电机测试数据库设计与实现

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采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法

采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法

采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法《御&控{舔国羲采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法引言全数字化是伺服驱动技术发展的必然趋势,而编码器到伺服驱动单元的数字化连接接口是全数字化伺服驱动技术的重要标志之一.伺服永磁同步电动机(PMSM)近几年来在伺服驱动系统中得到了广泛的应用.伺服永磁同步电动机需要精确的转子磁极位置实现磁场定向和准确的速度反馈进行控制.目前检测转子位置的方法有两类:无传感器技术和传统的机械传感器控制.无传感器技术是近几年研究的热点,主要是利用电机绕组中相关的变量如定子电压,定子电流等,来估算转子的位置和速度_】l,此法虽然省掉了机械传感器,但是该法存在计算量大,不能满宽范围调速要求,对电机的结构有要求等问题,影响了它的应用范围.而传统的方法多采用光电编码器,该方法精度很高l2】,但由于采用的发光元件,其寿命不长,成本高.本文采用一种新型磁编码器对永磁同步电动机转子速度和位置进行检测,实深圳航天技术创新研究院漆亚梅李铁才摘要:针对采用磁编码器作为电机位置检测问题,介绍了磁编码器工作原理和输出模式,及电机转子速度和转子位置测量的几种方法,并在基于DSP~tJPMSM控制系统中进行了实验研究.其研究结果表明:该磁编码器能高精度的,同时完成速度和位置全数字反馈控制,且性价比较高.关键词:磁编码器PMSM转速检测转于位置检测现了高精度的,同时完成速度和位置全数字反馈控制,且性价比较高.磁编码器工作原理编码器的设计采用了无接触磁编码器芯片AS5040.该芯片是一款世界上最小的l0位多输出旋转磁性编码器集成电路将现场传感霍尔元件,A/D转换,数字信号处理和输出接口集成到单个芯片.因此省去许多磁编码器的外围设备,使其体积给小,成本更低,并且由于采用了无接触传感,因而可以完美的应用于油,灰尘,温度变化大等工况【3】.编码器实物图片如图1所示.编码器工作原理:在芯一片上固定一图1磁编码器实物图片个可产生正弦磁场的两极磁钢,使其围绕芯片中心旋转即可测量角度,可通过磁体的360度旋转探测l024个绝对位置,测量分辨率可达l0位,可测最高转速l0000转/分,可以同时提供增量输出和绝对数出.并且提供了正交编码A/B输出,单通道输出和针对一对或两队极直流无刷电动机U一,厂一w三种不同的增量输出模式,可根据需要通过OTP进行配置;同时还提供了绝对位置数据同步串行接口(SSI),与角度成正比的工作周期PwM输出,提供可编程的起始位置和标记过零信号.该器件能够允许磁场为校准和偏磁,并具有故障自诊断功能,因此其测量精度和可靠性都很高,测速范围宽,能在恶劣环境下工作,与相同分辨率的光电编码器相比,成本只是光电编码器的几分之一3.测速原理与方法转速测量选用磁编码器模式1的增量输出,即将其配置成正交编码A/B模式,该模式下随着电机旋转产生与转速成正比相位差90的正交编码脉冲输出A/B及index信号理想波形,如图2所示,电机每旋转一周indeX输出~ServoControl49智能检测个脉;中,而A/B输出256个脉冲.转子的正反转可以根据A,B两路脉冲信号的相位先后来判断,转速可由如图2方法计算得出.r_1厂]f_]广]-『_]厂]厂]几厂_1厂]r-1:厂]厂]厂一n!:f_]广]图2正交编码A/B及index输出对符号假定时钟频率为f,磁编码器每转脉冲数为N,倍频系数k,n为转速,最大误差率,T为时间间隔,M1在T内对编码器脉;中计数值,M2对时钟脉冲计数值(见图37.(a)M法测速原理(b)T法测速原理(c)M/T法测速原理图3各种测速法原理"M法'铡速通过测量一段固定时间间隔的编码脉冲数来计算转速,适用于高速场合如图3(a)转速为:60M.n—(1)七xN×T相对误差率:==嘉x100%%(2)"T法'0速通过测量编码器相邻脉冲时间间隔来计算转速,适用于低速场合,当速度较高时其准确性较差.由图3b)可得到:60f—k~N—~M(3)2相对误差率:‰=等=×l00%(4)ax×0o%(4)"M/T法'测速"M/T法"测速是上面两种方法的结合,同时测量一定个数编码器脉;中和产生这些脉;中所花的时间,在整个速度范围内都有较好的准确性,但对于低速,该方法需要较长的检测时间才能保证结果的准确性,无法满足转速检测系统的快速动态相应指标.针对于此有提出了变"M/T法"测速法,即M1是可变化的,随着转速的降低M1 将降低,以提高其实时性要求【.如图3(C)为M/T法测速原理,可得转速:6O.k×(5)xNM,J,相对误差率:~max=-An=×l00%(6)×0u%(6)磁编码器转子位置检测同步串行接R(ss1)输出绝对位置当CSn由逻辑高电平变为逻辑低电平时,数据输出(DO)将由高阻态变为逻辑高电平并开始读出数据.数据在时钟信号第一个下降沿来临时写入转换寄存器,每个后续时钟信号上升沿来临时输出一位数据.连续字节包^竺^竺^!:^!^!^l竺^!:角位置数据状态位图4同步串口输出时序图50SewoControlr———一括16位,头1O位是角度信息D【9:0],后续的6位为系统信息,用于校验数据.其中,D9一DO为绝对角位置数据(最高有效位在第一个时钟信号之后).如图4所示.脉宽调制信号输出绝对位置可以输出一个频率为0.9756KHz的脉宽调制信号,其脉冲宽度与测量角度成比例:d-一1(7)t(+oE)…脉宽调制信号信号周期为l025微秒,最小脉宽为】微秒,对应位置为0,对应角度为O度;最大脉宽为1024微秒,对应位置l023,对应角度359.65度,精度可达0.35度.如图5所示,PWM的最小输出脉宽为1US..-_■●峨一..哪.....一...:;i………;'.…;.…:'■:?…;??,??…:?……!一?:? .…j…i,.一一..;...■.:....:....:...:....:....:....:...:….:..一,'—-_一—,——t—''….…''…'………'…..'''!…''一一.'一''.' ;….;…….;…0…;…0……0…..::::::::::''…d''…'图5脉宽调制信号的最小输出脉宽波形实验研究把磁编码器应用于基于TMS320LF2407A永磁同步电动机FOC控制系统的转子速度和位置中,图6基于TMS320LF2407A的永磁同步电动机FOC控制系统中转速和转子位置测量单元结构图(见图6).该在本系统中主要应用了TMS320LE2407A的EVA模块的捕获单元和正交编码电路,以及模数转换单元ADC.图6PMSM控制系统的转速和转子位置测量单元硬件结构图本方案采用M法.磁编码器的将每转产生的256个脉;中A/B正交信号被送入DSP的QEP1~DQEP2,由DSP的QEP正交编码电路自动利用脉冲的4个沿对输入的信号4倍频转换,可以使每转得到1024个脉冲.输入的4倍频脉;中存deX的输出实验测试波形,电机转子每旋转一周,A,B各输出256个脉冲,两相脉冲相差90.,indeX输出一个Jlg;~.模拟输出由PWM输出外接低通滤.j田了_帅,皿唧-■■-豫入到EVA中的TIME2的计数器T2CNT中,根据转向进行增减计数,转向可通过查询GPTCON寄存器I4位获得.i15一dex信号被送入捕捉CAP3,每当indeX发生跳变时,计数器对计数器T2CNT清零,以消除累积误差.根据M法测速算法进行软件编程即可实现速度检测.对于位置的检测,对磁编码器的脉宽调制信号进行变换,通过一个低通滤波器变成0~4.5V与转子位置角成正比的模拟信号直接给DSP的模拟输入ADCINO1,对其位置角进行检测.软件流程图如图7所示.图8,9为磁编码器增量A/B,in一一c—jnto……一……一一~一TM$320LF24047芯片初始化…一一一一…~…程序参数初始亿}………ADC初始化程序~,一Z…一…EvA初始化程序…一!一……中断允许(int2)l~一一一一…主程序循环初始化速度检测子程序.一一!…一一一一,~启动AID转换程序一I■.IlNT2 …~一…一一,结束图7主程序流程图!譬:■:-:::蔓'}??--?:::一'B'…j…:..…'…''…d'叠矗图8正交A和index输出波形图一1哼己_kH圈姗16己kHzt,■●■-■■■■t口l-:_}一.蚺.e§垒!曼盎I墅曼蹩g!f!堡图9正交信号A/B输出波形一町0.胚勘.,a??-,?-?…?……?………………:…? .;t:i一|l__0一≯l.t.Ii0÷善…■;l1_'il;.≥t.…图10模拟输出(《1司服控翩》波器来实现,其实测波形如图10所示, 0—4.5V电压与旋转角度成正比,因此可以通过任意时刻的电压值未读取角度值.结语本文介绍的磁编码器实现了高精度的,同时完成速度和位置全数字反馈控制,且性能与价格比较高.在目前应用最广泛的DSP硬件平台上可直接将磁编码器的测量信号,通过软件编程完成对电机转速和位置的检测与控制,使系统的集成性获得提高.是全数字伺服控制系统的优选器件.作者简介漆亚梅(1962一)男硕士,研究方向为电机与驱动控制.参考文献【1】于庆广.刘葵,王冲,袁炜嘉,钱炜慷,张程等.光电编码器选型及同步电机转速和转子位置测量【J】.电气传动.2006,36(4): 17—19[2】吕德刚李铁才,杨贵杰等.高性能磁编码器设计….仪器仪表,2Oo6,27(6):1347~l350【3]江庆明,杨旭,甘永梅.王晓钰.王兆安等一种基于光电编码器的高精度测速和测加速度方法Ⅲ.微计算机信息,20042o(6):48~49--…__…__…●-…-_…_.…..…..…..…..…_'…_●…(上接第46页)取速度.所以在此处还需要完善.2.组态王作为堆垛机监控系统的上位监控软件,具有实现在线实时监控堆垛机的工作状态,立体仓库的存储状况,绑定底层数据库实现设置堆垛机连续作业,联网实现网络控制与管理等功能,上位机对下位设备状态的动画模拟显示还应进一步完善,从而更形象直观地对现场设备进行状态监控.堆垛机快速存取系统,提高了工作效率,达到了设计要求,随着物流业在我国的迅速兴起,对堆垛机控制系统将提出更高的要求.由于组态软件的控制系统可对系统进行分布式控制与集中管理,它将得到更广泛的应用.作者简介朱帅男研究生,研究方向为智能电气与安全参考文献n】刘毅.自动化立体仓库管理与监控系统研究[D].太原:太原理工大学,2008,I7.[2]彭魏臻.麻红昭PII协议分析[J】化工自动化及仪表,20O6,33(4).【3]秦明森实用物流技术[M].北京:中国物资出版社.2001,38【4】彭魏臻麻红昭PPI协议分析[J]化工自动化及仪表,2006,33(4):8—12,[5】龙永辉,孙中生SiomensPPI协议分析….工业控制计算机._-K~05,18(7):】10}12. ServoControI51。

基于ASAM标准的标定数据库逻辑分析与编程实现

基于ASAM标准的标定数据库逻辑分析与编程实现

基于ASAM标准的标定数据库逻辑分析与编程实现ASAM标准是一种用于测试和标定汽车电子控制单元(ECU)的通用接口标准,主要针对汽车行业。

标定数据库(calibration database)是在ECU开发过程中用于存储特定参数和基准值的关键组成部分。

标定数据库的逻辑分析和编程实现需要遵循ASAM标准,主要分为以下几个步骤:1. 定义要标定的参数首先需要确定要标定的参数种类和量度方式,比如电机转速、油门踏板位置等。

这些参数在标定过程中需要被测量和调整。

2. 设计标定报告根据ASAM标准,标定报告应包括以下信息:ECU识别码、标定值、标定时间、标定者等。

这些信息需要在标定数据库创建时就预设好。

3. 决定标定方案标定方案需要根据车型、制造商、ECU类型等因素来决定。

一个好的标定方案可以最大限度地提高生产效率和产品质量。

4. 创建标定文件标定文件是指以ASAM标准格式存储的标定数据库文件。

在此步骤中需要为每个参数指定标定范围和数据类型,以及设置标定报告等信息。

5. 标定参数使用标定工具进行参数标定。

ASAM标准支持多种类型的标定工具,如CANape和INCA。

在标定过程中需实时记录标定值、时间和标定者等信息,以便后续分析和验证。

6. 验证标定效果对标定后的ECU进行验证,以确保其满足预期的性能和安全标准。

验证可以通过测试、仿真和分析等方式进行。

在编程实现的方面,可以使用ASAM MCD-2 MC寻址方案。

该方案是一种用于定义和寻址数据元素的基本框架,可提供标准化的数据管理和访问接口。

同时,也可以使用现有的标定工具和数据库管理系统,如ASAM ODS和ASAM CDF等。

总之,基于ASAM标准的标定数据库需要仔细规划和实施,以确保汽车ECU的可靠性和高效性。

逻辑分析和编程实现是重要的步骤,在处理过程中需要严格遵循标准规范。

在标定过程中,数据的可靠性和准确性是至关重要的。

因此,在创建标定文件之前,需要根据实际情况,对需要标定的参数的范围、计量单位等进行仔细的分析和确定。

基于Qt5.0的电机电控动力总成智能监控系统设计

基于Qt5.0的电机电控动力总成智能监控系统设计

基于Qt5.0的电机电控动力总成智能监控系统设计
曾瑜
【期刊名称】《电子制作》
【年(卷),期】2022(30)13
【摘要】本文基于Qt5.0等开发工具,设计了一套应用于电机电控动力总成的智能监控系统。

本系统以TMS320F2812作为核心控制器,进行电机调速控制、信号采集和CAN通讯,通过CAN总线与上位机实现高速通讯。

上位机软件基于Qt5.0进行开发,硬件采用Windows系统的计算机,数据库基于SQL Server,对数据进行存储与管理,完成动力总成的运行数据监控、故障自诊断、程序在线升级、数据统计及管理、预测维保等功能,最终实现电机电控动力总成的智能化、数字化、可视化管理。

【总页数】3页(P31-33)
【作者】曾瑜
【作者单位】长沙硕博电机有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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4.基于
网络的智能电机远程监控与诊断系统设计5.基于CAN总线智能动力电池数据采集监控系统设计
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基于云计算的电机远程监控系统设计

基于云计算的电机远程监控系统设计

基于云计算的电机远程监控系统设计一、引言在现代工业生产中,电机作为重要的动力设备,其运行状态的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和质量。

为了实现对电机的实时监控和故障预警,提高设备的维护管理水平,基于云计算的电机远程监控系统应运而生。

二、系统需求分析(一)功能需求1、实时数据采集能够准确采集电机的运行参数,如电压、电流、功率、温度、转速等。

2、远程监控通过网络实现对电机的远程监测和控制,方便操作人员随时随地了解电机的运行状况。

3、数据分析与处理对采集到的数据进行分析和处理,提取有用的信息,如电机的运行趋势、故障特征等。

4、故障预警与报警当电机出现异常情况时,能够及时发出预警和报警信号,通知相关人员进行处理。

5、数据存储与查询将采集到的数据进行存储,方便历史数据的查询和分析。

(二)性能需求1、数据采集精度保证采集到的数据具有较高的精度,满足对电机运行状态评估的要求。

2、系统响应时间在进行远程监控和控制操作时,系统能够快速响应,保证操作的实时性。

3、数据传输稳定性确保数据在传输过程中的稳定性和可靠性,避免数据丢失和错误。

4、系统可扩展性系统应具备良好的可扩展性,能够方便地接入新的电机设备和增加新的功能。

三、系统总体设计(一)系统架构基于云计算的电机远程监控系统采用三层架构,包括感知层、网络层和应用层。

1、感知层由传感器和数据采集模块组成,负责采集电机的运行参数,并将数据进行初步处理和转换。

2、网络层利用无线网络或有线网络将感知层采集到的数据传输到云平台。

3、应用层包括云平台和客户端应用程序。

云平台负责数据的存储、分析和处理,客户端应用程序为用户提供友好的操作界面,实现远程监控和管理功能。

(二)硬件设计1、传感器选择根据电机的运行参数要求,选择合适的传感器,如电压传感器、电流传感器、温度传感器、转速传感器等。

2、数据采集模块采用高性能的微控制器或数据采集卡,将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号,并进行初步的处理和封装。

伺服精压机控制系统研发及成形工艺库实现

伺服精压机控制系统研发及成形工艺库实现

伺服精压机控制系统研发及成形工艺库实现摘要:伴随生命周期的降低,客户需求的多元化,新型材料跟新科技的飞速发展,对加工设备的工作方式、动态性能制造工艺适应能力的需求不断提升。

但传统式生产设备工作方式单一化,制作工艺适应能力差,无法满足智能制造业对材料成型工艺操纵。

科学开发数据信息、信息内容智能化的加工设备则是发展的趋向。

关键词:伺服精压机;控制系统;成形工艺库1伺服压力机的国内外发展现状交流伺服电机具有输入信号控制、响应速度快、定位精度高、特性靠谱、响应速度快、负载能力高的特性。

额定扭矩还可以在额定值速度内导出来,这也是生产设备的绝佳推动源。

因而,交流伺服技术的发展生产设备中的运用是可持续的,冲压加工交流伺服技术的发展大大提升了其运行特性和加工工艺高效率。

直流伺服电机电机功率始终不大,这限制他在重型设备中的运用。

伴随着大空间伺服电机的提高,由于伺服驱动技术的众多优势,世界各国学界和生产商增强了对伺服驱动技术的探索。

1987年,美日互相交换100台伺服电机控制kn折弯机,这一行为下的伺服压机被称之为第一台商业伺服压机。

自20世纪90年代初之后,美国和日本致力于科学研究重型机械设备传动技术的巨变,俄亥俄州立高校工程实验室Yossifon和Shivpuri使用交流伺服电机控制滚珠丝杠或曲柄连杆,通过多杆机构将电机的回转运动转化成滚轴的直线运动),生产制造木模板设备及300kN双动力冲压机。

除此之外,直流伺服电机直接驱动曲柄滑块冲压机床,滚桶速率还可以根据五金模具设计方案而改变。

2伺服精压机控制系统方案设计2.1直流伺服电机精压力机工作原理和设备伴随交流伺服技术性的不断完善,直流伺服电机在生产设备中的运用越来越广,严重影响不可以调整生产设备运行特性的不足,使生产设备更高效,大大提升了其运行特性制造工艺适应能力;简化加工设备的机械系统,降低成本能源消耗,提高工作效率;推动组装省时省力,减少机器设备维护费用。

电机数据采集分析系统的研发与设计

电机数据采集分析系统的研发与设计

电机数据采集分析系统的研发与设计电机数据采集分析系统的研发与设计,是针对电机运行过程中的数据采集及分析需求而进行的系统开发工作。

该系统将实时监测电机的运行状态、电流、电压等参数,并对数据进行采集、分析、处理,提供性能评估、故障诊断等功能,为电机的运行维护提供支持。

系统的研发与设计需要考虑以下几个方面:1.数据采集模块设计数据采集模块是整个系统的核心部分,需要通过传感器实时采集电机的运行数据,包括电流、电压、转速等参数。

设计时需要考虑传感器的选择、布置位置以及采样频率等因素,以保证采集到的数据准确、稳定。

2.数据存储与管理采集到的数据需要进行存储与管理,以便后续的分析与处理。

设计数据存储与管理模块时,可以采用数据库等技术,并考虑数据的备份、恢复和可扩展性等方面的需求,以确保数据安全和可靠性。

3.数据分析与处理数据分析与处理是系统的主要功能之一,可以通过算法与模型对采集到的数据进行分析,以提取有价值的信息。

例如,可以通过机器学习算法进行故障诊断,通过波形分析与频谱分析等方法评估电机的性能状态。

4.界面设计与可视化设计界面时,应注重用户友好性和可操作性,界面设计应简洁明了,功能模块应分类齐全。

应提供图表、曲线等可视化展示方式,以便用户更直观地了解电机的运行状态和性能指标。

5.安全与稳定性在系统的研发与设计中,安全与稳定性是重要考虑因素。

应对系统进行充分的测试与验证,确保其能够正常运行,并具备一定的容错能力,能够处理异常情况。

同时,应采取数据加密与访问控制等措施,保护系统中的数据安全。

总结来说,电机数据采集分析系统的研发与设计需要综合考虑传感器选择、数据存储与管理、数据分析与处理、界面设计与可视化、安全与稳定性等方面因素,以满足电机运行监测与维护的需求。

只有通过合理的系统设计与开发,才能更好地发挥电机数据的价值,提高电机运行的效率与可靠性。

晶体振荡器温度漂移测试系统的软件设计与实现

晶体振荡器温度漂移测试系统的软件设计与实现

可靠性。
关 键 词 :C#;晶 体 振 荡 器 ;温 度 漂 移 测 试 ;上 位 机 软 件
中图分类号:TP319;TP211 文献标识码:A
文 章 编 号 :1001鄄9944(2024)04鄄0135鄄05
Design and Implementation of Upper Computer Software for Crystal Oscillator Temperature Drift Test System
自动化与仪表 2024,39穴4雪
计算机技术开发与应用
键步骤,包括实时采集温度和压强信息、频率数据 分析与分类、合格率统计、不合格晶振标记以及数 据可视化展示。 这些步骤的结合使得我们能够全面 地评估晶振的性能,并根据测试结果采取相应的措 施,确保高质量的晶体振荡器被选中使用。 如图 5 所示为工位信息界面。
DOI:10.19557/ki.1001-9944.2024.04.029
计算机技术开发与应用
晶体振荡器温度漂移测试系统的软件设计与实现
张 壮 1,2,吴震宇 1,2
(1.浙江理工大学 机械工程学院,杭州 310018;2.浙江理工大学 新昌技术创新研究院,绍兴 312599)
摘 要 :针 对 现 有 晶 体 振 荡 器 的 温 度 漂 移 检 测 方 法 在 数 据 的 获 取 和 分 析 方 面 存 在 一 定 的 局
图 5 实时参数和工位信息界面 Fig.5 Real鄄time parameters and station
information interface
石英晶体对温度变化非常敏感,其频率-温度 (FT)曲线不是线性的。 通过使用三阶多项式,可以 创建一个更准确的模型,描述晶体的频率如何在 更广泛的温度范围内变化。 这有助于设计和校准电 子电路,以确保即使温度波动,晶体的频率仍保持 在可接受的公差范围内。 FT 数据收集 温度范围应 该 从-30℃到 85℃,测得 的频 率 值 与 25℃时 的 频 率 进行比较确定频差,通常以 ppm 作为频差单位。 晶 振的 FT 曲线可以建模为一个三阶多项式。 式中的 C1、C2、C3 为 晶 体 振 荡 器 温 度 漂 移 检 测 优 良 的 评 判 数据。

机电系统设计分析

机电系统设计分析
。这些发展趋势将为机电系统的应用带来更多的可能性。
02
机电系统设计基础
机电系统设计基础
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03
机电系统设计流程
需求分析与规格说明
确定系统功能与性能要求
对机电系统的功能、性能参数和运行环境进行 详细分析,明确设计目标。
收集相关资料与技术标准
收集国内外相关技术资料、标准和规范,为后 续设计提供参考。
案例四:自动化生产线设计分析
总结词
高效、可靠、柔性
详细描述
自动化生产线是实现大规模生产的关键设施之一,其设 计需要综合考虑生产工艺、设备选型、控制系统等多个 方面。自动化生产线的设计目标是实现高效、可靠、柔 性的生产,即提高生产效率、降低故障率、增强生产线 的可调整性和可扩展性。为实现这一目标,设计时需要 采用先进的自动化技术和智能技术,优化生产线布局和 设备配置,并加强生产过程中的监控和管理。
优点。
嵌入式数据库
嵌入式数据库是嵌入式系统中的重要 组成部分,用于存储和管理数据。
嵌入式操作系统
嵌入式操作系统是嵌入式系统的软件 基础,具有实时性、可裁剪性、可移 植性等优点。
嵌入式网络技术
嵌入式网络技术是实现远程控制和数 据传输的关键技术,具有低功耗、低 成本等优点。
05
机电系统设计案例分析
案例一:工业机器人设计分析
总结词
功能全面、应用广泛
详细描述
工业机器人是机电一体化技术的典型应用,具有高精度、高效率、可编程性强等特点。在设计工业机 器人时,需要考虑其运动学、动力学特性,以及人机交互、安全防护等方面的要求。此外,还需根据 实际应用需求,选择合适的驱动系统、控制系统和传感器系统等。
案例二:数控机床设计分析

电机运行状态监测系统设计

电机运行状态监测系统设计

兰州工业学院学报
2020 年 2 月
Journal of Lanzhou Institute of Technology
Vol.27 No 1
Feb.2020

文章编号:1009-2269(2020)01-0076-04
性和稳定性ꎬ但有线传输在环境恶劣的工业现场布
电机设备的数据集中. 再由 NB ̄IoT 物联网模块将
和无线传输.有线传输方式能有效保证数据的实时
线繁琐ꎬ价格昂贵ꎬ易损坏ꎬ后期维护也不方便. 无
成现场多个参数子系统的无线局域网功能ꎬ将现场
现场电机参数依次上传至电信物联网开放平台ꎬ实
线传输方式虽然在数据传输的稳定性、实时性等方
作者简介: 钟益民(1994 ̄) ꎬ男ꎬ安徽合肥人ꎬ硕士生.
图 1 系统总体结构框图
第 1 期 钟益民等:电机运行状态监测系统设计
77

网、数据入网的核心ꎬ依托电信物联网开放平台和
云服务器 实 现 远 程 对 电 机 运 行 状 态 进 行 监 测 的
功能
[1]
.
1 监控系统组成
基于物联网的电机运行状态监测主要从现场
电机状态参数采集、远程数据传输和状态监控 3 个
MySQL 数据库、Tomcat Web 应用服务器ꎬ利用电信
物联网开放平台实现 IoT 北向上位机与电信物联
线通讯接口电路、电源电路、STM32L151 最小系统
电路等.图 2 为系统硬件整体结构框图.
图 3 参数采集传输单元流程
பைடு நூலகம்
3.2 参数采集子系统
参数采 集 系 统 主 要 利 用 STM32L151 芯 片 的
AD 模块采集电压、电流和振动信号ꎬ利用芯片的

机电产品生态数据库建设

机电产品生态数据库建设

03
提高客户满意度
通过快速解决问题和提高服务质量, 可以提高客户对企业的满意度和忠诚 度。
05
机电产品生态数据库的未 来发展趋势
人工智能技术在机电产品生态数据库中的应用
智能化检索
利用自然语言处理和机器学习技术,实现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电产品生态数据库 的智能化检索,提高检索效率和准确性。
智能推荐
根据用户的历史数据和行为,利用人工智能技术对机电产品进行 智能推荐,提高用户的使用体验。
对采集到的数据进行清洗和去重,去除无效和错误数据,提高
数据质量。
数据分析技术
02
运用各种数据分析方法,对数据进行深入分析,提取有价值的
信息。
数据可视化技术
03
通过数据可视化技术,将复杂的数据以直观的方式呈现出来,
提高数据的可读性和理解性。
数据挖掘技术
关联规则挖掘
通过关联规则挖掘发现数据之间的关联和规律,为 决策提供支持。
降低成本
通过优化生产流程和提高生产效率,制造商可以降低生产成本, 提高市场竞争力。
在市场营销中的应用
01
产品宣传
机电产品生态数据库可以提供关于产品的各种信息,如性能、特点、
价格等,有助于宣传和推广产品。
02
市场分析
通过对机电产品生态数据库中的市场数据进行深入分析,企业可以更
好地了解市场需求和竞争状况,有助于制定更合适的市场策略。
2. 数据收集和整理:该企业通过多种 渠道收集相关数据,包括企业内部数 据、市场数据和行业数据等,并对数 据进行清洗、分类和整理。
案例二
01
3. 数据库设计
根据收集到的数据,该企业设计 了数据库的结构和表关系,包括 产品表、材料表、生产表、质量 表等,并为每个表分配了相应的 字段。

如何使用NI Multisim和LabVIEW来设计和仿真有刷直流电机H-桥电路NI-Tutorial-13721-zhs

如何使用NI Multisim和LabVIEW来设计和仿真有刷直流电机H-桥电路NI-Tutorial-13721-zhs

图1. Multisim 和 LabVIEW 联合仿真在这个范例设计中, 开发了一个有刷直流 电机H-桥电路连同 脉宽调制(PWM) 闭环控制逻辑的完整 的系统仿真方案。

对 直流电机进行了建模 并在 Multisim中 和H-桥晶体管及门 极驱动一起进行了仿 LabVIEW和 Multisim联 合仿H-桥拓扑结构PID控制基础直流电机闭环控制PWM 基础: 文件类型技术指南设计的第一步是在 Multisim中 开发模拟电路。

电路 中包括了 Multisim 12.0提供的新的 电力电子元件模型。

新的电力金属氧化物 半导体,场效应晶体 管(MOSFET) 模型,可以改变器件 的参数选项新的直流永磁机模型新的增量编码器和 rad/s及rpm 转换器模型Multisim模 拟电路包括三个不同 电路图:第一个电路使用了 IR公司 (International Rectifier) 的MOSFET (IRF953和 IRF371)第二个电路又添加了 两个额外的门极驱动 器(IR2101) 的SPICE模型来 保证MOSFET开 关有可靠的偏置。

第三个电路基于通用 的MOSFET模型图2. 使用(IR)公司 MOSFET模型的 模拟电路图图3. 使用IR公司 MOSFET模型和 门极驱动器的模拟电 路图使用 Multisim仿 真,你可以在设计流 程的靠前阶段验证电 气部分。

SPICE 模型是由半导体生产 商提供了基于真实器 件性能的准确模型。

使用这些模型,你可 以在制造原型机之间就决定系统预期达到 的效果。

在仿真中使用IR公 司的MOSFET模 型可以在桌面仿真阶 段就验证电路的真实 运行情况。

观察结果 可以发现,由于在第 二个电路中添加了门 极驱动器,引入了几 个纳秒的延迟,当然,这是可以忽略 的。

如果你使用的 MOSFET没有生 产厂商提供的模型, 增强的 Multisim数 据库提供了通用的 MOSFET模型, 你可以根据器件规格 自定义MOSFET 的各个参数。

基于LIN通信与Labview平台的电机控制上位机系统设计

基于LIN通信与Labview平台的电机控制上位机系统设计

基于LIN通信与Labview平台的电机控制上位机系统设计涂文特【摘要】在Labviw平台下,通过解析LIN通信LDF格式数据库与文本配置文件,搭建电机控制上位机程序框架,设计了一款能够实现电机系统正常控制、状态显示、耐久试验、数据记录、波形显示与存储等功能的上位机软件.该控制系统具备性能稳定、低成本、高效率、高灵活性、可移植性优异等优点,可灵活应用于各种数据采集及处理项目中,解决了系统设计复杂和移植困难等问题,使用状况验证了该系统的合理性与实用性.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】4页(P87-90)【关键词】Labview;LIN;电机控制;上位机【作者】涂文特【作者单位】贵州航天林泉电机有限公司,贵州贵阳550000【正文语种】中文【中图分类】TM306电机设计完成后,还需经过样机试制,经过测试找出电机性能上的偏差,进而进行测试、调试、定型[1]。

因此除了要对电机和控制器系统进行研制外,还需增加上位机控制系统,辅助完成对电机及控制器的日常和耐久测试,并按需保存试验数据及波形。

常见的控制系统上位机通常采用MFC、Labview、QT等平台搭建设计[2,3]。

其中MFC和QT平台采用C++语言进行编程,而Labview平台则采用图形化编程的G语言方式进行设计,且提供了丰富的扩展函数库,广泛应用于军事、航天、航空等领域。

LIN 是一种基于UART/SCI(通用异步收发器/串行通信接口)的低成本串行通信协议。

该通信方式具备一主多从网络节点、低成本、配置简单、可预测EMC等特点,广泛应用于汽车上低速通信部分,且提供信号处理、配置、识别和诊断功能。

通过LIN通信方式在Labview平台上搭建数据采集(DAQ)系统,以实现电机运行参数采集和进行环境耐久试验,控制系统具备开发简单、可移植性强等优点。

电机控制上位机主要实现与电机控制器的通信功能,并能发送电机启停、给定速度、数据记录、波形显示等功能。

风力发电机组模拟实验平台的设计与实现

风力发电机组模拟实验平台的设计与实现

优化实验平台设计: 通过改进硬件设备、 增加传感器等方法 提高实验精度和可 靠性。
强化数据处理能力: 采用更高效的数据 处理算法和软件技 术,提高数据处理 速度和,提高实验平台 的通用性和复用性。
加强实验平台安全 性:采取多种安全 措施,确保实验过 程的安全可靠,降 低潜在风险。
性和可靠性
平台在风力发电领域的应用前景展望
风力发电机组模 拟实验平台的技 术创新
平台在风能利用 效率提升方面的 作用
平台在风电机组 设计优化方面的 应用
平台在风力发电 行业标准制定中 的影响
如何保持平台的竞争力并不断创新发展
持续研发新技 术,提高实验 平台的性能和
效率
关注市场需求, 不断优化实验 平台的功能和
安全性:模拟实 验平台可以避免 真实环境中的风 险和危害
成本低:模拟实 验平台可以降低 实验成本,减少 资源浪费
可重复性:模拟实 验平台可以重复进 行实验,方便对实 验结果进行验证和 分析
灵活性:模拟实验 平台可以根据需要 进行调整和修改, 方便进行多种实验 和测试
平台在实际应用中的局限性分析
实验环境限制: 风力发电机组 模拟实验平台 只能在特定的 实验室环境中 运行,无法完 全模拟真实的 风力发电场景。
实验数据收集: 对风力发电机组 模拟实验平台的 测试数据进行全 面收集。
数据处理:对收 集到的数据进行 处理,包括数据 清洗、整理和转 换等。
结果分析:对处 理后的数据进行 分析,包括数据 对比、趋势分析 和异常值检测等。
评估与改进:根 据结果分析的结 果,对风力发电 机组模拟实验平 台进行评估,并 提出改进意见和 优化方案。
平台性能优化与改进建议
测试结果分析: 对比实验数据, 分析平台性能优 缺点

电机参数在线监测系统设计与实现

电机参数在线监测系统设计与实现

电机参数在线监测系统设计与实现随着数字化时代的到来,越来越多的工业企业开始采用自动化设备来提高生产效率,其中电机是最常用的设备之一。

电机因其功率、效率等参数的优越特性,在自动化设备中解振着不可替代的重要作用。

然而,电机存在着使用寿命限制和人为损坏的问题。

一旦出现故障,不仅会影响到生产效率,还可能对员工工作和人身安全造成威胁。

因此,建立一个电机参数在线监测系统对于工业企业来说显得尤为重要。

电机参数在线监测系统是将监控设施和计算机技术相结合的一种先进的电机监测方式。

通过分析电机的工作状态和运行参数,检测出电机是否存在问题,进而实现故障预测和诊断。

针对电机参数在线监测系统的设计和实现,本文从以下几个方面进行探讨。

一、电机参数在线监测系统的基本原理电机参数在线监测系统是基于传感器和数据采集技术,通过采集电机的工作参数来实现对电机状态的监测以及故障的预测和诊断。

电机的工作状态是通过检测电源电流、电机运行速度、电机温度、转矩等数据来实现,并将数据传输到监测中心进行分析和处理。

因此,电机参数在线监测系统的核心是传感器和数据采集技术。

二、电机参数在线监测系统的设计流程1. 电机参数选择和传感器安装根据公司的实际情况,选定需要监测的电机的参数,常用的参数包括电流、电压、转矩、温度等。

接下来,根据选定的监测参数,选取合适的传感器并进行安装。

2. 数据采集和传输方式在数据采集方面,可采用有线或无线方式进行传输。

有线传输采用实验室数据采集卡、IO增长板等进行传输;无线传输可以采用蓝牙、WiFi以及ZigBee等技术进行。

3. 数据存储方案对于采集到的各种参数进行分类存储,并根据不同的公司情况,可以采用文件存储或者数据库存储的方式进行存储。

4. 数据处理和分析通过对分析处理后的数据进行监测状态的判断,可发现电机的过载、过热等异常状态。

根据异常程度的不同,提出不同的故障预测和诊断方案。

5. 系统实时监控对电机参数在线监测系统的监控情况进行实时监控,并对实时监控数据进行分析和处理,避免电机故障给企业带来损失。

华中科技大学人工智能与自动化学院2019-2020第一学期课表(适用于学术型硕士V8)

华中科技大学人工智能与自动化学院2019-2020第一学期课表(适用于学术型硕士V8)
应用高等工程数学7班2-13周C12-N301
下午
5-6
燃料电池及其控制2-9周C12-S211
交流电机控制原理与设计10-17周C12-N507
7-8
机器人原理与控制技术2-9周C12-S505
最优控制2-9周C12-S512
晚上
9-10
数据库设计与实现1班2-9周C12- S203
线性系统理论2-9周C12-N204
人工智能与自动化学院研究生专业课课程表
自动控制系适用2019—2020学年第一学期(学术型硕士)
课程
学时
学分
控制工程数学48/3樊慧津关治洪刘慧池明;线性系统理论32/2秦肖臻关治洪;机器人原理与控制技术32/2黄剑;最优控制32/2胡晓娅、刘慧;网络化控制系统及其应用32/2周纯杰孙志刚秦元庆;交流电机控制原理与设计32/2沈安文李叶松;模糊控制32/2赵金刘洋;鲁棒控制理论基础32/2方华京郑英;现代功率变换器技术32/2程善美徐金榜;DSP原理与运动控制系统32/2李叶松尹泉;系统辨识32/2孙志刚肖力;燃料电池及其控制32/2李曦邓忠华蒋建华;非线性控制理论基础32/2关治洪胡滨刘智伟黄剑;计算神经科学32/2关治洪、胡滨、黄剑
11-12
最优化理论与方法2-9周C12-S304
分布式系统与物联网2-9周C12-S306

上午
1-2
复杂网络与控制2-9周C12-N510
3-4
系统科学与工程导论2-9周C12-S512
统计数据分析2-9周C12-N211
下午
5-6
7-8
晚上
9-10
建模与仿真2-9周C12-S207
11-12
中国特色社会主义理论与实践研究13班2-10周C12- S201

数据库在电站微机测试系统中的应用

数据库在电站微机测试系统中的应用

数据库在电站微机测试系统中的应用
孙晓静;刘正铭;彭美红;王春宁
【期刊名称】《移动电源与车辆》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】以Access数据库在电站微机测试系统中的工程应用为基础,给出了数据库的基本概念及结构,并结合电站测试标准要求及测试方法给出了具体数据库的设计方法.该系统已在国家内燃机电站检验中心得到了应用.实践表明:通过对数据库的有效设计,可极大地提高测试效率.
【总页数】5页(P24-27,35)
【作者】孙晓静;刘正铭;彭美红;王春宁
【作者单位】兰州理工大学电信工程与信息工程学院,兰州730050;兰州电源车辆研究所有限公司,兰州730050;兰州电源车辆研究所有限公司,兰州730050;兰州电源车辆研究所有限公司,兰州730050;兰州电源车辆研究所有限公司,兰州730050【正文语种】中文
【中图分类】TP206+.1
【相关文献】
1.微机测控技术在汽车ABS试验台测试系统中的应用 [J], 焦治波;张付义
2.Excel在电站微机测试系统中的应用 [J], 张超武;赵中玉;彭美红
3.LD—1工频电站微机测试仪:微机在工频电站电气性能测试中的应用初探 [J], 白光;肖勇
4.编译型数据库在电机微机测试系统中的应用 [J], 杨存祥
5.实时数据库技术在变电站微机线路保护领域的应用 [J], 王金玉;刘小斌;李梦达;杨年兴;马军弟;刘国发
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汽车EPS电机微扭矩测试台的设计与实现

汽车EPS电机微扭矩测试台的设计与实现
2 0 1 3 年 第 2 期
信 息 通 信
I NFORM AT 1 0N & C0M M UNI CAT 1 0NS
2 01 3
( 总第 1 2 4 期)
( S u m . N o 1 2 4)
汽车 E P S电机微扭矩测试 台的设计 与实现
何 黎 霞
( 长 江 大 学 计 算机 科 学 学 院 , 湖北 荆州 4 3 4 0 2 3 )
Abs t r a c t :Ac c o r d i n g t o t h e p r a c t i c a l c a s e , t h i s a r t i c l e h a s a n ly a z e d he t f u n c i t o n p i r n c i p l e a n d he t d e s i g n g o l a o f v a n e p u mp c h a r a c t e is r t i c s t e s t p ne a l , d i s c u s s e d r e a l i z a t i o n t e c h n o l o g y i n d e t m1 . Th i s e q u i p me n t h a s a p p l i e d i n s o me a u t o mo b i l e s p a r e p a r t c o mp ny a a n d r u n s we l 1 . Th i s e q u i p me n t h a s o b t a i n e d e n t e r p r i s e ’ S a f i f r ma t i o n . Ke y wo r d s  ̄ v ne a p u mp f lo w p r e s s u r e i mp a c t t e s t

电机检测自动化产品对比调查报告书

电机检测自动化产品对比调查报告书

电机检测自动化产品对比调查报告书1.概述电机检测是利用仪器、仪表等相关设备,按照相关标准的规定,对电机制造过程中形成的半成品和成品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行试验。

通过这些检验可以全部或者部分反映出被检电机的有关性能数据,电机检测是电机产品制造过程中质量控制的重要环节之一。

实验方法和检测仪器、仪表、检测设备、是保证能否达到目的的重要因素。

在中小型电机整个发展过程中,花了大量的人力、物力和资源,致力于实验方法的科学性、合理性、先进性的研究及试验方法的标准工作,还组织先进检测设备的研发和推广应用,以满足标准的需求,拓展公司业务,进而推动我国的检测行业的发展,使能力、水平跟上国际先进检测技术的发展。

2.目的根据当前电机行业的发展前景,基于目前国内市场在售电机自动化检测设备,对电机检测行业的前景,厂家,技术方案,技术水平等内容进行调查,获取电动行业的信息资料,以方便后续对自动化电机检测设备选型作为依据。

3.行业标准及发展历程3.1.试验方法标准电机能效标准发展以及行业标准使用现状如下:能效标准国际电工委员会IEC/TC2与2006年提出制定一项电机能效分级标准,该标准将电机的效率分为IE1,IE2,IE3,IE4,共4级,效率指标覆盖范围为0.75~375kW,极数为2,4,6极分50Hz和60Hz两类指标,标准与2008年底正式发布。

世界主要国家分级情况目前,各国电机产品市场上效率等级情况如下:1) 美国,加拿大,澳大利亚等国市场为IE2效率等级,并为该国最低强制标准;2) 欧洲从2008年期开始强制执行IE2效率等级标准;3) 2010年以前我国市场上使用电机效率水平仅为IE1等级,现在IE2等级。

3.2.高效电机的研发世界各国都致力于研究开发高效电机,2003年欧盟成立研究小组,开始研究对比现有的试验方法,包括112B法,输入输出法,反转法,以及1967年就有专家提出的EH-start法。

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浅谈电机测试数据库设计与实现
摘要:进入到新世纪以后,伴随着我国国民经济的飞速发展,我国的电子电气行业也都得到了快速的发展,其中我国电能消耗总量有60%以上都是由电动机消耗的,这也占到了工业企业的70%以上,在我国科技水平不断发展的背景下,电机行业的传统的测试方法已经越来越不能满足电机工业快速发展的需求了,正是由于这个原因,我国的很多科研单位就开始研发电机微机测试系统,并且也已经研发成功了一些比较有代表性的产品,当然这些产品可能还存在着一定的问题和缺陷。

文章便对电机测试数据库设计的方法进行了详细的分析和探讨,在此基础上并举例给出了一个电机测试数据库的具体的设计方案,在这个方案的指导下实现了一个电机测试数据库的管理系统,这个系统设计和实现对于我国电机生产企业的产品质量现代化的管理工作都是有着重要指导意义的。

关键词:电机测试;数据库;设计;实现
1 我国电机行业测试系统的简要介绍
伴随着我国科学技术以及计算机技术的快速发展,电机行业的传统的测试方法已经越来越不能满足电机工业快速发展的需求了,正是由于这个原因,我国的很多科研单位就开始研发电机微机测试系统,并且市面上也已经出现了一些开发的较为成功的产品,但这些产品中都普遍存在着数据管理功能不够完善健全的问题,而产生此问题的原因就是产品系统储存数据的方式还都是以文件的形式储存,这对电机测试工作中的管理大量的数据的工作就是极为不方便
的。

只有真正的实现了用数据库系统来管理各类数据,才能真正的保证数据管理工作的集中性和有效性。

现阶段,我们已经在江西电机分厂的“电机性能微机测试仪”的主要控制软件中,成功的建立了一个电机测试数据库的管理系统,而其核心技术就是电机测试数据库的设计工作,这也将为之后的更多的电机企业的产品质量现代化的管理工作提供很重要的参考意义。

2 电机测试数据库的思考方法
所谓的电机测试数据库的设计工作,实际上就是选择一个数据模式,而这个数据模式必须是能够清晰的表现出“电机测试”这一事实中各类数据之间的相互关系。

通常我们较为熟悉的数据模型有网状数据模型、层次数据模型和关系数据模型,建模能力最强的应该是关系数据模型,同时它的数据独立性也更高,因此在进行实际的设计工作时建议选择关系数据模型,并且我们应从三个方面开始设计工作,分别为概念设计、逻辑设计以及最后的物理设计。

2.1 概念设计
我们第一步进行概念设计的主要原因就是我们要建立数据库的概念模型,只有这样,才能够对数据库中各类数据间的相互关系进行描述,一般情况下,表示概念的模型的方法我们是选择实体分析法的,也就是用“实体-联系”的图形来表示,也就是e-r图。

这个描述数据库概念模型的工作是由美国科学家pp.chen在1976年提出来的,在设计数据库中的概念模式的建模工作中的应用是非常广泛的。

在建立概念模型之前,我们应先研究并分析各类型数据的需求,这样就能准确确定实体了。

在电机的测试工作中,检验人员与电机之间的测试和被测的关系应是最核心也是最基本的关系。

如果电机检验人员对某个电机的试验项目进行完测试工作之后,通常都是会得到一份试验报告的,这份试验报告就能够确定我们所做的试验项目的试验结果中的各项指标是否是合格的,它也一定会涉及到电机的标准,因此“被测电机”、“检验人员”、“电机标准”以及“试验报告”就是我们所确定的一批实体,在确定了实体之后我们就可以开始分析数据库中的各类数据了,之后就可以利用e-r图来建立电机测试的概念模型了。

进行电机测试工作最重要的目的就是获得电机测试的试验报告并且通过报告得到所测试的电机的所有的性能参数,因此在试验报告中必须包括我们进行的试验项目的名称、被测电机的编号、检验电机的人员代号、进行试验的时间、所采集的试验数据以及最终的试验结果等内容。

我们从试验报告中关于实体“检验人员”的属性中就能够得到相关检验人员的所有信息,而在实体“被测电机”的属性我们同样也能得到电机的型号以及名牌等信息,在实体“电机标准”的属性中我们能够判断所测试电机的各项性能指标是否符合要求,这样我们就通过e-r图建立了关于被测试电机的概念模型。

2.2 逻辑设计
在对电机测试数据库的设计过程中,我们进行逻辑设计的过程实际上就是将上述概念设计中所得到的概念模型转化成关系数据模
型的过程。

将上述得到的电机测试的概念模型转变成具有一定逻辑关系的关系模型,在对每一项关系进行分析时应采用关系的规范化理论,将任何的一个关系都分解到第三范式,这样我们在表达规范化的电机测试的关系数据模型时,我们就能够得到以下四大类关系模式:(1)试验报告的关系模式。

试验报告中应包含所测试电机的编号、试验的名称、试验的时间地点、检验人员的代号以及试验的结果等内容。

(2)电机铭牌和电机型号的数据关系模式。

在这种模式应包括电机铭牌的相关数据以及电机的型号两项内容。

(3)电机型号和电机编号的关系模式。

主要包括电机的型号以及电机的编号两项内容。

(4)电机标准的关系模式。

这部分内容指的就是电机标准,包含了试验项目、电机的型号以及标准和要求等内容。

2.3 物理设计和数据库的实现
对电机测试数据库进行物理设计的过程实际上就是将上一步进行逻辑设计后得到的电机测试的关系数据模型转化成为能够在计算机上实现的存贮结构的过程,并且还应确定存贮在计算机上的数据的存取方法以及存贮的结构等内容。

进行物理设计时,应先根据数据模型的实际要求来确定需要建立的数据库文件和它的结构;同时还要针对这些数据库文件建立相应的索引文件和它的结构。

在一些专业的关系数据库管理系统中,设计人员需要进行操作的内容并不多,大部分工作都由数据库管理系统自动完成了。

但是我们在对电机测试数据进行设计的过程中,虽然也设有专门的数据库管理系统,但是也要应用c语言直接开发,这就需要设计人员亲自建立数
据库文件以及相应的索引文件了,这么做的目的就是软件的运行速度更快并且处理数据时更加的灵活。

建立的数据库结构与foxbase 这种专门的关系数据库管理系统的结构相同,数据库的索引文件则采用带稠密索引的b+树结构,这样我们再利用c语言就也能得到四大类数据库文件了,并且它们应是相互对应的,如果以这四大类数据库文件中的关键字作为索引我们同样也可以建立相应的索引文件,它们的字段数据类型分别为:试验的日期,数据类型为日期型;试验项目、被测电机的型号、被测电机的编号以及检验人员代号,数据类型为字符型;试验结果、铭牌数据、试验数据以及标准要求,数据类型为备注型。

通过以上的论述,我们对我国电机行业测试系统的简要介绍以及电机测试数据库的思考方法两个方面的内容进行了详细的分析和
探讨。

在对数据库进行设计的基础上,我们研发了电机测试数据库的管理系统,这个系统能够良好的应用在“电机性能微机测试仪”中,它不但具备了数据删除及恢复、数据查询和存取以及数据库的重新整理等功能,同时它也能够将繁复电机测试的数据存贮在磁盘上,当我们需要使用这些数据时能够方便的使用和操作,不但大大的缩短了人工管理测试数据以及编写试验报告的时间,同时由计算机操作准确性以及可靠性也更高了,这对于我国现代电机生产企业的生产管理和健康发展都是非常有利的。

参考文献
[1]陈显彪.浅析电机测试数据库设计与实现[j].微电机,2001.
[2]雷自学.用c语言直接处理数据库文件的数据[j].微型计算机应用,1998.。

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