第五章 采煤工艺
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
第五章 采煤方法
一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板， 应用比较多。 （2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的 高产综采面。 （3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大 的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 （一）工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距： 工作面最小控顶距： 放顶距： 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。
煤矿开采的采煤工艺与矿采面布局
采煤工艺的合理选择和应用对于 提高矿井生产效率、保障安全生 产、降低成本具有重要意义。
采煤工艺的分类
爆破采煤工艺
通过炸药爆破将煤层崩落，然后由人 工或机械装载运输。
普通机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
通过自动化和智能化技术实现落煤、 装煤、运煤等环节的连续作业，提高 生产效率和安全性。
采用机械方式进行落煤和装煤，如单 滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
矿采面布局设计
03
矿采面布局的原则与要求
安全优先
确保矿采面布局符合安 全规定，降低事故风险
。
经济高效
提高矿采效率，降低生 产成本，实现经济效益
最大化。
适应性
根据煤层赋存条件和开 采技术条件，合理选择
和调整矿采面布局。
可持续性
考虑资源回收和环境保 护，实现煤矿开采的可
持续发展。
矿采面尺寸与形状的确定
根据煤层厚度、倾角、地质构造等因 素，确定矿采面的长度、宽度和高度 。
选择合适的矿采面形状，如长条形、 梯形、矩形等，以满足生产需求和安 全要求。
矿采面设备配置与人员组织
根据矿采面的规模和生产能力，配置合适的采煤机、运输机、通风设备等。
合理安排人员组织，明确岗位职责，确保生产顺利进行。
安全管理与环境保
运煤
运煤是将煤炭从工作面运输到地面或下一级运输系统的过程 。
运煤工艺需要合理配置运输设备和优化运输路线，以确保煤 炭运输的可靠性和经济性。
采空区处理
采空区处理是指在采煤工作面回采结束后，对采空区进行 填充、垮落或密闭等处理措施。
采空区处理是保障煤矿安全生产的重要环节，可以有效防 止采空区坍塌引发的事故。
不同采煤工艺的特点与适用条件
煤矿开采基本知识
矿物是地壳中一种或多种元素在各种地质作 用下形成的自然产物, 具有比较固定的化学成 分和一定的物理性质与形态。
自然界中已发现的矿物有两千多种, 绝大多数 呈固态, 也有的呈液态（如水、石油和汞等） 和气态（如沼气）。但组成岩石的常见矿物 并不多, 主要的仅20余种。
（三）岩石:岩石是矿物的集合体, 可包含一种或多种 矿物。
是坚固的外壳, 称为地壳, 平均厚度约为20km
。地壳主要由岩石组成, 组成岩石的是矿物, 而
矿物则是由各种化学元素所组成。因此, 在地
壳中蕴藏着非常丰富的矿产资源。
（一）元素
组成地壳的元素达百余种, 但占主要地位的是 氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁、氢等, 而 以氧(46.6%)和硅(27.7%)为最多。
每一个单独的弯曲称为褶曲
有2种基本形式: 向斜: 岩层向下弯曲，核部是老岩层，两
翼是新岩层 背斜: 岩层向上弯曲，核部是新岩层，两翼
是老岩层 褶曲要素（基本组成部分）: 核部、翼部、 轴面、 枢纽
背斜
向斜
（二）断层构造 岩层或煤层受力超过其强度极限发生变形
破坏的类型，可以分为两类：
断层（两侧岩块有显著位移）和节理（裂隙） 。
岩石 最坚固、致密的石英岩及玄武岩。其它最坚固的岩石 很坚固的花岗岩类：
花岗岩（致密的）及花岗岩类岩石；
坚固的石灰岩；不坚固的花岗岩；坚固的砂岩；
一般的砂岩；铁矿石 砂质页岩；泥质页岩 坚固的页岩：不坚固的砂岩及石灰岩；软的砾岩 各种（不坚固的）页岩；致密的泥灰岩 软的页岩；很软的石灰岩；石膏；冻土；无烟煤；
1 、顶板的类型 根据顶板的岩性、厚度及 回采过程中垮落的难易程度，分为3种顶板 类型。
伪顶
第五章分层采煤法
分
层
10
同 20 12
采
2 17 6
13
13
15
21
78
18
14 11
5
4
9
l6
10 12 20
1
3 19
2 17 6
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分
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同
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采
22 15 21
6 17
13
2
9
11 14
20 12
78
10
5 4
18 22 19
13
倾斜分层垮落采煤法
下行式:先采顶分层，依次按下行顺序回采各分层 分层同采：在同一区段范围内，上、下分层工作面 错开一定距离同时开采 分层分采：在同一区段范围内，采完一个分层后再 采下一个分层
第一节 倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法示例
一、分层同采的采区巷道布置 条件：厚煤层，低瓦斯，赋存稳定；
分三层，沿倾斜划为35个区段
2 17
分
轨上（5）和运上（4） 6 布置在距煤层15m左右
层 的底板岩石中，
78
同 错距：≮2m
18
采 运“上”在下，轨“上”
巷 在上
5
4
l6
道
布
1
3
19
置 22
掘
进
5
78
4
阶段运输大巷(1) 和回风大巷(2) 布 置在距煤层 520m的底板岩 石中
6 17 2
采煤工艺_精品文档
采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
采煤方法之第五章倾斜分层下行垮落采煤法
第三节 倾斜分层长壁采煤法采煤工艺特点 一、顶分层回采工艺特点 顶分层增加了为下分层铺设人工假顶或形成
再生顶板的工作
顶板 — 煤层原生顶板 顶分层采煤工作面 — | —工艺同中厚煤层工艺
底板— 煤层（二分层） 铺假顶或形成再 生顶板（下分层用）
36
1、人工假顶
1)竹笆、荆笆假顶 竹笆：宽0.7 1.0m，长2.2 2.4m，
竹片或细竹用铁丝编成。 荆笆：宽0.9 1.0m，长2.2 2.4m，用细
铁丝编成。 底梁：半圆木，或厚木板。
37
竹笆、荆笆假顶铺设：
铺设：底梁与煤壁呈 45 60°布置，将 竹笆放在底梁上，
每片间搭接，用铁
丝联好。腐朽期为6
4
1 32
6
8月。
1 25 4
垮落矸石胶结性能好
时可不铺底梁
38
5
11 14 20
9
12 7 8
10
18
22
19
13
5 4
15 21 13
6 17 2
ii、集中运输巷（10）布置在距煤层810m 的底板岩石中。
iii、区段集中轨巷（9）提前在下区段顶 分层回风巷位置开掘，超前（10）掘进， 为（10）定向。
6
13
13
13
13
10 12 11
9
从（9）每隔200m 开（11）沟通各分层。最后一 个（11）距采区边界约200m。
2“机轨合一”方式：轨道集中巷及运输集 中巷合并为一条巷道 多布置在岩石中
24
区段岩石集中平巷的位置
25
区段岩石集中平巷的位置
26
区段岩石集中平巷的位置
集中平巷位置的要求：
第五章采煤方法
顶板稳定性差的综采面； 煤层倾角大，不能自上而下移架，或输送机 易下滑，只能自下而上推移的综采面； 采高大而滚筒直径小，采煤机不能一次采全 高的综采面； 采煤机装煤效果差，需单独牵引装煤行程的 综采面； 割煤时产生煤尘多，降尘效果差，移架工不 能在采煤机的回风平巷一端工作的综采面。
41
第五节 综合机械化采煤工艺
29
第向割煤、往返一刀 a一上行割顶煤，b一下行割底煤
30
第四节 普通机械化采煤工艺
图5-10 “8”字形割煤、往返一刀 a--上行割顶煤；b--下行割底煤
31
第四节 普通机械化采煤工艺
图5-11 单向割煤、往返一刀 a--上行割煤、挂梁；b--下行装煤、推移输 送机、支柱
12
第二节 采煤方法分类
图5-3 厚煤层分层方法 （a)倾斜分层；（b)水平分层；（c)斜切 分层 1—顶板；2—底板
13
第二节 采煤方法分类
各分层的回采有下行式和上行式两种顺序 当用下行式回 采顺序时，可采用垮落 或充填法来处理采空区；采用上行式采 序时，则一般采用充填法。 综合分层方法、回采顺序以及采空区处 理方法等因素，在实际工作中一般采用 的主要有下列三种： ·倾斜分层下行垮落采煤法 ·倾斜分层上行充填采煤法 ·水平或斜切分层下行垮落采煤法
二．综采面液压支架的 移架方式 我国采用较多的移 架方式有三种：
①
单架依次顺序式
② ③
分组间隔交 错式 成组整体依次顺序式
又称单架连续 式，支架沿采 煤机牵引方向 依次前移，移 动步距等于截 深，支架移成 一条直线，该 方式操作简单， 容易保证规格 质量，能适应 不稳定顶板， 应用较多
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第五节 综合机械化采煤工艺
22
采煤方法与采煤工艺PPT课件
层
倾
5
4
斜
长
壁
取全部垮落法管理顶板
工作面通风状况良好。
2024/10/26
5
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合
机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤
法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（俯
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
9
采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制 约，在选择时应当综合考虑。
2024/10/26
10
影 响 采 煤 方 法
选 择
2024/10/26
23
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
2024/10/26
24
普采工艺
工作面支护：
支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
2024/10/26
12
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
13
炮采工艺
采煤工艺(2021整理)
采煤工艺一、长壁采煤法采煤工艺采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的彼此配合关系。
三种工艺：爆破采煤工艺方式〔炮采〕解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式〔普采〕60至70年代中期综合机械化采煤工艺方式〔综采〕70年代中期以来爆破采煤工艺，简称“炮采〞，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
普通机械化采煤，简称“普采〞，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处置与炮采工艺底子不异。
综合机械化采煤工艺，简称“综采〞，即破、装、运、支、处五个出产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
二、炮采工艺方式炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺炮采工艺标记是爆破破煤钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序1、炮眼安插1〕炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M < 1m M=1~2.5m M >图9-1炮眼安插方式2〕炮眼的平距煤层的硬度顶梁长度：一般1~2m每茬炮工作面进度~一般~的钎杆为庇护顶板，庇护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药3〕炮眼角度平面上：与煤壁的程度夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角顶板稳按时a=5°~10°顶板不稳按时a=0°俯角10~°20°4〕钻眼、装药、〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕〔2〕炸药与装药量：炸药：煤矿许用炸药：底眼 150~600g 顶眼 200g雷管：煤矿许用电雷管〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕5〕联线与起爆电雷管引爆〔毫秒延期电雷管〕起爆器起爆毫秒爆破130ms内全部起爆，防止延期引爆瓦斯延期起爆：底眼，中间眼，顶眼增加了自由面提高了爆破效率爆破发生的波彼此干扰，有利于减少顶板震动2、爆破的有关规定爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要去除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
《采矿学》电子教案ppt共71页
2000
3 1
Ⅱ
0.6m
2100 4m
1750
900
3500
Ⅲ
Ⅲ ≮10m
≮ 20m
1—MDY-150采 煤机；
2 — SGB630/150 可 弯 曲 Ⅰ 刮板输送机；
3 — DZ-22 单 体 液压支柱；
4—HDJA-1000 铰接顶梁
Ⅱ
5—推移输送机 千斤顶；
6—运输平巷中 的输送机。
二、控顶排数
第二节 普采工艺方式
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、 输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工 艺
一、 设 备 及 布 置
2100
2100
1050
≮20m
ⅠⅠ
6m
4 3
2
1150 1000 1000 1000 250 4400
ⅡⅡ
4
Ⅰ2
1
1000 250630 270 2150 1000 1000 250 4400
。。 5~10
1.2~1.5
。 65
(c) 三花眼
( ) 三角眼
1.2~1.5
2）炮眼的平距
煤层的硬度 顶梁长度 一般12m 每茬炮工作面进度0.81.2m 一般1.21.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空 区，要合理装药
3）炮眼角度
平面上
与煤壁的水平夹角一般为5080。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时 取小值。
八、循环作业图表
采煤技术员要编采煤工作面作业规程 规程中要有：
正规循环作业图 劳动组织表 技术经济指标表 正规循环—在规定的时间内保质保量地完 成了循环作业图中规定任务的循环
炮采面四班交叉循环作业图
采煤工艺的工序组成为
采煤工艺的工序组成为采煤工艺是指对煤炭矿石进行开采、处理和加工的过程，主要包括矿石开采、矿石输送、矿石碎煤、矿石筛选和煤炭洗选等工序。
首先是矿石开采工序，它是指采煤矿石的开挖和运输过程。
矿石开采一般需要使用爆破技术，将煤炭矿层炸碎，并通过装载机将其运输到矿山口。
在矿石开采过程中，需要对不同类型的煤炭矿层进行区分，以便后续的处理和加工。
其次是矿石输送工序，该工序主要是将开采得到的煤炭矿石运输到碎煤机或筛选设备进行处理。
矿石输送可以通过输送带、卡车或列车等方式进行，以实现高效、快速、安全地将矿石运输到目的地。
接下来是矿石碎煤工序，这是将运输到的矿石进行破碎的工序。
矿石中的大块煤炭需要通过碎煤机进行破碎，以便后续的筛选和洗选工序。
碎煤的程度一般根据需要和煤的种类进行调整，以满足后续工序的要求。
然后是矿石筛选工序，该工序主要是对煤炭矿石的颗粒进行筛选和分级。
筛选设备通常采用振动筛、洗煤筛和旋流器等，通过不同的网孔大小和筛分方式，将煤炭颗粒分成不同的尺寸，以提高煤质的分选效果。
最后是煤炭洗选工序，这是采煤工艺的关键环节之一。
洗煤就是通过物理或化学的方法对煤炭进行处理，去除其中的杂质和灰分，提高煤的热值和质量。
洗煤一般包括原煤破碎、脱水、中间煤和精煤分选等步骤，以达到提高煤炭利用率和降低环境污染的目的。
除了上述工序，采煤工艺还涉及到安全工序，包括通风、瓦斯抽放和支护等，以确保矿井的安全运行。
另外，在煤炭加工过程中，还需要根据煤炭的用途和市场需求，进行煤炭分级、煤化验和煤质检测等工序，以保证生产的煤炭符合相关标准和质量要求。
综上所述，采煤工艺的工序主要包括矿石开采、矿石输送、矿石碎煤、矿石筛选和煤炭洗选等。
每个工序都有其特定的目的和所需的设备，通过这些工序的有序组合，可以提高煤炭的质量，提高采煤的效率和安全性。
同时，还需要根据市场需求进行煤炭分级和质量检测，以满足用户的需求。
采煤工艺
课程设计大纲第一章概述一、采煤工作面位置及开采范围1．位置采煤工作面的位置主要指本工作面所处的水平、翼、采区（盘区或带区）、区段等；并应说明工作面的编号。
2．开采范围采煤工作面的开采范围是指开采的上下边界、始采和终采位置、沿走向（或倾斜）方向的推进长度及工作面的长度。
二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1．与相邻煤层的关系开采煤层群的矿井，应写明本采煤工作面所开采的煤层与上下煤层的层号、层间距、各煤层的厚度、开采情况及对本工作面的影响，若上下煤层工作面同采，应写明两工作面的错距。
2．与相邻已采采区的关系应写明本采煤工作面与相邻已采采区有无隔离煤柱以及煤柱的宽度；采空区内是否有积水和瓦斯，对本工作面采煤有何影响。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系采煤工作面开采范围与地面相对位置的范围内有无建筑物、水体、铁路。
若有，则应附本工作面井上下对照图，并写明建筑物、水体或铁路对本工作面开采的影响和应采取的措施及建议。
第二章地质概况一、煤层赋存情况主要说明采煤工作面开采范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化规律；煤层的名称、结构及厚度；煤的硬度、强度、牌号、容重及其它一些物理力学指标和工业指标。
二、围岩的性质及其对采煤的影响主要说明伪顶的岩石性质及厚度；直接顶的岩性、厚度、结构及强度，层理、节理发育程度，直接顶的类别；基本顶（又称老顶）的岩性、厚度及强度，基本顶的级别；底板的岩性、厚度、结构及强度。
并应阐明围岩对采煤及顶板控制的影响，并附本工作面煤层综合柱状图。
三、地质构造及水文地质情况主要说明褶曲的要素（如核部、翼部、轴面、轴线、枢纽等）及类别；断层的要素（如断层面、断层线、交面线、断盘、断距等）及类别；陷落柱的井下特征（如形态、高度、陷落柱内的组成），与围岩的接触关系，陷落柱的范围等；岩浆侵入体的产状（岩墙或岩床）、岩性、构造及岩浆侵入煤层的变质作用等。
说明本工作面顶底板岩层含水情况，周围采空区积水情况及工作面最大、最小涌水量等。
05-第五章倾斜长壁采煤法
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
部边界方向推进，称前进式回采顺序。
后退式：工作面从上部或下部边界向大巷方 向推进，称后退式回采顺序。
往复式：前进式和后退式两者结合时，则称 为往复式回采顺序。
不同回采顺序的优缺点与走向长壁采煤法基 本相同。目前我国大多采用后退式回采顺序。
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随着煤层倾角增大，工作面矿山压力显现规律 及回采工艺都有一些特点。
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2020年4月6日星期一
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2020年4月6日星期一
煤层倾角、厚度较大时： 煤壁易片帮，造成机道碎煤量过多，输送机难 以启动，仰斜工作面长度不能过大。 技术措施： 采取防片帮措施。如打锚杆控制煤壁片帮；液 压支架应设防片帮装置等。 移架困难时，可采用全工作面小移量多次前移 的方法，同时优先采用配套大拉力推移千斤顶的液 压支架。
2）运输大巷分带工作面回风运料斜巷，与 回风大巷平面相交上边界。
3）掘至上边界后 ，沿煤层开掘开切眼贯 通，并安装设备，经调 试后，沿俯斜推进采煤 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
近年来，一些矿井尝试采用无煤仓的带区巷 道布置，即运输斜巷的煤经胶带输送机直接转载 到运输大巷内的胶带输送机上，取消了煤仓，使 系统更加简单。
由于碎石作用在掩护梁上，载荷有时较大， 掩护梁应具有良好的掩护特性和承载性能。
当煤层倾角较大，采高大于2.0m，降架高度 大于300mm时，常出现液压支架向煤壁侧倾倒现 象。为此，移架时要严格控制降架高度，并收缩 支架的平衡千斤顶，拱起顶梁尾部，使之带压擦 顶移架，防止支架前倾。
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3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
一、工作面主要设备处布置方式
第五章 采煤工艺
主要内容 第一节 爆破采煤工艺 第二节 普采工艺 第三节 综采工艺 第四节 其他条件下机采的特点 第五节 采煤工艺方式的选择 第六节 采面生产管理
三大主要采煤工艺
△炮采：爆破采煤工艺 △普采：普通机械仪采煤工艺 △综采：综合机械化采煤工艺
§5—1
爆破采煤工艺
爆破采煤工艺的主要工序： 爆破落煤、装煤、运煤、工作面支护、 采空区处理。简称为破、装、运、支、处 五大工序。
二、大采高综采的工艺特点
对于3.5～5m的厚煤层，可用大采高一次 采全厚综合机械化采煤法，避免了分层开采的 麻烦。 1、设备特点 大采高、大功率、强力刮板输送机，可年产 255万吨煤炭 2、工艺特点 工艺与一般综采基本相同，但由于采高大， 易片帮，设备高度大，管理难度大。
三、大倾角机采面的工艺特点
三、工作面支护 主要支护型式：金属摩擦支柱+铰接顶梁支护 单体液压支柱+铰接顶梁 支柱布置方式 正悬臂 倒悬臂 齐 梁 错 梁 主要有：齐梁直线柱（正悬臂） 错梁三角柱（正悬臂） 最小控顶距3排支柱，最大控顶距5排支柱 特殊支护：丛柱、密集支柱 • 木垛、斜撑支柱
四、采空区处理
主要采用全部垮落法处理，其他方法：充分填法、 留煤柱保护法等。 全部垮落法就是当工作面从开切眼推进一定距离 后，主动撤除采面空间以外的支架，使其顶自然垮落， 然后有计划的回柱放顶。顶板垮落后破碎岩石体积膨 胀而充填采空区，从而减轻了工作面压力,防止对采 面产生不良影响。 回柱：采用人工回柱，并辅以拔柱器来处理支 柱钻底和被埋柱的特殊情况
③通风和瓦斯 通风：必须保证风量、风速符合要求 瓦斯：必须实行一炮三检和三人联锁放炮制度 ④顶板控制 敲帮问顶，检查支护情况，保证工作面安全。
？？什没是“一炮三检” ？？ 什没是 “三人联锁放炮制度 ”
二、装煤与运煤
1、爆破装煤 2、人工装煤——霍煤 3、机械装煤——自制装煤机械 4、运煤 0～25°采用刮板输送机（普通和可弯曲两种） 25～30 °搪瓷溜槽 30 °以上自溜运煤 刮板机的移溜方法 P157 图9—6
三、普采工作面支护
1、支架布置方式
单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁组成 悬臂支架：正悬壁、倒悬臂 齐梁直线柱：梁端沿煤壁方向对齐，支柱排成直线 错梁直线柱：正悬臂倒悬臂相间布置，支柱排成直线
2、工作面端头支护
工作面端头的重要作用和支护难点 端头支护方式： １、单体支柱十双钩、双楔铰接顶梁支护 ２、迈步走向抬棚支护 ３、基本支架＋走向迈步抬棚支护
四、工序安排
合理安排工序的目的在于使采煤生产 过程中，顺序和平行进行的许多工序，在 时间和空间上，避免互相影响，以保证各 工序、各工种充分利用工时和回采空间， 按质按量安全地完成循环作业规定的任务。 五、采煤质量标准化
五、采煤质量标准化
所谓质量就是产品或工作的优劣程度。在我 们煤矿企业中的质量包括产品质量、工程质量和 工作质量。其中工程质量与工作质量有紧密的联 系，在所用的材料、工具与设备符合质量标准的 前提下操作者的工作质量直接影响工程质量，故 工作质量是工程质量的保证。
1、主要设备：P100表5—1 2、布置方式：P101图5—7
二、采煤机工作方式
1、滚筒的位置和旋转方向 左旋、右旋 人工开缺口直接推入法进刀
2、割煤方式 双向割炮往返割一刀 “∞”字型割炮往返割一刀 单项割煤往返割一刀 双向割煤往返割一刀 3、进刀方式 人工开缺口，直接推入进刀 割三角煤进刀 留三角煤进刀
一、爆破落煤
主要工作：打眼、装药、填炮泥、联线 1、炮眼布置方式： 单排眼： 双排眼：对眼、三花眼、三角眼 三排眼：五花眼 2、炮眼角度、深度、间距 炮眼角度：与煤壁的水平夹角一般为50～80° 顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5～10 ° 底眼在垂直面上向底板方向保持10～20 °的俯角
2、炮眼角度、深度、间距
第5-6节 工作面生产技术管理
一、工作面循环作业概述
回采工作面“循环”作业，即完成“破煤、装煤、 运煤、支护和回柱放顶或充填采空区”等采煤工序过 程，并周而复始地循环进行；循环分单循环与多循环。 正规循环作业是煤矿生产的一项基本的、科学的 生产的管理制度，是实现安全生产、均衡生产、优质、 高效的有效措施，是提高现场管理水平和技术水平的 有效途径。它指根据采煤工作面生产过程，配备的工 种及定员，在一昼夜内按照一定的回采工序，保质保 量、按时完成作业规程中循环作业图表规定的生产任 务，并保持周而复始不间断地进行的一种作业组织形 式。
倾斜煤层角度在25～45°之间，由于倾角较 大，设备自重大，侧向受力会引起设备下滑和失 稳的现象。 1、防止输送机下滑 ①原因：重力原因、移架方式不当 、输送机 机头与转载机机尾搭接不当等。 ②措施：
2、液压支架防倒防滑
①原因： 自重分力大于摩擦力，重力作用线超 出支架底座宽度，垮落砰石沿底板下冲作 用，支架顶底的受力的合力偏心，产生力 矩而倒架。 ②措施：
§ 5—3
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤： 双滚筒采煤机+大功率刮板输送机+整体 液压支架+可伸缩胶带输送机。
一、综采工作面布置方式与主要设备
布置方式见图5—14（P110） 主要设备 双滚筒采煤机，大功率刮板输送机 整体式液压支架，可伸缩胶带输送机 乳化液泵站，移动变电站等14项主要设备
二、双滚筒采煤机工作方式
1、滚筒转向和位置 转向：右滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转 左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转 位置：前端割顶煤，后端沿底板割底煤 特殊情况时，转向、位置均可调整。
2、割煤方式
①往迫一次割两刀，双向割煤 ②往迫一次割一刀，单向割煤
3、进刀方式
①人工开缺口，直接推入进刀 ②工作面端部斜切进刀 ③工作面中部斜切进刀 ④滚筒钻入法进刀
§ 5—4
其他条件下机采的工艺特点
其他条件是指： △薄煤层：采高小于1.3米 △△大倾角煤层：25～45° △△△大采高原煤层：3.5～5米
一、薄煤层机采工艺特点
1、蒲煤层采煤机的特点 2、刨煤机工艺特点 刨煤机：利用带刨刀的煤刨沿工作面往复落煤和装煤 ①拖钩刨 ②滑行刨 ③拖沟—滑行刨 3、刨煤机的刨法 ①普通刨煤法 ②组合刨煤法 ③超速刨煤法
2、支护排ห้องสมุดไป่ตู้和柱距
排距：主要有0.8m、1m、1.2m， 最少要三排或四排最大为5排 柱距a
a NS Nb F
N——支柱排数 b——排距 F——机道上方梁端至煤壁距离 S——每根支柱支护面积
五、普采工作面配套设备
1、采煤机 2、输送机 3、新设备 双滚筒无链牵引采煤 封底式双速侧卸刮板输送机 型钢梁等
4、确定合理的间隔时间与起爆顺序 起爆合理的间隔时间4～6ms 一般情况下底眼为1～5段，顶眼为1～5段 以上参数均可根据现场试验取得经验来确定
5、毫秒爆破的优点：P155①～⑧ 。
6、爆破安全技术措施
①装药：严格按操作规程执行，特点注意毫秒雷 管总延期时间不得超过130ms。选1～5段，每段延 期为25ms，总的为100ms左右。封泥要完好，起爆 药包按设计装填。 ②爆破：联线方式为串联，同一个工作面只准使用 一台放炮器，并且要定期检查，不同型号炸药、不同 型号雷管不能混用。
二、综采面支架
1、支架种类 支撑式 掩护式 支撑掩护式
2、移架方式
①单架依次顺序式移架 ②分组间隔交错式移架 ③成组整体依次顺序式移架
3、移架速度
移架速度取决于泵站流量及阀组和管理的 乳化液通过能力、支架所处状态及操作方 便程度、人员操作技术水平等。
4、移架方式对采面顶板的影响
单架依次顺序移架邻压截面积小，顶 板下沉量小，适于稳定法差的顶板。分组 移架、成组移架、卸压截面积较大，对顶 板下沉有一定的影响。
３、工作面支护重点
加强机道支护 加强放顶线支护的稳定法 加强端头支护 支护强度管理 加强工作面 支柱密度管理 支护刚度管理
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