皮带机安装及技术要求

一．概述

11203工作面运输顺槽长度2600米，需设2部DSJ120/150/2×250皮带机，第一部长度约1100米，第二部为1500米，按安装计划先安装中间部分合计2500米。计划入井：H架835架、纵梁1670件、上托辊架1670件，上托辊5010件、下托辊1670件、E型销5010件、阻燃胶带5200米。机头、机尾部分待巷道完成后再行安装。

二．施工方法及技术要求

皮带机分解、运输

1.输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件使用ED30铲车运输；

2.将DSJ120/150/2×250带式输送机分解为4个部分，机头、贮带仓张紧部分、中间部、机尾；

3、在运输过程中应使用钢丝绳将货物紧固防止货物在农用车上窜动，电气设备运输时防止淋水。

4、分解皮带机各大部分向井下运输时，各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丢失。

5、副井运输前应检查车辆状况，车辆状况必须完好，灯光、刹车必须正常可靠并带好防跑车装置，时速应控制在15Km/h以内。

皮带机安装技术要求

1、皮带机中间部分先按照现150皮带机中心线进行安装，等整机安装时再按生产科所给皮带中心线进行调整。

2、本次皮带机中间部安装采用替换的方法进行安装，就是根据检修时间一次替换若干架150皮带中间架。具体方法是停机后从前到后先将几节150皮带架拆下，然后按照150皮带中心线将相应的250皮带件补在缺口处并上齐全部附件。中间架立好后应对其平直度进行校正，用水平尺进行校验调整H架使

水平尺水珠停在中间。两架间对角线长度差不应大于2mm。中间部中心每30米偏差不大于5mm。

3、机头部应按照所给中心线安装，安装好的机架其水平度小于0.1mm/m，传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度偏差应小于Φ0.1mm，电机轴中心线与减速机输入轴中心线的同轴度偏差不应大于Φ0.1mm。连轴器两半体的端面跳动及径向跳动允许偏差应小于0.1mm。

三、安装及试运转注意事项

（一）在皮带机安装当中应该注意的事项：

1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。

2、试运转时，如皮带出现跑偏现象，可调整E型销的安装点或机架来调节跑偏现象。

（二）安装完毕后应进行试运转：

1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。

2、电器信号及控制装置的布置是否正确。

3、点动电动机观看滚筒方向是否正确，注意控制开关的接线，确保皮带机正转。

（三）试运转期间的注意事项：

1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。

2、各轴承有无异常温升。

3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。

4、各电器设备控制按扭应灵敏可靠。