公司灰库散装机及气化风系统改造
电厂除灰技术手册-灰库
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它6．灰库6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。
设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。
6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。
6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种：6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。
混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。
6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。
由于床灰的流动性较好可不设空气炮。
钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。
6．4．中转灰库6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。
6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。
6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。
6．6．灰的安息角：有气化时为15°无气化时为30°~ 45°6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。
6．8．料位计的安装6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。
一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。
6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。
当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。
6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。
6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
沁北电厂_企业报告(业主版)
济源市电建物资有 限公司
81.6
2022-03-19
TOP8
沁北电厂 2 号机组锅炉水冷壁防 腐喷涂询价书的采购结果
中源建设有限公司
80.8
2022-04-07
TOP9
沁北电厂 5 号锅炉冷灰斗水冷壁 及尾部受热面缺陷处理询价书的 采购结果
天津蓝巢电力检修 有限公司
73.9
TOP10
沁北电厂 5 号锅炉冷态空气动力 场及燃烧优化调整试验第 2 轮询 价书的采购结果
有限公司
44.0
TOP10
沁北电厂 1 号脱硫增压风机转子 外送检修第 2 轮询价书的采购结 果
华能（上海）电力检 修有限责任公司
41.0
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
2022-04-18 2022-08-19
（2）机械设备（91）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
目录
企业基本信息 .................................................................................................................................1 一、采购需求 .................................................................................................................................1
1.4.1 重点项目
（1）专用设备修理（107）
重点项目
项目名称
中标单位
大唐三门峡发电公司一、二期干灰库粉尘综合治理研究成果
大唐三门峡发电公司一、二期干灰库粉尘综合治理研究成果本文针对大唐三门峡发电有限责任公司一、二期机组增容改造后，原灰库库顶的布袋除尘器出力不足冒正压运行，真空压力释放阀经常动作开启；干灰库料位计测量精度不够，必须人为干预手工测量经常导致灰库溢库；干灰库汽车散装机除尘器卸灰冒灰污染环境等问题而策划。
通过对灰库布袋除尘器、散装机除尘器及灰库料位计的设计原理、结构、日常运行及检修维护方面进行探索论证，对原灰库布袋除尘器增大除尘器过滤面积和排尘风机的出力、散装机除尘器及干灰库料位计进行相应改造，从而有效解决了灰库卸灰装车冒灰的现象，消除了环境污染的隐患，保证了灰库安全稳定运行。
标签：干灰库；布袋除尘器；散装机；料位计；技术改造0 引言布袋除尘器的工作原理是除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切斷阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
1 系统概述公司一、二期灰库粉煤灰汽车散装机全部采用的是青岛三杰锅炉设备有限公司生产，布袋除尘器由南通振华电力机械有限责任公司生产。
设备具体参数如下：原布袋除尘器参数：2 运行中存在的问题公司一期2*300MW机组2台锅炉排灰量为100t/h，二期2*600MW机组2台锅炉排灰量为200t/h。
公司4台锅炉电除尘的干灰主输送至灰库。
灰库分别有容量为3000吨原灰库、粗灰库、细灰库各1座。
原设计各台锅炉电除尘器的粗灰既可进原灰库，又可进粗灰库。
酒钢集团榆钢公司2023年环保设备维护施工方案
酒钢集团榆钢公司2023年环保设备维护施工方案一、承包方承包业务内容包括焦化分厂焦炉地面除尘站、Jl转运站除尘、筛焦楼除尘、备煤除尘、M6机尾除尘、M8机头除尘、M9机头、机尾除尘、干熄焦环境除尘、干熄焦焦仓除尘、干熄焦一、二次工艺除尘，管式皮带机头、机尾除尘、焦炉机侧除尘、焦炉烟气脱硫脱硝除尘（包含卸灰，不含装灰袋供应）、粉仓顶部除尘器、脱硫塔底部卸灰、焦化煤气脱硫系统检修（包括脱硫废液处理系统设备的检修维护）、空压机系统检修（不含脱硫系统及空压机备件储备供应）；储运分厂卸翻线、输出线及综运线皮带通廊单点式除尘、堆取料机喷淋及附属管道设备设施、A、B矿槽除尘、原振筛除尘、S5转运站除尘设备、2#翻车机喷淋及2座水泵房设备运行维护；烧结分厂烧结机头静电除尘系统、机尾及配料除尘系统、配料矿槽14#、15#、16#、17#仓顶除尘器、成品除尘系统、落地矿除尘系统、燃破除尘系统、小料场除尘器、配料室除尘器、1#转运站除尘器的检修维护及备件供应。
烧结烟气脱硫系统（包含脱硫剂制备系统、脱硫物料循环系统）的检修维护。
脱硫除尘器、三级消化器除尘器、生石灰仓顶除尘器、消石灰仓顶除尘器、灰库仓顶除尘器、脱硫制备剂系统除尘器、脱硫塔的检修维护；炼铁分厂高炉煤气净化、出铁场除尘、矿槽集中转运站除尘、二号转运站除尘（含新建除尘）、喷煤1号2号煤粉布袋收集器、新建烟煤仓煤粉收集器、干煤棚1号2号转运站皮带除尘除尘、矿槽块矿除尘；炼钢分厂转炉汽化系统、转炉一次除尘（包括一次除尘风机除尘泵房等机电设备的检修、蒸发冷却器清理）（不包含备件）、二次除尘、LF炉除尘（包含合金上料系统除尘）、铸铁机除尘、散装料除尘等等岗位操作、设备清理、检修维护、除尘设备备件及布袋等材料备件供应。
二、承包方承包范围及主要工作L负责发包方除尘系统承包区域的岗位操作、运行，主要包括除尘设备设施的启停操作，除尘器的清灰、卸放灰操作及运行监控;2.负责发包方除尘系统的机械、电气（除自动化控制系统、仪表系统）的维护检修，包括设备维护、定修辅材。
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案1.l 主要设计原则1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。
2）灰采用正压浓相气力除灰系统。
4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。
1.2建设范围1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。
2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。
1.5设计原始资料D 锅炉燃煤资料a ）锅炉燃煤量b ）灰份c ）硫份d ）低位发热量34kJ∕kg2）机组年利用小时每年按6000小时计。
3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择30t∕h （一台炉） 49% 2.5%本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。
渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。
渣仓锥斗设计成60。
倾角,便于卸渣畅通。
根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。
2.3除灰系统1）系统出力大、输送距离远；2）灰气比高、能耗低：3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。
每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。
灰库的灰定时外运进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
2.3.1SCB型浓相仓泵SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。
2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min每台炉仓泵仪控耗气量：m7min每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。
灰库改造汽车散装机调试方案
#1灰库#4散装机改造调试方案一、工程概述#1灰库原配置2台双轴搅拌机放湿灰，后期在#2双轴搅拌机上部下料口增设碳钢管引至灰库外直接排放干灰至车内，放灰时因无收尘设备等导致扬尘严重，不满足各级部门领导要求，为杜绝扬尘污染，决定拆除原双轴搅拌机增设#1灰库#4散装机、排尘风机等设备，设备电源利用原有#2双轴搅拌机电源，待设备调试完成，由厂家、检修、运行三方共同见证更换#1灰库#4散装机设备标识牌及设备电源标识牌；现设备安装完成具备调试条件，申请调试。
设备参数序号设备名称规格型号单位数量1排尘风机型号：9-19离心通风机流量：824-1264 m³/h全压：3584-3597 PA电机：2.2 kw转速：2900r/min厂家：新乡鼓引风机厂台 12电动锁气器出力：60㎥/h外形尺寸915×872×820㎜配套电机型号：Y100L—4功率：2.2KW输出轴转速：25.42r/min减速机型号：BWD220—59—2.2厂家：浙江省电力设备总厂台 1 3干式卸料头型号：GS125额定出力：200t/h伸缩距离：3000mm升降电机型号：Y90L—6电压：380V 电流：3.1A功率：1.1KW 转速：910r/min减速机型号:WD型速比：60台 14气动蝶阀Q671X-10 DN80 个 15手动蝶阀DN125 个1二、编制依据1、《火电厂施工质量检验及评定规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》3、《金冠嘉华电力有限公司燃料专业运行规程》4、《#1灰库干灰散装机改造方案》5、《电力建设安全施工管理规定》6、设备厂家说明书、名牌等资料三、试运前应具备的条件1、#1灰库#4散装机安装图纸、设备电气接线图、热工气动蝶阀电磁阀接线图等图纸齐全2、#1灰库#4散装机排尘风机、电动锁气器、干式卸料头单体设备先手动空车运转，观察各设备有无卡涩现象，手动盘动无异常后，进行带电空载试运；散装头下降、上升，观察是否灵活、平稳，不允许发生卡死及冲击现象，达到要求后可进行限位开关的调试工作：A下降限位开关的调试：将散装头下降到与汽车料罐灰口上部密合，当钢丝绳呈松驰状态，下降限位开关应发出信号，卷扬装置电机停止运行；B上升限位开关的调试：当散装头上升到规定悬吊高度时，上升限位开关发出信号，卷扬装置电机停止运行，使散装头停；设备均无异常后具备综合调试条件3、#1灰库#4散装机排尘风机气动蝶阀、气动闸板阀开关灵活、信号到位4、试运前安全防护措施到位、由设备厂家人员进行技术交底5、#1灰库#4散装机区域地面平整、干净四、试运方法及步骤1、启动气化风机，检查和开启#1灰库#4散装机灰库底斜槽气化装置进口风门，保证气化风机正常进入灰库气化槽2、检查并打开#1灰库#4散装机手动插板阀3、检查并确认灰罐车已停在下灰口标定位置，放下干式卸料头，并检查确认已对应灰罐车进料口4、开启#1灰库#4散装机收尘风机手动、气动蝶阀及收尘风机5、启动#1灰库#4散装机电动锁气器，打开#1灰库#4散装机气动插板阀，对灰罐车进行正常放灰。
沙角A电厂灰库散装机改造及粉尘治理研究
沙角A电厂灰库散装机改造及粉尘治理研究发表时间：2019-07-03T14:25:45.753Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：闫承翰[导读] 沙角A电厂是广东省能源集团旗下主力电厂，位于珠三角负荷中心——广东省东莞市虎门镇。
（广东省能源集团沙角A电厂广东东莞 523908）摘要：论文通过沙角A电厂一期、二期灰库散装机改造的工程实例，针对原散装机系统的设计原理、结构、存在问题等方面进行了研究，介绍了项目改造的具体实施过程，并对改造后灰库的粉尘治理进行了探讨和论证，新系统运行良好，有效解决了下料效率低、跑灰冒灰等现象。
关键词：灰库；散装机；粉尘治理Abstract：The paper studies the design principle，structure and existing problems of the original bulk machine system through the engineering examples of the first phase and the second phase ash warehouse bulk machine transformation of Shajiao A Power Plant，and introduces the concrete implementation process of the project transformation. The dust control of the ash warehouse after the transformation was discussed and demonstrated. The new system was running well，effectively solving the phenomenon of low material efficiency，ash and ash.Keywords：ash warehouse；bulk machine；dust treatment1.工程背景沙角A电厂是广东省能源集团旗下主力电厂，位于珠三角负荷中心——广东省东莞市虎门镇。
灰库施工方案
目录作业须具备的技术条件33施工机具、工具的配置3材料计划4环境要求5本项作业重大危害……………………………………………………12125附表二：61.编制依据电力建设施工及验收技术规范锅炉篇电力建设施工及验收技术规范管道篇电力建设施工质量及评定标准锅炉篇火电施工质量检验评定标准管道篇火电施工质量检验评定标准焊接篇电力建设安全工作规程灰库设备布置及管道安装平面F419IIIS-C0302灰库设备布置及管道安装断面F419IIIS-C0303厂供图纸、使用安装说明书及技术要求2.工程概况及工程量抚顺石化热电厂老机组烟气脱硫改造工程灰库设备及管道安装包括：搅拌机、散装机、给料机等设备及管道、阀门、附件;主要工作量如下：3.施工进度计划从开工之日起25天完成;4.作业准备工作及条件施工人员组织作业主要责任人：专业公司经理、专责工程师、班长、技术员作业主要责任人职责专业公司经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全健康与环境保护措施,经批准后组织实施;在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工; 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认;对重要的施工项目,应亲临现场监督施工;专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作;组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施;负责安全施工技术上的监督与指导;负责编制创国优措施,解决施工中存在的质量问题;负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收,严把质量关;负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题;制定本项工程的施工方法和施工工艺,作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料;班组长的职责：作好本班组的安全生产工作,严格按照操作规程和安全技术措施组织施工,作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作,确保工程质量;在施工前重审施工技术要求,施工中严格按工艺规程办事,作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作,搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行,并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制;作业人员的职责：施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项,彻底完一项,不留尾巴;做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工原始记录;在完工时交工地复查;作业须具备的技术条件施工前图纸必须齐全,且经过图纸会审交付使用；设备全部到货;参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格,具备上岗条件;作业须具备的环境安全条件各种安全设施齐全,具备使用条件;力能供应进入施工现场的道路必须畅通;施工所需的电源都已安装调试结束具备使用条件;水、氧气、乙炔满足现场需要;施工机具、工具的配置材料计划灰库土建工程已经结束,全部交安; 施工用电源盘已布置,具备通电条件;施工现场照明设施齐全,照明充足;消防设施齐全,施工条件符合安全文明规定;施工前作业人员的培训、安全、技术交底已完毕;5.作业程序及作业方法5.1安装工序主要流程设备开箱验收在各部件上作标志设备检查吊装到位并安装;5.2作业方法设备安装作业方法A、基础清理、测量、划线对基础进行检查、清理,基础纵横中心偏差±10mm,标高偏差±5mm;B、设备检查、划线根据厂家及设计单位提供的图纸对设备外观检查,并校核各部件尺寸,设备纵横中心线、相对标高测量尺寸符合设计院安装图要求,设备纵横中心偏差±10mm,轴中心标高偏差±5mm,轴水平度偏差≤;C、设备就位、安装a 标高6米运转层的设备,如双轴搅拌机,由于体积较大,依据现场实际情况,采用预留设备安装就位孔洞,待设备投入后再进行封闭；将设备用膨胀螺栓与6米层建筑连接固定;其它小件设备从灰库北侧通道进入就位;b 库顶设备在灰库顶部土建施工完毕交安后吊装就位,将设备与土建埋件焊接固定;c 设备就位后,对设备标高、垂直度进行测量,在设备上部90度方向吊线坠用角尺测量,检查设备垂直度,检查后分别在测量处用记号笔作明显标记;根据测量结果在设备支腿处加钢板进行调整,安装工序经验收合格后,将其台板与基础埋件焊接固定;d 库底气化槽安装安装气化槽前,检查其有无破损,如有,应拆卸更换；每组气化槽组件,气化槽与气化管安装完后应严密不漏气,气化管穿库底部分应不向外漏灰;气化风机安装按设计院图纸画出灰库气化风机的纵横中心线;复查基础尺寸、标高及地脚螺栓孔的位置,并做好记录;根据所测标高与图纸的设计标高在地脚螺栓孔旁布置垫铁,垫铁配置一般不超过三块,垫铁宽度为80mm,长度比框架长20mm,薄边不小于4mm;垫铁处的混凝土面必须凿平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%;将电机、风机及底部框架整体起吊放置在布置好的垫铁上,调整其左右方向,使之与基础的纵横中心线重合;调整垫铁找正风机及电机的水平度及标高,轴中心偏差≤5mm,轴水平度偏差≤0.1mm/m,标高偏差±10mm;找正电机侧皮带轮与风机侧皮带轮在同一直线上,皮带轮槽不能左右错位;安装传动皮带,用电机底板上的顶丝调整电机移动,用以调整皮带具有合适的张紧力; 双轴加湿搅拌机安装检查双轴加湿搅拌机基础是否平整,预埋件安装尺寸及落料口是否正确;复查基础尺寸、标高及位置,并做好记录,配制好垫铁;根据安装图纸,用卷尺确认双轴搅拌机的安装位置并划线;采用起吊设备将双轴搅拌机按照划线位置就位,校核无误后再将搅拌机位置就位,校核无误后再将搅拌机地脚焊接在预埋钢板或用膨胀螺钉安装在基础面上;安装双轴搅拌机进料口上部设备及相应连接管;干灰散装机安装设备到达现场后,先整体检查,看有无因运输而损坏部件的情况,如有,则应拆卸更换; 然后吊装散装机并与预留孔对位,对位好后,按现场管道情况把散装头支座与预埋件用螺栓连接好也可直接焊接,安装过程中注意不要刺破或烧伤吸尘管,以免影响吸尘管的透气性;除灰系统管道、阀门、附件、支吊架安装管道安装管道组合：为了提高工作效率,缩短工期,方便安装,应把适当数量的管子和管道组件预先组合在一起;a. 管道组合时,应先熟悉施工现场条件及施工图纸,并根据具体情况进行管道下料与组合;b. 管道组合时根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢,将组合管道放在槽钢上利用300㎜铁水平将管道找平找正后焊接;c. 管道组合应注意以下及点：1)合件应尽量减少高空作业；2)合理选择安装中的调整口,并考虑焊口的焊接方便；3)将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件；4)组合件应便于搬运和起吊,并有足够的刚性,吊装时不允许有永久性变形；5)尽量避免多平面立体组合；6)管道组合存放时,应用布或塑料布把口封住;管道组合完毕后,可进行管道的吊装工作,管道应先进行母管的吊装工作;吊装时,先利用起吊设施将管道吊起,然后由利用2-3个倒链,将管道接住吊至设计位置并用支吊架将其固定;管道与设备连接时,应先从设备的接口处至母管顺序连接;管道安装注意事项a 管道标高应以给定的基准线为准,中心线应以给定梁柱的中心位置为准;b 管道对口前应按要求打好坡口,并将坡口附近10-15㎜处的油垢和铁锈清理干净;c 管子与设备连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后在自然状态下进行;d 管道穿过隔墙、隔板时,位于隔墙、隔板内管段不得由接口;e 为了保证管道内部清洁,管道对口前,将管段成90°吊起,并用手锤敲击管段,保证内壁清洁,无氧化物、焊接药渣、遗留杂物;f 严禁将工具和施工用材放入管内;g 管道安装过程应按设计坡度要求进行;h 管道在点焊和焊接过程中,不得受震;i 安装管沟内管子,可在靠近管沟边的地方进行予组合,组合后按照图纸要求位置就位;对留最后死口应考虑焊接方便;l 管道安装工作如有间断,应及时封闭管口;凡是朝上方的管口,在未接管前,都应加临时堵板;m 管道连接时,不得强力对口;管道安装质量标准a 管子对接焊缝位置应符合设计规定;否则,应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100㎜;②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150㎜;③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50㎜,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100㎜;④管子接口应避开疏放水及仪表等的开口位置,距开口边缘不得小于50㎜,且不应小于孔径;错误!管子对口应平直,焊接角变形在距离接口中心200㎜处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差应为：①当管子公称通经DN＜100㎜时,偏差值≤2㎜；②当管子公称通经DN≥100㎜时,偏差值≤3㎜;b 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计加接短管;c 管道坡度方向及坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧;e 管道安装的允许偏差值应符合下表：支吊架安装在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入应达到规定深度值;活动支架的活动部分必须裸露,不应被水泥及保温层覆盖;使用临时支吊架时,应有明显标记;并不许与正式支吊架冲突,管道的固定支架应设计图纸安装;导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件接触良好,管道能自由膨胀;支吊架间距应按设计要求正确装设;支吊架调整后,个连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动;支吊架管部应牢固并与管子配合良好,螺纹拉杆应平直无弯曲,螺纹无断齿、毛刺,与螺母配合良好;阀门安装阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向;阀门安装前应清理干净,保持关闭状态;安装和搬运时,不得以手轮为起吊点,且不得随意转动手轮;截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装;当阀体上无流向标志时,按下列原则确定：①截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流动;所有阀门应连接自然,不得强力对接和承受外载荷;法兰受力均匀,防止由于附加应力而损坏阀门;阀门安装,手轮不宜朝下,应便于操作及检修;法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;阀门与管道的焊接时焊接工艺应符合DL 5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的有关规定;安装阀门传动装置应符合下列要求：传动机构必须灵活；限位装置可靠；调整必须到位；开关指示正确；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°.法兰及垫片安装法兰安装前,对法兰密封面及密封垫片检查,不得有影响密封性能的缺陷;法兰连接应保持其平行,偏差不得大于法兰外径的1000,且不大于2㎜,不许强紧螺栓消除偏斜间隙;法兰平面应与管子轴线垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后清除焊渣等杂质;法兰垫片内径应比法兰内径大2～3㎜,垫片切成整圆,不应有接口;当大口径垫片需要拼接时,应采取斜口搭接或迷宫式嵌接,不应平口对接;法兰连接除特殊情况下,螺栓规格一致,安装方向一致;螺栓对称紧固,松紧适度;连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式应符合设计要求;螺栓螺母安装时应加以先清除锈痕;安装在法兰盘上的螺栓、螺母均应位于同一侧;螺母与法兰支撑面应紧密结合,可先用手拧紧螺栓后用扳手对角拧紧;拧时不要过紧,至少两次紧完;紧好的螺栓最好应漏出2-3扣;在拧紧螺母时,不得用铁锤在扳手上锤击;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外漏长度,更不能以短的管节作垫圈使用,以保证螺栓连接的稳定性能;6.作业质量标准6.1作业质量标准6.1.1基础纵横中心线偏差≤10 mm,标高偏差±5mm;6.1.2设备纵横中心偏差±10mm,中心标高偏差±5mm,机体水平度偏差≤ mm/m;6.1.3管道安装整齐、美观,焊接严密,支吊架制作安装符合相关规范要求;6.1.4管道安装对口错位≤10%管壁厚度,对口偏折度≤2/2006.1.5管道支吊架焊接牢固、可靠;6.1.6全部管道焊接采用电弧焊;6.1.7灰库所有管道安装完毕后,均需进行压力试验,工作压力为,试验压力为工作压力的倍;6.2质量保证措施6.2.1设备检查,符合设备技术文件及规范要求,设备整体外无裂纹,损伤等缺陷;6.2.2安装及验收严格按照国家电力行业标准施工技术规范和施工质量检验及评定标准的要求,严把质量关;6.2.3严格执行施工指导书的工艺过程,安装方法,认真做好各道工序的技术交底,使所有作业人员都明确施工质量要求;6.2.4焊接作业施焊人员经培训合格后,取得相应资质证书,才能进行焊接作业;6.2.5做好安装技术记录和施工记录,整理好签证资料;7.安全施工保证措施7.1本项作业的一般安全措施：参加吊装作业的工作人员,必须经过体检合格,不适合高空作业的人员,不得参加吊装; 高空作业必须先搭设可靠脚手架或采取可靠防坠落措施方可施工;高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋;安全带在使用前应进行检查;并应定期每6个月进行静载试验,试验荷载为225kg,试验时间5min,试验后检查是否变形、破裂等情况,并作好记录,不合格的安全带须及时处理;安全带要栓在上方牢固可靠的构件上;禁止挂在移动或不牢固的物件上;高处作业时脚手架承重不得超过270Kg／m2搭设牢固可靠边,经安监部门验收合格方可使用;高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏;施工现场要有足够的照明设施,夜间施工时,现场照明必须充足;在吊装区域挂上警戒线和警戒标志,并设专人监护;起吊重物的钢丝绳必须有10倍的安全系数,滑轮组的钢丝绳应有6倍的安全系数;本项作业重大危害：主要危险点为：脚手架搭设、平台孔洞、设备穿装重大危害：高空坠落、高空落物安装危害辨识与危险评价一览表见附表一8.环境管理措施8.1一般环境保护措施及时回收施工废料、废弃物,并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理,将无法回收的固体废弃物运到甲方指定垃圾点,有毒有害物同厂家联系处理;8.2环境因素评价表见附表二9.应急响应措施9.1火灾应急措施A.火灾事故发生后,应及时报警通知消防队, 通知火灾发生地点;B.以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源,抢救受伤人员和财产;C.通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动;9.2烧伤、灼伤应急措施A.迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质,如衣服,已经燃烧应倒在地上慢慢滚动,压灭火焰,或用冷水浇灭;切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打;B.将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去;C.用消毒绷带包裹伤口,切勿拿去粘着伤口的衣服;D.经过必要的现场处理后,根据伤情迅速送往医院抢救;9.3高空坠落、机械伤害采取的应急措施高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后,可能产生的后果是：骨折、出血、休克,采取的应急措施是：9.3.1处理外伤出血办法：A.手在伤口上施行直压以阻止出血;B.在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高;C.安慰伤者并告之应松驰神经,通知医务人员及救护车到场;9.3.2处理骨折办法A.在处理骨折之前应先处理所有出血情况;B.切勿移动伤者,应就地处理骨折情况;C.在运送伤者之前,应将骨折部位用夹板绷带固定;D.召唤医务人员及救护车到场;9.3.3处理触电引起休克A.人工呼吸法：1)用手将伤者颈部托起,将其前额按下,使气管得以畅通;2)捏紧伤者鼻孔,深呼吸后用嘴贴紧伤者口部,向伤者急吹气4次;3)吹气后,细听伤者口、鼻处放出的空气,每分钟重复12次,直到伤者复苏或救护人员赶到为止;B.胸外心脏按压：1)将伤者放于平硬的地面上;2)将腕部置于此部位,另一手重叠在上3)手臂伸直下压约4cm左右后放松,如此反复有节律地进行,每分钟60～80次;4)同时进行人工呼吸;9.4应急响应9.4.1根据应急计划准备应急物资,应急指挥中心设专人值班;9.4.2施工现场发生人身事故时,应立即通知指挥中心,并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施;应急指挥者接报后,应立即指挥组织人员抢救,同时通知救护车及医务人员,并上报项目部及相关部门;9.4.3施工现场发生机械事故时,应立即通知指挥中心,并做好现场的保护工作;应急指挥者接报后,应立即指挥组织人员抢救,并采取有效措施控制事态扩大,同时上报项目部及相关部门;9.4.4事故发生后,必须派专人严格保护现场,未经调查和记录的事故现场,不得任意变动；事故发生后,必须彻底调查事故发生、扩大的直接原因和间接原因,并根据原因确定事故责任,对事故责任人提出处理意见;联系人:马庆文刘永贵联系电话：附表一：灰库设备及管道安装危害辩识与风险评价一览表QEO-AQJ034附表二：灰库设备及管道环境因素评价表QEO—AQJ032 部门场所：。
灰管改造技术规范
第三部分附件附件1 技术要求技术规范一、总则1.本技术规范适用于大唐林州热电有限责任公司除尘器至灰库管道改造的技术协议。
2.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和国家施工标准的工程资质。
3.本技术规范提出了有关增加三通、布袋除尘器除尘风机更换、原灰库顶部进灰管开孔及接口、加装阀门和管件的数量、库顶输灰管道及支架防腐刷漆、计划工期等方面的技术要求。
4.在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标方双方共同商定。
5.本技术规范所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
二、招标施工的主要项目范围施工项目主要包括弯头更换，散装机除尘器及库顶除尘器除尘风机更换，原灰库顶部进灰管开孔及接口，阀门、管件和管道的加装更换，库顶输灰管道及支架防腐刷漆等。
三、技术要求1、主要施工项目1.1设备更换对灰库库顶最北侧接细灰库的4个DN125弯头，接原灰库和粗灰库的4个DN150弯头进行更换，对散装机除尘器及库顶除尘器除尘风机共6台进行更换。
1.2原灰库顶部进灰管开孔及接口原灰库顶原有的4个Φ325的进灰管开孔，与4个落灰T型管接口，以连接新增管道，满足两台锅炉除尘器二、三袋场输灰管道的安装，原灰库、细灰库、粗灰库库顶增加牢固的管道支架及基础，所有支架基础必须是四方水泥墩坐落，整个施工过程不得损坏楼板表面任何部位。
1.3加装阀门、管件和管道两台炉四路输灰管道从细灰库库顶加装DN150切换阀（气动插板阀）共计8个，45°DN125耐磨三通4个、45°T型管DN125/300四个、90°T型管DN125/300四个，通过输灰管道、库顶支架输送到原灰库内，阀门控制部分由招标方负责。
1.4原灰库、粗灰库旧三通、T型管更换将原灰库、粗灰库旧三通、T型管进行更换，45°DN150耐磨三通4个、45°T 型管DN150/300四个、90°T型管DN150/300四个1.5库顶输灰管道及支架防腐刷漆。
除尘除灰除渣系统题库
除灰试题一、填空：1.空压机启动后气压应在额定值，排气温度应小于℃。
答：1002.当空压机油过滤器出口压差过大，控制器显示报警，空压机仍可运转，但应及时________，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。
答：更换滤芯3.应定期对空压机进口空气过滤器和油过滤器进行_________。
答：更换4.灰斗流化风空气加热器是由多只_________、筒体、导流隔板等部分组成。
5.答：管状电热元件6.脉冲库顶除尘器装于灰库顶部，用于之用，保证排气无粉尘。
答：灰管向灰库排除灰时收集飞扬灰尘7.散装机主要有散装头、、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。
在整个装料过程中，能自动实行控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。
8.答：升降驱动装置、料位控制装置9.料位装置为本设备重要部件。
采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。
答：排气橡胶管出口10.每间隔2-3小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为 MPa。
答：绿色区域、0.5～0.7511.输灰倒库操作时必须先，然后关闭。
答：打开即将输向灰库的截门、关闭正在输灰的截门12.在除灰管道系统中，流动阻力存在的形式是。
答：沿程和局部阻力都有13.仓泵以作为输送介质核动力。
答：压缩空气14.空气在空压机中被压缩时温度会。
答：急剧升高15.影响除灰管道磨损的主要因素有灰渣颗粒尺寸、灰渣颗粒硬度和形状、输灰的浓度及。
答：管道流速16.气力除灰设备一般采用控制系统。
答：压缩空气17.为防止灰斗中灰结块堵灰，一般在灰斗处设有。
答：灰斗加热装置18.为保证灰斗中灰的流动性，一般在灰斗处设有。
答：流化风系统19.我厂设计有座灰库，分别是灰库。
答：三。
粗、细、原20.每座灰库顶设有一个。
答：脉冲布袋除尘器21.#1、2#炉来灰只允许进灰库。
答：粗，原22.灰库气化风及仪用气源来至。
气力除灰系统设备技术规范书
鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程气力输灰技术规范书鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电厂邯郸华北冶建工程设计有限公司2009年10月目录1、总则2、技术标准3、设计及使用条件4、系统设备技术参数及技术要求5、供货范围6、质量保证和试验7、包装、运输和储存8、技术和售后服务9、技术资料交接及设计联络1总则1.1本技术规范书适用于鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程。
它包括气力输灰系统和除尘器灰斗气化风系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书要求和相关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议（不管多么微小），必须在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 在签订合同后，使用方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求。
具体事宜由各方共同确定。
1.5本技术规范书使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高的标准执行。
1.6合同签订后3天内，供方应提供系统的设计、制造、检验、试运与调试、装配与安装、验收、试验、运行和维护等标准清单给使用方，并由使用方进行认可。
1.7 本规范书经各方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2技术标准2.1气力输灰系统及设备的技术标准气力输灰系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规范，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行，若有新标准均按新标准执行。
GBJ17-88 钢结构设计规范GB150-89 钢制压力容器GB700-88 普通碳素结构钢技术条件GB699-88 优质碳素结构钢技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件BG3100-86 国际单位制及其应用GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范GBJ29-90 压缩空气站设计规范JB/T8470-96 正压浓相气力输送系统DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计规程2.2 环境保护排放标准GB13223-1996 火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3838-88 地面水环境质量标准FV8978-1996 污水综合排放标准GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）3 设计及使用条件3.1 工程概况3.1.1 本工程建设规模：2×75t/h中温中压链条锅炉及其配套供热机组,锅炉尾部烟气除尘采用沉降布袋组合除尘器,共有6个收灰斗，其中沉降室2个，布袋除尘器4个。
水泥散装自动控制系统的改造经验
设备编号(库号、位置)
已实际装车量对比实际过磅值，作为误差算法
累计装车量/t
实际过磅值/t
偏差/kg
误差率
42.102
42.16
+58
37.181
37.28
+100
1
41.182
41.25
+100
33.905
33.88
-20
43.002
43.20
+200
39.608
39.80
+200
32.903
33.05
(2) 提高了散装机的使用效率和操作人员的工作效
率，实施散装计量装车，操作员只需要放好散装头，在控 制面板输入装车量，一键启动，系统即可自动完成放料、 计量、停料的整个装车过程。
(3) 改善了现场环境。由于计量放灰流量稳定，装车 时现场灰尘少了,同时定量装车杜绝了因操作不慎料满溢 岀的现象。
(4) 装车数据见表1,现场安装图见图3。
(4) 系统兼容性强。后期定量放散设备可同步并入 智能物流系统，实现自动装车。进一步提高装车效率，降 低散装水泥发运成本。提高企业的管理信息化水平和企 业社会形象，并增加企业的经济效益。自动化定量装车 模式见图2。
收尘器增加酝动涯量阀\
台，便于秤体
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图1原水泥散装装车模式图
2实施水泥散装自动控制改造的技术方案及费
1实施水泥散装自动控制改造的原因
近年来，在国家政策和市场双重推动下，水泥散装发 展迅速，我公司散装发运量在总销量中占比超过了 50%。 但散装装车一直以来依靠人工操作，存在装车数量误差 大、工人劳动强度高、安全事故频发等诸多问题。这主要 是由于散装装车与计量环节分离；且计量控制手段落后， 导致装车难以精确定量。原水泥散装装车模式见图1。
华电十里泉扩建项目#8、#9机组除灰渣系统设计运行小结
华电十里泉扩建项目#8、#9机组除灰渣系统设计运行小结摘要：华电十里泉扩建项目#8、#9机组为全球首批两台620℃ 660兆瓦超超临界抽凝供热机组，为高参数超低排放超超临界机组竖起了新标杆。
本文介绍了该机组除灰渣系统设计情况，并对设计、运行中出现的问题进行分析，供同行在今后设计中参考。
关键词：除灰渣系统；设计；运行；总结1 工程概况华电国际十里泉发电厂隶属华电国际电力股份有限公司，始建于1977年，位于山东省枣庄市。
经过四期工程的建设，总装机容量达到1300MW。
华电十里泉扩建项目#8、#9机组拟建设2×660MW超超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
#8、#9机组分别于2016年11月和2017年07月一次通过168小时满负荷试运行，并正式投产。
2 设计原始资料2.1 锅炉燃煤及灰份资料本工程耗煤量及设计煤质资料(部分数据)如表1所示：3 除灰渣系统及布置3.1 除渣系统锅炉除渣装置采用风冷干式除渣机，除渣系统采用机械除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，系统按连续运行设计。
每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障停运4h而不影响锅炉的安全运行。
风冷式钢带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力45t/h。
钢带排渣机入口设有大渣挤压装置。
钢带排渣机入口设有大渣挤压装置，该装置将大渣初步破碎。
由钢带排渣机出来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由二级钢带排渣机输送至渣仓。
二级钢带排渣机出力与风冷钢带排渣机相同，沿锅炉房外侧朝炉后方向布置，将渣直接排入渣仓。
每台炉配置一座渣仓：直径为φ9m，有效容积约为300m3，可容纳一台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时约36小时的渣量。
每座渣仓设有两个卸料口，一路接干式散装机；一路接双轴搅拌机，设备出力均为150t/h。
3.2 除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输送系统。
本期工程共设三座灰库：一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库。
电厂灰库干灰散装扬尘存在的问题分析
农业生物环境与能源工程电厂灰库干灰散装扬尘存在的问题分析高仁忠(河北大唐国际王滩发电有限责任公司，河北唐山063000)摘要：本文针对火力发电厂灰库干灰散装区扬尘问题,介绍了火力发电厂干灰散装机的工作原理，从设备技术参数不统一、设备设计不合理和运行工艺机控制不完善等方面分析了电厂干灰散装作业过程中的扬尘原因，提出的抑制扬尘的有效措施，可有效降低企业的粉尘污染度，提高对粉尘污染的控制力，在一定程度上增加了企业的效益。
关键词:火力发电厂；灰库；散装机;扬尘1电厂干灰散装机工作原理干灰散装的工作过程是将运输粉煤灰的罐车驶进散装机作业区,罐车的进料口位于散装机散装头的正下方，通过自动控制系统，将散装平台的位置调整到符合运灰罐车适合的高度，散装头的落灰软管伸入罐口内，启动卸灰机，灰库的煤灰通过自重落入罐车内，在启动卸灰机的同时开启布袋除尘器，将布袋除尘器的收尘软管放置在罐车罐口处，煤灰在入储存罐时，产生的粉尘可被布袋除尘器净化。
当进入罐车的干灰到储存罐的预定料位时，料位检测装置将反馈电信号至控制系统，控制系统将会关闭卸灰机，同时延时关闭除尘器，机构卷扬电机开启，将散装头提起。
当散装头到达预定的高度位置时，卷扬电机关闭，从 而完成干灰的散装作业。
2电厂干灰散装机粉尘产生的原因2.1设备技术参数不统一散装机的生产厂家不同,其产品技术参数就不一致，从而造成散装除尘器设备体积有大有小，当体积过大或过小时，都将对除尘设备的使用效果造成影响，体积过大不便于检修,体积过小收尘效果达不到。
散装机灰斗底部的排灰管道，按常规必须遵循大于60。
的倾斜角度,但往往受实际作业空间的高度限制，排灰管的布置满足不了规定倾斜角度要求。
因此，容易造成散装除尘器内部的堵塞故障。
散装除尘器伸出的吸尘软管和排灰软管的管径相互间不匹配，影响吸尘通过量和排灰通过量，甚至有些将散装除尘器的吸尘管和排灰管合并为一路通道，造成吸尘效力的极通讯作者：高仁忠(1985-)，男，河北永年人，工学学士，工程师，研究方向：电厂除尘设备管理及治理&大衰减，满足不了散装时的收尘效果1(2.2设备设计方面原因散装机因设计因素存在产生灰尘的主要体现:除尘器或抽尘风机容量过小,散装机在工作时因气体供应与最大落灰量需求不符，当散装机快速卸灰时,储存罐内溢出气流造成扬尘不能完全被除尘器吸收净化。
电厂除灰、除渣系统介绍.-65页精选文档
灰库区仪用空压机
数量：2台 型式：风冷式喷油螺杆式 出力：6 m3 /h 压力：750kpa 功率：55kw 生产厂家：阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池
循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
•作用： 将灰浆池内的高浓度灰水或脱硫岛来的石膏浆液 输送至柱塞泵入口。 •数量：6台 •型式：卧式离心泵 •型号：100Z-38B •输送灰浆灰水质量比：1:1.5~1.2 •入口条件：低位布置
气密封，以达到飞灰在系统中不内漏。 ☺ 所有飞灰管路的弯头采用高铬耐磨复合弯头，以达到
抗磨效果。
• 由于气路严密性不好、飞灰流动性变差等多种原因会 导致飞灰堵塞的问题。
☺ 系统设置吹堵旁路，在堵管时可打开排堵阀进行排堵。 ☺ 每组仓泵的泵间管道采用套管技术防止堵灰。 ☺ 每组仓泵出口设一根通电除尘灰斗的排堵阀。
阀箱组合 排出管 清洗水接入管
传动端
吸入管
柱塞组合
柱塞泵的工作原理
型号及参数
作用：输送灰浆或者石膏浆液至灰场 型式：喷水式三缸单作用卧式柱塞容积泵 型号：PZNB180/6 数量：6台（三运三备）
柱塞式清水泵
作用： 将附着在柱塞上 的固体颗粒清洗干净， 使柱塞和密封间保持在 清水环境。 数量：6台 型式：卧式离心泵
灰斗气化风机
数量：4台 出力：12 m3 /h 压力：55kpa 功率：45kw
灰斗气化风机出口加热器 数量：3台 型式：智能电加热 功率：45kw 加热温度：150℃
输送空压机
数量：6台 型式：水冷式喷油螺杆式 出力：40 m3 /h 压力：750kpa 功率：250kw 生产厂家：阿特拉斯
CFB锅炉飞灰系统存在的问题及对策
大连市热电集团有限公司香海热电厂于 ２０ ００ 年 １ 月投产，一期总装机容量 ２ ５ ２台 ２ ｘ２ Ｍ Ｗ， ２０ 循环流化床锅炉。除灰专业飞灰系统设备 ２ｔ ／ ｈ 调试运行中， 存在一些问题，经过调整与改进，目 前运行比较稳定。本文将对飞灰系统的概况、设备 运行调试中存在的问题及改进做详细介绍， 并提出 经济运行的对策，供同类型电厂参考。
指令。 湿式放灰系统调试。灰库湿式放灰系统设备配
２１１ 集灰 ．． 主要设备为电除尘器和灰斗板式电加热器及灰 斗。电除尘器冷态调试做电场升压试验，热态投人 电除尘器，各电场二次电压值 （ 最大）见表 ｔ ｏ
表 １ 电除尘器投产前、后电场二次电压值 ｖ
冷态
１ 号炉
６８ ０ ． ｘ １５
置如下： 手动插板阀￣电动锁气器￣双轴搅拌机。 从设计思路上讲，手动插板阀作为检修用阀常开， 电动锁气器起到均匀给料并锁灰的作用，双轴搅拌 机主要作用是将干灰加水搅拌为含水率为 巧％一 ２％的湿灰后装车。系统在投产初期，设备运行均 ０ 正常， ２ 但 个月后，发现电动锁气器锁不住灰。电 动锁气器停止后，干灰仍从锁气器 自流到搅拌机 内， 有时从搅拌机出口 淌到零米，造成环境污染严 重，并且下次工作时，搅拌机负载启动，造成设备
Ｍ Ｓａ ｇＯ ： 石灰石惰性物 ： 燃料灰分： 未燃燃料： 灰的分布 底灰／ （ 飞灰） ：
００％ ． ０ ２７％ ． ６ ５． ％ ９４ ０ ３０％ ． ９ ２％／０ ０ ８％
万方数据
２０ 年第 ３ ０５ 期
东北电力技术
泵各用 １ 条输灰管。 ２１３ 储灰 ．．
Ｃ Ｏ： ａ １ ．１ ２８ ％
Ｍ Ｏ ｇ ： ０４ ％ ． ０ ＣＳ ４ ａＯ ： ２． ％ １５ ４
灰库运行规程
三他hse灰库运行(yùnxíng)规程1.1系统(xìtǒng)概述;2台炉共设3座直径(zhíjìng)12米的钢筋(gāngjīn)混凝土平底灰库.其中(qízhōng)1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。
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灰库散装机及气化风系统改造
内容摘要：粉煤灰罐车新型散装机改造，治理粉煤灰的二次污染，保护员工的身体健康。
一、概述
1.目前，公司灰库粉煤灰散装机装车时跑冒灰严重，粉煤灰飘散至厂区检修楼及灰库周边砖厂，造成粉煤灰的二次污染，影响厂区文明生产。
2.公司灰库粉煤灰散装机始建于2000年以前，二层放灰平台距地面高度只有4米。
那时粉煤灰市场远没有现在这么大，粉煤灰罐车也是载重量只有5吨的小罐车，灰库设计选型的粉煤灰散装机出力为80t/h，在当时足以满足装车的要求。
随着粉煤灰市场的开发，粉煤灰产需两旺，粉煤灰罐车也变成了45吨的大罐车，等待装车的罐车排成长龙，出现了粉煤灰需求旺盛的良好形式。
3.为了应对市场需求，公司对灰库粉煤灰散装机先后作了几次小改进，使用压缩空气，加大灰罐底部流化气槽的面积和散装机空气斜槽的进气量，使散装机的出力尽量满足客户装车的要求。
但由于原罐车散装机的收尘能力限制，罐车向外冒灰相当大，经常发生罐车漫灰现象，对灰库周边也造成了二次污染，损害健康。
二、项目改造背景
1.国电集团公司提高对环保及文明生产的要求，加强环境治理，对灰库粉煤灰散装机系统进行改造，放灰装车控制系统用PLC控制放灰时间和气动微压开关，防止灰罐车漫灰和跑灰，既满足客户大罐车快速装车的要求，又不会向外冒灰，符合清洁环保生产的要求。
三、改造项目组成部分
1.#2、#3、#4灰库装车放灰平台抬高，直至可以驶入65T灰罐车。
将目前的空气斜槽放灰方式改造为灰库底部常规直管方式放灰，减少灰库底部流化风的用气量。
除#1灰库特殊外（底下的仓泵不能弃用），将#2、#3、#4灰库的装车位置二层平台向上提升约0.5—0.8米，改造目前使用的#2、#3、#4灰库底部伸出的空气斜槽加装车配套散装伸缩头的放灰方式。
安装新型散装机YG-SZJ，新增加设备有：手动检修阀门、放料阀门、手动调节阀门、散装机升降平台、散装机伸缩头，散装机旁边另增设滤筒式除尘器和电气控制箱。
该电气系统控制箱可以称之为“散装收尘综合电气自动化控制箱”为一键式操作。
2.#1灰库装车系统改造，空气斜槽进行改造加宽加大，在空气斜槽上部加装一台大
功率的除尘器，用于排放库底气化的压缩空气，空气斜槽采用侧开式除尘闭式循环流化风系统，解决空气斜槽的吸潮问题，保证灰的干燥性，提高灰的流动性，防止堵灰。
安装新型散装机YG-SZJ。
3.灰库底部流化风系统改造，设置罗茨风机和空气加热器，以保证灰的干燥性。
提高灰的流动性，利于粉煤灰装车。
四、工程改造方案设计
1.灰库粉煤灰散装机的设计出力要求在200t/h。
加大收尘，这样在粉煤灰散装机散装车时，罐车内形成微负压。
2.散装机内套筒式伸缩节，使灰粉流与排气气流彻底分开，让灰粉流在散装机下料管道内畅，排气更畅通，大大增加了灰粉流下降速度。
3.散装头采用创新球面体设计，在装卸过程中很方便地与汽车等粉罐的圆形进料口任意接触，从而做到无间隙的配合，不仅方便了汽车司机的分装操作，而且做到粉灰装卸过程中有效密封。
有效增加了粉灰进料口接触面的密实性，确保了装卸粉灰类特料的不外泄不扬尘。
4.钢丝绳张紧器在产品设计中运用防钢丝绳拧绞装置，让钢丝绳在散装头升降过程中始终保持张紧状态，不会产生松弛现象，有效的解决了钢丝绳拧绞打结问题，避免不良后果的产生。
5.采用料满控制器，在自动装车过程中，检测到灰粉料罐装到设定料位时能自动保护，停止下料，减少了环境污染
6.散装机外风筒布袋采用高强聚酯布，耐用可靠。
7.空气斜槽采用密闭循环硫化风系统，风量稳定，多余除尘风量排入大气。
使灰不易在空气斜槽输送过程中受潮。
改变了原有系统将大气冷空气直接吹入空气斜槽的流化方式
8.灰库底部气化风系统改造，安装两台2m3/min的罗次风机和两台恒温电加热器。
9.电控柜采用PLC控制柜，散装机与布袋除尘脉冲控制箱配套使用。
采用液晶屏操作方便。
10.加装5套灰库照明装置。
11.电源改造，原灰库电源容量不能承受罗次风机和电加热器的新增电负荷，加装一套140kw的电源柜。
五、工程质量管理
1.对照改造工程技术协议，逐项检查落实工程改造安装项目，做到不漏项，保证安装
质量符合技术要求。
2.灰库散装机及气化风系统改造工程中，实行单项工程分步验收，实行施工单位、监理、业主三方共同验收，保证了改造工程的质量。
六、取得成效
1.灰库气化风及电加热配电系统进行安装改造，库底安装环形气化筒，每个库12个气化筒，气化风机23m3/min两台，两台恒温电加热器，两个库共用一台恒温电加热器。
2.#2、#3、#4灰库改造安装新型散装机YG-SZJ，#1灰库改造空气斜槽，改造安装新型散装机YG-SZJ，散装机控制系统采用PLC和微压料满自动控制，控制系统可靠性较好。
3.在灰库粉煤灰装车过程中无跑冒灰现象，电气PLC控制及料满保护动作可靠，散装机出力达200T/h。
灰库底部流化公用系统安装后，罗茨风机及电加热器运行正常，灰库底部流化良好。
粉煤灰干燥，品质提高，装车正常。
七、结束语
改造后安装新型散装机YG-SZJ能做到不扬灰、不绞绳、料满保护等功效，设备运行良好。
解决了扬尘、漏灰、罐车漫灰、升降机绞绳等问题，减少设备维护工作量，同时解决因此而引起的环境污染、装车效率慢等问题。
适用推广于电力、建材、化工、粮食等部门，把干燥粉状、粒状物料装入车、船中。
本机可与料库下给料设施联锁运行，料车装满后，自动停止装料，实现装卸过程自动化，装车效率高、没有粉尘污染，是散装粉、粒状物料装车、船的理想设备。