锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案

保养原则：

锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

保养方法：

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类

一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量 1.5～

3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。

二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。

虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘

干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，需投入很大物资与人力，不合实际情况，所以本方案只能选择氨液法，氨液法保养操作：

在冷炉的状态下，打开所有炉本体疏水、定排、给水管道工作放水阀等，放尽余水，手紧主汽电动阀、主汽隔离阀及其旁路防止氨液流入汽机，其余阀门可以按照水压试验阀门状态调整。等炉水放尽后关闭各疏水及放水伐，打开炉顶各空气阀，用疏水泵将化水配置好的氨液从锅炉底部的定排管道补水（氨液的合格程度，不需化验氨的浓度，因为一般单位很少有这种仪器，可以参考软水的PH值大于10，这样相对简单），当炉顶空气阀连续冒水后可以逐个关闭，并升压至0.5MPA，关闭疏总、定排阀门，停疏水泵。因阀门等严密问题，0.5MPA 左右压力很难长时间维持，虽然汽包压力高于0.1MPA问题也不是很大，但是一般要求一二个星期根据汽包压力用疏水甭补压，。

注意事项：

一个月或稍长时间需取炉水化验，如出现PH值小于10需更换氨液,其中要注意冬季气温低于0℃时注意防冻，加强巡检、防止玻璃管水位计易冻裂，造成漏水，压力不达标。

NG-75/5.3-M3 1#2#3#炉每台水容积为40.4立方

NG-130/5.3-M1 4#炉水容积为82.95立方

NG-130/5.3-M7 5#6#炉水容积为89.6立方

生产运行部