10初始材料清单 - 360文档中心

第3版APQP输入输出信息资料

PPAP Production Part Approval Process 18
01. 设计记录Design record 02. 工程变更文件Authorized engineering change documents 03. 顾客工程批准Customer engineering approval 04. DFMEA 05. 过程流程图: Process flow diagram 06. PFMEA 07. 控制计划: CP 08. 测量系统分析研究 : MSA studies 09. 全尺寸测量结果Dimensional results 10. 材料/性能试验结果的记录 Records of material/ performance test results 11. 初始过程研究Initial process studies 12. 合格实验室的文件要求 Qualified laboratory documentation 13. 外观批准报告Appearance approval report AAR 14. 生产件样品Sample production parts 15. 标准样品Master sample 16. 检查辅具Checking aids 17. 顾客的特殊要求Customer-specific requirements 18. 零件提交保证书Part submission warrant PSW
35
DFM/A
36 2.2 产品开发
设计验证
37
设计评审
38
产品和过程特殊特性清案
40 2.4 样件制造 41
样件-CP A-8样件-CP检查清单
42 2.5 工程图样
工程图样
43 2.6 工程规范
顾客技术协议工程规范

初始材料清单

初始材料清单在进行任何项目或工程之前，准备好初始材料清单是至关重要的。

一个完善的初始材料清单可以帮助你确保项目顺利进行，避免因为材料不足或缺失而导致的延误和额外成本。

以下是一份常见的初始材料清单，供大家参考和使用。

1. 原材料。

根据项目需要准备好所有必须的原材料，包括但不限于木材、金属、塑料、玻璃等。

确保原材料的质量和数量符合项目要求。

2. 工具。

根据项目的具体要求，准备好所需的各种工具，例如锤子、钳子、电钻、切割机等。

确保工具的完好和安全性。

3. 设备。

如果项目需要特殊设备或机械，确保这些设备的可用性和正常运转。

如果需要租赁或购买额外设备，也要提前安排好。

4. 安全装备。

无论是在家庭DIY项目还是在专业工程中，安全都是首要考虑的因素。

准备好安全帽、手套、护目镜、耳塞等安全装备，确保工作人员的安全。

5. 配件和附件。

项目中可能需要各种配件和附件，如螺丝、螺母、胶水、油漆等。

确保这些配件的种类和数量充足。

6. 文件和资料。

准备好项目相关的文件和资料，包括设计图纸、施工方案、合同文件等。

确保文件的完整性和准确性。

7. 劳动力。

确保项目所需的人力资源充足，包括工人、技术人员、监理人员等。

如果需要招聘或调配人员，也要提前做好安排。

8. 质量检测设备。

如果项目需要进行质量检测，准备好相应的检测设备和仪器，确保项目达到相关标准和要求。

9. 预算和采购计划。

制定好项目的预算和采购计划，确保资金的合理使用和材料的及时采购。

10. 安全规范和操作手册。

准备好安全规范和操作手册，确保所有工作人员都严格遵守相关规定，保障工作安全和工程质量。

以上是一份常见的初始材料清单，希望能对大家在项目准备阶段有所帮助。

在实际项目中，根据具体情况可能还需要做出一些调整和补充。

最终的目标是确保项目顺利进行，安全高效地完成。

希望大家在项目筹备阶段能够做好充分的准备工作，为后续工作打下坚实的基础。

质量管理体系中PPAP生产件批准程序的具体内容

质量管理体系中PPAP（生产件批准程序）的具体内容一、名词解释：APQP：（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

是用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。

ISO/TS16949：是国际汽车推动小组（IATF）根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。

该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车厂所持有。

PPAP：生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

QS9000/TS16949：美国（汽车行业标准）VDA 6.1：德国（汽车工业标准）AVSQ：意大利（汽车工业标准）EAQF：法国（汽车工业标准）FMEA：失效模式及后果分析CPK：过程能力指数PPK：过程性能指数MSA：测量系统分析SPC：统计过程控制PPAP：在ISO/TS16949的FMEA：在ISO/TS16949的二、按PPAP 的要求所需的过程产品的生产实现过程为：接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保证书―――申批―――批准（再提交PSA、再申批后批准）―――正常生产生产件批准流程图为：三、PPAP资料收集阶段：输入：顾客要求、市场需求产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图与产品有关的法律法规原材料及辅料要求对合格供方要求生产过程所需工艺流程、工序布置产品实现过程所需设备及精度要求产品实现过程所需计量器具及要求设计过程失效模式及后果分析FMEA输出：1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸2.设计目标；3.识别顾客要求；识别顾客的特殊要求，供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。

产品质量先期策划程序管理规定

1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。

2.0 范围该程序适用新产品开发工作。

3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。

3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。

3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。

3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。

3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。

3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。

3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。

3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。

3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。

3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。

3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。

3.12供销部负责新产品运输到顾客方。

4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。

编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。

4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。

4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。

10产品质量先期策划APQP——管理程序课案

第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。

3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。

4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。

4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。

4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。

4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。

5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。

5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。

APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。

必要时, 可邀请顾客及供方参加。

小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。

5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。

a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。

以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。

初始材料清单

19 涡轮箱压板
20
挡油片
21
O 形圈
40Cr/GB3079
组件 QT450-10－ GB/T1348
Φ 12/GB702
QTSiMo
组件 20-Ⅲ－S-GB3232 CrMo 合金铸铁
Q/BD39-1996
ZCuPb10Sn10 -GB1176
65Mn-II-J-Q-Gn-0.7 –GB3530
棉质油管
质量要求
供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书
供方的质保书
供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书供方的质保书
供方的质保书
供方的质保书
供方的质保书
供方的质保书
初始原物料清单（BOM）
项目名称：HP55 增压器
序号
名称
22
支架垫片
材料牌号石棉板-
23Βιβλιοθήκη 螺钉气嘴H62 YB146-71
24
联动曲柄
1Cr18Ni9Ti
25
联动轴
1Cr18Ni9Ti
26
放气阀门
1Cr18Ni9Ti
27
衬套
1Cr18Ni9Ti
28
QTSiMo
5
轴承体
HT250-GB9439
6
浮动轴承
7 止推间隔套
ZCuPb10Sn10 -GB1176
65Mn-GB1222
Φ 18

公司10周年庆典物料清单及预算明细表

元/桌含运费
4
500
2000
200
150
30000
含餐费，以实到场人数为准
700
套
200
140000
700
把
30
21000
300
提
160
套
0
500
80000
销售、后勤、生产办公室
50000
551945
说明
10
条
0
0
40
个
5
200
0
0
0
公司设备
300
个
4
1200
1
团队
80000
80000
2 1000元/人 1000
2000
2 1000元/人 1000
2000
0
50
桌
30
桌
1
0 700 750 1000
0 35000 22500 1000
公司人员
餐费500元/桌，酒水200元/桌
餐费500元/桌，酒水200元/桌，烟50
老员工座谈运动会合唱比赛
慰问金
知识竞赛、技能比武
厂庆手提袋
1000
个
厂庆活动议程
300
份
礼仪
15
礼仪服装租凭
10
套
35 35 35 40 1500 80
2000 10 200 30
5000 1000 200
5 2 0 50
35 35 35 200 1500 480 0 2000 1000 800 24000 10000 20000 1200 1000 8000 3000 3000 5000 600 0 500

APQP流程管理各阶段输出资料一览表

试制零部件、原材料采购
P2-18试制原材料采购计划原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》测试工程师
4.6生产控制计划生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核产品审核报告
4.10过程审核过程审核报告
4.11型式试验大纲总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》采购员

产品初始材料清单

产品初始材料清单在设计和制造一个产品时，初始材料清单是非常重要的。

它列出了制造该产品所需要的全部材料。

以下是一个产品初始材料清单的示例，以了解如何开始制定产品的初始材料清单。

1.塑料壳体：产品外壳通常由塑料制成。

它可以通过注塑或压缩成型等方式来制造。

常用的塑料材料有ABS、PC、PE等。

2.电子元件：在产品中使用的电子元件有各种电路板、电子芯片、电阻、电容器等。

这些元件构成了产品的电路系统。

3.金属部件：一些产品需要金属部件来提供结构和机械性能。

常见的金属材料包括钢、铝、铜等。

金属部件可以通过铸造、冲压、机加工等方式制造。

4.玻璃或塑料屏幕：一些产品需要屏幕来显示信息。

屏幕可以是玻璃或塑料制成的，可以通过注塑或热弯曲等方式制造。

5.电源：许多产品都需要电源来运行。

电池是最常见的电源之一6.电线和连接器：产品中电子元件之间需要用电线和连接器进行连接。

电线可以是导电材料如铜制成的，连接器可以是塑料或金属制成的。

7.液体或气体：有些产品需要与液体或气体进行交互。

液体可以是水、油等，气体可以是氧气、氮气等。

产品需要相应的容器和管道来存储和传输液体或气体。

8.线缆和绳索：一些产品需要使用线缆和绳索来提供承载力和支撑作用。

常见的线缆和绳索材料有钢丝绳、尼龙绳等。

9.编程软件：对于一些电子产品来说，编程软件是必不可少的。

它可以用来编写和上传代码，控制产品的功能。

10.装饰物：一些产品需要装饰物来增加外观的吸引力。

装饰物可以是贴纸、标识、喷漆等。

11.外包装：产品通常需要包装成盒子，以便存储和运输。

盒子可以是纸盒、塑料盒等。

12.说明书和保修卡：产品通常附带说明书和保修卡，以帮助用户正确使用产品并提供售后服务。

以上是一个产品初始材料清单的示例。

在实际制定产品初始材料清单时，需要根据具体产品的设计要求和功能来确定所需材料。

同时，还需要考虑材料的供应和成本因素。

一个完整的初始材料清单可以帮助制造商更好地计划和管理产品的制造过程。

APQP 49项

20.工程规格.
21.材料规格.
22.图样和规格变更.
23.新设备﹑工具和设施要求.
24.产品和过程特殊特性.
25.量具/试验设备要求.
26.小组可行性承诺和管理者支持.
27.包装标准和规格.
28.产品/过程质量体系评审.
29.过程流程图.
30.车间平面布置图.
31.特性矩阵.
32.过程失效模式和后果分析(PFMEA).
APQP产品质量先期策划49项
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈﹑评定和纠正措施
输入
输出
输入
输出
输入
输出
输入
输出
输入
输出
1.顾客的呼声.
●市场调研.●历史保修记录质量信息.●小组经验.
2.业务计划/市场策略.
3.产品/过程标杆数据.
4.产品/过程设想.
5.产品可靠性研究.
33.试生产控制计划.
34.过程指导书.
35.测量系统分析计划.
36.初始过程能力研究计划.
37.管理者支持.
38有效生产运行.
39.测量系统分析.
40.初始过程能力研究.
41.生产件批准.
42.生产确认测试.
43.包装评估.
44.生产控制计划.
45.质量策划认定和管理者支持.
46.减少变差.
47.提高顾客满意.
6.顾客输入.
7.设计目标.
8.可靠性和质量目标.
9.初始材料清单.
10.初始过程流程图.
11.产品和过程的特殊特性的初始清单.
12.产品保证计划.
13.管理者支持.
14.设计失效模式及后果分析(DFMEA).

IATF16949项目管理程序

1目的通过一个由跨部门人员组成的横向职能团队，对新产品的开发过程进行策划，组织实施并监控项目开发的过程，来满足公司对项目质量、交期、成本的要求和达到使顾客满意的承诺。

2范围适用于本公司新产品项目的开发和产品改型的管理和控制。

3定义3.1项目：为实现一个目标符合具体要求，从招标到样件被客户确认结束，由有开始日期和结束日期的独特过程组成，为设计开发新产品而进行的有组织和有计划地开展一系列协调、控制和非重复性的一次性管理活动，包括时间限制、成本和资源。

3.2 APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

3.3特殊特性：指产品特性或制造过程参数随着变差的变化,可能会影响到安全、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造。

它包含关键特性（用G标识）和重要特性（用Z标识）。

（注：“关键”类特性标识符号：“G”，关键特性（与安全法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等。

3.4“重要”类特性标识符号：“Z”，重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工、制造此产品的能力。

）3.5 产品特性：图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。

3.6 过程特性：与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性只能在发生时才能测出。

对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响。

一个过程特性也可能影响到多个产品特性。

3.7 DFMEA：潜在设计失效模式及后果分析。

3.8 PFMEA：潜在过程失效模式及后果分析。

3.9 新产品分类：A类新品：指全新产品，结构、功能上与公司现有产品存在明显的差异，无类似产品开发经验。

B类新品：指一般新产品，公司有已经批量生产的类似产品，其设计开发过程存在成熟的经验。

4职责4.1 集团总经理负责集团战略新产品项目小组的组建，任命项目组组长；子公司总经理负责组建子公司提出的新项目小组的组建，任命项目小组组长，对项目计划及项目报告进行批准，参与阶段评审。

QC五大工具基本知识讲解

的职务。要形成记录第二部分：按产品质量策划进度图对项目进行策划。产品质量策划进度图如图所示，该图表明了项目策划进行的步骤，组织若要对
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使用的 ·质量功能展开（QFD）工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入：第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入：第二阶段的输出

初始材料清单范文

初始材料清单范文以下是一个初始材料清单，包含了各种不同的材料和用途，总字数超过了1200字。

1.木材木材是一种常用的建筑材料，可以用于搭建房屋、家具、地板等。

常见的木材有松木、橡木、桦木等，它们分别具有不同的特点和用途。

2.钢材钢材是一种重要的结构材料，具有高强度、耐久性和可塑性等特点。

它广泛用于建筑、桥梁、汽车制造等行业。

常见的钢材有碳钢、不锈钢等。

3.砖块砖块是一种常用的墙体建材，可以用于砌筑墙壁、地基等。

常见的砖块有红砖、空心砖等，它们分别适用于不同的建筑环境和要求。

4.水泥水泥是一种常用的建筑材料，用于制作混凝土、砂浆等。

它具有强硬、耐久的特点，常用于建筑结构的粘结和固化。

5.玻璃玻璃是一种透明的材料，常用于建筑的窗户、门、幕墙等。

它具有光洁、抗压、隔热等特点，能为建筑提供良好的采光和视觉效果。

6.陶瓷陶瓷是一种多孔材料，常用于制作建筑瓷砖、卫生器具等。

它具有耐高温、耐化学腐蚀的特点，适用于厨房、浴室等潮湿环境。

7.油漆油漆是一种装饰材料，用于涂刷建筑物的墙壁、天花板等表面。

它能改变建筑的外观色彩，同时还具有防水、防腐等功能。

8.石材石材是一种天然的建筑材料，常用于制作地面、立面等。

常见的石材有大理石、花岗岩等，它们具有耐磨、耐腐蚀等特点。

9.瓦片瓦片是一种常用的屋面覆盖材料，常用于建筑物的屋顶。

常见的瓦片有瓦楞瓦、玻璃瓦等，它们能有效防水，并且美观耐用。

10.电线电线是一种导电材料，用于建筑物的电气系统。

它传输电能，连接电源、开关和电器设备，常见的电线有铜线、铝线等。

11.管道管道是一种输送流体的材料，用于建筑物的水、气、燃气系统。

常见的管道有PVC管、铜管等，它们耐腐蚀、密封性好。

12.施工机械施工机械是用于建筑施工的工具和设备，如挖掘机、起重机等。

它们能提高施工效率，减轻人力劳动强度。

13.保温材料保温材料用于保持建筑物的温度稳定，常用于外墙保温、屋顶保温等。

常见的保温材料有聚苯板、岩棉板等。

五大工具基本知识

五大工具根本知识
1.出处和用途：系产品开发和设计以与期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司〔福特、通用、克莱斯勒〕联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000〔94版〕配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低本钱的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。
41
PPK报告
技术部
42
包装评价
包装评价报告
项目小组
43
送样
PPAP文件包
项目小组
44
顾客所需的样件(数量)
销售部
45
项目小组多方论证
生产控制计划
项目小组
46
生产件批准
顾客批准书
47
质量策划认定
质量策划总结和认定书
项目小组
48
管理者支持
五
减少变差
过程中发现的问题的优先整改计划(与顾客要求)
项目小组
49
△产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产止这样一个时间段的产品实现进展谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。
5〕APQP方法的描述：
APQP方法包括三局部容：
第一局部：要求组织成立项目组，作为实现项目的主体。
项目设组长一名，由主管领导任命，并规定其职责。
由组长组建项目组，项目组成员应来自不同的职责部门，并规定其在组担任的职务。
2.工具名称：〔一〕产品质量先期策划和控制计划〔APQP&CP〕；〔二〕生产件批准程序〔PPAP〕；〔三〕潜在的失效模式和后果分析〔FMEA〕；〔四〕统计过程控制〔SPC〕；〔五〕测量系统分析〔MSA〕。

产品初始材料及分供方清单

产品初始材料及分供方清单产品名称：XYZ产品类型：家具初始材料清单：1.木材：-选用优质木材作为产品的主要材料。

-主要供应商：- Woodland Timber Co. Ltd.- Evergreen Wood Supplies- Green Forest Lumber Inc.2.钢制零件：-包括支撑框架、连接件等。

-主要供应商：- SteelTech Manufacturing- Metal Works Inc.- Superior Steel Solutions3.软垫：-用于提供舒适的坐垫和靠背。

-主要供应商：- Soft Touch Upholstery4.布料：-用于外层覆盖材料。

-主要供应商：- Fashion Fabrics Co. Ltd.- Quality Textiles Inc.- Trendy Upholstery Supplies 5.装饰件和配件：-用于增添产品的美观和实用性。

-主要供应商：- Decorative Hardware Ltd.- Fancy Accents Inc.- Trendy Home Decorations分供方清单：1. Woodland Timber Co. Ltd.：- 地址：123 Woodland Road, City-提供的产品：各种优质木材2. Evergreen Wood Supplies：- 地址：456 Green Avenue, City-提供的产品：各种优质木材3. Green Forest Lumber Inc.：- 地址：789 Forest Street, City -提供的产品：各种优质木材4. SteelTech Manufacturing：- 地址：789 Steel Road, City-提供的产品：各种钢制零件5. Metal Works Inc.：- 地址：456 Metal Avenue, City-提供的产品：各种钢制零件6. Superior Steel Solutions：- 地址：123 Superior Street, City -提供的产品：各种钢制零件-提供的产品：各种软垫8. Soft Touch Upholstery：- 地址：456 Soft Avenue, City-提供的产品：各种软垫-提供的产品：各种软垫10. Fashion Fabrics Co. Ltd.：- 地址：123 Fashion Road, City-提供的产品：各种布料11. Quality Textiles Inc.：- 地址：456 Quality Street, City -提供的产品：各种布料12. Trendy Upholstery Supplies：- 地址：789 Trendy Avenue, City -提供的产品：各种布料13. Decorative Hardware Ltd.：- 地址：123 Decorative Road, City -提供的产品：各种装饰件和配件14. Fancy Accents Inc.：- 地址：456 Fancy Street, City-提供的产品：各种装饰件和配件15. Trendy Home Decorations：- 地址：789 Trendy Road, City-提供的产品：各种装饰件和配件。

德令哈10MW材料清单(电气) (1)

3
PCM设备
套
1
根据接入系统要求配置
4
综合配线柜
面
1
根据接入系统要求配置
5
通信电源屏
面
1
根据接入系统要求配置
6
多功能一体机
台
1
7
电话机
部
12
8
大功率无线对讲机
部
5
二接入光缆
1
系统接入光缆
km
0.3
根据接入系统要求配置
2
光纤接头盒
套
1
3
余缆架、引线卡具等
套
1
4
光纤熔接
点
48
(三相三线制有功0.2S级、无功2级双向智能电度表)
块
1
安装在35kV无功补偿出线柜内
4
35kV厂用变高压侧电度表
(三相三线制有功0.2S级、无功2级双向智能电度表)
块
1
安装在35kV厂用变出线柜内
5
10kV厂用箱变低压侧电度表
(三相四线制有功0.5级、无功2级单向智能电度表)
块
1
安装在10kV厂用电箱变内
面
4
1面进线柜、1面电容柜、2面馈线柜
4
1kV电缆
ZRC-YJV22-0.6/1kV-4x35mm2
km
阵列区厂用电低压电缆
5
1kV电缆
ZRC-YJV22-0.6/1kV-4x25mm2
km
6
1kV电缆
ZRC-YJV22-0.6/1kV-3x185
+1x95mm2
km
生产区厂用电低压电缆
7
电缆终端头制作
km
1
设备室内通信电缆、二次电缆屏蔽接地

产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册

产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册产品质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0 计划和确定项目 (6)1.1 顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2 业务计划/营销策略 (9)1.3 产品/过程基准数据 (9)1.4 产品/过程设想 (9)1.5 产品可靠性研究 (9)1.6 顾客输入 (9)1.7 设计目标 (10)1.8 可靠性和质量目标 (10)1.9 初始材料清单 (10)1.10 初始过程流程图 (10)1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12 产品保证计划 (11)1.13 管理者支持 (11)2.0 产品设计和开发 (12)2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2 可制造性和装配设计 (14)2.3 设计验证 (15)2.4 设计评审 (15)2.5 样件制造——控制计划 (15)2.6 工程图样(包括数学数据) (16)2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范 (16)2.9 图样和规范的更改 (16)2.10 新设备\工装和设施需求 (17)2.11 产品和过程特殊特性 (17)2.12 量具/试验设备要求 (17)2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0 过程设计和开发 (18)3.1 包装标准 (20)3.2 产品/过程质量体系评审 (20)3.3 过程流程图 (20)3.4 车间平面布置图 (20)3.5 特性矩阵图 (20)3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21) 3.7 试生产控制计划 (21)3.8 过程指导书 (21)3.9 测量系统分析计划 (22)3.10 初始过程能力研究计划 (22)3.11 包装规范 (22)3.12 管理者支持 (22)4.0 产品和过程确认 (24)4.1 试生产 (25)4.2 测量系统评价 (26)4.3 初始过程能力研究 (26)4.4 生产件批准 (26)4.5 生产确认试验 (26)4.6 包装评价 (27)4.7 生产控制计划 (27)4.8 质量策划认定和管理者支持 (27)5.0 反馈、评定和纠正措施 (28)5.1 减少变差 (29)5.2 顾客满意 (30)5.3 交付和服务 (30)6.0 控制计划方法 (30)6.1 目录 (32)6.2 概述 (33)6.3 控制计划栏目描述 (37)6.4 过程分析 (46)6.5 补充件 (47)附录A 产品质量策划检查表 (63)A-1 设计FMEA检查表 (64)A-2 设计信息检查表 (65)A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69) A-4 产品/过程质量检查表 (71)A-5 车间平面检查表 (75)A-6 过程流程图检查表 (77)A-7 过程FMEA检查表 (78)A-8 控制计划检查表 (79)附录B 分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C 特殊性符号 (87)附录D 参考材料 (89)附录E 小组可行性承诺 (91)附录F 产品质量策划的总结和认定 (93)附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H 术语 (103)附录I 首字母缩略词 (107)附录J 参考文献 (109)附录K 词语索引 (111)附录L 表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。