波峰焊操作培训

焊接完成流入下道工序
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波峰焊机器操作方法
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1. 首先打开机器总电源开关
把红色按键按下去 电源指灯亮
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2. 确定主气源已打开并且已达到5BAR 的工作压力
为绿色刻度表
3.
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3. 温度设定
锡炉温度设定在270℃
预热温度设定在140 ℃
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4. 开启锡炉开关，对锡炉的固态锡进 行融化加热。
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8. 根据需要开启波峰马达
开启波峰二马达（平流波）
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9 .确认锡炉温度，预热温度，运输速度，波峰
高度倾斜角度，喷雾流量等参数满足PCBA板的工 工艺要求
预热实际温度
锡炉实际温度
动输速度
波峰高度
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10.开启自动模试
开启自动模试 （经济运行）
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源自文库
11. 待机器的信号灯塔的绿灯亮时才 可开始过板生产
a.减少基板在高温锡波接触时的热冲击 b.发挥助焊剂活性 c.烘干助焊剂中的溶剂成份
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4. 锡槽焊锡
平流波焊接
焊面宽而平稳，使得焊点精确致密。
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5.风机冷却
基板过锡焊接后，需经过一段距离自然冷却凝固后，才进入风机冷却，不可急 速冷却，急速冷却易造成焊锡急速凝固，而降低焊锡强度等物理特性。
6.输出PCBA板
波峰焊操作培训
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培训目的：
掌握波峰焊操作流程
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培训对象：
生产部生产人员（波峰操作员）
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波峰焊焊接工艺流程：
输入PCBA
涂助焊剂
预热
输出PCBA
风机冷却
锡槽焊接
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1. 输入PCBA板
已插件、检验完成后的PCBA自动流入波峰焊机中， 使其完全固定在波峰焊机爪片中。
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2. 涂助焊剂
喷雾式、可使FLUX均匀的涂在PCBA板上。
绿色灯可开始生产，红色为 高温和设备故障报警信号，
黄色为低温报警信号。
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12. 生产完成后依次关闭触摸屏上经济运行开 关，波峰二开关，预热开关，输送带开关， 下控制面板冷却风扇开关，下控制面板自动 时间制开关切换为AUTO OFF。
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打开锡炉加热开关
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5. 等锡炉温度到达设定温度，并确认 所有固态锡转化成液态后可以进行下 一步操作
确定锡炉设定温度 已到实际温度
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6. 调整导轨宽度到所需要基板宽度。
转动导轨宽度调整 导轨宽度到PCB过
板宽度
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7. 调整导轨倾斜角度到所需要叫度。
转动导轨角度调整转盘 调整导轨角度到合适过 板的角度（4-6度最佳）
FLUX功能：
a.化学功能：助焊剂的主要任务是除去金属表面的氧化 膜，和保护已经清洁处理过的金属表面，使其避免重新 被氧化。 b.热力功能：促使热量从热源向焊接区传递。 c.物理功能：反应后的生成物必须从表面除去，得到焊
料与其体金属表面进入本质的接触。
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3. 预热
本机采用的是反射式加热板加热
预热的主要目的：