计算焊接工作量的单位

管道达因测算

1、前言近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。

这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。

本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。

2、确定以DIN作为管道估价单位的原因在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。

在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。

近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。

“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。

由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。

3、达因的定义和计算规则“达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。

“达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。

管道焊接寸径工作量计算

管道寸D统计方法规定
管道寸D统计方法规定
第四条标准寸D的规定
以低压碳钢管道DN25的1道焊口为标准寸D，即1寸D，其它规格低压管道的寸D数见下表。

表1：低压管道公称直径—寸D对照表
第五条其它压力等级、材质及规格的管道寸D计算
其它压力等级和材质的管道以低压碳钢管相应公称直径的寸D数乘以下表中的系数，计算1道焊口的寸D数。

表2：管道寸D计算系数表
举例说明：
1）1道中压碳钢DN25的焊口寸D数=1标准寸D*1.3=1.3 D”
2）1道中压合金钢DN50的焊口寸D数=2标准寸D*1.9=3.8D”
3）1道低压不锈钢DN80的焊口寸D数=3标准寸D*1.7=5.1D”
注：D”为“寸D”的一种简单表示方法
第六条管道焊口数统计规定
管道焊口数以单线图中的焊口数为准，区分材质、压力等级分别统计（不区分对接焊口和承插焊口统一计算）。

第七条寸D数的合计
寸D数的合计首先区分材质小计，然后汇总为总寸D数量，如：
碳钢管道寸D数合计2300 D”
合金钢管道寸D数合计800 D”
不锈钢管道寸D数合计1200 D”
以上各项总寸D数=2300+800+1200=4300 D”。

焊接当量计算

补充说明：
为了便于安排月/年计划生产、成本管理，特说明以下几点：
1．焊接采用当量的形式，来衡量产品的工作量（具体如上），
注：每个金属（铁、铝、不锈钢）产品需计算当量，便于计算焊丝等投入，对于CO²焊，每公分（厘米）需焊丝300-350mm，其中包括直径0.8和1.0焊丝；对于Ar焊待定。

2. 打磨采用长度的形式，来衡量产品的工作量（以公分，即厘米计算），
注: 每个需要打磨的产品，需要上报每个产品所需的打磨片或磨光片。

3．抛光采用零件或部件的表面积的形式，来衡量产品的工作量（以m²计算），注: 每个需要抛光的产品，需要上报每个产品的表面积。

4. 喷粉采用成品或半成品的表面积的形式，来衡量产品的工作量及粉体用量（以KG计算）。

注: 每个需要喷粉的产品，需要计算每个产品的表面积及粉体用量。

5. 油漆采用需要喷涂面面积的形式，来衡量产品的工作量及油漆用量。

注: 每个需要喷涂的产品，需要上报每个产品的喷涂面积及油漆用量。

焊工的劳动量

焊工的劳动量/天折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40以下对焊CS每天约35 达因SS 28 达因，DN40以上对焊CS48达因SS 40达因，DN40以下承插焊CS每天约50 达因SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40以下对焊CS每天约18达因SS 15达因，DN40以上对焊 CS 20达因SS 18达因，DN40以下承插焊CS每天约22 达因SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

我公司一般用“焊接当量”统计焊工的工作量。

这是目前国际通行的统计方法在综合考虑材质壁厚的前提下项目部要求预制阶段每个焊工每天焊接当量达到40吋口，预制阶段达到25吋口关于劳动定额，目前在施工单位实行起来困难重重，首先全国统一劳动定额颁布于198*年，至今没有新修订，早已不适应，当前施工单位使用劳动定额统计工人工作量的少之又少，仅适用的各公司自己内部编制的。

1、进行劳动定额统计的一般是劳资部门，这类部门对施工技术方法不熟悉，没有量化的认识2、劳动定额单价的确定非常困难，很难保证施工队与管理层的一致3、取代劳动定额的措施是实行施工队工程承包随着施工技术水平的提高，各种自动机械的广泛使用，特别是在安装施工中统计劳动定额已没有意义现在仅仅在预算中出现劳动定额，这个数据是不适合劳动工资管理中统计劳动定额个人认为，劳动定额统计仅适用于实行计件工资制的制造企业定额还是需要的,只不过看使用什么定额, 承包者和发包者都必须通过各自的定额来确定承包价, 正所谓个人都有小九九. 定额按使用对象或范围分不同层次.1个达因=1'的管道*1个焊口google搜了一下，你们所说的达因应该就是dia-inch(焊口当量)如果是这样，那么我们说的是一回事我从来没接触过这种说法，接触到的就是焊接当量。

什么是焊接达因数

什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。

1、Din:dia-inch就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。

包括承插、罗纹和对焊接头。

2、DB:dia-inch-butt指用寸径表示的对焊接头。

3、焊接当量大致意思同第一条差不多。

以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。

在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。

如：SSSCH20FW(SW)BW(SW)38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口（预制口）对焊口（承插口）另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。

国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。

实际影响焊工效率的主要因素：a.管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。

焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。

b.辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。

如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。

c.焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。

焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。

d.焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。

装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算:非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。

浅探管道焊缝的吋口折算方法

浅探管道焊缝的吋口折算方法摘要：通过对工艺管道焊接吋口的概念及其作用的介绍，分析了管道吋口折算时考虑的影响因素，确定了各影响因素下所采用的折算系数，探讨了吋口折算的计算方法，为管道焊接工作量的详细计算和焊工考核提供了依据或参考。

关键词：管道；吋径；折算；方法一、焊接吋口的概念及作用管道的焊接吋口，也称吋径、达因（Dia-Inch）、焊接当量（Equivalent weld）等，可以理解为是以管道直径（英寸）数为基础并考虑材质、壁厚等因素来计算和统计焊接工作量的一个基本单位，管道直径为1英寸的一个基准焊口计为1个吋口。

在石油化工装置的施工建设过程中，焊接吋口常用于表示管道的焊接工作量和焊工绩效考核，国外承包商也经常将其作为清单报价的工作量单位。

吋口的统计和计算是否能够真实反映焊接工作量的大小，关键是确定影响焊接工效的各种因素如材质、壁厚、焊接方法等，并根据这些因素确定一个相对合理的折算系数。

二、焊接吋口折算的影响因素从人机功效学的角度讲，所有可能影响焊工工效的因素，如作业准备时间、作业难度、作业条件、作业方法、作业环境、甚至是操作姿势、连续作业时间、作业间断时间、等待时间等等，均可对吋口折算产生影响。

但为了测算方便，将这些影响因素具体归结为6类，即：材质因素、直径因素、壁厚因素、接口型式因素、区域因素和焊接工艺因素。

其中，焊接工艺因素细分为焊接方法、是否充氩和是否预热三个影响因素。

以上6类共8个因素基本涵盖了影响焊接工效的内部和外部条件，具有一定的代表性。

三、基准吋口的确定基准吋口是在设定的各影响因素条件下不需要进行折算（即折算系数为1）的焊口。

确定基准吋口是进行吋口折算的基础，反映了一个企业焊接工人的基本技术水准和工效水平，不同的公司可根据自身情况和使用目的采用不同的基准吋口。

本文所确定的基准吋口的影响因素条件如下：材质：碳钢；直径（吋）：3～6；壁厚（mm）：8；接口型式：对接；区域：预制厂；焊接方法：氩弧焊打底+手工填充；是否充氩：否；是否预热：否。

手工焊线效率计算公式

手工焊线效率计算公式手工焊接是一种常见的金属加工方式，它广泛应用于制造业和建筑业中。

在手工焊接过程中，焊接效率是一个重要的指标，它影响着生产成本和生产效率。

因此，了解和计算手工焊线效率是非常重要的。

本文将介绍手工焊线效率的计算公式，并探讨如何提高手工焊线效率。

手工焊线效率计算公式可以用以下公式表示：焊接效率 = （实际焊接时间 / 总工作时间） 100%。

其中，实际焊接时间是指焊接工人实际进行焊接的时间，不包括休息时间和其他非焊接工作时间。

总工作时间是指焊接工人在工作岗位上的总时间，包括焊接时间、休息时间和其他非焊接工作时间。

通过这个公式，我们可以计算出焊接效率的百分比。

焊接效率越高，表示焊接工人在单位时间内完成的焊接工作量越多，生产效率也越高。

那么，如何提高手工焊线效率呢？下面我们将介绍一些提高手工焊线效率的方法：1. 提高焊接工人的技能水平。

焊接工人的技能水平直接影响着焊接效率。

因此，企业可以通过培训和学习，提高焊接工人的技能水平，使其能够更快、更准确地完成焊接工作。

2. 使用高效的焊接设备和工具。

选择高效的焊接设备和工具可以大大提高焊接效率。

例如，使用自动焊接设备可以减少焊接工人的操作时间，提高焊接效率。

3. 合理安排工作流程。

合理安排工作流程可以减少焊接工人的等待时间和转换时间，提高焊接效率。

例如，将相邻的焊接工件安排在一起，可以减少焊接工人的移动时间。

4. 定期维护和保养焊接设备。

定期维护和保养焊接设备可以保持设备的良好状态，减少故障和停机时间，提高焊接效率。

5. 优化工作环境。

良好的工作环境可以提高焊接工人的工作舒适度和工作效率。

例如，保持工作场所的清洁和通风，可以减少焊接工人的疲劳和提高工作效率。

总之，手工焊线效率的计算公式可以帮助企业了解和评估焊接工人的工作效率，从而采取相应的措施来提高焊接效率。

通过提高焊接工人的技能水平、使用高效的焊接设备和工具、合理安排工作流程、定期维护和保养焊接设备以及优化工作环境，可以有效提高手工焊线效率，降低生产成本，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。

焊口寸口计算公式

焊口寸口计算公式好的，以下是为您生成的文章：在咱们这工业制造的大舞台上，焊口寸口的计算可是个相当重要的角色。

就像你在厨房做饭，得清楚每种食材的用量一样，搞焊接的时候，也得把这焊口寸口的计算整明白。

先来说说这焊口寸口到底是个啥。

简单来讲，焊口寸口就是用来衡量焊接工作量的一个指标。

那为啥要算它呢？举个例子，有一次我在工厂里，看到师傅们在焊接一个大型管道。

那管道长得就像一条巨龙，弯弯曲曲的。

这时候，如果不把每个焊口的寸口算清楚，怎么知道得用多少材料、花多少时间才能完成这活儿呀？这焊口寸口的计算方法呢，其实也没那么复杂。

一般来说，就是根据管道的直径和焊缝的长度来算。

比如说，管道直径是 D，焊缝长度是 L，那焊口寸口数就大概是D×π×L÷12。

这就好比你去买水果，知道一斤水果多少钱，再称一称有多重，就能算出要花多少钱。

可别小看这公式，实际操作中还真容易出错。

我就碰到过一回，有个新手工人，拿着尺子在那量来量去，最后算出来的结果差了十万八千里。

我过去一看，嘿，他把直径给量错了，少看了一位数。

这可不得了，要是按照他算的去准备材料，那不得耽误工期啊！再说说不同类型的焊缝。

有的焊缝是对接的，有的是角接的，还有的是搭接的。

每种焊缝的计算方法可能会稍微有点不同。

对接焊缝相对简单些，角接和搭接就得更仔细地考虑角度和重叠部分的长度。

比如说有一次，我们在焊接一个钢结构的架子。

那架子上的角接焊缝可多了，而且角度还都不一样。

这时候就得一个一个地去测量角度，然后根据相应的公式来计算寸口。

我和几个工友忙得满头大汗，眼睛都不敢眨一下，就怕量错了算错了。

还有啊，别忘了考虑焊缝的厚度。

有时候，焊缝厚一点薄一点，对寸口的计算影响也不小。

这就像你包饺子，皮厚一点皮薄一点，包出来的饺子大小可就不一样了。

在实际工作中，除了要会算，还得会灵活运用。

有时候，现场的情况跟图纸不太一样，这就需要我们根据实际情况进行调整。

有一回，我们接到一个紧急任务，要修复一批损坏的设备。

什么是焊接达因数

什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。

??1、?Din:dia-inch?就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。

包括承插、罗纹和对焊接头。

2、?DB:dia-inch-butt?指用寸径表示的对焊接头。

3、焊接当量大致意思同第一条差不多。

以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？报价。

如：?c.焊接质×22）线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）?如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。

?上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。

对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。

还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。

?还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。

?焊口焊接质量奖惩的一些做法：1、嘉奖的范围主要是高温、高压等关键焊口，原则上仅考核无损探伤比例≥50%焊接项目。

?2、焊接质量奖金额=焊口当量数×焊口当量奖金基数×焊缝外观系数×焊缝内部质量系数×焊接难度系数。

?3、焊缝外观系数由检测中心焊接质监员对每个焊工的焊缝外观进行综合评定。

外观系数一般情况下为1；对较好或较差者可上、下浮动0.1-0.2；焊缝外表质量达不到合格标准的，不享受焊接质量奖。

4、焊缝内部质量系数由金属试验室负责评判，焊口是否合格以试验报告为准。

只有焊口探伤?5。

[焊接员工计件工资实施细则] 员工计件工资单明细表

[焊接员工计件工资实施细则] 员工计件工资单明细表焊接员工计件工资实施细则为了提高生产效率，体现“按劳分配、多劳多得”的分配原则，提高员工的生产积极性，根据公司生产状况，特制定以下计件工资实施办法。

第一部分计件工资计算办法一、员工薪酬薪酬=单价×合格品数量第二部分兑现方式一、工作量确认：由车间主任每天如实的记好每个员工的工作量（附表二）。

工作量上报时间为每月1日；工作量以**主任统计报表（附表三）为准；工作量统计报表分为汇总表及员工个人工作量统计表，必须经员工本人、**主任、检验员签字确认，经生产、质检部长审核后，报人力资源部作为兑现工资的依据。

二、每种工序的生产工时和单价见附表一。

三、依据公司贯列员工每月定额工时为:8小时/天×26天=208小时。

这是工序单价的计算标准。

四、因公司原因而停止生产四小时的。

员工享受600元/月的基本工资。

五、新聘用员工在公司规定的试用期内，按议定的试用期工资执行，试用期满后执行计件工资。

六、员工请病、事假不享受600元基本工资时。

七、**主任和副主任工资按本**员工最高工资的1.2倍计算。

第三部分管理规定一、新聘用员工试用期满后，因个人原因连续两个月不能完成定额工时，或连续两个月出勤率达不到90%时，公司予以解聘。

二、公司原有员工因个人原因连续两个月不能完成月定额工时，或连续两个月出勤率达不到90%时，公司予以调整岗位，并每月发给600元基本工资，调整岗位后仍不能上岗者，公司予以解除劳动合同。

三、属于人为责任事故时，造成公司器件、工具或设备损坏的，按原价赔偿。

故意破坏的按双倍赔偿。

四、员工不得抵触生产安排、不得消极怠工，如有发生**主任可以视为违反文明生产处已20-50元得罚款。

情节严重的**主任可以拒绝该员工在本**从事生产活动。

五、所有物料由**主任与仓库管理员清点好后，再由加工该物料的相关人员搬至生产场所，六、物料加工成半成品后，由加工该物料的人员先进行自检（目测或仪器测），再送至指定地点由质检部门进行检验，如有因人为操作错误而导致返工或器件损坏的，应由相关人员返工或赔偿。

焊接达因数计量方法

焊接达因数计量方法
1.达因是计算焊接工作量的单位，一般讲在一英寸的管子上焊一道环焊缝为一达因，但又根据管子壁厚和焊缝种类不同而采取了以下加权的计算公式:
达因数=Kx管子公称直径(英寸)
注:K的取值按下列方法:
①对接焊缝
δ<8mm K=1
8mm≤δ<12mm K=1.2
12mm≤δ<16mm K=1.3
16mm≤δ<19mm K=1.5
19mm≤δ<23mm K=2
23mm≤δ<31mm K=3
27mm≤δ<31mm K=4
31mm≤δ<35mm K=5
35mm≤δ<39mm K=6
②.一般的承插焊缝,达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的
0.7倍计算;
③.不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算;.
④.带加强板的三通除按第3条计算外,再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数;
⑤.管子厚凸台焊缝按与凸台同管径、壁厚尺寸对接焊缝的3倍计算;
⑥.普通凸台按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算。

达因

什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径 1 英寸的一个焊口为1 个焊接当量（1 个达因），10 个1 英寸的焊口就是10 个达因，2 个5 英寸的焊口也是10 个达因，1、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。

包括承插、罗纹和对焊接头。

2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。

3、焊接当量大致意思同第一条差不多。

以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？一般来说，在用DIN 描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/ 安装、试压和吹洗等。

在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。

如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00 解释一下：不锈钢壁厚SCH20 安装口（预制口）对焊口（承插口）另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。

国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。

实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。

焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。

b. 辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。

如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。

c. 焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。

焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。

d. 焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。

装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度× 0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）如：管线是3” ，焊口数有20 个，焊接工程量就是60” 。

管道技术标计算标准

1.管道工程量统计1)焊接寸径数DIN(Dia-inch)，就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。

包括承插、螺纹和对焊接头。

计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的1个焊口为了个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。

2)装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）3)非装置区即管廊区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）4)如：管线是3＂，焊口数为20个，焊接工程量就是60＂。

5)计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1达因），10个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。

操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。

具体系数还可以商确.对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。

达因数=K×管子公称直径（英寸）一般的承插焊缝达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的0.7倍计算不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算带加强板的三通除按第3条计算外，再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数2.管道预制安装人力计算管道支架预制安装管道支架预制安装以每组每个月完成3吨计算，每组由1个管工1个焊工组成。

焊工计件实施方案

焊工计件实施方案一、背景。

作为焊工，我们需要根据工作量来进行计件，以便能够清晰地了解自己的工作量和工作效率。

因此，制定一份合理的焊工计件实施方案显得尤为重要。

二、目的。

制定焊工计件实施方案的目的在于更好地管理工作，提高工作效率，确保工作质量，同时也能够更公平地对待每一位焊工，确保他们的劳动成果得到公正的回报。

三、具体实施方案。

1. 确定计件标准。

首先，需要明确每一种焊接工艺的计件标准，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等。

这些标准应该是客观、公正、合理的，能够真实反映出焊工的劳动量。

2. 制定计件规则。

在确定了计件标准之后，需要制定相应的计件规则，明确每一项工作的计件方式和计件单位，例如可以按照焊接长度、焊接面积、焊接重量等进行计件。

3. 实施监督。

为了确保计件的公正性和准确性，需要建立相应的监督机制，由专门的人员对每位焊工的工作进行监督和核查，确保计件结果的真实性。

4. 绩效考核。

计件制度的实施还需要与绩效考核相结合，通过计件结果来评定焊工的工作绩效，激励他们提高工作效率和质量。

5. 定期评估。

制定焊工计件实施方案后，需要定期对其进行评估，发现问题及时进行调整和改进，确保计件制度的有效实施。

四、预期效果。

通过以上的实施方案，预期可以达到以下效果：1. 提高工作效率，焊工能够清晰地了解自己的工作量，从而更有针对性地安排工作，提高工作效率。

2. 提高工作质量，计件制度的实施能够激励焊工提高工作质量，确保焊接质量。

3. 公平公正，计件制度能够公平地对待每一位焊工，确保他们的劳动成果得到公正的回报。

4. 促进管理，计件制度的实施有助于更好地管理工作，提高整体管理水平。

五、结论。

制定一份合理的焊工计件实施方案对于提高工作效率、保障工作质量、公平公正地对待每一位焊工具有重要意义。

只有通过合理的计件制度，才能更好地激励焊工的工作热情，提高整体工作水平。

因此，我们需要认真制定并严格执行这一计件实施方案，不断完善和提高管理水平，以期达到预期的效果。

浅探管道焊缝的吋口折算方法

浅探管道焊缝的吋口折算方法摘要：通过对工艺管道焊接吋口的概念及其作用的介绍，分析了管道吋口折算时考虑的影响因素，确定了各影响因素下所采用的折算系数，探讨了吋口折算的计算方法，为管道焊接工作量的详细计算和焊工考核提供了依据或参考。

关键词：管道；吋径；折算；方法一、焊接吋口的概念及作用管道的焊接吋口，也称吋径、达因（Dia-Inch）、焊接当量（Equivalent weld）等，可以理解为是以管道直径（英寸）数为基础并考虑材质、壁厚等因素来计算和统计焊接工作量的一个基本单位，管道直径为1英寸的一个基准焊口计为1个吋口。

在石油化工装置的施工建设过程中，焊接吋口常用于表示管道的焊接工作量和焊工绩效考核，国外承包商也经常将其作为清单报价的工作量单位。

吋口的统计和计算是否能够真实反映焊接工作量的大小，关键是确定影响焊接工效的各种因素如材质、壁厚、焊接方法等，并根据这些因素确定一个相对合理的折算系数。

二、焊接吋口折算的影响因素从人机功效学的角度讲，所有可能影响焊工工效的因素，如作业准备时间、作业难度、作业条件、作业方法、作业环境、甚至是操作姿势、连续作业时间、作业间断时间、等待时间等等，均可对吋口折算产生影响。

但为了测算方便，将这些影响因素具体归结为6类，即：材质因素、直径因素、壁厚因素、接口型式因素、区域因素和焊接工艺因素。

其中，焊接工艺因素细分为焊接方法、是否充氩和是否预热三个影响因素。

以上6类共8个因素基本涵盖了影响焊接工效的内部和外部条件，具有一定的代表性。

三、基准吋口的确定基准吋口是在设定的各影响因素条件下不需要进行折算（即折算系数为1）的焊口。

确定基准吋口是进行吋口折算的基础，反映了一个企业焊接工人的基本技术水准和工效水平，不同的公司可根据自身情况和使用目的采用不同的基准吋口。

本文所确定的基准吋口的影响因素条件如下：材质：碳钢；直径（吋）：3～6；壁厚（mm）：8；接口型式：对接；区域：预制厂；焊接方法：氩弧焊打底+手工填充；是否充氩：否；是否预热：否。

一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量

一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少？手工电弧焊为60M焊缝8mm焊缝16米5mm焊缝30米ght55一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。

几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT、RT）的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。

手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）一般的焊缝（角焊缝）手工平焊64米，立焊为20米。

这些焊缝都不需要探伤。

确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能一概而论。

因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。

我这有整本的焊接定额，可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较均衡的评判，让你们能更好掌握焊工的工作量，做到奖勤罚懒。

比较同意HN301的看法，比较切合实际，有人是不是在瞎猜？焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）： DN40 以下对焊 CS 每天约35 达因SS 28 达因， DN40 以上对焊 CS48达因 SS 40达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约50 达因SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40 以下对焊 CS 每天约18达因 SS 15达因， DN40 以上对焊 CS20达因 SS 18达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约22 达因SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

管道焊接寸径工作量计算

管道焊接寸径工作量计算
管道寸D的统计方法规定如下：
第四条规定了以低压碳钢管道DN25的1道焊口为标准寸D，即1寸D。

对于其它规格低压管道的寸D数，可以参考下表。

该表列出了低压管道公称直径与寸D的对照表。

表1：低压管道公称直径—寸D对照表
公称直径寸D
DN25及以下 1
DN32 1-1/4
DN40 1-1/2
DN50 2
DN65 2-1/2
DN80 3
DN90 3-1/2
DN100 4
DN125 5 DN150 6 DN175 7 DN200 8 DN225 9 DN250 10 DN300 12 DN350 14 DN400 16 DN450 18 DN500 20 DN600 24 DN700 28 DN800 32 DN900 36 DN1000 40 DN1100 44 DN1200 48 DN1400 56 DN1500 60
DN1600 64
DN1800 72
DN2000 80
DN2200 88
第五条规定了对于其它压力等级、材质及规格的管道，可以根据低压碳钢管相应公称直径的寸D数乘以下表中的系数来计算1道焊口的寸D数。

表2：管道寸D计算系数表
材质压力等级系数
碳钢低压 1
合金钢中压 1.3
高压 4.3
低压 1.5
以上是管道寸D的相关规定。

焊接当量达因的英文缩写

焊接当量达因的英文缩写【篇一：焊接当量达因的英文缩写】焊接达因数:din（dia-inch），焊接达因数是计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。

超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。

具体系数还可以商榷。

装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度0.127（修正系数）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口 2）如：管线是3 ，焊口数有20个，焊接工程量就是60 。

上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。

对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。

还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。

每道口d：n25,1达因；dn50,2达因；dn80,3达因；dn100,4达因；dn125,5达因；dn150,6达因；dn200,8达因；dn250,10达因；dn300,12达因；dn350,14达因；dn400,16达因；dn450,18达因；。

工艺管线焊接工作量量化分析

工艺管线焊接工作量量化分析摘要：在工艺管道预制过程中，通常需要考虑预制工作量、工期等因素。

作为基础，然后确定人力、设备、焊材等需要配置的资源。

然而，由于管道连接形式、坡口形式、尺寸、材料和焊接工艺的多样性，目前使用的DB和DIN很难对焊接工作量进行准确的统计分析。

本文结合现场工艺管道预制中组队焊接的实践，对焊接工作量进行了定量分析，得出了能够统一各类接头焊接工作量的计算方法。

关键词：工艺管线；焊接工作量；量化分析引言根据工艺管道材质和压力等级的不同，工艺管道的连接形式也不同。

根据焊接的施工工艺，可分为焊接连接和非焊接连接。

本文重点介绍了一种非焊接连接的新型连接形式，即利用管端挤压技术对工艺管道进行加工，然后进行快速连接的施工技术。

1工艺管线焊接方面的工艺1.1手工钨极氩弧焊工艺管线焊接作业实施中，可选用手工钨极氩弧焊，如大直径管对接的打底层焊接、小直径管的焊接中。

钨极氩弧焊在应用在管线焊接作业中时，与气焊有着高度的一致性，焊接作业人员右手握焊枪，左右握焊丝，焊接工作进行中，对于焊接方法没有详细规定，可采取立向上的方式也可采取立向下的方式。

如果为平焊作业，更适宜选用左向焊法，就是在沿着焊丝的方向上，保持焊丝和焊枪一前一后的位置。

为使得在焊接操作的过程中保持送丝的便捷性，避免对焊工视线的干扰，钨丝要适当伸出喷嘴端面一定的长度，一般为6~9mm，而钨丝端头与熔池表面的距离也要有效控制起来，一般应保持在2~4mm之间，否则，如果此距离过短，钨与焊丝或者熔池可能会出现碰撞的现象，可能会导致焊缝表面出现污染或者夹钨的问题；如果此距离过长，可能导致电弧漂浮严重，引起未焊透的问题。

1.2中层施焊完成底部的焊接工艺后，需要对熔渣等飞溅物进行清除，并注意检查外观是否正常，如果发现有异常，则要将其打磨清除后，再次焊接，对于和母材有交接的地方一定要保持清洁。

中层进行焊接工艺时，要注意焊缝的接头处，与底层的焊缝接头处错位应保持在10mm以上，对于中层选择的焊条至今也要保持在 3.2为准。