全自动软管贴标机说明书中文(1)
贴标机说明书
操作维护手册达尔嘉落地式贴标机达尔嘉（广州）标识设备有限公司广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@网页：达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录目录 (1)敬告 (2)重要警告与危险注意事项 (3)1. 前言 (4)2. 技术规格 (4)3. 安装与构造 (5)4.调整 (7)5. 状态检测与校正 (8)附录A：设备安全操作规程 (10)附录B：电气接线图达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8用！若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话及时通知达尔嘉公司维修人员。
本公司有权对该机的外形和结构进行改进！达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。
9该机的操作人员必须经过严格培训。
安装和故障检查必须由专业人员进行。
安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。
系统必须可靠接地。
该机的安全指示必须被严格遵守。
通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。
机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。
严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。
请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。
操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险!清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。
若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册1. 前言达尔嘉(广州)标识设备有限公司，落地式贴标机贴标头采用伺服马达控制。
该机采用光电检测，具有贴标准确、精度高、速度快的优点。
同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。
2. 技术规格2.1 整机参数贴标速度 50-300件/分钟总功率 800W电源 L/N/PE 220V 50Hz使用环境温度 0-50℃使用相对湿度 15-90%外形尺寸(长×宽×高) 1100×900×1700mm总重量 约80kg2.2 贴标头参数出标速度 3-50m/min贴标准确度 ±1.5mm标签最小长度 10mm2.3 标签参数贴标机标签规格：a) 标签底纸采用格拉辛底纸(即可透光底纸)；b) 标签面纸厚度不少于5×10-6m(5μm)；c) 标签面纸硬度适合达尔嘉认可标准；d) 标签质量需达到达尔嘉认可后方可使用。
全自动贴标机技术参数
全自动贴标机技术参数产品说明：XTM20150110全自动贴标机：是鑫台铭自主研发推出的最新一代手机辅料全自动贴标机，是将料带底纸上的标签薄膜自动贴在零件表面指定位置上的一种机器，采用环形流水线，多工位，全自动工作，本机适用范围广如，手机、电子、通讯、电脑、LED等行业；贴装效果好，无气泡，无擦痕；无亮边；操作方便，料带更换方便，零件可正反作业，可微调，调整方便。
同时，一条线中可按客户要求任意增减工位，也可加入如热融，攻牙等项目，是解决人工短缺的最佳选择。
产品特点：采用PLC、进口步进电机控制，卷料平稳，精度高，性能稳定；采用激光精确定位；底座X-Y 方向可微调，调整方便，贴标精度高；接口通用，可适用不同机型和项目；可同时进行两个零件装配；产品规格：贴标速度：≥1200-1400Pcs/h (视贴膜长度而定，膜越小、贴膜的速越快)料带宽度：20～120mm贴膜长度：5～120mm机器精度：±0.05mm卷料规格：外径Φ350mm，内径Φ152mm工作压力：0.5～0.6Mpa电源：220V 50/60HZ使用环境温度：-20～+50℃使用相对湿度：20～85%外形尺寸：620mmX600mmX1600mm产品比较:现在市面上已有的设备：一类贴标机是采用剥料板活动剥料，贴标头上下活动来贴料，用光纤感应辅料。
这种结构精度不高，调机不方便。
另一类是剥料板固定不动，贴标头前后移动采用滚珠丝杆，用激光感应辅料。
这种结够效率偏低，剥料可靠性较差。
XTM20150110全自动贴标机是目前市场上的第3代产品，也是最先进的产品，剥料板是活动的，贴标头是用滚珠丝杆控制，激光感应辅料，效率高，稳定性好，调整更方便，精度更高，还有防漏贴装置。
贴标机的使用说明
引言概述：贴标机是一种常用于工业生产中的设备，用于将标签精确地贴在物品表面上。
它具有提高生产效率、准确度和一致性的优势。
本文旨在详细介绍贴标机的使用说明，以便用户能够正确、高效地操作贴标机。
正文内容：一、准备工作1.检查贴标机的各项功能和部件是否完好，包括电源、控制面板、传感器等。
2.根据贴标机的要求，准备好需要贴标的物品和标签，确保它们的质量和准确度。
3.设置贴标机的参数，如贴标速度、贴标位置等。
二、安装和调试1.将贴标机正确地安装在工作台或流水线上，确保其稳定性和安全性。
2.连接电源和其他必要的设备，如计算机、传感器等。
3.进行贴标机的液晶屏、按键、传感器等功能的调试和测试，确保其正常工作。
三、操作步骤1.打开贴标机的电源，并将物品放置在贴标机的工作台或传送带上。
2.根据需要选择贴标的模式，如自动模式、半自动模式等。
3.在控制面板上设置贴标的参数，如标签大小、贴标位置等。
4.启动贴标机，观察其工作过程，确保贴标的准确度和稳定性。
5.完成贴标后，将贴好的物品取下，检查贴标的位置和质量。
四、故障排除1.如果贴标机出现异常停止工作的情况，首先检查电源是否正常，并排除电源故障。
2.检查控制面板上的指示灯和错误代码，根据说明书进行故障排除。
3.检查传感器和喷嘴等关键部件是否损坏或堵塞，清洁或更换它们。
4.检查贴标机的软件和硬件是否需要升级，及时更新以保持最佳状态。
五、安全使用和维护1.在操作贴标机时，务必遵守相关安全规定，如佩戴防护手套、避免抓握移动部件等。
2.定期对贴标机进行维护，如清洁外壳、检查传动系统、润滑滚轮等。
3.注意贴标机的周围环境，确保没有杂物或障碍物，以免影响贴标的准确度和正常运行。
4.定期进行贴标机的校准和调整，以保持其正常工作状态。
总结：贴标机是一项重要的工业设备，正确使用和维护对于提高生产效率和质量至关重要。
通过本文提供的使用说明，用户可以更好地了解贴标机的操作步骤、故障排除和安全使用等方面的知识。
贴标机说明书
贴标机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1贴标机说明书系统概述简介贴标机是专为电子加工行业精心设计的一种高速，高精度的贴标设备。
该机台是用来将双面胶,防尘网或者gasket贴到素材上的一种机器.人性化的人机界面设计，全触摸式操作可以让您的使用更加方便，简单。
人机界面采用320*240的四色触摸屏，控制核心采用先进的SUNSANG（三星） 32位嵌入式处理器和OS2实时嵌入式操作系统，更加快了系统的时时响应能力。
PLC＋步进电机＋滑轨的控制方式，使得贴标精度大幅提高。
圆弧铝型材外骨架，封边条包边。
下部铁板烤漆，上部封透明压克力板。
造型高贵，美观。
贴标机工作原理:双手启动→滑台后退到位(真空开启) →取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭) →贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速) →压料汽缸出到位→再次启动.规格参数：贴标范围: 标间距8-65mm,宽度小于85mm贴标速度: 500-800PCS/H重复精度:+/(不含物料)考虑物料和治具+/操作方式:单人操作辅助工具:吸嘴+治具控制方式:触措屏+PLC输入电源:220VAC 50HZ 2A最大功率:200W本体重量:30KG外形尺寸图:绕料带示意图料盘1. 料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，就可以使用了。
2. 料带调整（一般是在换机种时候调整好就不要动了）调整挡导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。
3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。
4．吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置（调整好后就不要动了）。
触摸屏操作画面1.开机画面设备通上电源后,按下触摸屏箱体上的电源开关后触摸上电就会显示画面.此画面主要显示设备供应商的一些基本信息如: 名称、地址、电话等. 2.主页画面当在开机画面激活“进入”键则进入主页画面.电机参数:主要用来设定电机的各类参数.产量设定:用来设定产量.自动/手动:机台运行模式切换,默认为自动模式.实际产量: 显示机台的实际产量.信息显示条:显示机台当前的状态.3. 参数设定画面当在主页画面激活“参数设定”键则进入参数设定画面.当前等级:一个工程一共有三级,2级为最高级到0为最低级,当处于高安全等级时,可以访问安全等级低的,而处于低安全等级时是不可以访问安全等级高的.此画面会自动显示当前的安全等级.切换等级:可以在三个级别中相切换.但只能是高等级向低等级切换,只能输入这3个数字.输入密码:当激活此按钮旁边的数字键盘就开始启用.当输入正确的密码后按“END”则密码输入成功.电机参数:激活此按钮则进入电机参数设定画面.版本信息:当前程序的版本.主页:激活此按钮则返回主页画面.4. 电机参数设定画面.在参数设定画面激活“电机参数”键则进入电机参数设定画面.运转频率:电机在自动运行时的频率.设定范围500到3000.标签距离:一个标签所占的距离.设定范围0到99.上传:将本页的数据上传到存储器内.最多能存5组数据.下载:将本页的数据下载到PLC程序内,电机以此数据运行.下页:下翻一页.退出:激活此按钮则返回参数设定画面.5. 上传画面在电机参数画面激活“上传”键则进入上传设定画面.品名:上传数据的名称.最多能输入6个字母组别:上传数据的组别,最多能存储5个.确定:上传数据确认.退回:退回电机参数设定画面.6. 下载设定画面当在电机参数画面激活“下载”键则进入下载设定画面.下载:激活此按钮会打开下载画面.确定: 组别和参数确定.退回:退回电机参数设定画面.下载操作说明: 先选择一个组别,然后按下“确定”键,此时旁边会显示这个组别的品名,下面就是这个品名的参数.再按“下载”键会弹出下载工位选择对话窗口,选择了下载工位后会弹出一个确定窗口,可以选择是或否.选择完毕后按下工位选择窗口中的确定就下载成功了或者按取消键重新开始.7. 下载设定画面当在下载画面激活“下载”键则进入下载确定画面.下载:将参数下载到PLC程序内.取消:取消此次下载.8. 下页设定画面当在电机参数画面激活“下页”键则进入下页设定画面.爬行距离:电机第二段速距离.单位:MM爬行频率:电机第二段速度. 单位:HZ手动频率:电机手动运行时的速度. 单位:HZ贴标延时:贴标汽缸贴料时保压时间.单位:S治具真空:是否启用治具真空功能,默认为启用.上页:返回上页.退出:退出本页返回参数设定画面.8. 产量设定画面当在主页画面激活“产量设定”键则进入产量设定设定画面.预设产量:用来设定机台的目标产量.设定范围0到9999.实际产量:机台的实际产值,此值只读.产量清零:激活此按钮实际产量会清零.主页:激活此按钮则返回主页画面.9.手动画面当在主页画面激活“手动/自动”键则进入手动画面取料下降:激活此键取料汽缸会伸出,贴标头会紧贴标签.再次激活取料汽缸会上升回原位.贴标下降:激活此键贴标汽缸会带动贴标头下降.再次激活贴标汽缸会上升.注意:当剥离汽缸在前进状态时就算激活此键贴标汽缸也不会下降,此时蜂鸣器会响.剥离后退:激活此键剥离汽缸会带动剥离刀后退.再次激活剥离汽缸会前进.注意:当贴标汽缸在下降状态时就算激活此键剥离汽缸也不会前进,此时蜂鸣器会响.滑台回来:激活此键滑台汽缸会进去.再次激活此键滑台汽缸会出来.压料上升:激活此键压料汽缸会退回松开.再次激活此键压料汽缸会伸出压紧料带.注意:当压料汽缸伸出时,不能电机不能送料否则会报警.真空开启:激活此键真空会开启.再次激活此键真空会关闭.连续送料:激活此键电机会一直送料,松开才后会停止送料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步送料:激活此键电机会送一个工位料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步:激活此键进入单步运行画面.注意:如果机台不在原点激活此键的话会报警.退出:激活此键会退出手动画面,进入主页画面.原点:激活此键机台会自动回原点,如果机台现在在原点状态的话,机台不会有动作.10.单步画面当在手动画面激活“单步”键则进入单步画面.单步运行:激活此键会机台会一步一步的动作. 上页:激活此键会进返回上页.当前状态:显示机台现在运行状态下步状态:显示机台的下步状态11。
贴管机用户手册
00000151515PLSTG-6000型吸管粘贴机用户手册上海普丽盛轻工设备有限公司目录一、安全生产注意事项 (2)二、贴管机工作原理 (2)三、贴管机的构成 (3)（一）、分盒装置 (3)1、工作原理 (3)2、安装调整 (3)（二）贴管总成 (4)1、工作原理 (4)2、主要结构及特点 (4)2.1贴管装置 (4)2.2支架调整机构 (9)四、气动控制系统 (10)五、熔胶机的使用 (11)六、贴管机常见故障与排除 (12)七、包装和运输 (13)（一）包装要求 (13)（二）运输要求 (13)八、贴管机电器控制系统 (14)（一）、电器控制原理图 (14)（二）、电器控制原理图的说明 (17)一、安全生产注意事项1、本机为高温高压设备，操作者必须具有机、电、气压等基础知识，并具有一定的操作技能方能上岗；2、操作人员需经培训；3、注意识别危险标志；4、若被烫伤，不可把伤口放进冷水里降温，更不可用力将伤口上热熔胶取走，应用适当的防烫伤药品涂之，并送医院治疗；5、接总电源线时，一定要区分好零线(N)，否则会烧毁设备；6、若设备起火，请马上切断电源，切忌用水救火，以防被过热水蒸气烫伤；7、严格按照本使用说明书进行操作。
二、贴管机工作原理（见图1 贴管机工作原理示意图）砖形盒在输送带上快速运行，进入分盒装置，由于输送带的速度比分盒装置同步带的线速度较快，砖形盒出来后被分隔成一定的间距，经过喷胶装置被喷上两点热熔胶，再经过贴管装置被贴上一只吸管，然后继续运行进入下一道工序。
图1 贴管机工作原理示意图1、熔胶主机2、输送带3、砖型盒4、分盒装置5、喷胶装置6、贴管装置7、光电开关三、贴管机的构成：主要由分盒装置、熔喷胶机构、贴管总成三个相对独立的机构所组成。
（一）分盒装置：1、工作原理：输送带运行时，利用调速带与砖形盒的磨擦力大于输送带与砖形盒底部的磨擦力，使砖形盒以较慢的速度与调速带同速前进，而下一个砖形盒以同样的过程进入调速带工作区，和调速带同步前进，碰到前一个砖形盒并将之推出，使之和输送带同步前进，进入下一道工序。
全自动软管贴标机说明书中文(1)
RGTB-60B全自動软管贴标机使用說明書目录：一、设备概述二、工作原理三、操作界面说明四、调试与安装五、光电开关调节说明六、故障分析及解决方法七、日常维护及注意事项八、电气接线图九、设备参数表十、附录：伺服参数表一、设备概述全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。
贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。
传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。
整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。
二、工作原理1、系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料；2、按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签；三、操作界面说明接通电源，打开总开关，显示主画面：点击主画面进入如下画面：按下键进入另一系统界面：一）画面操作说明：画面上边显示为出标参数，意义分别如下：1、标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min:2、标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。
数值范围0.0 –999.0mm。
3、标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始贴标，以确保标签贴到正确的位置。
可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。
4、下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。
5、参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试：按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。
770-A全自动贴标机中文英说明书
使用说明书INSTRUCTION MANUAL设备名称：全自动分卡贴标机设备型号：EAGLE 770-ADevice name：AUTOMATIC LABELING MACHINE Device model：EAGLE 770-A1 郑重声明SOLEMN DECLARATION (1)1.1常规事项R OUTINE ITEMS (1)1.2厂家权限M ANUFACTURER’S AUTHORITY (1)1.3安全事项S AFETY ITEMS (2)1.4操作权限O PERATION AUTHORITY (3)1.5操作环境O PERATION CIRCUMSTANCE (3)1.6磨合期R UNNING-IN PERIOD (4)2 产品介绍PRODUCT INTRODUCTION (4)2.1基本用途B ASIC USES (4)2.2技术参数T ECHNICAL PARAMETERS (4)2.3贴标过程解析A NALYSIS OF THE LABELING PROCESS (5)3 机构部分MECHANISM PART (5)3.1总视图G ENERAL VIEWS (5)3.2局部视图P ARTIAL VIEWS (6)4 电气部分ELECTRICAL PART (9)4.1电控原理E LECTRIC CONTROL PRINCIPLE (9)4.2人机控制界面M AN-MACHINE CONTROL INTERFACE (10)5 调整部分ADJUSTMENT PART (15)5.1机械调整M ECHANICAL ADJUSTMENT (15)5.2电眼调整E LECTRIC EYE ADJUSTMENT (16)6 操作部分OPERATION PART (23)6.1绕标签L ABEL WINDING (23)6.2机械操作：M ECHANICAL OPERATION: (24)6.3电气操作：E LECTRICAL OPERATION (25)7 设备的维护和保养MAINTENANCE (25)8 常见故障处理NORMAL FAILURE ANALYSIS AND SOLUTIONS (26)服务承诺SERVICE PROMISE (28)1 郑重声明Solemn declaration1.1 常规事项Routine items1.1.1 贴标机属于非标设备，其操作需要一定的专业技术水平，否则，将直接影响到设备的高效和正常使用，操作本贴标机务必由接受过操作培训的技术员执行。
全自动贴标机操作作业指导书
2.4.1输送频率：输送带输送物件速度。
2.4.2卷瓶频率：卷瓶带贴瓶速度。
2.4.3出标保护：完成元单动作后出标延时时间。
2.5生产物件调控参数：
物件名称
机械调位
参数界面
内部参数
50ml
01
987.42
参数组编号
0
输送频率
32hz
02
99.17
2.6.2把标签按下图方向穿好，并把剥标板尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜层部逆时针绕在底膜芯上，再把底膜夹取出把底膜夹住再底膜芯上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一水平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置，以保证导正标签。
2.7贴标机相关单元：
3．关闭电源
3.1．逆时针旋转电源开关，关闭全自动贴标机电源。
3.2．将全自动贴标机电源插头从电源插座中拔出。
4．维护调控
4.1贴标不平行：调整标贴剥标板上下移动微调。
4.2标签托盘不停走标：磨擦轮脱落或失效。上紧磨擦轮或更换。
5.相关记录
《自动贴标机使用记录表》
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2.2．手动界面：出标、输送带、卷瓶、分瓶轮、打码
2.2.1出标：出标单元控制，点键一次出标一次。
2.2.2输送带：点键一次启动输送带单元，在次点键关闭输送带单元。
2.2.3卷瓶：点键一次启动卷瓶单元，在次点键关闭卷瓶单元。
2.2.4分瓶轮：点键一次启动分瓶轮单元，在次点键关闭分瓶轮单元。
2.3．参数界面：当前选择、当前使用、参数编号、运行速度、出标延时、预出标长度、上一组、下一组、上载、下载、内部参数。
1.2．顺时针旋转电源开关，开启全自动贴标机电源，进入自动界面。
自动打标贴标设备操作手册说明书
自动打标贴标设备操作手册打标贴标设备操作手册深圳艾易欧自动化装备有限公司2021年11月29日更新艾易欧科技w ww .i ee oo .c om目录第一章安全 (3)1.1内容....................................................................................................................................31.2安全装置的位置................................................................................................................41.3安全装置的功能................................................................................................................41.4潜在危险............................................................................................................................51.5安全预防............................................................................................................................5第二章设备组成 (8)2.1内容....................................................................................................................................82.2整机外观与功能概况........................................................................................................9第三章设备各部件.......................................................................................................................11第四章电源开启/关闭流程 (12)4.1内容..................................................................................................................................124.2开启电源检查表..............................................................................................................124.3关闭电源检查表..............................................................................................................134.4开启设备流程..................................................................................................................134.5关停设备流程..................................................................................................................134.6注意事项..........................................................................................................................14第五章打印机设置.. (15)5.1打印机组成介绍..............................................................................................................155.2打印机驱动介绍..............................................................................................................165.3打印机模式设置..............................................................................................................175.4打印机标签位置设置........................................................................................................18第六章PLC 逻辑信号介绍 (19)6.1PLC 逻辑介绍.....................................................................................................................196.2PLC 信号介绍.....................................................................................................................19第七章打标贴标软件介绍.. (21)7.1软件主界面介绍..............................................................................................................217.2软件主功能介绍..............................................................................................................237.3软件配置事项..................................................................................................................327.4故障检查处理..................................................................................................................32第八章与上位机通信协议.. (33)8.1与拍照机的通信协议概述................................................................................................33第九章常见问题与解决方法.......................................................................................................35第十章支持与反馈.. (40)艾易欧科技w ww .i ee oo .c om1.1内容介绍安全装置的位置（EMO、设备电源开关、一体机电脑电源开关）。
赛维贴标全自动贴标机说明书
赛维贴标全自动贴标机说明书一、产品介绍赛维贴标全自动贴标机是一种高效、精确的贴标设备，广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。
它采用先进的贴标技术，能够快速而准确地将标签贴在产品上，提高生产效率。
二、产品特点1. 高精度：赛维贴标全自动贴标机采用先进的视觉识别系统，能够准确识别产品上的标签位置，保证精确贴标。
2. 高效率：该贴标机配备了高速传送带和快速贴标装置，能够在短时间内完成大批量贴标任务，提高生产效率。
3. 灵活性：赛维贴标全自动贴标机适用于各种形状和尺寸的产品，可以通过调整设备参数来适应不同的贴标需求。
4. 可靠性：该设备采用优质的材料和严格的制造工艺，具有稳定的性能和长寿命，可靠性高。
三、操作步骤1. 准备工作：将待贴标的产品放置在传送带上，并将标签放置在标签架上。
2. 设置参数：根据产品和标签的尺寸，调整设备的参数，包括传送带速度、标签粘贴位置等。
3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
4. 自动贴标：设备会自动将标签从标签架上取下，并通过传送带将标签贴在产品上。
5. 检查贴标结果：设备完成贴标后，检查贴标结果是否准确，如有错误需要及时调整设备参数或更换标签。
6. 停止设备：贴标任务完成后，按下停止按钮停止设备运行。
四、注意事项1. 在操作设备时，应注意安全，避免手部或其他部位被夹伤。
2. 定期清洁设备，保持设备的正常运行。
3. 如果设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 需要经过专业培训后，方可操作设备，以免操作不当导致问题。
五、维护保养1. 定期检查设备的传动系统、电气系统等部件，确保其正常工作。
2. 清洁设备表面，避免灰尘或其他杂物进入设备内部。
3. 定期更换设备的磨损部件，以保证设备的正常运行。
4. 如发现设备有异常噪音或其他异常情况，应及时联系维修人员进行检修。
六、常见问题及解决方法1. 问题：贴标位置不准确。
解决方法：调整设备的参数，确保标签粘贴位置正确。
上海晟森全自动贴标机说明书
上海晟森全自动贴标机说明书上海晟森全自动贴标机说明书一、产品概述上海晟森全自动贴标机是一种高效、精确的贴标设备，用于将标签自动粘贴到各种包装容器上。
本贴标机能够适用于不同形状和尺寸的容器，并具有精确的贴标位置控制能力。
本说明书将介绍贴标机的主要组成部分、技术参数、操作方法及其注意事项。
二、主要组成部分1. 管理系统：贴标机配备了一套先进的电脑管理系统，用于控制贴标机的运行和参数设置。
2. 送标装置：该部分包括了标签传送带、接收装置和标签装置，用于将标签从储存区域传送到贴标位置。
3. 容器传送系统：贴标机通过轮胎带或输送带将容器送入贴标位置，并在贴标完成后将容器送出。
4. 贴标头：贴标头是本贴标机的核心部件，用于将标签精确贴附到容器上。
5. 控制系统：控制系统包括了传感器、电气控制元件等，用于监测和控制贴标机的运行状态。
三、技术参数1. 适用标签尺寸：最大宽度XXXmm，最大长度XXXm，最小宽度XXXmm，最小长度XXXm；2. 适用容器尺寸：最大直径XXXmm，最小直径XXXmm；3. 贴标速度：每分钟XX-XX个容器；4. 电源及功率：XXV，XXHz，XXW；5. 整机尺寸：XXXXmm*XXXXmm*XXXXmm；6. 整机重量：XXXXkg。
四、操作方法1. 连接电源：将贴标机插入电源插座，并确认电源指示灯亮起；2. 打开控制系统：按下控制系统开关，并在屏幕上确认贴标机已启动；3. 设置参数：在控制系统菜单上设置贴标参数，包括标签尺寸、容器尺寸、贴标速度等；4. 加载标签：将标签卷装置中的标签放入标签传送带，并调整标签位置；5. 加载容器：将待贴标的容器放入轮胎带或输送带，并确保容器位置正确；6. 启动贴标：在控制系统上按下启动按钮，贴标机将自动进行贴标工作；7. 完成贴标：贴标机将自动将标签贴附到容器上，如果有多个容器需要贴标，继续加载新容器并重复步骤6；8. 关闭贴标机：贴标完成后，按下控制系统上的停止按钮，关闭贴标机；9. 清理保养：及时清理贴标机的组成部分，确保贴标机的正常运行；10. 故障排除：如果贴标机出现故障，参考故障排除指南进行处理。
自动贴标机说明书
Operation InstructionManual1、IntroductionThis machine adopts DELTA-DVP14SS11T2 (Delta) as the core control part for good working: reasonable electrical design and human-computer software design, providing high performance and easy operation.1.1System component：Human-computer interfaceProgrammable Logic Controller (PLC): DELTA-DVP14SS11T2 (Delta)Optical fiber sensors: keyence (Japan)1.2 System parameter:Environment: Temperature 5℃-50℃Humidity 20%-90%Power supply: Input AC 220V±10%(50Hz) Output DC 24V±2VPLC: Input AC 220V 8 Transistors Output DC no contact 6 Transistors1.3 Human-computer interface:1.3.1 Human-computer interface: 4.2＂FSTNLCD Touch screenMT-200automatic vertical labelling machineENGLISH1.3.2 Operation system start:Step1 Link the machine to power supply 220V.Step2 Put the Emergency Stop Button in the normal position. (When the machine is out of work, it can cut off the power immediately by pressing this button.)Step3 The machine will enter into [Boot Screen] 2 s latter.1.3.3 Boot screen:ENGLISHMT-200automatic vertical labelling machineBy "ENGLISH" button to enter the English interface1.3.4 Operation running interface: Parameter settingLabel the distanceof the move 1-600mm （）mm La beling speed1-80 level （）Level Lab eling flring d elay time0-2000 ms （）ms T otal Piece Auto. ON Auto. OFF Manual Menu La be lin g t es t Boot screenTo tal R es e tP r i n t e rO N /O F F【Label the distance of the move （1-600mm ）】：The main functions are protective of the role of label, when magic eye failure or machine failure, label stripping cannot be stopped. Set the function, when magic eye failure or machine failure situation, can only is the length of the set . “Label the distance of the move” = The length of the a label. Set range of 1-600 mm. Press numeric box set according to defined digital again after the can.【Labeling speed (1-80 level)】：Set the speed of supply label every time. Set a range of 1-80 level.【Labeling flring delay time （0-2000 ms 】：Set up time delay label. Set limits for 0-2000 ms. 1000 ms = 1 seconds.【Total 】：Each start machine throughput of display.【Auto. ON 】：Equipment into the operation state, equipment can be automatically labelingwork.【Auto. OFF 】：In operating condition can stop.【Labeling test 】：Equipment into the test condition ，each as a out a label, test not counting.【Total Reset 】：Press can be adjusted after total to 0.【Printer ON/OFF 】：If machine installation ribbon typewriter, can control the ribbon typewriter switch. Ribbon typewriter need to purchase another, ordinary labeling machines not equipped with cold printer.【Manual Menu 】：Press showed manual menu.【Boot screen 】：Press showed boot screen.Boot screenM a in M en u Manual MenuConveyors. OFFConveyors. ON Labeling motor. OFF Labeling motor. ON【Conveyors. ON 】：Press conveyor belt is executed.【Conveyors. OFF 】：Press conveyor belt stop.【Labeling motor. ON 】：Press motor begins to turn.【Labeling motor. OFF 】：Press motor begins to stop.【Main Menu 】：Press showed parameter setting picture.【Boot screen 】：Press showed boot screen.■ Maintenance■ Because of this control system consists of microelectronics components, good grounding is safeguard equipment and reliable operation of the foundation, so before using equipment electrify must ensure effective and reliable grounding;■ The man-machine interface of face film belongs to sensitive components, use shall not be used to stab contact, when a surface accumulate dirt, can cotton ash touchs a few water wipe, cannot use alcohol, elaborate use will prolong service life;■ PLC controller is equipment control core, equipment of charged cases, not on the top of the switch and connectors for change, lest damage caused by controller damage to equipment,■ Due to the controller USES independent power supply, in equipment for long periods oftime without use case, please pull the plug equipment.2、OverviewMT - 200 type vertical plane non-dry tape marking machine to achieve rationalization production target and design. Labeling process are automation homework, simple operation, the production and speed, labeling position unity, beautiful, neat, Applicable pharmaceutical, chemical and foodstuff trades etc containers labeling.3、Principle and Structure3.1 Principle and StructureWill different objects into labeling machines, the conveyor belt conveyor belt drive objects into labeling area, conveying institutions continuing movement, the analyte optical testing to objects, will photoelectric signal transmission to PLC, by PLC output signal processing after losing to servo motor, by servo motor out mark, through rolling organizations will tags posted article, labeling after objects by labeling machines conveyer belt into the next process.Host used servo motor drive, Taiwan amounted to (Taiwan) PLC control system, sets of (Taiwan) touch people interface, keyence fiber (Japan) device such as the original import parts, gathers numerous leading technology, make it become the industry with technological advantage of one of the products. Microcomputer automatic control, touch human-machine interface friendly interface, ingenious mechanical structure, the operation is simple, powerful, Can realize tag number setting, counting, words printed under control, labeling control, broken label, lack of standard, colorless belt of abnormal situation automatic detection and alarm functions, Random capacity display and label quantity management, Tag tightness regulation; Tag length and the clearance, Host height and position before and after regulation; Optional ribbon typewriter one, Labeling and labeling detection phototubes sense degree adjustment. The machine adopts high-quality T6 aluminum and stainless steel SUS304, works excellent, in conformity with the requirements of GMP. Planar non-dry tape marking machine is in a very excellent cost-performance product.3.2 ParameterPower supply：AC110V/220V 50/60HzPower：500WProduction capacity：30-150 pcs/minLabel size：（height：10-140mm，length：20-200mm）Labeling accuracy：± 1mmMaximum diameter volume label：Ф 200mmCoil diameter：Ф 76mmApplicable scope of the bottle：（Outside diameter：φ20-φ100 mm，height：30-300 mm）machine weight：150 kgmachine size：L2000 x W1100 x H1350 mm（The bottle and label of special specifications, can make to order.）4、Operation procedure and adjustment4.1 Procedure flowStep1 Fix the label roll and adjust the height.Step2 Adjusting the height of the bottle-bar, top-pressing device, bottle space and correct device.Step3 Turn on the power and photoelectric switch; for printing, it need preheat about 15min.Step4 Turn on the motors and sensor switch, testing labeling.Step5 Ensuring no fault, production begins.Step6 Turn off the machine.4.2 Adjustment of the labeling machineCompose in reply altitude , adjust respectively according to the width the object is stuck: label system , peel off degree of mouth of equal rank , be allotted the bottle device , lined bottle device , strengthening the body resistance device , be stroked the bid device , the guardrail lightly , be measured opto-electronic location of bottle , installation label , opto-electronic location of measuring mark , frequency transformer frequency.Labeling system：What be needed to carry out adjustment closely to bid location being based on a bottle labeling system. Tag height adjustment, adjust the poster head down regulator, rotate handwheel lifting labeling system height, until a suitable location.Being objects, adjust the size poster head, adjust rotation handwheel before moving labeling system, and until a suitable location.Stripper plate parallelism adjustment：Its purpose is to make strip panels and be posted objects and parallel, in order to angled belt can correctly label parallel labeling.Stripper p latea. Adjust poster head tilt regulator, until a suitable location. After the adjustment should be fixed screw lock.b. Adjust poster head parallel regulator, until a suitable location. After the adjustment should be fixed screw lock.Guardrail：Main adjustment was smooth conveying, but objects, and adjust.Photoelectric measuring label：(Model：Germany LEUZE GS61 forked photoelectricsensor，Can download instructions on website，)Groove type label magic eye shape as shown in the figure below：(1)Set button (2) the green light (3) the yellow lightStick label through the trough type label magic eye, mark the center on the tag on the electric eye indicates points, when the power is on, green light will light up, hold down the set button, after a few seconds, green and yellow lights flashing at the same time, loosen the set button, and then away, make the center indicates gaps between points on the two labels, label or tear will center indicates a dot on the bottom, press set button again, the green and yellow light islit at the same time, lugged label again, in the position of the label, will only green light, yellow light is not bright. When the detection to the gaps between the labels and tags, yellowlit up.According to the above steps adjustment can be used.Photoelectric measuring bottle：(Model：Germany LEUZE LV461 amplifier for fiberoptics，Can download instructions on website，)label magic eye into two parts：Fiber optics amplifier and photoelectric switch fiber unit.Fiber optics amplifier shape as below：The key is to adjust the sensitivity of range.Note: The optical fiber head position, determines the labeling in what position.Install label：According to the label before and after mark through the graph, before and after the installation, the subject labels on the label of core clamping device, marking out on label on later. When the tags around the clamping Guide wheel, loosen clamping Guide wheel, labels, tighten bypass the handwheel clamping Guide wheel lock, this place is very important, because if no lock, marking a quick moment when a slow, stick out of the tag or a bit not smooth, or will not stick bottle, will break. Tag from among the tag. Check the label on the route through all of the wheel is flexible, if not flexible, have to adjust to a flexible.Conveyor speed switch：Main adjust conveyor line speed, in relation to the transport of the bottle, labeling the stability of the position. According to the practical process of bottle label size, weight, to adjust the speed of suitable location.Adjustment of pressing wheel：Was posted to and two sponge body size, with slightly clearance fit for the ideal clamping, as shown in figure hair rotating the handwheel clockwise make forward; conversely, adjust back after the completion of the content to a locking.（1）pressing whee – motor （2）Operation of the sponge （3）Fixed sponge Adjustment of bottle space and correct device：The diagram below, move inside g uardrail as a benchmark, was posted to sponge round object size, and then you adjust the lateral clearance fit guardrail, a slightly clamping for ideal, not everyone can nowstick out objects get together conveying, each was posted objects distance for an object body.Adjustment Labeling structure - Universal balance：The diagram below, can be adjusted respectively before and after the labeling structure balance and position.This function,Mainly for some is not very round bottle, need to adjust the label out of the target location.1、Labeling structure left and right balance adjustment：nut to loose 3 and 4, and then turn the handwheel 1.2、Before and after the position adjustment：Turn the handwheel 2.3 and 4、Balance before and after the adjusting nut：Loosen the two nut first, after the adjustment, then two locking nut.Note: the above steps are needed to work with each other.5、Attentionsa. The power is AC220V. Ensure to use ground wire. Before start the machine, be sure good installation.b. There are two directions of the labeling machine: from left to right and from right to left.c. Make sure the guide rings below the guide wheel at the same level. The upper guide ring sits besides the label.d. Make sure the position of the sensor, otherwise it will wrinkle when labeling.e. Make sure the correct label passing patch.6、Common faults analyses7、Maintenancea. Ensure good connection with the ground wire and install anti-creeping protection switch.b. For the human-computer interface, no sharp touch and alcohol washing. When dusty, wipe with cotton.c. When the PLC is electrified, do not change the switches and connectors to avoid damaging the electric control parts.d. If the machine is long time no using, unplug the power plug.8、AppendixLabel print rule ：123456789123456789←→I n t e r v a l 2--3m m：123456789123456789123456789123456789123456789123456789←→Int e r v a l 2--3m m ：Adhesive labels9、Labeling machine right control part drawing ：Power switchAdjustment of bottle spaceand correct de viceAdjustment of pressing wheelConveyor speed switch10、Machine Sketch map：（1）handwheel （2）Touch screen （3）pressing wheel （4）Conveyor（5）Photoelectric measuring bottle （6）electrical cabinet （7）Optical Fiber amplifiers（7）bottle space and correct device （8）label dish （9）Stripper plate（10）Photoelectric measuring label（11）Conveyors motor （12）Waste paper receiver② Photoelec tric measurin g label ① Photoelec tric measurin g bottle⑥ Conveyor motor ⑤ Printer signal ④ Driv e③ programmi ng unit⑦ speed cont roller AU TOMAT IC VERT ICAL LA BELLI NG MACH INE Cir cuit di agram。
自动贴标机说明书
自动贴标机说明书Kubovee 自动贴胶机用户手册一、设备简介自动贴胶带机是专为FPC板、PCB板高速钻孔前将叠放好的基板进行自动贴胶带固定的设备，从而提高基板钻孔精度、提高加工生产效率并提升生产品质。
机台使用PLC控制，具有自动放带、自动定位、自动切断、自动压紧胶带和产量计数等功能。
贴胶的长度可调节，基板两面外露胶带尺寸稳定。
目前公司开发了两种动力方式的设备，分别是:电动贴标机，型号为KBV-1001;气动贴标机，型号为KBV-1002.二、设备性能2.1电动贴标机:1、加工板厚发生变化时，贴胶长度亦可跟随调节。
2、加工范围不受加工板大小、厚度和块数的多少限制。
3、微电脑控制，操作简单，运行稳定可靠。
4、多台机连接后，可在一次贴多条胶带间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
5、拥有记数功能，可记录贴胶次数，方便统计管理。
6、无需气源，只需220V 9W单相电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册主要规格与参数序号名称数值单位备注1 贴胶最近距离 ?133 mm 可调2 胶纸宽度 12 mm3 加工厚度 1.5-10.0 mm4 贴胶速度 0.6 sec/pcs5 加工板尺寸任意 mm6 电源 AC220V9W ?10% 50Hz7 外型尺寸 433*133*266 mm 单台8 重量 Kg 10使用方法1、在KBV-6贴胶机上装入胶带。
(买入的设备上已预先安装好胶带)2、合上上盖板。
3、接入并打开电源。
(注意电源必须接地)4、把叠好的基板按照图2箭头的方向放入。
(贴胶时间0.6秒)5、取出基板。
注意:基板下面的胶带长度可以调整。
(请参照图1旋钮) 胶带使用完后需更换胶带，换胶带时必须关闭电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册气动贴标机气动贴胶带机通过启动按钮开关将plc设备程序启动，plc I/O输出口控制对应的动作电磁阀，电磁阀通电后进一步控制对应的气缸执行相应的动作。
单个电气控制顺序如下图:气缸电磁阀 Plc I/O输出口电气控制参数设备功率 ?50W输入电源 AC220V 50HZ输入电源插头电流 250V 10A输出电源 DC24V 2A输入I/O接口数 16备用输入I/O接口数 ?5输出I/O接口数 16备用输出I/O接口数 ?6产量计数 0-99999气源要求 0.2MP-0.7MP进气管管径外径8mm气管外型尺寸 L450*W150*H350加工产品厚度 1.5mm-12mm贴胶带长度 10.0mm-25mm胶带加工宽度 5mm--15mm胶带最大外径 360mm净重 35KGKubovee 自动贴胶机用户手册操作次序A、选择并安装符合当前生产基板的整圈胶带，安装在胶带轮上并胶带头拉至贴胶的合适位置。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。
2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。
3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。
4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。
5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。
6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。
7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。
8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。
（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。
2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。
3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。
4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。
5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。
6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。
（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。
2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。
3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。
4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。
（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。
2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。
3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。
4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
贴标机用户使用手册(全)
索引关于系统☐系统概述 (2)☐系统性能与特点 (3)☐系统部件认可 (4)开机☐开机前的准备 (5)☐认识系统 (6)操作系统☐贴标参数 (7)☐接触贴标 (7)☐气吹贴标 (7)☐推压贴标 (8)☐计数器 (8)☐选择计数器 (8)☐设定计数器 (8)☐当前计数器 (8)☐系统信息 (9)☐密码 (9)☐系统缺省值 (9)☐选项 (10)☐触发方式 (10)☐触发有效 (10)☐同步器 (10)☐多标功能 (11)☐漏标修复 (11)☐双机联动 (11)☐保存应用 (13)☐打开应用 (14)☐点动出标 (15)☐测试运行 (16)☐系统运行/停止 (17)配置系统☐贴标方式 (18)☐贴标方向 (18)附录1-系统参数 (19)附录2-故障 (20)系统概述欢迎使用本控制系统！本控制系统是专门为贴标行业设计。
专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制，使系统的操作更为简捷，运行更为可靠。
系统性能与特点贴标参数---速度：0.3—60m/min停标精度：+/-0.4mm贴标方式---接触贴标气吹贴标推压贴标可选功能---传感器触发沿选择传感器有效使能，可防止物料和标签的多次触发同步器，可配生产线同步贴标〔完全实时同步，当贴标动作过程中，如果生产线停止或变化，贴标动作也同时停止或变化。
不会造成贴标标签的皱折〕多标功能。
不同与一般的多标功能，可实现一个物料可贴多X不同或相同的标签。
漏标修复。
标签底纸上没有标签时，系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。
双机联动。
用户定义，可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。
系统部件的认可CE ，UL操作界面防护等级IP65开机前的准备仔细检查系统电气与电源连接和机械的安全性警告：系统必须可靠接地。
认识系统开机，输入正确密码〔8位〕。
系统显示欢迎屏，之后进入操作主屏。
1-系统桌面。
触击桌面上的图标进入相关窗口进行相关操作。
2-状态栏。
显示当前的应用文件名称。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程1、范围本操作规程适用于自动贴标机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1、操作前检查与准备3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。
3.1.2检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写标纸。
3.2.操作步骤3.2.1打开电源，将电源开关置于“ON”位：3.2.2按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）：3.2.3当荧屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上：3.2.4瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标尺长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测：3.2.5将瓶子陆续放在输送带上：3.2.6如果现在欲贴的瓶子先前已贴过，并存入电脑，只需直接按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复）3.2.7在贴标过程中，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴：在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
3.2.8停机程序：当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可：3.3保养规程:3.3.1日常维护保养：3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物：以达到漆见本色和沟见底的要求。
3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.3.1.4各润滑部位是否已加油。
3.3.1.5注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
3.3.2定期检查维护与保养：3.3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。
3.3.2.2检查各电器元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴承是否磨损严重及紧固件有无松动。
全自动软管贴机说明书中文
RGTB-60B全自動软管贴标机使用說明書目录：一、设备概述二、工作原理三、操作界面说明四、调试与安装五、光电开关调节说明六、故障分析及解决方法七、日常维护及注意事项八、电气接线图九、设备参数表十、附录：伺服参数表一、设备概述全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。
贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。
传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。
整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。
二、工作原理1、系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料；2、按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签；三、操作界面说明接通电源，打开总开关，显示主画面：点击主画面进入如下画面：按下键进入另一系统界面：一）画面操作说明：画面上边显示为出标参数，意义分别如下：1、标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min:2、标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。
数值范围–999.0mm。
3、标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始贴标，以确保标签贴到正确的位置。
可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。
4、下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。
5、参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试：按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。
贴标机说明书
1.1 符号.......................................................................................................................................................7 1.2 使用人员...............................................................................................................................................7 1.3 指定用途...............................................................................................................................................7 1.4 产品铭牌...............................................................................................................................................8
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RGTB-60B全自動软管贴标机使用說明書目录：一、设备概述二、工作原理三、操作界面说明四、调试与安装五、光电开关调节说明六、故障分析及解决方法七、日常维护及注意事项八、电气接线图九、设备参数表十、附录：伺服参数表一、设备概述全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。
贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。
传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。
整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。
二、工作原理1、系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料；2、按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签；三、操作界面说明接通电源，打开总开关，显示主画面：点击主画面进入如下画面：按下键进入另一系统界面：一）画面操作说明：画面上边显示为出标参数，意义分别如下：1、标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min:2、标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。
数值范围0.0 –999.0mm。
3、标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始贴标，以确保标签贴到正确的位置。
可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。
4、下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。
5、参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试：按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。
6、按下“主操”返回主操作画面，按“无色标”按钮，将显示“有色标”，定位贴标功能开启，此时可以把标签贴到指定的位置，再按一次定位被关掉。
7、下面为系统工作信息显示，在工作中机器出现的故障和状态在此栏都有提示。
按“报警”按钮出现“故障报警”画面，显示报警信息。
8、最下方为产品计数，“设置：”为产品生产数量设定，“产量：”为实际完成数量，可通过触及参数区输入，范围为0-999999，当实际值超过设定值时，系统将停止运行，同时提示“标签计数器溢出”，此时需要重新设定计数。
9、按下操作主画面“配方”按钮，将出现如下对话框：输入应用程序号码和应用名，按下“保存配方”当将当时设定参数保存起来，以便下次调用，总共可保存“0－9”共10个应用程序。
9、设置好配方后按下“主操”按钮，将返回“操作主画面”：10、在“配方”画面输入需调用的应用程序号，按下“配方调用”，即可调用当前保存的应用程序，按下“主操”，将返回到操作主画面；四、调试与安装机器就位后，调整地脚，使机器处于水平位置。
接通电源，开始调整机器各部分：1．标头1）标签安装将标签纸卷装上托纸盘，把前后压辊拨向两边松开，按图走向安装标签，用回卷辊套上的插杆把标签纸夹紧，压紧前后压辊。
2） 出标调节a. 标签检测光电开关位置调节（敏感度调节见后）3） 光电开关的敏感度调节好以后，按操作面板上的“测试”按钮，看进给标签是否为一张，如连续几张，则为检测不到标签，松开锁母1，使光电开关的检测区与标签上的检测位置相对应，直至测试出标为一张。
b.标签纸平行调节按下操作面板上的“测试”按钮，观察标签边缘是否与出标板边缘平行，如果标签上边缘与出标板边缘的距离比下边缘与出标板边缘的距离大，则将压辊上方螺母1压紧一些或将下方螺母2松开一些；若相反，则调节进行相反调节。
也可通过看送纸和回纸两边底纸高度是否一样来判断是否平行。
c.偏移量调节按下“测试”按钮，进给一张标签，看标签1伸出出标板2的长度，并据此长度增大或减小操作面板上偏量值，直至标签刚好伸出标板（对于特殊形状的瓶子，可能会增大或减小）。
2．机器的安装调节按照上图装好机器的各个部位1）软管大小的调节如图所示，放一个软管在调节杆下面，如果调节杆把软管压的很扁，就需把调节杆的固定螺钉松开向上移，使软管经松料块滑进进料口流畅即可，也不能调的太高，太高会出现卡料；2）挡料玻璃的调节在下料过程中，下料口处不得出现下料位置不正的现象，即下料的时候软管不能下落在推料手上面，应该下到下料槽里推料手刚好能推到的位置，所以就要靠调节挡料玻璃来固定此位置；3）胶辊机构的调节松开固定胶辊机构的锁母螺钉，旋转手柄可以调节胶辊与模具的位置，调节到标签贴到软管上没有皱纹和气泡即可，调节稳定后勤部就把锁母螺钉缩死缩定该位置即可；五、光电开关调节说明（一）测物光电开E3X-NA1．把探测物放入探测位置，缓慢地将SEN.S旋钮从MIN向MAX旋转，直到输出指示灯（红色）亮，把这一位置定为位置A：2．拿开探测物，缓慢地将SEN.S旋钮从MAX向MIN旋转，直到输出指示灯熄灭，把这一位置定为位置B；3．在A和B中间的位置C是最合适的位置，调完以后需把软管转一圈，看在转动的过程中是否有多次信号，如果有多次就必须重调电眼。
（二）色标光电开关LJ12A3-4-I/BY1．把有色标的探测物放入电眼检测的位置，将Mode调节按钮按一下；2．将探测物体有色标的位置移走，再将Mode调节按钮按一下，电眼在分辨有色标和没色标的时候有一次输出，此时电眼就为调好的状态，如果有多次输出就必须得调电眼或是另找色标记；（三）光电开关LRD2100LRD2100适用于一般或透明标签1、在以下之情况，电眼才需调节：始交货之电眼无发正确辩认标签，而原点或Gain已被调整多次。
2）底座曾被分离或垫块被加高。
2、步骤：准备动作1）取掉标签2）反时钟将Gain调整螺丝转四周；3）再顺时钟转二圈4）调整原点：a、若Zero灯已亮，则将Zero将调整螺丝以反时钟反向转，待灯灭直到Zero 灯初亮。
b、若Zero灯未亮，则顺时钟转，待灯亮后再反时钟转，直到Zero灯刚灭。
5）调整Gain:（＊注意：除非过标签边缘时，灯号不闪烁，否则不需调整。
）要重调Gain调节调整螺丝反时钟方向转，直到标签通过电眼时开始变换灯号，再顺时钟约1/2圈，以确保有足够的感应度。
注意：调完第4点后，不要再动原点。
原点需重调只在底座与上边电眼间隙有更动，或底座曾被取下过时。
★请注意以上调整程序只有在电眼必须重整时才有需要。
★交货时之电眼已经调整，一般可直接使用而不需调整。
★请使用者勿擅自转动此二旋钮避免错误。
六、故障分析及解决方法在主界面的状态栏里会有系统状态显示，用以显示系统当前状态或发生的故障信息，常见故障如下：1、无标签：没有标签通过标签检测光电开关或光电开不能检测标签。
解决方法：1）若是没有标签通过光电开关，则让过标签底纸上没有标签的部分，使标签通过光电开关；2）若是光电开关检测不到标签，则首先按四6.2)a调整其位置，直至其够检测到标签；3）若调整位置后还是不能检测到，则需要根据所有光电开关按五（二）2.或3.进行敏感度调节；4）若是经过上述步骤还是不能解决问题，则可能是标签有下述问题：a.含烫金、铝箔或金属成份；b、无间隙或间隙太密；c.不规则外形或厚薄不一。
此时可换另一种光电开关LRD6100，即可解决问题。
2、计数器溢出：产品计数器动作，实际产量已经大于设置产量。
解决方法：重新设置计数器。
3、伺服报警。
伺服驱动器故障。
（关闭电源重新启动，或更换驱动器）七、日常维护及应注意事项1、整形压带齿轮座应每月加黄油一次。
2、每周检查主电机链条的松紧度，注意调节链条的松紧。
3、每月翻转使用主电机链条，即把链条外面翻到里面使用。
4、每周检查输送带链板的松紧度，调节输送线上的调节螺母以调节链板的松紧。
5、每周检查贴标头刹车弹簧是否有损伤或折断，如有应及时更换弹簧。
6、调节整形压带时其压缩量不得超过3mm。
7、光纤不得折弯，不能碰到被贴物体。
8、所有调节手柄调节前松开调节螺丝，放开堵头夹头，调节之后锁紧调节螺丝，如下图所示。
9、调节标头旋转角度时松开手柄螺丝后才能调节杆端轴承，调节之后锁紧手柄螺丝。
10、禁止用坚硬的物体如螺丝刀、板手等接触触摸屏，以防刮花触摸屏。
11、光电开关只能由该设备的负责人调节，禁止非负责人调节，以防调乱光电开关。
12、标签纸安装后注意收纸辊筒的方向，顺旋转方向旋转几周，以防标签纸夹住。
八、设备技术参数本机使用220V 50HZ 的电压，整机的功率在3000W左右贴标速度：30米/分钟，约40-50只/分钟贴标精度：±0.5mm标签最大直径：350mm标签最大宽度：200mm软管最大直径：65mm软管最小直径：19mm软管最大长度：220mm纸芯直径：76.2mm整机重量：300kg九、电气原理图及PLC接线图十、附录：伺服参数表。