工作前安全分析表(高处作业)
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
高空工作前安全分析(jsa)表
执行人
5
高处作业时
易发生高处坠落、物体打击
1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作 业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位 2、安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂 方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件 时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投投掷工具、材料和杂物等， 所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专 人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。
未办理相应工作票造成安全措施不具体、设备误动 作，导致人员伤害
作业前未进行工器具检查或使用不合格工器具可能 造成人员伤害
劳保用品穿戴不全或使用不合格劳保用品导致人员 伤害
未进行安全交底造成工作班成员不清楚作业现场危 险因素及防范措施，导致发生三违行为或人员伤害
预防控制措施
办理相应工作票 作业前进行工器具检查 作业前进行劳动防护用品以及穿戴检查
9
作业监护
监护人玩忽职守可能会造成现场隐患不能及时发 现，导致高处坠落或人员伤害
加强监护人员教育与考核
序号 10
基本工序/工作步骤
工作结束
危险因素描述
工器具遗留高空，出现高空坠物
预防控制措施
工作完成清理现场，清点工器具
执行人
作业（施工)单位：
高空作业工作前安Байду номын сангаас分析（JSA）表
计划作业时间：
作业描述：
作业票号：
作业位置：
JSA分析人（签名）：
分析负责人（签名)：
日期：
作业单位审批（签名):
工作前安全分析表(高处作业)
1
1
4
4
正确穿戴合格有效的劳保用品
是
酒后上岗
高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
禁止酒后上岗
是
恶劣天气进行作业
高坠落
1
1
4
4
恶劣天气下禁止作业
是
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
高空作业
未对施工人员进行安全教育和技术交底
管理缺陷
1
1
4
4
对施工人员进行安全教育和技术交底
是
作业人员患有高处作业禁忌症
管理缺陷
1
1
4
4
禁止让患有高处作业禁忌症的人员进行作业
是
作业下方未设警戒区、施工现场无警示标示
管理缺陷
1
1
4
4
设置警戒区、警示标示
是
未穿戴合格有效的劳保用品
中国石油XXXX公司
工作前安全分析表
编码：XXXXXXXXX年月日
建设单位（组织）
名称
安全分析组
组长
参加分析相关单位和人员
作业单位：人员：
相关方：人员：
工作任务简述：
特殊危险作业承包商作业型工艺设备投产前作业工艺设备改造后的作业无标准的非常规作业其它
工作步骤
危害因素描述
可能造成的后果
风险评价
风险控制措施措施
工作安全分析(JSA)模板教学文案
工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
施工作业工作前安全分析(JSA)
事 故 可 能 性
可能性
严重度
风险值
现有控制措施
建议改进措施
剩余风险是否可 接受
施工单位现场作业负责人： 监理： 项目所在地负责人： 主管部门负责人： 审批日期： 年 月 日 说明：所有施工作业都要在作业前运用JSA进行危害识别及风险分析，除直接作业及重大危险源作为业外，其他作业均要填写本表。
一、JSA分绍之二：管理流程
17
一、JSA分绍之二：管理流程
如何识别危险源
不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 ………. 环境的 (空气、灯光、温度、 湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠 落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）
可能性与后果的组合。 JSA特点：
1.危害识别的工具；
2.制定控制措施/作业方案的一个过程； 3.消除或控制风险的一种方法。
一、JSA分绍之一：术语与定义
工作安全分析（JSA）的具体内容
• • • • • 施工作业的每一步工序； 每项工作的具体危险； 每项工作的风险程度； 消除和控制风险的措施； 所有人员应遵循的规定，包括在执行工作期间 需要采取的预防措施。
分数值 10 6 3 人员暴露于危险环境中 的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 分数值 2 1 0.5 人员暴露于危险环境中的频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露(<1次/年)
高处作业安全检查表
定期检查排架损伤、腐朽、松动清况，及时维护
9
井、孔口、预留口加盖板或设围栏
10
平台脚手板铺满钉牢、临空面有护身栏杆，不准有探头板
11
栈道栈桥通道有扶手栏杆，扶梯固定牢固，通道外外侧下部为道路或作业场所时边缘有10cm以上的档板
12
堆物、整齐、稳固不准超负荷
13
废物废废渣及时清理，不得乱丢乱堆
临空边缘悬空作业
高处作业安全检查表
检查单位检查时间年月日
项目
检查内容
结果
施工人员
1
无高血压、心脏病精神病等不适合于高处作也的病症
2
正确穿戴安全帽、软底鞋等防护用品
3
井、孔口、临空面边缘、不准休息和停留
4
不准向下抛丢物体、材料
5
不准沿绳、立杆攀爬上下
6
作业前检查安全绳的牢固程度、不准使用不合格的安全绳
架子平台
7
按设计施工、牢固可靠
14
悬挂合格的安全网或搭设其它防护设施
15
正确拴挂安全网
16
使用工具和易下落的物体，有绳子拴牢，不的下掉
17
下方为通道或其它工作场所，应有防护棚或专人监护
其它
18
六级以上大风暴雨浓雾等恶劣天气，停止作业
19
雪天、冰冻天气应除雪、霜、冰和采取防滑措施、
20
夜间有足够的照明
21
石棉瓦等简易轻型屋顶作业有相应的安全防护措施
22
带电体附近作业应保持规定的安全距离或采取防护隔离措施
23
登高作业，电杆立杆等埋设固定牢靠，登高工具合格
备注
评定
安全基本安全危险立即停工
应立即整改项目
高处作业(JHA)
工作危害分析表（JHA）
序
号
工作步骤危害后果现有控制措施L S R 风险等级建议改进措施1
作业前的
准备
不办理高处作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微
安全措施不落实引发事故专人负责安全措施
的落实
1 3 3 轻微
没有安排监护人不能及时发现处理
作业现场出现的问
题
安排责任心强有经
验的人员进行监护
1 3 3 轻微
脚手架有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
脚手架不牢固高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
2
作业过程
中
不系安全带高处坠落、人员伤害禁止作业 2 4 8 可接受
不戴安全帽人员伤害禁止作业 2 3 6 可接受
登高梯子有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
表单编号：MF-SOP-0721
在梯子上作业，梯子
没有人扶
高处坠落、人员伤害禁止作业 1 2 2 轻微工作平台湿滑人员伤害干燥后再作业 1 3 3 轻微下梯子时脚下踩空人员伤害加强教育 2 2 4 可接受梯子湿滑高处坠落、人员伤害干燥后作业 1 3 3 轻微不穿工作鞋人员伤害禁止作业 1 3 3 轻微不戴工作手套人员伤害禁止作业 1 2 2 轻微
不按要求佩戴其它专
用护品
人员伤害禁止作业 1 3 3 轻微
监护人不在现场监护不能及时发现处理
作业现场出现的问
题
安排责任心强有经
验的人员进行监护
2 3 6 可接受
3 作业完毕后现场没有清理人员伤害及时清理 1 2 2 轻微。
工作前安全分析(JSA)表
工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。
工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。
工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。
成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。
危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。
附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。
高处作业安全分析(JSA)记录表
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战
工作前安全分析表(JSA)
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。
空调清洗登高JSA分析
4
空调外机清洗
清洗过程易发生人员滑倒 1、清洗过程中要注意脚站位，避免踩踏平台边缘
、坠落
2、安全带要锚固点牢固、高挂低用
5
清洗结束
爬梯放置不牢、安全带穿 戴不规范、锚固点不牢，
产生高空坠落
1、安全带要穿戴规范、锚固点牢固、高挂低用 2、爬梯要挂牢、专人监护爬梯状态
完成时间
高处作业安全分析（JSA）记录表
作业名称：空调清洗登高作业
分析组长：
成员：
编号： 区域： 日期：
序号
工作步骤
潜在的风险
控制措施
执行人无证操作，不进行安全教 育会造成事故
1、岗前要进行安全教育培训，对作业项目进行安全 技术交底 2、作业人员穿戴好劳动保护用品、戴好安全帽
1、爬梯外观完好，无开焊、断裂
2
安全工器具检查
爬梯、安全带损伤，发生 高处坠落等安全事故
2、安全带配件齐全、外观完好，无损伤、裂痕 3、工具应该用工具包存放好 4、清洗设备应固定好，需要移至外机平台的应提前
用绳子绑牢
3
下到空调外机平 台
爬梯放置不牢、安全带穿 戴不规范、锚固点不牢，
产生高空坠落
1、安全带要穿戴规范、锚固点牢固、高挂低用 2、爬梯要挂牢、专人监护爬梯状态
工作前安全分析表
工器具和劳保用品
工作步骤
危害描述
风险评价
控制措施
可能性
严重度
风险值
备
注
1.作业监督确认：认真阅读工作前安全分析表，并对当天作业风险控制措施进行确认：
2.工作前安全分析（JSA）中危害描述可根据《企业职工伤亡事故分类标准》确定危险因素：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害；有害因素为：噪声、振动、粉尘、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、气压气流、慢性中毒。
3.风险的大小根据风险矩阵所示。
事故发生概率等级
5
II
5
III
10
III
15
IV
20
IV
25
4
I
4
II
8
III
12
III
16
IV
20
3
I
3
II
6
II
9
III
12
III
15
2
I
2
I
4
II
6
II
8
III
10
1
I
1
I
2
I
3
I
4
II
5
风险矩阵
1
2
3
4
5
事故后果严重程度等级
工作前安全分析表
许可证编号：-年-（格式采用单位全称-年-编号形式）
JSA组长：
生产部门：设备主管部门：工程技术部门：
安全部Байду номын сангаас：其他参与人员：
工作安全分析(JSA)记录表
工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析（JSA）记录表概述本文档旨在记录工作安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）的过程和结果。
JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法，可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。
JSA记录表序号 | 任务/工序。
| 工作风险。
| 安全措施。
| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。
| 物体跌落/碰撞。
| 使用保护头盔，保持货物平稳 | 张三。
|2 | 使用挖掘机挖掘。
| 地面下沉。
| 在施工前进行地质勘察，确保安全| ___。
|3 | 使用切割机切割金属。
| 火灾/烟雾产生。
| 配备灭火器，对操作区域通风 | 王五。
|4 | 高空作业。
| 高处坠落。
| 戴安全帽和安全带，使用防护网。
| 赵六。
|JSA记录示例说明1.序号：按照工序或任务的顺序进行编号。
2.任务/工序：具体的工作任务或工序的描述。
3.工作风险：针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。
4.安全措施：列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。
5.负责人：负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。
JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时，应全面、准确地识别潜在的工作风险，并制定相应的安全措施。
2.JSA记录表应及时更新，以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。
3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威，能够有效地管理和执行安全措施。
4.使用JSA记录表的同时，应与员工进行安全培训和沟通，确保他们了解并遵守相关的安全规定。
请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表，以确保工作过程中的安全性。
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81
工作前安全分析表内容模板(高处作业)
工程处
作业名称
管线保温
作业地点/位置
105#罐西侧
工作任务简述：105#罐西侧管廊含油污水管线保温
工作前安全分析（JSA)
作业负责人 （JSA组长）
使用的工具 /设备/材料
分析人员 手电钻、安全带、生命绳
提交日期 2016.11.14
√新工作任务 ×已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 √特种作业人员资质证明
剪刀撑、作业平台满铺、垫板、悬挂牌；等
生命绳跨度≯ 10m；生命绳两侧各有3个卡扣箍紧；生命绳直径 是
≮12mm；
进一步 改进措 施/执行
人
5
6
7
总结与完善建议：
4、高处作业下方地面需用警戒带进行警戒；
5、平台作业的下方地面需用警戒带进行警戒；
6、不方便悬挂安全带的地方，需用搭设生命绳；
1、架子工.6～1.8米、立柱间距1.5米；检修通道为
400mm；扫地杆≤200mm；临时作业平台踢脚板≮180mm、中防护
0.5～0.6m、上防护1.0～1.2m；除此外，脚手架应还包括以下：
编号
工作步骤
1
高处作业
2
脚手架搭设
3 生命绳搭设 4
危害因素描述
人员或工具等坠 落
坠落 坠落
暴露 频率
3
风险评价
可能 性 3
严重 度 4
33
4
3
3
4
风险 值 36
36
36
预防/控制措施/执行人
剩余风 险是否 可接受
1、施工人员系挂安全带，高挂低用；
是
2、高处作业工具需进行固定；
3、安全带使用“五点式双大钩”
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
4
36
安全技术交底
无
是
监护人监护不到位
发生意外伤害事故
3
3
7
63
指定负责人和监护人
无
是
结束工作
未对现场检修遗留物品进行清理
物体打击、环境污染
6
0.1
4
2.4
工完料尽场地清
无
是
3
1
15
45
身体条件符合
无
是
未指定工作负责人、安全监护人
工作混乱、安全措施落实不到位
3
3
7
63
指定负责人和监护人
必须有监护人
是
未按要求穿戴劳动保护用品，劳动防护用品，不齐全，不完好
高处坠落、碰伤擦伤砸伤
3
3
4
36
可手动调节的安全绳，全身式安全带，安全帽，员工清楚坠落风险并进行了培训，锚固点充足适当
无
工作前安全分析表
记录编号：日期：
单位
组长
分析人员
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响
人员
风险评价（LEC法）
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
准备工作
健康状况不适应
因健康原因引发或出现意外事故
3
0.5
15
22.5
可手动调节的安全绳，全身式安全带，安全帽，锚固点充足适当
无
是
未系安全带
高处坠落
3
0.5
15
22.5
可手动调节的安全绳，全身式安全带，安全帽，锚固点充足适当
无
是
安全带未高挂低用
高处坠落
3
0.5
15
22.5
可手动调节的安全绳，全身式安全带，安全帽，锚固点充足适当
无
是
使用工具不谨慎
物体打击
是
进入作业现场
未进行工作现场危害识别、安全措施落实不到位
人身伤害
3
0.2
15
9
安全技术交底、救援方案
无
是
未注意现场周围环境
人身伤害
3
0.2
4
2.4
安全技术交底、救援方案
无
是
高处作业
踏板未固定牢靠
高5
可手动调节的安全绳，全身式安全带，安全帽，锚固点充足适当
无
是
脚手架无护栏
高处坠落