焊缝超声波探伤报告记录
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
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Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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Ⅰ级
NI
9
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Ⅰ级
NI
10
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Ⅰ级
NI
11
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Ⅰ级
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Ⅰ级
NI
2
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Ⅰ级
NI
3
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
钢结构焊缝超声波检验报告
钢结构焊缝超声波检验报告本报告对常州动力装备产业园标准厂房8#车间工程的H 型钢梁进行了焊缝超声波检验。
根据GB-2001《钢结构工程质量验收规范》标准，本次检验结果合格。
具体检验数据如下：检验日期：2014年9月25日检验地点：厂内构件数量：10质量等级：Ⅱ级焊接方法：气体保护焊耦合剂：浆糊探伤面：45度对接面灵敏度：Φ3-16dB检验标准：GB-2001《钢结构工程质量验收规范》检验方法：GB/T-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》钢梁型号规格均为H500*300*6*12，检验部位厚度均为12mm。
受检焊缝为钢柱对接焊缝，检验长度均为600mm。
所有焊缝均评定为Ⅱ级等级，符合标准要求。
根据上述数据，本次检验结果合格。
批准人、审核人、校核人、检验人均已签字确认。
___: GB-2001 "Code for ___"This document is a report on the ___ on Q345B steel using CSK-1A and RB-2 probes。
with GTS-22 as the coupling agent。
The welds were inspected using a V-groove and the n was carried out according to GB/T-1989.The n was conducted on September 25.2014.at the factory。
and a total of 7 components were inspected。
The components were all of H500*300*6*12 size and made of ___ 12mm。
The ___The n was conducted using a 45-degree angle on the welds and the probe used was Φ3-16dB。
钢管超声波探伤报告
V型坡口
补偿（dB）
4dB
缺陷总长
0
焊接方法
手工电弧焊
检查面状况
打磨良好
返修情况
无返修
探 伤 面
焊缝单面双侧
探伤时机
焊后24小时
检测结果
合格
焊缝宽度
12-14㎜
探头参数
2.5P8×12K2
实测m
Z1
3089mm
Z2 H1
2700mm
焊缝编号
缺陷深度
MDJ7
MDJ4
MDJ5 MDJ6
2700㎜
缺陷深度
波幅dB
缺陷指示长度
缺陷性质
评定
备注
MDJ1
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ2
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ3
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ4
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ5
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ6
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
超声波检测报告
工程名称：XXXXXXXXXX工程
设备名称:出水钢管（制作）
检测时间：2022年5月25日
报告编号：GYNY[2020525]
焊缝超声波探伤报告
工程名称
XXXXXX工程
仪器型号
CTS—9006
图 号
钢管名称
出水钢管-01#
探头型号
2.5P8×12K2
焊缝超声波探伤报告
探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头
扫描细节：○深度●水平○声程
比例：1：1
试块：CSK-IIIA
探伤部位示意图：
见附图
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验
长度
显示情况
一次返修
缺陷编号
此条焊缝
评定等级
说明：
N1：无应记录缺陷
R1：有应记录缺陷
U1：有应返修缺陷
1#
800×2
材料：Q235B
厚度：14 mm
焊缝种类：●平板○环缝 ●纵缝 ●T型 ○管座
焊接方法：手电弧焊接
焊缝数量：4条
探伤面：平面、打磨检验范围：100%
焊缝种类：●修整○扎制 ○机加
检验规程：GB50205-2001
检测标准：GB/T11345-1989
探伤时机：●焊后○热处理后 ○水压实验后●打磨后
仪器型号：SMART-220超声仪
焊接方法：手电弧焊接
焊缝数量：4条
探伤面：平面、打磨检验范围：100%
焊缝种类：●修整○扎制 ○机加
检验规程：GB50205-2001
检测标准：GB/T11345-1989
探伤时机：●焊后○热处理后 ○水压实验后●打磨后
仪器型号：SMART-220超声仪
耦合剂：●机油○甘油 ○浆糊
探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头
焊接方法：手电弧焊接
焊缝数量：4条
探伤面：平面、打磨检验范围：100%
焊缝种类：●修整○扎制 ○机加
检验规程：GB50205-2001
检测标准：GB/T11345-1989
探伤时机：●焊后○热处理后 ○水压实验后●打磨后
焊缝超声波探伤报告.doc
焊缝超声波探伤报告.doc金属无损探伤检测报告平煤集团机电安装处年月日焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101T-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I返修情况2#1050×2●N1 ○R1 ○U1IIU1：有应返修缺陷检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长mm。
备注：结论：●合格○不合格检验人姓名：证书编号：114-0049 级别：UT-II 审核人姓名：焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101H-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及返修情况焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷U1：有应返修缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I2#1050×2○N1 ●R1 ●U1350mm II检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长350 mm。
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
试块
检验焊缝总长:mm;一次返修总长:mm;二次返修总长:mm;同一部位经次返修后合格
序号
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次缺陷编号
二次缺Байду номын сангаас编号
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩(台)号
桩基编号
检验规程
验收标准
材料
厚度(mm)
焊接种类
焊接方法
焊缝数量
探伤面状态
检验范围
探伤时机
仪器型号
耦合剂
探伤方式
4mm管焊缝超声波探伤报告
4mm管焊缝超声波探伤报告
报告编号: XXXX
报告时间: XXXX年XX月XX日
一、检测目的：
对4mm管焊缝进行超声波探伤，检测焊缝的质量和存在的缺陷。
二、检测设备：
超声波探伤仪、探头、耦合剂、扫描仪等。
三、检测方法：
采用脉冲回波法进行探伤。
四、检测结果：
1. 焊缝整体情况：经过探伤，焊缝整体质量良好，无明显缺陷。
2. 检测数据记录：
a) 焊缝长度：XXXmm
b) 焊缝高度：XXXmm
c) 焊缝宽度：XXXmm
d) 焊缝面积：XXX平方毫米
e) 焊缝体积：XXX立方毫米
f) 焊缝密度：XXX%
3. 缺陷检测：
根据超声波检测结果，未检测到焊缝中的明显缺陷，如气孔、
夹渣、裂纹等。
五、结论：
经过超声波探伤，焊缝质量良好，未发现明显缺陷。
六、检测人员:
XXX
备注：此报告仅针对超声波探伤结果，其他非超声波检测结果未包括在内。
如需评估整体焊接质量，请综合考虑其他检测结果。
超声波探伤检测报告
超声波探伤检测报告综述：超声波探伤检测是一种常用的无损检测技术，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和结构性问题。
本报告将针对某个特定对象进行超声波探伤检测，并对检测结果做出评估和建议。
一、检测对象本次超声波探伤检测的对象为一根金属材料的焊接接头。
焊接接头在工业生产中广泛应用，其质量和强度直接关系到整体结构的安全性。
针对焊接接头的超声波探伤检测可以有效地发现焊缝中的裂纹、气孔等缺陷，进而保证产品质量和使用寿命。
二、试验方法超声波探伤检测采用了常见的脉冲回波法。
首先，将超声波探头与待测焊接接头相接触，通过探头发出的脉冲超声波在材料中传播并反射回来。
通过接收和分析反射波形的特征，可以推断出焊接接头内部结构以及是否存在缺陷。
为了保证试验的可靠性，本次超声波探伤检测采用了多次重复检测的方法，并计算了平均值和标准差。
此外，还对检测设备进行了校准，确保测量结果的精确性。
三、检测结果根据超声波探伤检测结果显示，焊接接头存在一个小型裂纹。
裂纹的长度约为0.5毫米，深度约为0.2毫米。
该裂纹位于焊缝的表面附近，对焊接接头的强度和使用寿命可能产生一定的影响。
四、评估和建议基于检测结果，对焊接接头的质量和安全性进行评估并提出建议。
首先，0.5毫米的裂纹虽然较小，但在长时间使用过程中有可能逐渐扩大。
因此，建议在焊接接头上修复该裂纹，以确保焊接接头的强度和使用寿命。
其次，针对裂纹的具体位置，可以考虑采取增加焊接材料的方法来加固该区域。
同时，对焊接工艺进行优化，以降低裂纹产生的风险。
最后，超声波探伤检测应定期进行，以及时发现潜在的问题和缺陷。
此外，检测设备要保持良好的状态，并进行定期校准，以提高检测结果的准确性和可靠性。
结论：超声波探测是一种有效的无损检测方法，能够对焊接接头等材料进行全面的检测和评估。
通过本次超声波探伤检测，我们发现了焊接接头上的一处小型裂纹，并提供了相应的修复和改进建议。
通过及时采取措施，可以保证焊接接头的质量和安全性，提高整体产品的性能和可靠性。
焊缝探伤报告
超声波探伤检测报告
Non-destructive Test Co.Ltd. UT Repor
委托单位
Consigner
报告编号：
Report No.
结构名称
Structure Name
DN200 6.5无缝钢管对接焊
检测部位Testing Location
如图示
As figure
检测员：
Inspector：
证书号Cert. No.：
日期Date：
审核者：
Manager：
证书号Cert. No.：
日期Date：
验收者：
Surveyor：
日期Date：
CMC
综合补偿
Compensation
4 dB
执行标准
UT standard
GB/T11345-89
合格级别
Acc Criteria
Grade II
检测日期
Inspection Date
开工---结束
检测部位示意图和详细说明：管对接部位
Testing location sketch and description：
拍张照片插入
检测结果：Test results：
按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89II级质量要求。
According to the requirementsof NDEprocedure, carriedout UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, theresults arecomplied to grade I ofGB/T11345-89.
超声检测报告
验收标准
验收级别
探伤时机
坡口型式
厚度(㎜)
仪器型号/编号
仪器状态
试块
扫描调节
探头频率
探头K值
表面补偿
探伤灵敏度
探头前沿
耦合剂
探伤比例
材料
探伤部位及缺陷示意图:
探伤
结果
及返
修情
况
序号
焊缝编号
焊工号
焊缝长度
检验长度
显示情况
缺陷编号
指示长度
反射波高
1
2
3
4
5
6
7
说明: NI:无应记录缺陷；RI:有应记录缺陷；UI:有应返修缺陷
检验焊缝总长
返修总长
检验结论:
备注:
检验/日期
审核/日期
第页共页
超声波探伤报告（续表）
探伤
结果
及返
修情
况
序号
焊缝编号
焊工号
焊缝长度
检验长度
显示情况
缺陷编号
指示长度
反射波高
说明: NI:无应记录缺陷；RI:有应记录缺陷；UI:有应返修缺陷
检验焊缝总长
返修总长
检验结论:
备注:
检验/日期
审核/日期
第页共页
超声波探伤报告
报告日期:报告编号:
工程名称
产品名称
图号
图号
探伤部位
记录使用号
委托单位
委托日期
委托编号
焊接方法
焊缝类别
表面状态
制造规范
验收标准
验收级别
探伤时机
坡口型式
厚度(㎜)
仪器型号/编号
仪器状态
钢结构焊缝超声波探伤检测记录
前沿长度
藕 合 剂
探伤灵敏度
探测K值
灵敏度补偿
工件声速
检测环境
检测依据
□《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
□《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
□《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
□《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
评级
合格
与否
备注
X方向
Y方向
H深度
画
图
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
检测结论
样品经检测，超声波探伤评定等级为 级， 符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的焊缝质量等级 要求。
备 注
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（二）
YSJL477样品/任务单编号： №：
序
号
工件及焊缝编号
缺陷
编号
缺陷当量
缺陷长度
mm
缺陷位置mm
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（一）
样品/任务单编号： №：
委托单位
检测类别
见证单位
见证人（证号）
工程名称
试பைடு நூலகம்牌号
使用部位
焊接方式
破口形式
委托日期
检测次序
□首次□一次返修□二次返修
委托人
检验准备：
试 块
检测设备
全数字智能超声波探伤仪
检测地点
编 号
DUD950 FH-39-1
表面状况
探头型号
测试细节：
钢结构焊缝超声波检验报告
钢结构焊缝超声波检验报告
本报告是对常州动力装备产业园标准厂房8#车间工程中
___所提供的H型钢梁进行钢结构焊缝超声波检验的结果报告。
验收规范为GB-2001《钢结构工程质量验收规范》。
母材材质为Q235B，焊缝类型为对接焊缝，试块为CSK-1A和RB-2.检
验仪器为GTS-22，检验标准为JC11-2-25.
本次检验共检验了10个构件，焊接方法为气体保护焊，
耦合剂为浆糊。
探伤面为45度对接面，探头规格为Φ3-16dB，灵敏度为2.5P8×12K2.5.检验日期为2014年9月25日，检验
地点为厂内。
构件数量为10个，质量等级为Ⅱ级。
本次检验结果显示，受检焊缝均符合GB-2001《钢结构工程质量验收规范》标准二级焊缝要求，评定等级均为Ⅱ级，焊缝质量等级也为Ⅱ级。
因此，本次检验结果合格。
报告批准人、审核人和校核人的信息未在文章中提供，需要补充完整。
焊缝超声波探伤报告..2024
引言概述：焊缝超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测焊缝中可能存在的缺陷和瑕疵。
本文将介绍焊缝超声波探伤报告的相关内容。
通过对焊缝超声波探伤的原理、方法以及影响因素等进行阐述，旨在提供给读者更加详细和专业的信息。
正文内容：一、焊缝超声波探伤的原理1.超声波的传播原理2.超声波在焊缝中的传播规律3.超声波与缺陷的相互作用机制二、焊缝超声波探伤的方法1.传统超声波探伤法1.1探头选择及参数优化1.2脉冲回波技术1.3包络检测技术1.4干涉检测技术1.5多普勒效应检测技术2.相控阵超声波探伤法2.1相控阵超声波探头的原理与结构2.2电子几何聚焦技术2.3数据处理和成像技术2.4优缺点及应用领域三、焊缝超声波探伤的影响因素1.材料性质1.1声速与密度的关系1.2声阻抗的影响2.焊缝的质量2.1焊接缺陷的类型和尺寸2.2焊接工艺参数的影响3.探伤设备和参数设置3.1探头频率的选择3.2脉冲重复频率的优化3.3增益和滤波器的设置4.环境因素4.1温度和湿度的影响4.2杂散噪声的干扰四、焊缝超声波探伤的应用领域1.焊接工艺控制1.1实时监测焊缝质量1.2优化焊接参数2.材料缺陷检测2.1隐伏缺陷的检测2.2焊接接头的评估3.焊缝修复与改进3.1缺陷区域的定位3.2焊缝的修复方法4.焊接结构的可靠性评估4.1焊接接头的强度分析4.2焊缝疲劳寿命评估五、总结通过对焊缝超声波探伤的原理、方法、影响因素以及应用领域的详细阐述，我们可以得出结论：焊缝超声波探伤是一种重要的非破坏性检测手段，在焊接领域具有广泛的应用前景。
在实际应用中还需要进一步研究和改进，以提高其检测精度和可靠性。
未来的发展趋势将主要集中在更先进的探测设备和信号处理技术的研究与应用上，以更好地满足工业对焊缝质量控制的要求。
通过本文的内容，读者可以更加深入地了解焊缝超声波探伤的相关知识，为实际应用提供参考和指导。
相信在不久的将来，焊缝超声波探伤技术将在工业领域发挥更加重要的作用。