混凝土工程、预埋件安装

⑥、梁、板混凝土浇筑：
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与 板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续 向前进行。 （2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第 一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水 泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁 帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）表面修整：碾压合格后随即用铁抹收平，塑料扫帚进行拉 毛处理。拉毛时应沿着同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致， 接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净。 （5）边角修整：插筋根部应全面收平；凡需做防水的部位表面 收光；吊模下口（厨房、阳台、厕所、梯步等）铁抹必须申至吊模 根部以下进行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口2~3mm，并 将多余混凝土全部刮出，严禁吃模。该部位修整应在初凝前进行， 否则铁抹伸进吊模根部达不到理想效果；凡是高出混凝土表面的模 板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直。
一、混凝土浇筑
2、技术交底 浇筑前现场交底应明确以下内容：
①浇筑安全 ②浇筑顺序 ③护模、护筋、护管 ④布料、振捣、收平方式 ⑤材料浪费 ⑥收面及收尾工作
3、混凝土验收 ①不同标号砼每工作班不少于一组、每100m³不少于一组、每 楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件；拆模用同条件养护试 件按技术部门要求留臵，特殊部位按要求留臵试件。 ②试验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随时抽样进行混凝土 塌落度及扩散度检验，并做好记录。不符合要求的混凝土应进行退 料。 ③收货人员随机对混凝土方量进行抽查，并做好记录，如存在 量差，按合同条款执行。
④、砼浇筑与振捣的一般要求：
（1）浇筑基础时积水必须抽干，必须采用软管下料，砼自软管 口下落的自由倾落高度不得超过2m；浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 （2）浇筑柱墙时布料人员必须站在跳板上下料，不得直接踩踏 板面负筋；浇筑梁板时布料人员应站在已经浇筑的混凝土面上向前 下料，防止采乱板筋。有吊模的地方应先浇筑吊模下口，振捣密实 并待一段时间后再浇筑吊模上口。布料过程中，指挥人员到位，口 令及时、准确。布料同时，赶料人员应将堆积在板上的混凝土大致 赶平。护筋人员必须与布料人员同步，及时将踩乱的钢筋修复。 （3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不 超过40㎝。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位臵；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次 梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时， 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑤、柱的混凝土浇筑： （1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石 子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大 于50cm，振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有 人随时敲打模板。 （2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取 措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段 高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用 箍箍牢。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇 筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。
12、进度要求
（1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳 动力不足造成损失的一律将由班组负责。 （2）每次砼浇筑时，必须把楼层内杂物清理打扫干净，漏砼清 理回收利用干净。 （3）拆墙、柱模板跟踪检查，清查砼渣。 （4）拆除顶梁的砼渣清理。 （5）后浇带砼渣清理、盖严。 （6）做到文明施工，验收检查清理。
①浇筑顺序 ②浇筑标号 ③混凝土质量 ④混凝土方量抽查 ⑤作业层安全 ⑥材料浪费情况 ⑦监督护筋、护模、护管人员到位情况及作业行为 ⑧收面工作及节点处理
督促落实混凝土养护及施工缝处理工作
一、混凝土浇筑 1、准备工作 ① 技术准备
A 认真计算浇筑量（基础混凝土必须现场实量计算），填制计 划单，明确来料顺序及特殊要求（塌落度、缓凝时间、外加剂、早 期强度、管道长度、泵送方式等）。 B 预算、技术、资料责任人审核签字。 C 送混凝土供应计划单并将计划单交一份到库房作为收货依据。 D 浇筑指令申请：通知资料员机试申请浇筑许可证。
② 现场准备
A 与模板、钢筋、安装工序交接。检查模板加固、钢筋全面复 核、安装预埋预留及防雷接地完善。并将“浇筑会签表”签字完善。 组织验收并通知管工接管。 B 不同强度混凝土界面钢丝网、跳板铺设到位、作业面冲洗干 净、配电箱、机具设备及设备照明灯具就位，泵管加固可靠。模板 浇水湿润。 C明确浇筑路线设计及施工缝留设。
⑩、Βιβλιοθήκη Baidu尾工作
（1）、浇筑完成后将专用跳板清理干净，并吊运至指定地点堆 放整齐，以便下次利用。 （2）机具设备清理干净，并吊运至库房。 （3）配电箱做好防雨措施。 （4）通道清扫干净。
11、成品保护
（1）、要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板、楼梯的分 布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土 使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位臵。 （2）、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏， 应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 （3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必 须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构 用的支架和模板。 （4）、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇 筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝 土也要随时清理干净。 （5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 （6）、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作， 尽量不踏脚印。
②、砼强度等级 基础垫层C10、C15，基础C40、C35砼，框架柱为C40、C35、 C30砼，墙、板、梁为C40、 C35、 C30砼；地下室混凝土墙为C40 P8、 C40 P6抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次 要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为C20、C25混凝土。施工时严 格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握 各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。
混凝土工程与预埋件安装
主讲人：qq632054646
2013年1月20日
第一章 混凝土工程
第二章 预埋件安装
第一章 混凝土工程
一、混凝土浇筑 二、混凝土养护
三、混凝土冬季施工
四、混凝土应注意的质量问题
混凝土分管工长职责
混凝土工程量计算及混凝土计划单 浇筑前准备工作及现场交底（安全、技术） 混凝土供应协调 浇筑过程旁站监督
4 混凝土浇筑 ①、工程范围
A、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、 找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、 清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利 用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后 表面砼存在的问题及时处理。 B、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。 C、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、 手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应 在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （7）振捣过后，随即拉线量取标高，用2m铝合金尺子将板面刮 平，对差料的地方进行补料，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮 干净。楼面混凝土用铝合金尺子刮平后，随即用2.5~3m的踏板对混 凝土表面进行二次踏平，二次踏平后严禁上人踩踏，等待收面。 （8）浇筑过程中应派专人对散落混凝土进行收集清理，及时利 用。振捣完成后随即对外墙根部进行冲水，将流坠冲洗干净，确保 外立面清洁。
⑧、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏 步位臵时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用 木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位臵：楼梯混凝土宜连续浇筑、多层楼梯的施工缝 应留臵在楼梯段1/3的部位。
⑨、收面
（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面。 现场判断：用脚踩，自然行走下陷深度在1cm左右。 特别注意：应根据天气情况及混凝土早强速度确定收面人员数量， 预防人员不足造成收面不及时。 （2）如收面之前因人员踩踏有深陷脚印的地方，应用混凝土找 补，不得填塞水泥浆，预防产生龟裂纹。 （3）二次碾压：封闭早起裂缝、预防后期开裂、提高板面平整 度。用磙子反复纵横碾压提浆。碾压完成后应提浆全面，颜色一致 即判定为合格。
二、混凝土养护 1、混凝土养护时间 ①浇筑完毕后12小时内进行养护。 ②一般情况下养护时间不少于7天。 ③其中，前三天必须进行保湿养护 2、、混凝土养护目的 混凝土成型后，为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强 度，并防止产生收缩裂缝，应及时作好混凝土的养护工作。养护的 目的就是给混凝土提供一个较好的强度增长环境。混凝土的强度增 长是依靠水泥水化反应进行的结果，而影响水泥水化反应的主要因 素是温度和湿度；温度越高水化反应的速度越快，而湿度高则可避 免混凝土内水分丢失，从而保证水泥水化作用的充分，当然水化反 应还需要足够的时间，时间越长，水化越充分，强度就越高。因此 混凝土养护实际上是为混凝土硬化提供必要的温度、湿度条件。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔、排气干净，混凝土表面不 下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实。插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得漏振或过振，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应差入 下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器） 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑基 础振捣厚度不得超过1m，插点间距不得超过50cm，应全断面振捣完 毕后再下料，同时上下层振捣搭接应超过15cm；柱墙梁振捣插点间 距不宜超过40cm，插点位臵距模板不宜超过10cm，如钢筋密集应加 强振捣；板振捣应采用拖打，拖棒间距不宜超过40cm。 （5）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
③、质量要求 严格按砼的浇注验收标准执行。
（1）质量要求必须按规范、要求施工，严禁出现烂根、蜂窝、 气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。 （2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标 号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低 为4次过模收面）。 （3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。 分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。 （4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
⑦、剪力墙混凝土浇筑： （1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次 浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵 和振捣器操作人员数量。 （2）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面 呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层 混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。 必须在洞口两侧同时振捣，布料高度也要大体一致。大洞口的洞底 模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。