来料检验标准详细分类
来料检验标准
来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。
本文将介绍来料检验的标准和规程。
来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。
以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。
2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。
3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。
4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。
检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。
来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。
2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。
3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。
记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。
4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。
报告应该及时、精确、客观和直观。
来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。
2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。
3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。
结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。
采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
来料检验标准
测试
装在做好的机器上，看是否能显示，是否正常
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.装好的机器〔要加数显的〕
2.稳压电源
名称：扎带
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合
A
2.数量
目检
清点数量是否符合
A
3.外观质量
目检
外表无破损、脏污
B
测试用仪器、仪表、工具：
名称：说明书、包装箱等印刷品
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
2.半成品样品板
注：功率电感必须测量电阻值(Ω)
名称：集成电路
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查数量是否符合
B
4.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求
A
5.外观
目检
外表处理是否符合要求
A
检查外表有无破损、腐蚀痕迹
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. 游标卡尺
名称：三端稳压器78L05
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.数量
目检
A
导体线路是否有损坏
外表损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
来料检验标准详细分类
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.电感色环标示必须清晰无误
b.本体无残缺、剥落、变形
c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象
a.量测其线圈应无开路
a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动
c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
缺陷判定
MA
MI
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
8
互感器
编制：
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝
V V
V V V V
V V
文件编号 版次 页次
第6页 共13页
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合
d.引脚应无氧化、断裂、松动
a.必须用胶带密封包装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.量测其各引脚间无开路、断路
b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货 供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OKNGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
来料检验标准
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。
一.来料检验方法1.外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证2.尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证3.结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证4.特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证二.来料检验方式的选择:1.全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料2.抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料三.来料检验的程序1.品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求2.釆购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作3.检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报4.检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续5.如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行6.检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配、不合格的产品不出7.来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存8.检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字9.回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇于供应商的交货质量月报内10.来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见11.来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确四、来料检验的结果1.检验合格:经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在《检验合格证》上签名,通知采购与库房收货2.检验不合格:来料检验员按照检验规范要求操作,检岀不合格品应及时填写《产品检验不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理;不合格品处理有报废、让步接收特釆.、返工返修三种处理方式:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,通知采购部根据处理意见办理相关事宜3.让步接收特采.:即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求,但由于生产急需或其他原因,会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级次品.的让步接收处理,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用,零件的质量是合格的,但由于装配质量不合格,制造出来的产品的质量肯定不合格。
通用来料检验标准
通用来料检验标准1、适用范围：该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。
2、检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E II（即GB2828-2012）2.2 AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。
2.3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！2.4尺寸结构按20PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6 检验标准分类：2.6.3 电子料类：如集成电路IC，电阻、电容、晶振、2.6.4 五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等2.6.4 塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等2.6.5 线材类：国标线，硅胶线……等2.6.6 插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》4、检验要求：4.1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.2.4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被测物距离30cm-40cm，且成45角度，被测物转动15度-30度范围，确认被测物之瑕疵。
4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。
注：1、以上四部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目内有括号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。
一、来料检验方法:1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证;4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序：1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理;重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识,将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后,整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。
各物料来料检验标准分解汇总
6、取样试切割，观察切口是否平齐、无缺口、毛边等现象。
7、泡沫块的各尺寸公差土0.2mmo
8、称重。1.5cm=5.2kg、3cm=4.8kg、5cm=4.2kg
目测
卡尺、卷尺
大理石
1、规格、尺寸、形状是否与图纸或模板一致。
2、表面清洁干净，光亮、平滑，无裂纹。
3、测密度：锯取一段100mm长*100mm宽的板件计算体积，用电子称称量此板 件的重量，p =M/V(p =0.75±0.1g/cm3=650-850kg/m3)
夹板
1、 厚度：同件基本材厚度偏差w 0.1MM不同基材偏差土0.2mm
、2
2、 层断面：无离芯分层,腐朽变色，缺芯w 3X5mn/m
3、外观：表面无裂缝，夹皮，虫孔，鼓泡，腐朽变色，毛刺沟痕，及透胶，砂穿痕迹
3、表面无明显黑点、色差、透底、贴纸脱落、起泡等现象，材色均匀无污迹、 杂色
4、用天那水来回擦拭5次，观察是否变色或褪色
物理理化性能：
1、 取样进行锯切，钻孔，封边,上螺丝等试验，要求无加工缺陷
2、 握钉力试验：锯取400X610= 2块板样，一块四边圆弧成型加工，另一块 断面任取4点钻孔C 10X30,表面4点C 25X12同时试装门铰两个并上好螺 丝。加工边缘，切面无明显差别，握钉力良好(门铰不易拉出)
4、 回弹性：用30g重的玻璃球从0.6m高处自由掉落于海绵上，检查其回弹的 高度。其回弹的高度应不小于在样板海绵上回弹的高度。若不符合要求判定为 主要缺陷。
5、 阻燃性：取一小块用明火烧海绵，应不能燃烧（在客户特殊要求下测试）。 若不符合要求判定为批量不合格。
6、抗弯强度：将海绵折弯180。角，反复折5次，海绵应无断裂。若不符合要 求判定为批量不合格。
01来料检验标准
01来料检验标准文件阶别来料检验标准页次第1页共13页三级文件生效日期2015-1-17 来料检验标准制定/日期：审核/日期：批准/日期：销售部技术部采购部质量部生产部综合部文件阶别来料检验标准页次第2页共13页三级文件生效日期2015-1-17 文件履历项次编辑原因编辑日期版本修订者文件阶别来料检验标准页次第3页共13页三级文件生效日期2015-1-171 目的通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或检验不合格的物料投入生产过程为公司带来不必要的损失。
2 适用范围本规程适用于本公司所有的来料检验及接收。
3 定义3.1 质量等级划分：1）Ⅰ级：影响产品的主要外观和性能、易导致客诉2）Ⅱ级：对产品的外观起着一定的作用、不易导致客诉3）Ⅲ级：对产品外观、性能无较大影响3.2 不合格品：产品质量特性与相关技术要求和图纸规范相偏离，不再符合接收准则的产品3.3 量具：来料检验所使用的量具必须是校准后的且在校准有效期限之内的量具4 工作流程4.1 供应商交货时，经仓库人员点收，核对物料规格、数量相符合后，予以签收，填写《送检单》并通知质量来料检验员前往待检区域对来料进行检验。
4.2 质量部依据《抽样管理标准》予以检验判定，并将检测数据记录在《进料送验单》上，当物料判定不合格时送部门主管人员审核裁定。
4.3 质量部依据抽样计划判定合格时，需在物料外包装的适当位置上盖印“检验合格”印章，由仓管人员与供应商办理入库手续。
4.4 质量部依据《抽样管理标准》判定不合格时，须填写《不合格品评审单》，交质量主管审核裁定。
4.5 质量主管裁定不合格拒收时，由来料检验员将《不合格品评审单》交生管部通知供应商处理退货及提出书面改善预防措施等事宜。
4.6 质量部判定不合格的来料如需要进行特采作业的，参照《特采管理标准》进行作业。
4.7 进料检验员应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核之依据。
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
IQC、IPQC、QA分类
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料(进厂)检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
木材来料检验标准
1 / 7来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及xx板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验2 / 7a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
3 / 74.玻璃类1.尺寸及允许偏差项目尺寸要求尺寸偏差（有设计要求的以设计要求为准）长度＞1500mm，厚度＞10mm试件规格允许值长宽公差±1mm所有玻璃尺寸以设计部资料为准xx≦1500mm，厚度≦10mm 厚度公差±0.3mmxx公差±1.5mm 厚度公差±0.5mm特殊项目2.外观质量要求a)普通玻璃：对内嵌玻璃只允许负公差。
来料检验标准
来料检验标准一、引言。
来料检验是产品质量控制的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以有效地控制产品质量，保证生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文旨在制定来料检验标准，明确检验的内容和方法，以确保产品质量和客户满意度。
二、检验标准的制定依据。
1. 国家标准，根据国家相关标准制定来料检验标准，确保检验的合法性和准确性。
2. 公司需求，根据公司产品特点和客户需求，制定适合的来料检验标准，以保证产品质量和安全性。
三、检验内容。
1. 外观检验，对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、氧化情况等。
2. 尺寸检验，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合产品设计要求。
3. 化学成分检验，对原材料进行化学成分分析，确保符合产品生产要求。
4. 力学性能检验，对零部件进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品强度和耐久性。
5. 表面处理检验，对表面处理工艺进行检验，包括镀层厚度、附着力等。
四、检验方法。
1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方式，对外观进行全面检查。
2. 尺寸检验，采用三坐标测量仪、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。
3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行化学成分分析。
4. 力学性能检验，采用万能试验机等设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。
5. 表面处理检验，采用镀层测厚仪、附着力测试仪等设备进行表面处理检验。
五、检验标准的执行。
1. 严格执行，来料检验标准应严格执行，不得随意变更或放宽。
2. 责任落实，明确来料检验的责任人员，确保检验的全面性和准确性。
3. 记录保存，对来料检验结果进行详细记录和保存，以备查证。
4. 异常处理，对不合格的原材料和零部件，应及时进行处理和反馈，确保产品质量。
六、检验标准的评估和改进。
1. 定期评估，定期对来料检验标准进行评估，发现问题及时改进。
2. 持续改进，根据实际生产情况和客户反馈，持续改进来料检验标准，确保其适用性和有效性。
七、结语。
来料检验标准
文件编号
版本版次A/2
原材料检验标准生效日期
页码1/2
1.0 目的
规定进料检验的抽样方案及判定标准，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。
2.0 适用范围
本标准仅适用于原材料来料检验，表面处理产品按“表面处理外观检验标准”执行。
3.0 内容
3.1 缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。
3.3 判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）
为1.5，汽车产品允收规则AC=0。
同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。
4.0 检验项目、测量工具、标准、缺陷分类
检验项目检验工具抽样方案检验标准
缺陷级别
Cr Maj Min
名称/型号/批号目测全检与来料送检单/采购订单相符√包装目测全检外包装无破损，名称、厂名商标齐全√外观目测批次抽样颜色、颗粒√
尺寸
卡尺
千分尺
批次抽样按图纸来检验
√
规格重量
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√材质
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√
批准审核编制。
来料检验标准
检查项目内容要求检验方法质量等级外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º灯箱、卡尺Ⅰ级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测Ⅰ级B区域1、气泡不得出现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以内4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得出现成束的水纹印灯箱、目测Ⅱ级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）2、磨伤不得出现在中间位置3、划伤控制在3mm以内4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测Ⅱ级B区C区边厚4.2 支架来料检验4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)检查 项目型号、规格 内容要求 检验方法 质量等级 型号 规格 边厚E31￠60 2.8±0.1 游标卡尺Ⅰ级E32￠74.93.5±0.1游标卡尺Ⅰ级￠75.53.6±0.1 RT50 ￠66.83.2±0.1游标卡尺Ⅰ级N351 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级ZM2 ￠64 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅱ级M6 ￠63.9 3.0±0.1 游标卡尺 Ⅱ级A001 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级G401 ￠67 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅰ级。
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2006年6月8日
来料检验标准
No. 物料名称
二极管 3 (整流稳压
管)
检验项目 1、尺寸 2、外观
3、包装 4、电气
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致
a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）
b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮
b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺
审批：
批准：
工作文件 生效日期
来料检验标准
No. 物料名称
9
电感 磁珠
检验项目 1、尺寸 2、外观 3、包装 4、电气
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mm
2、外观
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配
a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
b.经超声
波清洗后 c.经超声
波清洗后
审批：
批准：
工作文件
生效日期
b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
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第5页 共13页
缺陷判定
MA
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10
继电器
编制：
5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
3、电气 4、包装 5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
缺陷判定
MA
MI
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11
滤波器
USB头
12
卡座
插座
编制：
2、外观
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 7、试装
b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装且方向放置一致 a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 b.引脚无断裂、生锈、松动 c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条 d.引脚轻微氧化不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 a.与对应配件接插无不匹配之情形
2006年6月8日
来料检验标准
No. 物料名称
检验项目
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
V V V V V V V V V V
V V V V V V V V
文件编号 版次 页次
第3页 共13页
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
c.管体无残缺、破裂、变形
a.包装方式为盘、带装或袋装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.为盘、带装料不允许有中断少数现象
d.SMT件方向必须排列一致正确
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
文件编号 版次 页次
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缺陷判定
MA
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2
电容
编制：
3、包装
4、电气 5、浸锡
6、清洗
a.包装方式为袋装或盘装
a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
b.包装材料与标示不允许有错误
c.SMT件排列方向必须一致正确
d.为盘装料不允许有中断少数现象
a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）
b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
审批：
批准：
工作文件
生效日期
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.电感色环标示必须清晰无误
b.本体无残缺、剥落、变形
c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象
a.量测其线圈应无开路
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
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文件编号 版次 页次
第6页 共13页
审批：
批准：
工作文件 生效日期
No. 物料名称
检验项目
检验方 法：在距
来料检验标准
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V V V
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文件编号 版次 页次
第7页 共13页
缺陷判定
No. 物料名称 13 激光模组
充电
14
电池
(电源)
15
塑胶件
检验项目 1、尺寸 2、外观 3、包装 4、电气 1、尺寸 2、外观 3、包装 4、电气 1、尺寸
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边
c.焊接端无氧化及沾油污等
d.管体极性必须有明显之区分且易辨别
a.包装方式为袋装或盘装
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体应无破损或严重体污现象
b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMD件排列方向需一致
d.盘装物料不允许有中断少数现象
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பைடு நூலகம்
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