期：年月日实施日期：年月日受控状态：受控号：API产品焊接工艺评定规范1.目的为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通过焊接试件试验确保焊件的预期性能应符合API6D和API600最新产品规范的要求。
2.适用范围本规范适用于焊条电弧焊、钨极气体保护焊等焊接方法。
本规范适用于本公司API6D和API600最新产品的对接焊和堆焊的工艺评定。
非API 产品的上述评定也可按此规范执行。
3.引用标准ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》4.术语及定义（缩写语）4.1焊条电弧焊(SMAW)：焊条为填充金属手工操作及控制的焊接方法。
4.2钨极气体保护焊（GTAW）：以钨为电极，氩、氦等惰性气体为保护介质的焊接方法。
4.3焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告。
4.4焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
4.5焊后热处理（PWHT）：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。
5.职责5.1技术开发部焊接控制责任人对焊接工艺评定文件记录进行审核评定。
5.2质量控制部焊接检验员对产品进行焊接质量验收检查、并对焊接过程进行确认并填写焊接操作记录。
6.焊接工艺评定因素及类别划分6.1焊接方法：如SMAW、GTAW等。
6.2金属材料及分类：根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将用材料进行分类、分组，如P-Nｏ.1～P-Nｏ.10；Fe-1～Fe-10。
6.3填充金属及分类：填充金属包括焊条、焊丝等。
如ASME IX 中F-Nｏ（QW432）和A-Nｏ（QW442）。
6.4焊后热处理及分类：6.4.1不进行焊后热处理；6.4.2 低于下转变温度进行的焊后热处理；6.4.3 高于上转变温度进行焊后热处理；6.4.4 其它及设计文件规定的热处理。
免与焊接工艺评定的规范
免与焊接工艺评定的规范
焊接工艺评定是指根据相关的标准和规范，对焊工和焊接方法进行测试和评估，以确定其是否符合特定焊接要求的过程。
焊接工艺评定的规范包括以下几方面：
1. 焊接标准和工艺规范：焊接工艺评定需要依据相应的焊接标准和工艺规范进行。
这些标准和规范包括国家标准，行业标准以及企业内部制定的规范等，主要涉及焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接参数、焊接工艺等方面。
2. 检验标准和方法：焊接工艺评定需要依据一定的检验标准和方法进行。
这些标准和方法是为了评估焊接接头质量的可靠性和合格性，主要包括焊接接头形状尺寸、焊缝质量、焊接性能等方面。
3. 焊接工艺评定试样制备要求：焊接工艺评定需要制备符合标准要求的试样进行测试。
试样制备的要求主要包括焊接接头的形状尺寸、材料的选择、试样的制备方法和技术要求等方面。
4. 焊接工艺评定测试项目和要求：焊接工艺评定需要明确测试项目和测试要求。
对于不同的焊接材料、焊接方法和焊接过程，测试项目和要求也会有所不同，主要涉及试样的焊接性能、焊缝的质量评定、焊接接头的强度和可靠性等方面。
5. 焊接工艺评定结果分析和判定：焊接工艺评定完成后，需要对测试结果进行分析和判定。
根据评定结果，可以判定焊工和焊接方法的合格与否，为后续的焊
接工作提供依据和参考。
综上所述，焊接工艺评定的规范是为了保证焊接接头的质量和可靠性，遵循相关的标准和规范，进行试样制备和测试，并根据测试结果进行分析和判定。
这些规范和要求是保证焊接工艺评定的严谨性和准确性的重要依据。
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是确定焊接程序和焊接工艺的质量以及符合标准和规范的重要指导文件。
以下是一些相关参考内容，不涉及具体的链接。
1. ASTM D1.1/D1.1M-选拔和使用焊接工序：该标准规定了正确选拔和使用焊接工序的要求，包括适用于一般结构用钢的焊接和爆炸粉末熔散焊（焊粉法）的指导。
2. ASTM A370-试验方法和定义用于钢制产品的机械性能评定：该标准规定了在焊接之前和焊接之后对钢制产品进行机械性能评定的试验方法和定义。
这些机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
3. ASTM A960/A960M-常规要求：该标准规定了焊接过程中需要满足的一般要求，包括焊接材料的选择、预热和焊后热处理、可焊性测试等。
4. ASTM E8/E8M-金属材料拉伸试验方法：该标准规定了金属材料在拉伸过程中进行物理性能测试的方法。
这些测试可以用于评估焊接接头的强度和可靠性。
5. ASTM E165-硬度试验方法：该标准规定了测量金属材料硬度的方法，包括巴氏硬度、布氏硬度、Vickers硬度等。
6. ASTM A751-化学分析方法：该标准描述了用于金属材料化学成分分析的方法。
这些测试对于确定材料的成分是否符合焊接过程要求非常重要。
7. ASTM E190-可焊性试验方法：该标准规定了评估金属材料可焊性的试验方法，包括熔融焊接、电阻焊接、加热焊接等。
8. ASTM E466-金属材料的颗粒尺寸测量：该标准规定了金属材料颗粒尺寸测量的方法，这是评估焊接工艺质量的重要指标之一。
9. ASTM E23-缺口冲击试验方法：该标准规定了测量金属材料缺口冲击强度的方法，以评估焊接接头的韧性和抗冲击能力。
10. ASTM E92-紧固件的强度测试方法：该标准规定了测量焊接紧固件强度的方法，包括螺栓、螺母等焊接接头部件。
这些ASTM焊接工艺评定标准提供了焊接过程中的准确指导，确保焊接接头和焊接工艺的质量和可靠性。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。
焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。
3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。
3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。
•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。
•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。
3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。
•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。
•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。
•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。
5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。
本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。
二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。
通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。
三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。
评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。
四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。
2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。
3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。
4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。
5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。
3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。
4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。
5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。
6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。
六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。
评定结果可以分为合格和不合格两种情况。
根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。
在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
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提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺流程,焊接工艺评定标准规范
焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。
47015焊接工艺评定标准
47015焊接工艺评定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：47015焊接工艺评定标准是指根据相关法规和标准制定的评定焊接工艺质量的标准。
焊接是制造业中常见的加工技术，通过焊接可以将金属材料连接在一起，用于制造各种机械设备、结构件和管道等。
而焊接工艺评定标准则是用来评定焊接工艺的质量和可靠性，确保焊接工艺符合相关规定和要求。
在制定47015焊接工艺评定标准时，通常会考虑以下几个方面：1. 材料质量：焊接工艺评定标准通常会要求使用符合国家标准和技术要求的焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。
3. 操作规程：焊接工艺评定标注重于焊接操作规程的编制和执行，要求操作规程科学合理，操作人员熟练掌握焊接技术和操作要领。
在进行焊接工艺评定时，通常会根据不同的焊接方法和要求，制定不同的评定标准。
目前，国际上普遍采用ISO 9606系列标准进行焊接工艺的评定，其中包括ISO 9606-1（手工电弧焊）、ISO 9606-2（气体保护焊）、ISO 9606-3（阻焊）、ISO 9606-4（气保焊）、ISO 9606-5（水下焊接）等。
这些标准规定了焊接人员的技能要求、操作程序、工艺规范和质量控制等内容，可以有效指导焊接工艺的评定和实施。
除了ISO标准外，各国还会根据自身的工艺要求和技术水平，制定符合国情的焊接工艺评定标准。
在中国，焊接工艺评定标准一般是参照国家标准GB/T 14981《钢结构焊接人员焊接技能和验收规范》和GB/T 50312《建筑工程焊接工艺评定规程》进行制定的。
这些标准具体规定了不同焊接方法的评定要求、技能等级、操作程序、检测要求等内容，适用于国内钢结构、建筑工程等领域的焊接工艺评定。
47015焊接工艺评定标准是确保焊接质量和工艺稳定的重要依据，只有严格按照标准要求进行焊接工艺评定，才能保证焊接工艺的可靠性和质量。
在进行焊接工艺评定时，焊接人员应严格遵守评定标准的要求，确保焊接质量达标，为制造业的发展和产品质量提升做出贡献。
焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。
3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。
3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。
3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。
3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。
3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。
3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。
3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。
3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业中。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要制定相应的焊接工艺评定标准。
焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评价和鉴定的依据，有助于提高焊接质量、保证设备的安全运行，并提供客观的依据进行焊接工艺优化和合理配置工艺参数。
国际标准组织对焊接工艺的评定标准国际标准组织（如ISO、AWS等）制定了一系列的焊接工艺评定标准，以便对焊接工艺进行国际统一的评价和认证。
这些标准通常包括以下内容：1.焊接工艺规范–焊接方法和工艺–焊接材料和药剂–焊接设备和工具–焊接参数和技术要求2.基本焊接质量要求–焊缝的完整性和密实性–焊接接头的几何形状和尺寸–焊缝的表面质量和外观–焊接接头的力学性能和机械性能3.焊接工艺评定方法–标准样品的制备和焊接–焊接接头的检测和评价方法–焊接工艺参数和质量指标的测试和分析国内焊接工艺评定标准的制定与应用我国在焊接工艺评定标准的制定与应用方面也逐步建立了一套完善的体系。
当前，我国主要采用以下标准进行焊接工艺评定：1.GB 150，《压力容器》标准–该标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，重点考虑了焊接过程中的温度、压力和材料的耐受能力。
2.GB 50009，《建筑结构设计规范》标准–该标准对焊接工艺评定进行了详细的要求和规定，包括焊材的筛选和检测、焊接接头的制备和焊接参数的确定等。
3.JB/T 4709，《钣金工艺评定规范》标准–该标准侧重于对钣金焊接工艺进行评定和规范，内容包括焊缝形状和尺寸、表面质量和焊接接头的机械性能等。
焊接工艺评定标准的重要性和意义焊接工艺评定标准在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接接头的质量和可靠性–根据评定标准对焊接工艺进行评估和认证，可以保证焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患的出现。
2.提高焊接工艺的优化和合理配置–评定标准提供了对焊接工艺参数和技术要求的明确指导，可以帮助焊接工程师优化和合理配置焊接工艺，提高焊接效率和质量。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
dnv焊接工艺评定标准
dnv焊接工艺评定标准
DNV焊接工艺评定标准是指由挪威船级社（DNV）制定的用于评定焊接工艺的标准。
这些标准通常用于评定焊接过程的合格性，以及保证焊接质量的一致性和可靠性。
DNV焊接工艺评定标准包括以下方面：
1. 焊接程序规范（WPS）：WPS是一份文件，详细描述了焊接工艺的各个参数，包括焊接材料、焊接方法、预热和后热处理等。
WPS必须符合DNV规定的要求，以确保焊接过程的可靠性和质量。
2. 焊工资质认证：DNV要求焊工必须持有相应的焊接资格证书，并通过有效的考试和评估来证明其技术能力和经验。
3. 焊接工艺评定测试（PQR）：PQR是一项对焊接工艺进行评定的测试，通过在实际工件上进行焊接试验，评估焊接接头的强度、韧性和可靠性等性能指标。
4. 质量控制和监督：DNV要求对焊接过程进行严格的质量控制和监督，包括焊接过程的可视检查、无损检测和材料测试等。
通过遵循DNV焊接工艺评定标准，可以确保焊接过程符合国际标准和要求，提高焊接质量和可靠性，降低风险和事故的发生。
焊接工艺评定及操作规范
目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m ／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范是指在焊接过程中所需的一套规范化的要求，用于评定焊接工艺的性能以及焊接质量的一系列标准。
这样的规范旨在确保焊接质量的稳定性和可靠性，从而满足行业特定的技术需求和标准。
在本文中，将详细介绍及其重要性。
一、的必要性焊接工艺是制造工业中非常重要的工艺之一，的制定与执行是保证焊接质量良好的基础。
包含了对焊接质量的一系列要求和评价，旨在确保焊接质量的稳定性和可靠性，从而满足行业特定的技术需求和标准。
在特定的生产环境下，执行可以促进加工、生产的效率和质量。
此外，通过标准化的评定规范，可以帮助焊接工人规范化操作，实现焊接技能的提升。
二、的主要内容1.焊接参数的规定在工程中，不同的焊接工艺需要明确的焊接参数。
焊接参数指的是焊接的电流、电压、焊丝直径以及供气量等。
通过制定规范，这些参数可以更准确地被定义和调整，从而获得优秀的焊接质量。
2.焊接电源的选择不同的焊接工艺需要不同的焊接设备，同时不同的工艺需要的设备也会不同。
需要确定适用于特定工艺的电源选择，以确保工艺和设备之间的协作性。
3.焊接材料的选择和准备在焊接过程中，被焊件需要提前进行准备和评估，从而确定最佳的焊接材料选择。
此外，新材料的开发也需要在评定规范方案下进行，以确保新的材料能更好地与工艺和设备协作。
4.规范化的操作需要规范化地操作，保证焊接密度的一致性。
操作规范要求依据工艺和设备进行，避免操作错误对焊接质量的影响。
规范化的操作可以增大焊接的可靠性和稳定性。
三、如何制定1.参考标准制定需要参考具体业务需求和标准，同时也应该遵循国内外最新的标准和规范，确保制定的评定规范符合行业标准。
2.实验数据通过实验数据的分析和参考来制定明确的工艺评定规范。
通过对焊接工艺的不断优化和改良，可以实现焊接质量的提升。
3.专家经验借鉴经验和资料，制定工艺评定规范。
通过和资深行业专家沟通交流，加深对焊接工艺的理解，并制定更科学、更实用、更规范化的评定规范，并使其能够更好地符合实践。
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焊接工艺评定规YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件焊接工艺评定规1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2 围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3 要求3.1 焊缝方位焊缝方位见图1和图2。
3.2 坡口焊缝的试验位置3.2.1 板的焊接位置3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。
3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。
3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。
3.2.2 管子的焊接位置3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。
3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面，焊接时管子不转动，见图4 (b)。
3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面，焊接时管子不转动，见图4 (c)。
3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。
3.3 试验和检验的类型和目的3.3.1 力学性能试验3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
3) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4) 板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
5) 当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6) 接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3 的要求。
7) 缩截面试样—管材符合图5(b)中规定的缩截面试样，可用于外径大于76mm 所有厚度的管材的拉伸试验。
8) 对于厚度不大于25mm的管材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
9) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
10) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
符合图5（c）规定要求的缩截面试样，可用于外径不大于76mm所有厚度的管材的拉伸试验。
3.3.1.1.2 程序试样应在拉伸截荷下断裂。
抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。
3.3.1.1.3 合格标准试样的抗拉强度不小于：母材的规定最小抗拉强度；或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于有关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。
3.3.1.2 导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。
3.3.1.2.1 试样应从试验的板材或管材上切取制备，试样的横截面近似矩形。
切割面定为试样的侧面，另外两个面称为正面和背面。
试样的厚度和弯曲半径见图6、图7和图8。
横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其侧面之一成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9的要求母材厚度在38mm以上的试件，可以切成近乎相等的宽19mm至38mm。
的试验板条，或试样整宽度弯曲。
如果采用多个试样，那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。
对每个试样读报都进行试验，并满足3.3.1.2.3 要求。
横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(c) 的要求。
横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其背面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图10（c）的要求。
纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的：两种母材之间，或，焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。
纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(b) 的要求。
纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(b) 的要求。
3.3.1.2.2 程序应在试验压模中进行弯曲，弯曲角度为180°。
3.3.1.2.3 合格标准1) 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯围。
2) 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区都不得超过1/8 in(3.2mm)的开口缺陷。
但在试样的边角部位于试验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他部缺陷所造成时应给予考虑。
对于耐腐蚀堆焊层，沿任何方向测量，都不得有超过1.6mm的开口缺陷，熔合线处也不得有超过3.2mm 的开口缺陷。
3) 焊工的特殊试验为证实焊工制造优质焊缝的能力，对于坡口焊缝的技能评定，允许以射线透照检验代替力学性能试验。
4) 焊机操作工的检验为证实焊工制造优质焊缝的能力，对于坡口焊缝的技能评定，允许以射线透照检验代替力学性能试验。
3.3.4 外观检验应显示焊缝金属与母材全焊透和全熔合3.4其他试验和检验3.4.1 射线探伤3.4.1.1 合格标准若射线底片上有任何超过下列规定极限的显示时，应判为不合格：a) 线性显示显示出来的裂纹、未溶合、未焊透和长度大于三倍宽度的夹渣任何型式的裂纹或未溶合和未焊透带。
任何长度大于下列值的条形夹渣：如果t（板厚）不大于3/8 in，夹渣长为1/8in。
如果t大于3/8 in到 2 1/4in，夹渣长为1/3t。
.如果t大于 2 1/4in，夹渣长为3/4 in。
任何一条直线上的夹渣，其累计长度在12t 的长度大于t，但相邻缺陷间的距离超过6L除外，此处L为该组缺陷中最长缺陷的长度。
b) 圆形显示显示出来的长度等于或小于三倍宽度的气孔及夹渣或夹钨之类的，可以是圆形的，椭圆形的或不规则的，可以是有尾部或黑度深浅不一。
圆形显示的最大容许尺寸为20%t，或多或少1/8in（3.2mm）,取最小值。
对于材料厚度小于 1 /8 in（3.2mm）的焊缝，容许最多圆形显示的个数，在6in(152mm)焊缝长度，不得超过12个；长度小于6in(152mm)时，容许最多圆形显示的个数应按比例减少。
对于材料厚度等于或大于1/8in的焊缝，在附录1的图中列出典型圆形显示最大的容许等级，有散乱的、密集的和任意分散状的。
在以上材料厚度围时，焊工和焊机操作工的射线透照合格试验中最大直径小于1/32in(0.8mm)的圆形显示可忽略不计。
3.4.2 渗透探伤耐蚀层堆焊要求的渗透检测应按ASME 第V 卷第6章的要求进行。
3.4.2.1 合格标准超出下列显示时，应判为不合格：a) 相关的线性显示直径长度大于1/16in(1.6mm)显示。
b) 直径大于3/6in(4.8mm)的相关圆形显示。
c) 在一条直线上，边缘间间隙小于或等于1/16in (1.6mm)的四个或四个以上的相关圆形显示。
3.5 焊接工艺评定3.5.1 要求的试验类型3.5.1.1 力学性能试验坡口焊缝焊接工艺试验的试验数量和类型应按表1的规定，其取样方法参见图10。
如按表1所取试样按相应的标准检验不合格，应认为该试件不合格，并应重新焊接一个试件。
3.5.1.2 坡口焊缝a) 全焊透坡口焊缝评定试件评定厚度的围应当是产品所用母材和熔敷焊缝金属的厚度围。
评定围按表1的规定。
坡口焊缝的WPS评定试验可以采用坡口焊缝的拉伸试样和导向弯曲试样进行。
b)部分焊透坡口焊缝的评定坡口焊缝母材厚度和熔敷焊缝金属厚度都应按表1的规定进行评定。
但当评定母材的厚度为1 1/2in(38mm)或以上，则评定的母材厚度上限不限。
3.5.1.3 返修焊和补焊在下述情况下，以坡口焊缝评定的WPS可用于坡口焊缝的返修焊和补焊：每种焊接方法母材和熔敷金属的上限按表1，但当评定的母材厚度为 1 1/2in(38mm)或以上，则评定的母材厚度上限不限。
3.5.2 试件的准备3.5.2.1 母材可以是板材、管材或其他制品。
板材的焊接评定同样也适用于管材的焊接评定，反之亦然。
试件的尺寸必须足以切取所需要的试样。
3.5.2.2 耐蚀层堆焊试件尺寸、评定围、要求的试验和检验及试样按表2的规定。
3.5.2.3 表面加硬层金属堆焊试件尺寸、评定围、要求的试验和检验及试样按表2的规定。
3.5.2.4 组合（复合）金属的连接应当按表1对坡口焊缝的要求做拉伸和弯曲试验。
3.6焊接技能评定应对每个焊完的试件进行外观检验，并检验每个试样以确定其是否合格。
或者在外观检验后由一个独立的试验室进行试件的制备和试验。
3.6.1试验3.6.1.1应按产品焊接中采用的每一种焊接方法评定每一名焊工或焊机操作工。
技能评定应按照经过评定的相应的WPS进行焊接。
如技能评定所依据的一种WPS 需要做预热或焊后热处理，则这种预热或焊后热处理可以不做。
3.6.1.2当评定用的试件满足3.5的要求，则焊接该试件的焊工和焊机操作工即认定评定合格，其评定的焊接位置围按3.6.1.3 当明显地觉察到某焊工或焊机操作工不具备所需的技能，不能取得满意的结果时，可以在任何阶段制止技能评定试验。
3.6.2 要求的试验类型3.6.2.1 力学性能试验力学性能性能试验所需试样的型式和数量按表2的规定，坡口焊缝的切取方式如图11所到之处示。
力学性能试验应满足3.3.1提出的要求。
3.6.2.2 射线检测允许对焊工或焊机操作工以射线检测进行评定时，则试件的最小检验长度应为6in(152mm)。
对于管子，应为整条环焊缝。
技术和合格标准按3.4.1 的规定。
3.6.2.3 管子试件按图12中1G或2G位置所焊的试样，应如图13（d）或（e）所示切取两个弯曲试样，不取右上和左下两个象限的试样，并将图13（d）中左上象限的背弯试样改为面弯试样。
按图12中5G或6G位置所焊的试样，应如图13（d）或（e）所示切取两个试样。
所有四个试样都应通过试验。
3.6.2.4 外观检验板材试件的所有表面应按3.3.4 在切取弯曲试样前进行外观检验。
管子试件应按3.3.4 在、外表面沿整个周长进行外观检验。