浮头式换热器检修规范与方案
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
浅谈浮头式换热器检修方法及应用
浅谈浮头式换热器检修方法及应用浮头式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、电力等行业中。
检修浮头式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
下面将对浮头式换热器的检修方法及应用进行浅谈。
浮头式换热器的检修方法主要包括以下几个方面：首先，要对换热器进行彻底的清洗。
由于浮头式换热器常年运行，表面会积累各种杂质，对正常的传热过程产生不利影响。
因此，在检修前要彻底清洗换热器，除去附着在壳体和管束上的污垢和锈蚀物。
可以通过使用高压水枪或化学清洗剂将其进行清洗。
其次，要对换热器进行检查。
检查更换热器管束、管板密封、浮头密封装置等是否存在损坏或老化现象，如果有需要及时更换。
检查管束的腐蚀、变形情况，根据检查结果决定是否需要对其进行修复或更换。
还有一点就是检查和清理换热器的流体通道。
检查和清理换热器内部的流体通道，包括壳体、管束和管板，确保其通畅无阻。
可以通过清洗装置或酸洗装置对壳体和管束进行清洗，使其恢复到最佳传热状态。
最后，进行密封性检查。
检查浮头式换热器的浮头与管板之间的密封性，确保其正常工作。
可以通过涂抹密封剂或使用扭紧螺栓的方法来进行密封。
浮头式换热器的检修方法应根据具体情况来确定，但以上几个方面是常见的检修步骤。
实际操作中要注意安全，遵循相关安全规定和操作规程。
浮头式换热器的应用主要是将热源和冷却介质进行换热，并将热量传递到所需流体中。
在工业生产过程中，浮头式换热器起到重要的作用。
例如，在石油化工行业中，浮头式换热器被广泛应用于石油蒸馏、石油储运、装置冷却等工艺中，用于提高能源利用率和节约能源。
在制药行业中，浮头式换热器用于提取、浓缩和蒸发等过程中的热源和冷却介质的换热。
在电力行业中，浮头式换热器用于发电过程中的余热回收和热电联供等方面。
总而言之，浮头式换热器的检修方法及应用涉及到清洗、检查、清理和密封等方面。
通过对浮头式换热器的检修，可以确保其正常运行和延长使用寿命，提高能源利用效率，为工业生产提供可靠的换热设备。
浮头式换热器的检修试压方法
浮头式换热器的检修试压方法摘要：浮头式换热器的一端管板不与壳体相连，管子受热时管束连同浮头会沿轴向内伸缩，可消除温差带来的应力，可以适用于温差较大的场合，进而将自身的作用及效果展现。
然而，浮头式换热器结构复杂，涉及的零部件高达50种，在运行时极其容易存在泄漏，且试压检漏难度较大。
基于此，本文围绕浮头式换热器开展分析，并结合运行情况提出了检修试压方法。
关键词：检修试压；浮头式换热器；温差；伸缩引言：浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式，无法形成封闭盛押体的空腔，试压工作开展时，应结合实际情况做好针对性检修，制定合理的检修试压方案，如所采用的试压工装通常为钢制构件，尺寸大且安装困难，若密封效果不理想，在检修过程中会存在问题，直接影响试压效果。
因此，在浮头式换热器检修试压工作过程中，应做好前期准备工作，对检修试压的要点进行分析，科学对检修模式进行优化，保证整体检修的可靠性，提升检修试压的效率。
1浮头式换热器概述浮头式换热器作为工业领域常见换热器，其结构复杂，涉及的零部件多，如平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等，在检修试压工作开展时难度高。
在运用浮头式换热器的过程中，受水分冲刷、气蚀等因素影响，管板焊缝容易产生泄漏，影响换热器的换热效果，难以保证浮头式换热器的稳定运行。
因此，在实际工作开展时，应注重对浮头式换热器的检修试压，选择合理的方式，寻找泄漏区域，并制定针对性处理措施，做好综合防范，为换热器的运行提供良好条件[1]。
2浮头式换热器的检修试压方法分析2.1管板泄漏检查换热器管板支撑是浮头式换热器的列管，隔离管程和壳程的重要介质，在制作过程中，一般情况下有两种连接方式，每种连接方式所发挥的作用有所差距，可根据实际情况选择。
①胀接式管板。
胀接主要就是通过胀管器在换热管头部位的应用，插入管板内，实现管子端部的胀大，体现良好变形作用，为管板泄漏检测提供更多帮助。
胀管器取出后，管板恢复初始状态，且换热器端部与管板接触面产生挤压力，管头与管板有效衔接，可以提升密封效果，并抵抗换热管膨胀产生的拖拉力。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作
化工企业的检修停工时间短，大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压，对于时间以及施工质量的要求极高，因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上，提高各工序的施工质量，在保证换热器检修质量的同时，促进化工企业的安全、平稳运行。
1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前，我们应准备好相关配套的工器具，主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手（液压扳手）、千斤顶、吊带、米尺等。
浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。
1.1 零部件拆除零部件拆除前，在管板以及法兰上做好标识，并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置，如果放在平台上应放置在主梁上方，在内部清理后使用篷布进行封堵。
拆除前，应提前设置好吊点或选好吊车，在对称预留四颗螺栓后，使倒链或吊车受力，再拆除最后四颗螺栓，平稳将其放在平台或地面。
拆下的螺栓应浸泡柴油，并使用钢丝刷进行清理，以便延长其使用寿命。
1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前，应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶，将管束推出500~1000mm，以便于抽芯机作业。
抽芯机在使用前，应核对抽芯机与换热器规格是否匹配，并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查，保证能够顺利作业。
操作抽芯机时，应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备，并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑（由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法），保证管束平衡，在管束全部抽出后，移动至清洗位置时，必须使用吊带吊装管束，避免钢丝绳对管束产生损伤。
1.3 清洗管束现阶段，管束清洗工作应交由专业施工队伍进行，因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前，应在管束上悬挂标牌，上部注明设备位号、安装位置等信息。
1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的，首先在管束清洗完毕后，先使用抽芯机将其回装，再在管束两侧装好打压胎具（假法兰、假帽子），对壳体进行试压。
换热器检修作业规程(浮头类)
分类：C类装置：设备位号、名称、型号或工程名称：施工单位：检维修厂一车间注：夜间或节假日期间，A类规程由专业厂值班人员进行审批，B、C类由车间值班人员审批。
工程验收：施工方现场管理人员年月日施工方项目经理年月日车间设备主任或设备工程师年月日状态卡000 检修前的准备。
010 办理施工作业票。
020 确认设备已经符合安全检修的条件。
100 搭设脚手架。
110拆除保温。
120 加盲板。
200 拆卸管线。
210 拆卸管箱。
220 拆卸大浮头 230 拆卸小浮头300 清洗。
310 检查管束。
320 检查壳体。
330 检查基础及其地脚螺栓、垫铁。
340 检查、修复紧固件。
400 割除平台护栏 410 抽芯子； 420 芯子回装 430 平台护栏恢复500 上假浮头试压510 管束堵漏。
520 拆卸试压胎具600 管箱回装610 小浮头回装620 管程试压630 大浮头回装640 壳程试压650 放水、排净700 取出盲板、恢复保温、拆除脚手架及验收。
动作卡000 检修前的准备：001 B---﹝﹞检修施工的时间已经确定；002 B---﹝﹞图纸及有关的技术资料已准备齐；003 B---﹝﹞检修所需要的零配件和相应的材料已备齐；004 B---﹝﹞检修所需要的工种人数已确定；005 B---﹝﹞经过检查的检修专用工具和经检验合格的试验胎具、卡具已经准备好；B ---〈〉对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
010 办理施工作业票：011 B---﹝﹞施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B---〈〉确认施工作业票规定的内容已经全部落实情况。
020 确认换热器部介质置换清扫干净，符合安全检修条件：B ---〈〉C -〈〉确认换热器介质已退净置换后化验合格。
签字：（）（）100 搭设脚手架：（如不需搭设，此动作略过）101 B---[ ]按规定搭设脚手架；102 B---﹝﹞检修单位作业人员确认。
浮头式换热器检修方案
外输2#浮头式换热器检修施工方案编制：审核：审批：技术公司2019年3月18日目录一、外输2#浮头式换热器检修 (1)1、检修概述 (1)2、编制依据 (1)3、技术参数 (1)4、工具准备 (1)二、检修操作 (2)1、施工要求 (2)2、外输换热器检修程序 (2)3、能量隔离 (2)4、吊装前准备工作 (2)5、内外部检查 (2)6、清污 (3)7、设备拆除 (3)8、设备起吊 (3)9、设备检查 (3)三、换热器回装 (4)1、物料和设备准备 (4)2、回装芯子及封头、热紧、试压、拆除盲板 (5)四、施工安全保证措施 (6)五、施工质量保证措施 (7)六、检修风险评估及应急预案 (8)容器外部打磨应急预案 (12)附件1容器检修控制票 (12)附件2：能量隔离上锁清单 (14)附件3：盲板拆装许可证 (12)附件4置换作业记录单 (13)附件5换热设备检修控制票 (12)附件6设备强度和严密性试验记录 (10)附件7 能量隔离示意图 (12)一、外输2#浮头式换热器检修1、检修概述外输2#浮头式换热器于2018年进行常规检验，已运行一年，本年度检修需对外输换热器进行全面检测，保证安全运行。
2、编制依据1、《2019年装置检修项目计划》2、《安全管理标准》3、《石油化工设备维护检修规程》4、GB150—2015《钢制压力容器》5、JGJ46-2014《施工现场临时用电安全技术规范》6、SY/T0448-2014《油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》7、GB151—2015《管壳式换热器》3、技术参数准要求：工机具进场前必须经工程师检查合格后，登记方可进入作业域使用,严禁使用非防爆工具。
二、检修操作1、施工要求根据该工程的施工特点，施工安全风险系数较高，因此采用按专人专职负责此项检修工作。
参加检修人员必须详细了解施工图纸、设备结构及有关技术资料，熟悉技术要求、施工方案。
2、外输换热器检修程序设备吊装前的准备工作--上锁挂签――安装好盲板――拆除设备的保温层――必须拆除的设备连接管路附件作标记――拆除与设备连接的管路附件――设备拆除大封头――设备抽芯检查――设备出垢、清洗检查——设备芯子回装――设备芯子试压补漏――设备芯子、壳体与封头加垫子组装――设备管程试压查漏――设备壳程试压查漏――设备管程、壳程吹扫干净――设备管路附件恢复――设备保温层恢复――工程交工验收。
浮头式换热器检修专项方案
概述此次抢修换热器体积较大、检修设备重量较重, 检修时间紧, 并需高度交叉作业, 为确保换热器检修优质、高速、安全顺利完成, 特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前, 应依据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量, 熟悉现场每一项检修内容位置、工作量和检修难度, 方便于做好各工种、各工序之间工作协调。
3.2依据计划工作内容编制具体检修方案, 并报机动部、车间和相关部门同意。
同时, 依据工作量合理组织人员和机具, 排出检修计划进度表, 要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3依据检修计划内容, 核实每项施工任务具体位置和具体情况, 对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车任务逐项统计, 列出相关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况明细表, 落实施工手段用料和机具需用数量。
3.4 准备好检修所需检修施工机具和材料, 逐一落实检修所需材料到货情况、数量及到货时间, 认真做好到货材料、配件检验和保管。
3.5 检修前, 应向全部参与检修施工人员进行具体技术交底, 明确检修工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器检修程序按其结构形式分为: 浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后, 经车间许可方可进行换热器检修。
检修前, 应按要求办理相关票证, 并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道保温、保冷应提前进行拆除, 拆除时应保持其完整, 拆下保温、保冷结构要编号, 要保留好, 便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先, 拆下和换热器两端管箱相连法兰螺栓及妨碍拆卸管箱管道。
然后, 使用倒链或吊车将两端管箱吊下, 拆下螺栓要保管好并标识, 管箱要放支垫固定牢靠。
E28B浮头式换热器检修施工方案
E28B浮头式换热器检修施工方案换热器检修施工方案应包括以下几个方面的内容：1.施工前准备工作：-对换热器的检查：检查换热器的外观是否有损坏或腐蚀，检查管道连接是否松动等；-通知相关人员：通知设备操作人员和维修人员，以确保施工过程中的安全；-准备现场材料：准备所需的工具、备件和安全设备。
2.施工流程：-停机排空：关闭与换热器相关的流体供应和排放系统，将换热器内的流体排空；-拆卸浮头：拆卸浮头及其连接管道，注意保存好相关的螺栓、垫片等零部件；-检查管道：对换热器的管道进行检查，包括检查管道连接是否紧固、管道内是否有积垢等；-清洗换热器：使用适当的清洗剂对换热器进行清洗，彻底清除内壁的垢垫和污物；-更换零部件：如有需要，可以更换一些损坏或老化的零部件，如密封件、垫片等；-安装浮头：将清洗干净的浮头和连接管道重新安装到换热器上，确保连接紧固；-测试运行：重新启动换热器系统，运行一段时间并进行功能测试，确保换热器正常工作。
3.安全措施：-戴好个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；-排空操作：在拆卸浮头前，必须确保换热器内的流体已经排空，避免热液喷溅和烫伤；-操作规范：按照操作规范进行操作，避免人为错误导致事故发生；-工具使用：合理使用工具，严禁乱扔工具或将工具放在违规位置；-施工区域封锁：将施工区域进行封锁，确保只有授权人员可以进入，避免外来人员误入危险区域。
4.施工结束工作：-清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和材料，保持清洁整齐；-检查交接工作：与设备操作人员进行交接，确认设备正常运行，消除安全隐患；-归档相关记录：将施工过程中的相关记录整理归档，包括施工方案、操作记录、验收报告等。
以上是E2118B浮头式换热器检修施工方案的一些主要内容，旨在确保换热器的正常运行和安全操作。
不同的工程实际情况可能需要根据具体要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格按照安全操作规程和施工方案进行操作，确保施工质量和人员安全。
EB浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器（2）设备位号：E2118B（3）设备型号：浮头式换热器（4）设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规范》10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、 130 吨吊车一台。
浮头式换热器检修规范与方案
一、浮头式换热器检修方案 (1)附表一工具量具机具一览表 (4)（附表二）消耗材料一览表 (5)检修更换统筹 (6)二、换热器维护检修规程（HG25004------91） (8)0三、换热器检修作业指导书 (35)1一、浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》 2．《钢制压力容器》GB150-1998 3．《钢制压力容器焊接规程》 二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因 四、检修内容 4.1、施工步骤方法 4.1.1检修前的准备工作； 4.1.2加装该设备的隔离盲板； 4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要； 4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
化工装置U型及浮头式换热器检修施工方案
**化工装置换热器检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录一工程概况 (2)二编制依据 (2)三施工准备 (2)3.1 施工技术准备 (2)3.2 施工材料准备 (3)3.3 施工机具准备 (3)3.4 人员准备 (3)四施工质量控制 (4)4.1 QHSE方针及目标：（质量目标） (4)4.2质量管理体系 (4)4.3质量保证措施 (4)4.4施工质量控制点 (5)五施工工序流程 (5)5.1“U”型管式换热器检修 (5)5.2 具体步骤： (6)5.3浮头式换热器检修 (6)六试压要求 (7)6.1 换热器水压试验方法和步骤 (7)6.2 试压其它要求 (7)七现场安全措施 (8)7.1 HSE方针及目标 (8)7.2 一般HSE要求 (8)7.3 施工现场安全管理规定 (9)7.4 施工作业安全管理规定 (9)附表一：工作危害分析(JHA)记录表 (14)一工程概况**化工计划于4月份停车消缺检修，其中**化工装置换热器检修18台，主要进行内部检查清洗、管束的拆卸、高压水清洗、试压、回装等工作，其中浮头式换热器11台，U型管式换热器7台，需进行管束的抽装。
为顺利完成本次检修，做到保质保量，特编制此方案。
主要检修内容如表1所示。
表1主要检修内容及参数二编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程》2004版2.2《热交换器》GB151-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.4设备图纸2.5**化工烯烃生产中心**化工装置2017年度检修计划三施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 提前进入装置与设备员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。
3.1.2 认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
3.2 施工材料准备3.2.1 本次检修所用的施工材料由装置统一提供，施工单位提前准备消耗材料。
3.2.2 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
浮头式换热器检修步骤
浮头式换热器检修步骤浮头式换热器，这可是个大家伙呀！要检修它，那可得一步步来，马虎不得呢。
首先，得把这大家伙给停下来，让它好好休息一下。
就像人工作累了要歇会儿一样，机器也得有个喘气的时候。
然后呢，就是要把里面的介质给清理干净啦，可不能让那些东西留在里面捣乱。
接下来，就是拆拆拆啦！把那些连接的部件啊，螺栓啊什么的，都小心翼翼地卸下来。
这就像是给一个大玩具拆零件，不过可得小心别弄丢了或者弄坏了什么。
拆完之后，就该检查各个部件啦。
看看有没有磨损的呀，有没有裂缝的呀。
这就好比给人做体检，得仔细瞅瞅有没有啥毛病。
如果发现有问题的部件，那可得赶紧处理，该修的修，该换的换。
然后呢，对换热器的管束也要好好检查一番。
看看有没有堵塞的地方，有没有被腐蚀的地方。
这管束就像是人的血管一样，要是出了问题，那可就麻烦大啦。
再之后，就是清洗啦。
把换热器里里外外都清洗得干干净净的，让它焕然一新。
就像给家里做大扫除一样，要把每个角落都弄干净。
清洗完了，就开始组装啦。
把那些拆下来的部件再一个一个装回去，这可得有耐心，不能装错了地方哟。
等都装好了，还得进行试压，看看有没有漏的地方。
这就像是给修好的车子试试能不能跑一样，得确保一切都没问题。
最后，就是让浮头式换热器重新上岗啦！让它继续为我们服务。
哎呀，检修浮头式换热器可真是个细致活儿，每一步都不能马虎。
要是有一步没做好，说不定就会出大问题呢。
所以啊，我们得像对待宝贝一样对待它，让它能好好工作，为我们带来更多的便利和效益。
你说是不是呢？反正我觉得就是这么回事儿！。
浮头式换热器泄露原因分析及操作规程文档
浮头式换热器泄露原因分析及操作规程编制：审核：批准：河南油田油建工程建设有限责任公司石化工程分公司目录1.浮头式换热器泄露原因分析 (3)2.造成管束膨胀或收缩的原因： (3)2.1.投用、停用造成泄漏隐患 (3)2.2介质因素造成泄漏隐患 (4)2.2.1杂质堵塞换热管 (4)2.2.2解决方案： (5)2.3.环境温度导致的换热器垫片部位泄漏隐患 (5)2.3.1换热器密封结构及温度差 (5)2.3.2建议解决方案： (6)3.换热器操作规程 (7)3.1使用前的准备 (7)3.2换热器的使用 (7)3.3 换热器的停用 (8)3.4换热器的吹扫 (9)3.5 日常维护 (9)3.6注意事项 (9)浮头式换热器泄露原因分析及操作规程1.浮头式换热器泄露原因分析根据浮头式换热器运行情况，查找易内漏原因，从而针对原因制定相应解决办法。
浮头式换热器在正常使用过程中，因管束均匀受热，浮头侧可自由膨胀，管束不受特别作用力的影响，如下图所示：但如果换热器管束受热不均匀，就会造成部分管束的膨胀或收缩与大多数管束的不同步，从而导致这部分管束产生巨大的热应力，使管束与管板2.造成管束膨胀或收缩的原因：2.1.投用、停用造成泄漏隐患在这两种过程中，或由于未严格按照操作规程中换热器投用程序执行操作，或由于操作规程中所规定的操作程序本身存在问题，使换热器部分管束受力过大，造成泄漏隐患。
2.1.1一般情况下，冷却器为热源走壳程，冷源走管程，在投用冷却器时，如果在管程中还未充满冷却介质时就投上了热源，就会造成顶部尚未充入冷却介质的管子温度上升到与热源查同的温度，远远高于下部的管子温度，从而产生强大的热应力，使管子焊缝拉裂。
2.1.2在停用冷却器时，在壳程介质温度还很高的情况下即切水，可使露出水面的管子温度逐渐上升，当水将切尽时，大部分管子的温度都已升高到热源温度，最底层的几根管子仍在水中，因温度相差较大，热膨胀量不同，造成底部管子受到非常大的拉应力，焊缝是受力的薄弱部分，极易被破坏。
大型检修工程浮头式换热器试压工艺
大型检修工程浮头式换热器试压工艺每年各类装置的检修工程很多，换热器检修是必不可少的检修工程，而换热器检修的重中之重是水压试验。
浮头式换热器水压试验是重点也是难点，试压过程复杂，试压过程较长，也是检修频率很高的一类换热器。
浮头式换热器采用规范中的试压工艺进行水压试验，效率低、成本高，很多时候无法满足检修工期需求。
虽然可以通过延长作业时间进行水压试验，但是试压质量不易控制，检查时很难发现小的漏点。
根据换热器器新旧程度、设备材质、操作工况的恶劣程度等相关参数，急需确定一类试压工艺对浮头式换热器进行水压试验，确保工期，而又能保证检修的质量。
1 设备检修背景及概况某炼油厂是所在区域内唯一的一座石油加工企业，炼油厂能否顺利完成检修如期投产，将直接影响此区域内市场成品油供给。
该厂2020年进行全厂检修，其中需要检修的换热器共有262台，主要是有U型管式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器，其中浮头换热器106台，整个检修工期是1个月。
在此期间需将换热器管束抽出，大部分换热器还需进行容检。
换热器要先进行管束清洗，后对换热器进行水压试验，水压试验是整个换热器检修过程中占用时间最长的一道工序。
浮头式换热器按照传统方法进行水压试验，完全不能满足工期要求，将直接影响该炼厂的投产。
2 浮头式换热器传统试压工艺对比2.1 非拆卸式直接试压工艺(方法一)2.1.1 工艺方法非拆卸式直接试压法就是在换热器的封头不拆卸的情况下，在换热器的管程进出口、壳程进出口分别安装盲板。
分别对管程、壳程进行水压试验，观察压力是否下降来判定换热器是否存在缺陷。
管程、壳程水压试验不分先后顺序[1-2]。
2.1.2 试压特点非拆卸式直接试压工艺的优点是操作简单，不需要吊装设备，试压速度快、效率高，成本低。
非拆卸式直接试压工艺的缺点是试压过程若出现压力不稳或掉压现象，则说明内部有泄漏点，需要重新拆卸封头，进行压力试验检漏、管程试压、壳程试压等3次水压试验，工期反而会增加。
E28B浮头式换热器检修施工方案要点
E28B浮头式换热器检修施工方案要点浮头式换热器是一种常见的换热设备，用于传递热量以及冷却流体。
在长时间的运行后，浮头式换热器可能会出现一些问题，需要进行检修施工。
以下是浮头式换热器检修施工方案的要点：1.检查设备运行情况：在开始检修施工之前，首先要对浮头式换热器的运行情况进行仔细检查。
检查设备是否正常运行，是否存在漏水、渗漏等问题。
2.采取安全预防措施：安全始终是首要考虑的因素。
在开始施工之前，需要采取适当的安全预防措施，如佩戴防护服，戴上防护帽，戴上护目镜等。
必要时还要进行施工区域的隔离以及设置安全标识。
3.制定施工计划：制定详细的施工计划是必要的。
这包括确定检修的先后顺序，具体的操作流程，以及所需的材料和工具。
施工计划应预留充足的时间，确保施工能够顺利进行。
4.准备工具和材料：根据施工计划，准备必要的工具和材料。
这包括各种螺丝刀、扳手、测量工具、密封胶、替换件等。
确保所有所需工具和材料的数量和类型都准备充足。
5.停机和放空：在检修施工之前，必须停止浮头式换热器的运行并将其放空。
关闭与换热器相关的阀门，将冷却液排出，并确保换热器内无压力。
6.拆卸和清洁：按照施工计划的顺序，拆卸浮头式换热器的各个部件。
在拆卸过程中要小心谨慎，以免损坏设备。
清洁所有的部件，并检查是否有损坏或磨损的地方。
7.更换和修复：根据检查结果，确定需要更换或修复的部件。
如果有需要更换的部件，确保所选择的部件与原来的部件完全匹配。
如果需要修复，可以采取合适的方法和技术进行修复。
8.安装和组装：在更换或修复完成后，按照施工计划的顺序，将浮头式换热器的各个部件进行安装和组装。
确保每个部件的安装位置准确，紧固螺栓恰当，并使用适当的密封胶进行封装。
9.检查和测试：在施工完成后，进行详细的检查和测试。
检查各个部件是否安装正确，是否紧固牢固，是否存在漏水或渗漏等问题。
进行必要的调整和修复。
10.运行试验：在完成检查和测试之后，重新启动浮头式换热器，并进行运行试验。
浮头式换热器检修操作规程
浮头式换热器检修试压的施工流程
四、浮头式换热器检修施工作业流程
浮头式换热器示例图
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 1
在换热器壳体上物料介质出入口管法兰处安装盲板 使设备主体与物料工艺流程完全隔离。
物料介 质入口→
盲板
物料介 质出口→
盲板
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
步骤 2
拆下管箱、外头盖（大帽子）及浮 头盖（小浮头）。
外头盖
管箱
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
浮头盖
先拆 下钩圈→
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 3
安排经《管束抽装机操作规程》培训的起重人员，将管束从壳体内移 出，放置在指定清洗场地中，对其进行清洗及吹扫，完毕后进行回装，回 装时应先将管箱侧壳体法兰密封面，与管束管板后密封面间的垫片，从管 束浮头端套入管板端，再将管束回装就位。
介质 管程循环水
壳程：
设计
设计压力 管程:
壳程： 温度 管程:
壳程：
型号:
量程：
精度： 编号：
压力表 型号：
量程：
精度： 编号：
抽芯
检查
[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案
![[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案](https://img.taocdn.com/s3/m/6341f7a184868762caaed567.png)
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
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一、浮头式换热器检修方案 (1)附表一工具量具机具一览表 (4)（附表二）消耗材料一览表 (5)检修更换统筹 (6)二、换热器维护检修规程（HG25004------91） (8)0三、换热器检修作业指导书 (35)1一、浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》 2．《钢制压力容器》GB150-1998 3．《钢制压力容器焊接规程》 二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因 四、检修内容 4.1、施工步骤方法 4.1.1检修前的准备工作； 4.1.2加装该设备的隔离盲板； 4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要； 4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
交付车间试车验收。
4.8、焊接要求1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相对湿度大于90%；3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
7接弧处应保证焊透与熔合。
五、检修质量要求1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。
六、施工组织机构与管理项目负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：铆工负责人：施工调度：七、施工安全注意事项1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。
2.施工前，必须进行HSE风险评价。
3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。
7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。
附表一工具量具机具一览表（附表二）消耗材料一览表6检修更换统筹备注：1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。
2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。
3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。
7年月日二、换热器维护检修规程（HG25004------91）8 1，总则1.1适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MP、设计压力大于-20C、小于520C的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要有外壳、官办、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以再壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在统一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸缩。
1.2.2 平板式换热器主要有换热板片，密封垫片。
固定封头、活动封头（头盖）、紧固螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹，密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
91.2.3 螺旋板式换热器主要有外壳螺旋体，密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两面平行的钢板卷制而成，它有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分为三种形式：I 型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；2 型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；3型，特点是一个通道的两端全部焊死，另一个通道两端全部敞开。
2，完好标准 2.1 零部件2.1.1 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板。
防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。
符合技术要求。
2.1.5 管道、部件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求、 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能102.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 设备各部阀门开关正常。
2.2.3 换热器效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
2.3.2 压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4 设备图纸齐全。
2.3.5 操作规程，维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2..4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3，设备的维护113.1.1 严格执行操作规程，确保进出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止几句变化，并严格填写运行记录。
3.1.2 随时检查个体、封头、管程、管板及进出口管道等处有无异想、腐蚀及泄露。
3.1.3 检查各连接部件紧固螺栓是否齐全、可靠。
各仪表及安全装置是否符合要求。
发现缺陷及时消除。
3.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。
3.1.5 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄露。
3.1.6 严格执行交接班制度，未安排的故障应该及时上报，故障为排除不得盲目开车。
3.2 定期检查内容 定期检查内容见表1123.3常见故障处理方法3.3.1 管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2。
133.3.2 平板式换热器平板式换热器的常见故障的处理方法见表314153.3.3螺旋板式换热器164．检修周期和检修内容 4.1 检修周期见表517当本单位状态检测手段已经具备预测维修的条件经本单位上级主管部门同意，可不受4.1条的限制4.2 检修内容4.2.1 管壳式换热器4.2.1.1 中修a 清理换热器的壳体、管程及封头积存的污垢；b 检查换热器内部结构有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，视情况修理c．检查修理管柬，管板及管程与壳程连接部位；d．检查更换进出管口填料、密封垫；e．检查更换部分连接螺栓、螺母；18f ．检查校验仪农及安全装置；g ．检查修理静电接地装置；h ．检查更换竹件、阅门及附件；i ．修补壳体，管道保温层； 4.2.1.2 大修a ．包括中修内容；b ．修理或蜓新换热器管束与壳体； d ．整体防腐，保温； 4．2．2 管板式换热器； 4．2．2．1 中修a 检查清理换热板片通道中的结垢；b ·检查更换密封垫片及密封条，c 检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换。
19d ·检查清理或更换活动端板，固定端板及挂架。
e ·检查修理过滤器、放空阀，f ·检查修理进、出口管道、阀门；g ·检查调试各部仪表及安全装置； 4.2.2.2大修 a 、包括中修内容；b 、清理或更换进出口管道及各部阀门；c 、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d 、修理或更换各部仪表、及安全装置；e 、修理或更换换热器放空阀；f 、检查修理基础及地脚螺栓；g 、防腐刷漆； 4．2．2．2大修20a ．包括中修内容，b ．修理或更换进出口管道及各部阀门，c ．全面检查换热、更换易损件并单侧试压，d ．修理或更换各部仪表、及安全装置，e ．修理或更换过滤器放空阀，f ．检查修理基础及地脚螺栓， ．g ．刚漆防腐。
4．2．3．1中修 _a 、查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片，_b ．检查修理换热器进出口管道、阀门，c ·检查换热器焊接部位的腐蚀情况，_d ·检查清理螺旋通道。
e ·检查、校验仪表及安全装置， f.检查各部紧固螺栓，必要时更换。
21g 、检查、修补绝热层和防腐层。
4.2.3.2 大修 a.包括中修内容。
b 、清理或更换进出口管道及各部阀门；c 、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d 、修理或更换各部仪表、及安全装置；e 、修理或更换换热器放空阀；f 、检查修理基础及地脚螺栓；g 、防腐刷漆； 4.2．3．1 中修a ·检查端盏与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片．b ．检查修理换热器进出口管道、阀门;c ．检查换热器焊接部位的腐蚀情况，22d ．检查清理螺旋通道，e ·检查、校验仪表及安全装置；f ·检查各部紧固螺栓，必要时更换。