原布准备
精选1.2纺织品前处(原布-开轧烘)资料
A：煮布锅煮练
煮布锅：是一种老式的、织物以绳状形式进行加工的煮练设 备。
劳动强度大 、劳动生产率较低 ，现较少使用。
B：连续汽蒸煮练
流程：轧碱 → 汽蒸 → 水洗
和要求而定；
烧毛质量评定
• 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行 评级
• 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透
1.3.3圆筒烧毛机
气体烧毛机组成及作用
组成：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置 刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，
1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底 有排风管送至集尘器 火口：主要部件，构造大体相同
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀， 消耗燃气省 (b)火口位置可调
分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定， 一般为60—80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时，把每匹布的 两端拉出，以便缝接 。
打印(marking)：为便于识别管理，每箱布两头约 10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、 批号、箱号，发布日期，翻布人代号等
1.3 缝头(sewing)：
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
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2、烧毛
1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
染色车间班长工作职责
染色车间班长工作职责染色车间班长工作职责工作职责就是工作者具体工作的内容所负的责任及达到岗位要求的标准，完成上级交付的任务。
下面是小编收集整理的染色车间班长工作职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。
染色车间1、班长生产守则带头遵守公司规章制度，服从领导分配。
配合联系机修及电工，维护车间的安全生产，确保车间的正常生产。
配合车间领导督促、提醒各岗位员工的安全生产操作方法和技术培训，及时了解员工的操作意识和生产工艺流程，指示和引导生产操作中的不规范行为，协调员工间的矛盾，做到团结互助，齐心协力。
安排本班的生产秩序，认真仔细完成各班的生产任务，及时检查车间内出现的`各种违纪违规行为、配合技术人员完成产品的生产要求，及时向各挡缸工传达指定的生产工艺流程，开好配单，对准色样，确保产品质量。
碰到疑点难点时，共同讨论、共同克服，发扬创新型工作作风。
2、称料助剂工生产守则。
梭织面料织染工艺及流程。
流程很复杂比较复杂，比如：我们以纯棉为例：基本上是纺纱——织布—染整—成品检测。
如果要分的细点的话，就要把纺纱和染整拆开来讲，纺纱基本上是梳棉—并条—粗。
3、如何做好染厂跟单？（1）、颜色原样，手感样，品质样。
（2）、客人确认小样（工厂打的色样）（3）、合同复印件（跟单元员按合同对工厂监督，督促，）（4）、其它资料（如贸易公司跟单员要知道发货地址，联糸人，运输方式。
）产前准备1、进坯时间，规格，数量，件数，质量（织疵/纱疵/匹长/码长）。
2、按客人原样的色号要求工厂放样，要给工厂通知书，通知书中包括：光源，色牢度，染料是否环保，样板数量，坯布规格，完成时间，样板大小，（印花要一个完整循环，色织要附纱样，水洗要有原样。
）3、了解货物最终用途，掌握布的特点，（如是否作服装，还是面料出口。
是否还有其它后处理。
）4、打样坯布要与大货一致，不可以用其它布代替。
5、能够掌握涤纶面料工艺流程，说出其制作通过的哪些机器。
6、涤纶面料的加工首先是坯布坯布到染厂第一件事就是把一卷卷的坯布全部倒卷退出来，然后接头全部用缝纫机缝上，放在小车子里面，然后就是退浆，因为坯布的纱织上面都有一层浆（方便制造）这种浆是不耐碱的，在碱性环境下会被褪掉，褪掉浆以后才方便上色，不然颜色不能透过浆料进入纱织，褪好浆以后就要进染缸染色了，颜色染好以后要用脱水机把水脱干。
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
原布周转流程
原布周转流程
原布周转流程是纺织行业中常见的生产管理流程，主要涉及原布的入库、存储、出库以及相关质量检测等方面。
以下是原布周转流程的详细步骤：
1. 原布入库：首先，供应商将原布送至纺织厂，由质检部门进行初步的质量检测，如疵点、色差等。
合格的原布会被送入仓库，并按照种类、规格等信息进行分类存放。
2. 存储管理：在仓库中，原布需按照分类进行存放，并定期进行整理和盘点，确保库存信息的准确性。
同时，仓库需保持干燥、通风等良好的储存环境，以防止原布受损。
3. 出库计划：根据生产计划和订单需求，仓库管理员制定原布出库计划，并按照生产需求的优先级进行出库安排。
4. 出库配布：按照出库计划，管理员从仓库中取出相应种类、规格的原布，并核对数量、质量等信息。
然后进行配布工作，即按照生产需求将原布送至相应的生产车间。
5. 质量检测：在出库和配布过程中，质检部门会对原布进行质量检测，确保原布的质量符合生产要求。
6. 生产使用：原布送达生产车间后，由生产工人进行处理和加工，如印染、裁剪等。
7. 成品入库：加工后的成品会被送回仓库，并进行质量检测。
合格的产品会被分类存放，等待发货。
8. 发货配送：最后，成品会被按照客户的需求进行发货和配送。
在整个原布周转流程中，各环节都需要严格的质量控制和信息管理，以确保原布的质量和生产的顺利进行。
同时，加强仓库管理和物流配送也是提高整个周转流程效率的关键。
成品面料的生产流程
成品面料的生产流程白坯布生产1.经纬纱准备经纱准备：络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线）整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上）浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴）穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）纬纱准备：络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱）定捻（完成定形和定捻工作）2.织造上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段）3.整理阶段验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。
刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了）折布（验好刷好的布，联折好成折装布）修补（对布面上可以修复的疵点进性修复）包装（根据客户的要求将布包装交复）染色/印花1．坯布准备a检验坯布物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产）外观疵点检验项目漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱（没有约定色纱）处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。
织入杂物/金属物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印花。
稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。
拖纱手工修剪。
折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
纺织品整理学-3 纺织品的印染前处理
丝光工艺（布铗丝光机）：
前轧碱槽
室温浸碱
180-280g/L
退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料
（1）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水
洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。
工艺：浸热水
轧酶液
保温堆置
水洗
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂
（2）碱退浆
热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去， 部分杂质也被分解除去。
工艺：浸灭火槽中碱液 碱液 保温堆 洗
用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。
H2O2 （氧漂）的漂白工艺
漂白条件：（不锈钢） 1. pH值：6 ~ 10 （pH值为3 ~ 13，白度约为83~87%）。
2. 温度和时间： 90~100℃， 45~60 min；120~130℃， 1~2 min。
3. 浓度：2~6 g/L。 工艺流程：
过氧化氢漂白：白度较高、不泛黄，无公害，兼具 煮练效果（碱性、温）。
纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并 兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织 品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、 纺织方法。
第一节 棉织物的前处理
棉织物的前处理工序
坯布准备
烧毛 退浆
煮练
漂白
丝光 （
烘干、染色、印花、整理）
一、原布（棉坯布）准备
原布检验
翻布 打印 缝头
Cell-O-Na+ + H2O
纺前准备流程
纺前准备流程《纺前准备流程：一场纺织业的“前戏”在纺织的大世界里，纺前准备流程就像是一场大戏开场前的精心筹备，充满了独特的讲究和小小的奥秘，当然，也不乏一些让人忍俊不禁的小插曲。
首先得说说原料的选择，这就好比厨师挑选食材。
棉花啊，若是质量不佳，就像用焉儿了的菜做饭，那能出啥好结果？优质的棉花像是根正苗红的好苗子，洁白、纤维长。
我曾经见过那种次品棉花混进原料堆里，那纤维长短不一，简直像是一帮参差不齐的杂牌军。
在这个环节，工作人员就像挑剔的美食家，眼睛瞪得大大的，一丝一毫都不放过，不然这纺出来的纱线可就成了“歪瓜裂枣”。
接下来是开清棉工序。
那些棉包被拆开的时候，就像打开一个个神秘的小宝藏。
开清棉机械轰隆轰隆地运作着，把棉花团搅和得翻天覆地。
这时候棉花原本紧实的小团体被打得七零八落，空气里到处都是棉絮，像是下了一场轻柔的棉雪。
要是不戴口罩，你就等着鼻子被棉絮攻占吧，一个喷嚏打出来，喷出的都是一朵朵小“棉花云”。
而且这工序要是没调好，那留下来的小硬块就像调皮的小石子，混在棉花大军里，到了后面总会在纱线里惹出麻烦，不是让纱线疙疙瘩瘩，就是把机器气得“罢工”。
梳棉工序可就更细致啦。
那梳棉机上一排排精细的针布，就像一群勤劳的小梳子手。
它们把棉花梳理得服服帖帖，就像给调皮的孩子好好梳了个顺溜的头发。
每当看到棉花经过梳棉机之后，变得薄厚均匀又整齐，就觉得这机器仿佛有着神奇的魔法。
不过这魔法要是出了偏差，就像理发师不小心给剃了个坑洼不平的发型，那产出的棉条可就粗细不匀了。
还有并条工序呢。
一堆棉条排排站，像集体接受检阅一样。
它们被拉细并且合并，过程中不容许一点马虎。
我感觉这个过程就像是在训练队伍，要的就是大家步伐一致、整齐划一。
一旦有条棉条闹起了情绪，跑快或者跑慢了，那整个纱线的质量都得被牵连。
整个纺前准备流程就像是一场接力赛，每一棒都很关键。
这一路上虽然有各种各样的状况，就像生活中的小麻烦一样，但也正是这些点点滴滴，让这个流程充满了独特的趣味和魅力。
华润漆华美原纺布工艺模板
华润漆华美原纺布工艺模板
华润漆华美原纺布工艺模板是一种用于制作装饰性织物的技术模板。
该工艺模板主要包括以下几个步骤：
1. 原纺布的准备：选择合适的原纺布材料，如棉布、丝绸、麻布等。
将原纺布进行洗涤和熨烫等预处理工作，以确保原纺布的干净和平整。
2. 设计图案：根据设计要求和客户需求，设计出具有艺术感和装饰效果的图案。
可以使用计算机软件进行设计，也可以手工绘制。
3. 调色和印染：根据设计图案选择合适的颜料和染料进行调色。
将调好颜料和染料涂抹在模板上，然后将模板平放在原纺布上，用手或者工具轻轻按压，使颜料和染料渗透到原纺布上。
4. 干燥和固定：将印染好的原纺布放置在通风的地方，自然晾干。
然后使用烘干机或者烘箱进行干燥，以确保颜料和染料的牢固度。
5. 后处理：根据需要，对印染好的原纺布进行一些后处理工作，如漂洗、熨烫、柔软处理等，以增加原纺布的舒适度和触感。
华润漆华美原纺布工艺模板是一种简单易学且效果出色的工艺模板，可以用于制作各种装饰性织物，如窗帘、床上用品、沙发套等。
该工艺模板可以实现多种图
案和色彩的组合，满足不同客户的需求。
同时，该工艺模板所使用的颜料和染料均为环保材料，不会对人体和环境产生危害。
1.2纺织品前处(原布-开轧烘)
1.3 缝头(sewing)：
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
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2、烧毛
1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。 1.2 工艺原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦 过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达 到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 , 具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能
硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及
分解后的产物 ;但易产生硅垢，附着在设备和织物上
亚硫酸钠：具有还原作用 ，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维
素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺 酸而溶于烧碱液中；
烧毛质量评定
• 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行 评级 • 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透 去除原布上部分的天然杂质，以利于以 后的煮练。
灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
气体烧毛机
铜板烧毛机
圆筒烧毛机
品种适应 性
一般品种都适 应
除稀薄、提花织物 和化纤织物外，一 般品种均适宜 特别能改善低级棉 织物及粗厚织物的 表面光洁度 温度不均匀，易擦 伤，劳动强度大， 准备时间长，效率 低 车 速 50 ～ 120m/min，温度可 达800℃
全棉布前处理工艺
全棉布前处理⼯艺第⼀章前处理未经染整加⼯的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝⼤多数原布尚需在印染⼚进⼀步加⼯成漂布、⾊布或花布供消费者使⽤。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴⽣物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物⾊泽、⼿感，⽽且影响织物吸湿性能，使织物上⾊不均匀，⾊泽不鲜艳，还影响染⾊牢度。
前处理的⽬的就是在使坯布受损很⼩的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁⽩、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加⼯的准备⼯序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧⽑、退浆、煮练、漂⽩、丝光等⼯序,但对不同品种的织物，对前处理要求不⼀致，各地区⼯⼚的⽣产条件也不相同，因⽽织物在前处理车间所经受的加⼯过程次序（⼯序）和⼯艺条件也常不同。
第⼀节前处理⽤⽔与主要助剂⼀、前处理⽤⽔（⼀）⽔质要求印染⼚是⽤蒸汽、⽔量较⼤的企业，⽽前处理⼯序⽤⽔量在整个印染过程中所占⽐例⼜较⼤，据统计，印染⼚每⽣产1km棉印染织物，耗⽔量近20t，其中前处理⽤⽔约占50%。
⽔的质量不仅对前处理及其它⼯序制品质量影响很⼤，⽽且还影响到染化料、助剂的消耗。
虽然⽔质可以通过各种⽅法加以改善，但由于印染⼚⽤⽔量很⼤，⽆论⽤哪种⽅法改善⽔质，都将占⽤设备、场地，并且耗⽤能源、化学药剂，导致成本增加。
因⽽印染⼚应建⽴在⽔源充⾜，⽔质良好，并有污⽔排放条件的地点。
印染⼚⽔质质量要求如下：透明度>30⾊度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗⽤⽔< 0.36mg当量/L，⼀般洗涤⽤⽔3.6mg当量/L（⼆）硬⽔及其软化⽅法通常将含有钙、镁盐类的⽔称为硬⽔（硬⽔中钙镁盐类含量⽤硬度表⽰），钙镁盐类含量低的⽔称为软⽔。
天然⽔的软⽔、硬⽔区分标准⼤致如下：软⽔ 0～57ppm略硬⽔ 57～l00ppm硬⽔ 100～280ppm极硬⽔〉280ppm硬⽔中的钙镁盐类对印染加⼯⼤都不利，如与肥皂作⽤⽣成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会⽣成难溶的⽔垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍⽣产正常进⾏。
全棉布前处理工艺
第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。
水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。
虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。
因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下：透明度>30色度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L，一般洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。
天然水的软水、硬水区分标准大致如下：软水 0～57ppm略硬水 57～l00ppm硬水 100～280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。
做印花面料坯布的准备工作,印花面料前处理
做印花面料坯布的准备工作，印花面料前处理做印花面料坯布的准备工作，印花面料前处理有哪些呢？先说说坯布，未经染整加工的织物统称为原布或坯布，坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上的浆料、化纤上的油剂以及在纺织过程中沾附的油污等，会影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物染色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
不同品种的织物，前处理要求不同，各地工厂的生产条件也不同，因而织物的前处理工序及工艺条件也都不同。
面料坯布一、棉布及含棉织物印花前处理棉织物的前处珲主要包括：原布准备、烧毛、退浆、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光。
通过这些工序，可去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物洁白、柔软，良好的渗透及加工性能，提高织物的外观及内在质量，提供后道加工合格的半成品。
原布准备包括原布检验、翻布和缝头。
烧毛是烧去织物表面绒毛，这些绒毛的存在会影响织物的光洁和易沾染灰尘，还会在后续加工中产生各种疵病，常用气体烧毛机用火焰直接烧毛及铜板烧毛机等使织物接触炽热的金属板烧毛。
退浆是去除原布上的浆料，工厂中常用烧碱、硫酸、淀粉酶和亚溴酸钠等氧化剂进行退浆，常用的退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
退浆不净，会影响渗透性，还会造成印染病疵，影响产品质量。
精炼是用化学和物理的方法去除天然杂质，以获得良好的吸湿性和外观。
通常棉布用烧碱精炼。
精炼的方式通常有煮布锅精炼、常压绳状连续汽蒸精炼、常压平幅连续汽蒸精炼、局温高压平幅连续汽蒸精炼。
漂白是为了去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高成品的白度和后加工染色及印花鲜艳度，还能去除残留的部分杂质。
常用的漂白剂有次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。
丝光是指棉布在一定张力下，用浓烧碱处理，使织物获得丝一般的光泽，同时使棉织物的尺寸稳定性、强力、断裂延伸度及化学吸附性得到改善。
根据丝光条件不同，有干布幺幺光、湿布丝光、热碱丝光和真穹丝光等，根据丝光工序的安排不同，又分为坯布丝光、漂前丝光、漂后丝光、染前丝光和染后丝光。
染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
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原布准备
教学目标：
知识目标：1、理解织物前处理的目的及棉织物前处理的工序。
2、理解掌握原布准备的目的及相关内容。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：原布准备的内容
教学难点：各分工序原理
教学方法：讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经对染整用水及表面活性剂有了一个全面的了解，现在接着学习一下纺织品前处理的原布准备的相关内容。
三、新授
棉织物前处理的目的:
去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。
棉织物前处理的主要工序:
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光
（一）原布准备
坯布(原布)：来自织造厂未经染整加工的织物
原布准备的内容：原布检验、翻布、缝头
1、原布检验
目的：发现问题及时采取措施，促进纺织厂进一步提高产品质量
内容：物理指标检验
(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )
外观疵点检验
(缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等 )
检验率：一般10％左右
(根据原布的质量情况和品种的要求适当增减）
2、翻布（分批、分箱、打印）
为了避免混乱，便于管理，生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。
【分批】
目的：便于生产计划管理
原则：把相同规格的坯布、相同加工工艺的产品划为一类
批量：根据原布的情况和设备的容量而定
煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为依据
绳状连续练漂加工，则以堆布池的容量为准
平幅连续练漂加工，一般以十箱为一批
【分箱】
目的：便于布匹在加工过程中的运输
原则：按照布箱大小、原布规格和便于运输而定，绳状双头加工，分箱数应为双数卷染加工，每箱布能分解成若干整卷为宜
【打印】
目的：便于识别和管理，避免将工艺和原布品种搞错
印记内容：原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等
印记位置：离布头10～20cm
印油要求：耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品；耐高温，快干，不沾污布匹
3、缝头
目的：适应印染厂大批量连续化加工的需要
要求：
缝路平直、缝线坚牢、针脚均匀，不漏针跳针
缝头的两端针脚应加密，加密长度为1～2cm
织物正反面要一致，布边要对齐
不斜缝，不漏缝
方法：平缝、环缝和假缝
环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。
适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物。
缝时，每个接头要切除约1cm的布端。
为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。
平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍。
适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工。
假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形。
特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍。
存在布层重迭问题。
小结：主要讲了丝织物漂白的原理、方法及工艺条件。
作业：1、名词解释：坯布
2、原布准备的内容有哪些？目的是什么？
板书设计：原布准备
1、原布检验
2、翻布（分批、分箱、打印）
【分批】（包括目的、原则）
【分箱】
【打印】
3、缝头（目的、要求、方法）
4、小结
5、作业
课后记：主要讲了原布准备的相关内容，难度不是很大，接受情况较为良好。
无旷课、迟到的现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社。