双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。
2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。
3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。
6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。
10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。
以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第1页共3页开机操作1、合上总电源保护开关及电气柜内熔断器、马达开关，锁上电气柜门；2、打开钥匙电源开关，控制柜上部的电源指示灯亮（绿色），温控表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，温度达设定值后继续恒温15-30分钟，机器升稳期间检查加热板的加热情况是否正常，清理真空口、玻纤口的炭化物。
4、调节好冷却水槽的水位及流量；5、启动油泵，检查润滑系统有无漏油；6、启动辅助设备：启动切粒机、脱水风干机、振动筛、上料风机；7、将主机和喂料机的调速旋钮设置在零位（左向至零），按主机启动按钮启动主机，升高主螺杆转速（一般不超过40HZ），同时启动喂料根据主机电流的稳定性逐渐提高喂料转速，主机电流一般不能超过最大电流的90%；8、待主机进入稳定运转状态后，先打开真空泵进水阀，调节适当的工作水量，再启动真空泵，检查真空口物料已完全塑化且无冒料时，关闭真空口上盖，调节真空管路阀门至合适的真空度（0.06-0.08MPa）；9、拉条并按工艺要求来调整切粒机转速和水冷长度。
停机操作双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第2页共3页一、正常停机1、将喂料机调速旋钮调至零位关闭喂料电机；2、关闭真空管路进水阀，关闭真空阀，打开真空口上盖，关闭真空泵；3、停止主机且将调速旋钮调至零位,按下主机停止按钮；4、关闭水泵、风干机、振动筛、风机、切粒机电源最后关闭油泵电机电源；5、断开电气控制柜的钥匙加热开关及总电源开关；6、关闭各冷却水管阀门。
二、紧急停机1、若主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停机时，可迅速按下电柜上红色紧急停车钮。
并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开机顺序重新开机。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机安全操作规程范文（二篇）
双螺杆挤出机安全操作规程范文1. 引言本文旨在为双螺杆挤出机的安全操作提供详细的规程，以确保生产过程中的安全，并降低事故风险。
本规程适用于所有使用双螺杆挤出机的工作人员。
2. 设备准备2.1 在使用双螺杆挤出机前，确保工作区域干净整洁，清除任何杂物。
2.2 检查双螺杆挤出机的供电线路，确保连接稳固，无损坏。
2.3 检查润滑油箱的油位，必要时进行添加。
确保润滑系统正常工作。
2.4 检查冷却系统的水位，及时清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.5 检查双螺杆挤出机的滑动表面和传动装置，确保工作平稳，无杂音。
3. 个人防护装备3.1 在操作双螺杆挤出机时，务必佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 在操作双螺杆挤出机时，长发必须束起，并佩戴适当的头巾。
3.3 在操作双螺杆挤出机时，操作人员必须穿戴合适的工作服，不能穿戴过于宽松的衣物，以防止被卷入机械零件。
4. 操作程序4.1 在启动双螺杆挤出机之前，确保所有螺杆都处于停止状态。
4.2 打开供电开关，并观察面板上的指示灯是否显示正常。
4.3 按照所需的生产工艺参数，设定双螺杆挤出机的温度和转速。
4.4 在启动双螺杆挤出机之前，确保送料系统处于正常工作状态。
4.5 启动双螺杆挤出机后，观察是否有异常情况发生，如异味、烟雾等。
4.6 在生产过程中，严禁将手指或其他物品伸入双螺杆挤出机的进料口。
5. 故障处理5.1 如果双螺杆挤出机发生堵塞，切勿使用手指或其他尖锐物品清除堵塞物。
应按照操作手册中的指示，采取正确的清理方法。
5.2 如果双螺杆挤出机发生漏料，立即停机，并按照操作手册中的指示进行排除故障。
5.3 如果双螺杆挤出机发生异常声音或振动，应立即停机，并检查机械部件是否有损坏。
6. 停机程序6.1 在停机前，首先将生产工艺参数恢复到初始状态。
6.2 关闭供电开关，停止双螺杆挤出机的供电。
6.3 清洁双螺杆挤出机的工作区域，将设备表面上的杂物清除干净。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
2024年双螺杆挤出机安全操作规程
2024年双螺杆挤出机安全操作规程对于2024年双螺杆挤出机的安全操作规程，请参考以下内容：一、操作前的准备工作：1. 确保只有经过培训和授权的人员才能操作双螺杆挤出机。
2. 在操作前，仔细检查挤出机的所有零部件是否完好无损，特别关注有无松动、破损等情况。
3. 检查挤出机的电源是否正常，主要包括电压、电流以及接地是否符合要求。
4. 准备好适当的保护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套和防护服等。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应按照正确的步骤启动挤出机，避免使用未经授权的操作方法。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品进入挤出机的运动部件和工作区域。
3. 当发现挤出机有异常声音、烧烤味道或其他异常情况时，立即停机检查并通知相关人员。
4. 在挤出机运转期间，操作人员应密切关注挤出机的工作状态，随时注意温度、压力等工作参数的变化情况。
5. 确保挤出机的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和绊倒等危险情况。
三、操作完成后的注意事项：1. 在操作完成后，及时关闭挤出机的电源和气源等供应设备。
2. 清理挤出机的工作区域，彻底清除杂物和剩余材料，防止可能引发的危险。
3. 定期检查挤出机的各个部件，熟悉维护保养知识，及时处理出现的问题。
四、应急措施：1. 在紧急情况下，立即切断挤出机的电源和气源，采取相应的急救措施，保障人员的安全。
2. 将紧急情况及时上报至相关责任人，协助进行事故处理和调查。
3. 对于发生的事故及时整理相关记录和报告，以便事后的分析和总结。
以上是关于2024年双螺杆挤出机安全操作规程的参考内容，具体操作规程还需根据挤出机的具体型号和相关标准进行制定。
在操作过程中，务必确保人员的安全，并严格按照操作规程进行操作。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。
2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。
3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。
4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。
5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。
6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。
7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。
二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。
（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。
（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。
2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。
（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。
（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。
（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。
三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。
（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。
2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。
（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。
3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。
（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。
以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。
同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
微型双螺杆挤出机操作规程
微型双螺杆挤出机操作规程1. 简介本文档描述了如何正确使用和操作微型双螺杆挤出机。
微型双螺杆挤出机具有高效、精确的挤出能力，适用于各种塑料材料的挤出加工。
2. 安全须知在操作微型双螺杆挤出机之前，请务必遵守以下安全须知：•佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、耳罩和手套。
•确保工作区域清洁整齐，远离易燃、易爆等危险物品。
•在操作前检查微型双螺杆挤出机的电源线和电源插头是否正常，避免出现电器故障。
•在操作过程中，切勿将手指或其他物体伸入挤出机的进料口和出料口。
3. 操作步骤步骤一：准备工作•将微型双螺杆挤出机放置在稳定的平台上。
•检查挤出机的供电情况，确保电源线正常连接。
•清理挤出机的进料口和出料口，确保无任何杂质。
•准备好所需挤出材料。
步骤二：开机准备•将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
•挤出机的控制面板上，找到开关按钮，将其切换到“ON”位置。
•挤出机会自动进行初始化，等待初始化完成后，待机指示灯亮起。
步骤三：设置挤出参数•使用挤出机的控制面板，设置挤出参数，包括温度、转速和导向等。
•根据所需挤出材料的特性和要求，进行相应的参数调整。
步骤四：装料•打开挤出机的进料口，将待挤出材料投放至进料口。
•检查材料是否堵塞进料口，保持材料的流畅。
步骤五：启动挤出过程•确保挤出机装载了足够的挤出材料。
•按下挤出机的启动按钮，开始挤出过程。
•随时观察挤出材料的流动情况，确保挤出过程正常。
步骤六：监控和调整•监控挤出过程中的温度、转速和导向等参数。
•根据需要，随时调整挤出参数，以确保挤出结果符合要求。
步骤七：结束挤出过程•待挤出过程完成后，按下挤出机的停止按钮，停止挤出过程。
•关闭挤出机的电源开关，断开电源插头。
4. 维护与保养•每天结束挤出作业后，请清洁挤出机的进料口和出料口，确保无残留物。
•定期检查挤出机的电线和电源插头，如有损坏或老化，请及时更换。
•每月对挤出机的各部件进行润滑。
•定期检查挤出机的挤出螺杆和导向轴，如有磨损或破损，请修复或更换。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业和其他工业领域中，包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料的挤出生产。
在操作双螺杆挤出机时，必须严格遵守安全规程，以保障人员和设备的安全。
本文将列举一些常见规则。
一、戴好个人防护装备操纵双螺杆挤出机的人员必须全面掌握操作规程，并戴好必要的个人防护装备，例如手套、工作衣、工地鞋等。
操作人员的头发必须束起来，以避免发生意外。
另外，在操作双螺杆挤出机时，应避免穿戴崭新的衣物或者鞋子，以免夹紧。
二、清理和维护双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机之前，必须对设备进行充分的清洁和维护。
在配上插头或者开关机的操作之前，需要检查所有的操作机构是否完好无损，还需要检查电气设备是否正常，防止使用不合格的设备。
在维护双螺杆挤出机的过程中，必须遵守相关的规程和程序，定期检查，润滑，保养轴承、伺服电机等关键部位，在发现故障时及时进行维修。
三、正确安装双螺杆挤出机正确安装双螺杆挤出机至关重要，因为机器的精度、稳定性和安全性都很大程度上取决于安装是否正确。
操作人员必须仔细阅读设备的安装说明，必须在地面上确定设备的全部位置，以确保双螺杆挤出机的操作平稳。
此外，操作人员必须仔细阅读安全操作规程，并掌握好双螺杆挤出机的各种参数。
四、控制双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机时，必须严格遵守操纵规程，并注意控制速度，以避免过快导致材料塑化不均匀而产生泡沫、崩边等缺陷。
操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的各种参数，例如温度、压力和速度，以便进行调整和控制。
另外，在操作过程中需要防止异物进入双螺杆挤出机，并避免材料塞车、炸机等事故的发生。
五、例行保养在日常操作中，例行保养对于延长双螺杆挤出机的使用寿命和提高设备的效率非常重要。
双螺杆挤出机的例行保养包括每日清洗设备、更换润滑油、润滑塞子和保养轴承、替换电路控制器中的熔断器等，以确保设备的正常运行。
六、紧急处理方案在操作双螺杆挤出机时，必须准备好紧急处理方案。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程not for commercial use双螺杆挤出机组安全操作规程1、劳保穿戴表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求2、使用前或停机后清洁检查2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。
2.2 加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。
然后用压缩空气清理2.3 清理加料口、玻纤口，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。
，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4 清理真空2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。
2.5 清理机头2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。
，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净2.6 清理螺杆2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。
冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。
2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。
2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。
2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。
需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。
2.7 清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。
然后罐入合适量的去离子水。
2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查3.1 加料器检查开机前，应检查加料器的完好性。
按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。
并且观察加料器是否有异常响声。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，安全操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要保障。
下面是一份双螺杆挤出机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉并遵守设备的使用说明书，理解设备的工作原理，熟悉设备的各个部件及其作用。
2. 检查设备的电源线是否接地可靠，电压是否正常，确保设备的电气安全。
3. 确认设备的安全防护装置是否完好且灵活可动，如安全门、急停按钮等。
4. 确保操作地点通风良好，消防设施齐备，并清理地面上的障碍物，确保操作环境整洁有序。
5. 确保所需原料、模具及其他配件齐全，并按照相关规定进行分类存放。
二、开机前操作1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以及宽松的工作服，不佩戴项链、手表等杂物。
2. 检查设备的供料口和出料口是否顺畅，确认设备内部没有异物。
3. 启动设备前，确保设备的温度和压力参数已经调整到合适的工作范围，并确认设备的冷却系统正常工作。
4. 脱离电源前，确保操作人员周围没有其他人员站在操作区域内，以免发生意外伤害。
三、操作过程中1. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体部位伸入双螺杆挤出机内部，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在设备运行期间，禁止将杂物或其他非原料物质放入设备内部，以免堵塞设备或产生危险。
3. 当发现设备出现异常或故障时，立即停机，并按照设备的维修保养流程进行维修或维护。
4. 在清理设备或更换模具时，必须先切断电源，以免设备突然启动造成伤害。
5. 禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或更换其他配件，必要时需停机进行调整或更换。
四、关机后的操作1. 关机后，应切断设备的电源，并注意检查设备周围是否有残留的塑料颗粒或其他杂物，及时清理。
2. 完成清理后，应将设备和周围环境恢复整洁，确保下一次操作的安全和效率。
双螺杆挤出机设备操作规程
双螺杆挤出机设备操作规程1. 引言本操作规程旨在确保双螺杆挤出机设备的正常使用，提高生产效率，保障操作人员的安全。
操作人员在使用双螺杆挤出机设备前，应仔细阅读本规程，并按照规程执行操作。
2. 设备基本信息•设备型号：双螺杆挤出机 XX-M2•设备编号：123456789•设备功率：20KW•设备标定温度范围：50℃ - 300℃•设备操作电压：380V3. 设备准备在操作双螺杆挤出机设备之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态，机器外部应无损坏、脏污等现象。
- 检查电源是否连接正常，电压是否稳定。
- 检查设备附近是否有易燃、易爆等危险物品，若有应及时清除。
- 检查设备油温是否在标定温度范围内，若超出范围应先调整至标定范围。
4. 设备操作流程1.打开设备电源开关，确保设备能够正常启动。
2.检查设备是否处于待机状态，确认设备所有参数处于初始化状态。
3.将待加工物料放入进料口，并确保进料口封闭，防止物料外溢。
4.根据加工物料的要求，设置好挤出机的运行参数，包括挤出速度、温度参数等。
5.启动双螺杆挤出机设备，观察并确保物料能够平稳挤出，并满足加工要求。
6.不得将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
7.定期检查设备运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检修，并通知相关维修人员。
8.加工结束后，先关闭设备电源开关，待设备停止运行后，清理挤出机设备内部的残留物。
9.清理完毕后，将设备调整至待机状态，进行日常维护。
5. 安全注意事项•操作人员在使用双螺杆挤出机设备时，应穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，保障人身安全。
•操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
•操作人员应确保设备电源符合安全标准，并定期进行电气检查，防止电气故障导致安全事故。
•操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心他事，以避免操作失误。
•操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清洁设备表面和内部，保持设备整洁。
双螺杆挤出机操作规范
双螺杆挤出机操作规范
1、目的
为确保色母机的正常运行及设备的安全性。
2、范围
针对公司双螺杆挤出机。
3、操作方法
3.1运行前准备
3.1.1每次开机前需检查电源及各功能开关是否正常；
3.1.2各润滑系统及润滑油脂是否正常；
3.1.3水路及水冷却系统是否正常；
3.1.4加热系统是否正常。
3.2运行程序
3.2.1打开电源，将温控表的温度数字设定为所生产之物料温度；
3.2.2待温度升到所设定温度时，恒温20分钟，用手盘动主电机，检查料筒内有无碰撞
或抱死现象；
3.2.3清理机台表面卫生及真空泵排气品杂物；
3.2.4调整好切刀位置，将模头内的剩余物料清除；
3.2.5把强力磁架清洁后放入料斗内加入生产的物料；
3.2.6检查造粒系统是否正常；
3.2.7开启设备：油泵——主机——喂料电源——切粒电机——调整切粒速度——水泵
——脱水机——风机（振动筛）——调整螺杆转数——喂料——真空；
3.2.8关机：关闭喂料——螺杆转数归零——切粒机——水泵——造粒系统——真空
——喂料电源——油泵——主机——电源；
3.2.9色母机正常运行时遇紧急情况不能按正常开启时，按下红色紧急按钮（全机断电），
合上紧急按钮正常运行；
3.2.10色母机在负载运行时随时检查设备，如有问题应即刻停机检查，排除问题后运行。
龙岩市润峰化工有限公司
Longyan Run Feng Chemical Co.Ltd。
双螺杆挤出机使用规程
双螺杆挤出机使用规程
1.打开电源，预热1小时，使挤出机各段温度达到设置温度。
2.依次启动“油泵”，“主机”，“水泵”，旋转控制板右侧“转速旋钮”，使转速
达到140或主机频率为10。
3.进料。
根据挤出料的难易程度，确定加料速度，可以自动进料或手工进料。
4.牵引。
迅速牵引挤出的样条，使其均匀挤出。
5.切粒。
把挤出的样条放在切粒机上切粒，根据挤出样条粗细调节切粒速度。
6.挤出结束，旋转“转速旋钮”到0，依次关闭“水泵”，“主机”，“油泵”，关
闭电源。
注意事项：
1.当挤出机上方的红灯闪烁时，说明挤出机发生阻塞，此时应该立即停止进料，
旋转“转速旋钮”到0，关闭电源。
用工具把进料口处的料清除干净，然后打开电源，依次启动“油泵”，“主机”，“水泵”，迅速旋转“转速旋钮”到140，使挤出机运转起来。
2.当进料装置的红灯闪烁时，说明料的重量发生改变，当重量稳定后，红灯自
动熄灭。
3.注意主机电流变化，不要长期处于临界状态(10A)。
4.做玻纤料时，不能脱料。
准备
1.是否应归零的开关、旋钮都处于零位置(如主机转速、切粒机转速)。
2.打开电源，设置好温度。
3.备好原料，水槽放水，切粒机清洁，放好接收袋。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前，应先仔细检查电源电压是否符合要求，确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件，检查配件和零件是否损坏，确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换，确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前，应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油，确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时，应加强安全防护，以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程，应当做到“少操作多检查”，以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前，应仔细检查机器各部件及各种性能参数，确保无任何故障。
2.启动挤出机时，应仔细检查各个部件的状态，确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后，应先以低速运转检查机器的使用状态，如发现有任何异常，及时停止机器使用，排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时，应注意周围环境的噪音，并随时检查双螺杆的运行状态，确保正常。
5.挤出机运行时，应定期检查油路系统，确保油路正常，并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
双螺杆挤出机操作规程
SHJ-38双螺杆挤出机操作规程1、开车操作1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。
1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2、运转中的检查2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。
应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
2.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。
油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。
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2012-6-7 来源：智汉电工作者：双螺杆挤出机操作规程1、开车操作1.1 预热升温：将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区（120度左右）进行参数设定，开始升温。
1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。
1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
2、运转中的检查2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。
应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
2.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.4 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
2.5 水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
2.6 检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。
2.7 经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。
3、正常停车顺序（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
（2）逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，停车前应用環氧樹脂对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。
（4）断开电仪操作屏总电源开关。
（5）关闭各进水管阀门。
（6）对机头模面及整个机组表面清扫。
4、紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪操作屏急停按钮。
系统失电，并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车。
电线电缆企业生产设备管理制度参考1、目的和适用范围为保证生产电线电缆产品所使用的设备能够始终满足其生产工艺技术要求，适用的精密度和处于完好状态，本管理制度规定了线缆厂全部生产设备及设备操作工人，设备维修工人，设备管理人员必须遵照执行的工作程序和行为规范。
2、职责2.1 设备部为线缆厂生产设备管理的归口部门。
2.2 设备部对本厂设备的购置、安装、精度检测、运转调试、检修、维护保养，设备技术档案，操作人员培训、维修人员培训、设备备品备件及日常管理负责。
3、设备管理程序3.1 设备前期管理：在设备投入生产运行前，(包括新设备，经过大、中、小修的设备，刚刚进行了技术改造的设备或者启封重新投入生产运行的设备)，由设备使用单位和有关人员对该设备进行安全检查、系统测试和试生产运行，并记录备案。
3.2 验收管理：设备部对己验收的生产设备统一编号、建帐、技术资料汇编归档。
3.3 基础管理：3.3.1 人员素质设备操作者必须经过专业岗前培训，操作技能、安全生产意识、产品质量意识必须满足规定要求，取得考核合格证书，持证上岗，严格执行操作规程。
3.3.2 设备的保养润滑3.3.2.1 线缆厂的全部生产设备一律实行，由生产设备操作人员一级保养，设备维修人员二级保养的两级设备保养制度。
既①生产设备的操作人员要负责设备的日常润滑保养和清洁，并在设备运行记录中记录明确，在设备交接班过程中，接班人员要对设备的保养、润滑、整洁情况进行核查，掌握该生产设备是否达到良好状态，发现问题包括不安全因素，及时联系设备维修人员，进行维修，排除故障。
②设备管理人员和设备维修人员负责对设备操作人员一级保养的工作的指导和监督。
③设备维修人员负责对设备进行二级保养和设备润滑系统的保障，月保季检。
3.3.3 开展日常维修保养定期检查工作①设备操作人员要结合每班一次的一级保养对设备进行检查，发现故障或隐患要及时向设备维修人员或设备管理人员反映，联系维修排除故障，对经过检修的设备，设备操作人员要对设备进行认真的试运行，方可正式投入生产运行。
②设备维修人员和设备管理人员要对重点关键设备进行每班巡视检查，以便及时发现隐患，将事故消灭在萌芽时期。
③设备部组织有关人员每季度对全厂设备进行一次普查，确定全厂每台设备的计划检修和运行状态是否达标。
3.3.4 设备的计划检修设备部结合每季对全厂设备的普查，制定出下一年度的设备大、中修计划和大、中修计划的技术准备，材料准备。
3.3.5 生产部负责协调全厂大、中修任务的时间安排。
3.3.6 停用设备要办理封存/启用手续，封存设备必须是完好设备。
3.3.7 设备备件设备部根据全厂生产设备对零备件的预计需求量和实际消耗情况，权衡可能的急需与尽可能的压低库存零备件资金占用之间的矛盾关系，做出合理的设备零备件准备计划，零备件进货计划，负责零备件的保管，并对其准确性负责。
3.3.8 设备部要做好备件使用情况的信息搜集和反馈工作。
4、设备管理文件4.1 设备台帐4.2 设备大、中修计划4.3 设备封存台帐。
2012-6-11 来源：智汉电工作者：1.生产指导目前我们挤出机生产依据的主要是SOP（道次卡）与作业指导文件等，SOP提供了各种挤出工艺参数，例如：挤出方式，眼模，温度，火花电压，印字内容，挤出胶料型号,线材规格，外径，等……以上所列参数，作业指导文件主要是一些操作过程规则,如清机规定,自检规定等,需要员工在工作中参照及执行，并且SOP之中参数贯穿整个挤出自检及生产过程中，因此需对以上某些工艺参数加以说明，能认真执行及理解SOP中之参数，才是操作员应具备之素质,若生产中实际参数与标准不符时,应及时反给工程确认,并得到签字认可才可生产。
2.操作步骤:a. 在需要开机的前1小时将机器的电源打开b. 班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等给员工做生产准备；C.员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备.D.当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检.E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨.F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清理；G.安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏.准备调机.H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心(传统机头).I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取； J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字.K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整.L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线挤出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压表显示电压时，调节电压旋钮（Voltage Setting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。
M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。
N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围.O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。
P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等.Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同首检一样.R.生产中需及时填写<<挤出生产日报表>>，记录生产运行状况。
S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费.T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将挤出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。
U.关掉挤出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交<<生产日报表>>3.操作注意事项:a. 芯线或外被在换色时应由浅至深的换(芯线在换色时一定要把不良品拉干净)b. 线材OD在5.0MM以上时,应使用圆形吹气管,以免线材有水影响到印字安装内外模时,一定要小心操作,注意把内模退至合适距离再装,以防损坏外模c. 正确使用各种安全装置,或其它辅助工具.d. 线材要包严,标示清楚正确,放在指定的位置,并保证标识向外,以便识别查找.e. 按照清机规则,做好清机和换网的工作,必要时应下掉缧杆清机.f. 挤出生产时禁止用手触摸导体,或水油等物弄到导体或半成品上,g. 根据SOP的要求,设定挤出机的温度,水温及预热机温度,火花机电压,过粉状况,线速加DOP料桶预热,领取合适眼模.根据线材的不同情况,调整放线收线张力的大小,调整挤出引取档位,调整吹气方式和大小,h. 填写报表时,废线废胶就规为六大类,开机报废,接头换轴报废,机台故障,来料不良停水电气,工程报废. k. 根据来料的不同,设置与SOP相符的烘料温度,保持料桶料的充足,以达到正常的烘料效果l 各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量,m. 三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加入干净的PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把搅拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停机后才可进行)所有的物料在使用时,都应把料袋上擦干净,才能倒入使用；n. 生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或线材跳出压轮印不上字.o. 每种线材快完时,应根据线材的用料情况提前放料,以节省原物料p. 做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以防止高压电伤.在生产医疗线中被或外被时应经常看缠绕有无后退,有无遮蔽不良或外皮有小窝窝.q.绝缘挤出需加色母的线材一定要使用电子磅称量,以确保配比的准确与统一性.且称量前要对电子磅进行校查计量是否准确。