齿辊破碎机维护检修规程
单齿辊维护检修规程
单齿辊维护检修规程第一节设备技术性能及参数单齿辊的作用是将烧结机培烧好的烧结矿进行破碎，将大块烧结矿破碎成粒度均匀、粉矿少的烧结矿，这样便于下一工序热振筛的筛选，其具有破碎能力强、破碎效果好等特点。
单齿辊由电动机、减速机、星辊、固定箅，框架设备组成。
单齿辊主要技术参数第二节设备使用规程启动前1.检查单辊破碎的各部联接螺丝是否紧固。
2.检查冷却水流量，水压保持在0.3MPa。
3.检查油压，不准超过40 MPa。
4.检查干油泵及管路上无漏油现象，油泵电动机是否正常工作。
5.检查破碎机内部有无杂物，如有杂物及时清理。
启动时:接到起动命令后察看设备附近有无人员作业，确定无人作业时，方可起动当前设备。
起动运行后要注意观察设备运行状态是否良好，如有异常应及时通知相关人员进行查看。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮（绿色）。
第三节设备维护规程1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。
2.每班对电机、减速机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班检查减速机油位（油位不低于油标的1/2）。
4.每班对冷却水路检查两次，保证冷却水路畅通。
5.停机时检查液力偶合器胶墩是否有损坏，检查齿辊、卸料导轨，蓖条的磨损情况，磨损不得超过1/3。
6.减速机加油标准：7．电动机维护参见《电动机维护通则》。
第四节设备检修规程1.单齿辊下料箅条更换1）打开蓖板台车门用32 吨千斤顶起台车拿出定位销与垫铁。
2）点动绞车牵出蓖板台车，当台车牵到单齿辊1/3 处时，台车的横梁会顶到单齿辊齿臂上，点动单齿辊用单齿辊的转动将蓖板台架绞出。
3）回装用另一个绞车牵回，在回装到 3 分之 1 处时，台车横梁将顶在单齿辊齿臂上，这时将单齿辊打反车，把台车绞回，穿好定位销，加上垫铁，封上台车门。
双齿辊破碎机的日常使用和维护
一、双齿辊破碎机的使用双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。
1、破碎机必须在无负载下启动。
2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。
定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。
4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。
5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。
6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
7、避免异物进入破碎机。
8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。
二、每班检查1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。
2、检查电机带传动是否正常运转。
3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。
4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。
5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。
6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。
7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。
三、每日检查1、重复每班检查项目。
2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。
3、确保没有物料堆积。
四、每周检查1、重复每日检查项目。
2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
五、每月检查1、重复每周检查项目。
六、每半年检查1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
七、每工作面检查1、检查破碎机是否有损坏和磨损。
2、检查减速器是否需要大修。
3、检查电机是否需要大修。
4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本齿辊破碎机是一种常用的颚式破碎机，用于碎磨各种硬度的矿石、矿渣、建筑渣土等材料。
为了确保齿辊破碎机的安全运行，减少事故发生，并保护操作人员的生命财产安全，制定了以下安全技术操作规程：1. 设备安装与基础操作规程1.1. 在启动齿辊破碎机前，应检查设备是否安装牢固，各部位连接是否紧固，并确保设备底座稳定。
1.2. 齿辊破碎机电路应使用电缆连接，电缆应保持完好，不得破损、暴露或有接地现象。
2. 设备操作规程2.1. 操作人员在驾驶操作前，应具备相关的操作培训资质，并熟悉设备的操作要领。
2.2. 操作人员应每天对设备进行外观检查，确保设备无明显的破损、变形或漏油现象。
2.3. 齿辊破碎机开机前，应检查润滑油位是否正常，润滑系统是否顺畅。
2.4. 操作人员应按照设备说明书要求，正确调整齿辊破碎机的进料口和出料口，确保正常工作状态。
2.5. 设备运行中，禁止操作人员进行任何维修保养工作。
必须停机后才能进行维修保养。
3. 进料和输送装置操作规程3.1. 齿辊破碎机进料时，应确保进料均匀，避免出现过大或过小的物料堆积。
3.2. 进料时，操作人员需站在适当的位置，保持安全距离，禁止将手臂、头部等身体部位靠近齿辊破碎机进料口。
3.3. 进料过程中，如发现设备异常震动、噪音过大等现象，应立即停机检修。
3.4. 输送装置应保持良好运转，运输速度适中，禁止有物料堆积。
4. 设备维护保养规程4.1. 每天工作结束后，应对设备进行必要的清洁工作，清除各类杂质和堆积物。
4.2. 定期检查润滑系统，及时更换润滑油，保持润滑正常。
4.3. 设备紧固螺栓应定期检查紧固程度，如发现松动应立即紧固。
4.4. 定期检查齿辊破碎机零部件的磨损程度，如发现磨损过大，应及时更换。
5. 废料清理和消防安全规程5.1. 废料和堆积物应定期清理，保持设备周围环境整洁，避免维修作业受阻。
5.2. 禁止在设备附近堆放易燃易爆物品，严禁在设备旁吸烟。
两齿辊破碎机安全技术操作规程(新版)
两齿辊破碎机安全技术操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0903两齿辊破碎机安全技术操作规程(新版)一、开车前:1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。
2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。
3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。
4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。
二、运转中:1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
三、检修维护:1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。
2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。
3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
4、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
单辊破碎机护检修规程
单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。
2、主要供货内容柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。
3. 供货主要设备表维护规程二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。
2.紧固大于M18的螺栓。
3.负责补焊磨损严重的齿冠。
4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。
5.负责修补单辊罩。
四、维护注意事项1.保证冷却水的不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。
2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水垢(三个月检查一次)。
3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。
4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。
5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。
检修规程二、设备检修内容：小修内容1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。
2.补焊齿冠，更换篦板。
3.整修润滑，冷却管路。
中修内容1.包括小修。
2.更换齿盘、轴承座。
3.主轴、篦板重新找正。
大修内容1.包括中修内容。
2.更换主轴、台车底座。
3.更换润滑、冷却管路。
4.更换单辊密封罩。
三、检修质量技术标准：1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。
2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。
3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。
4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防灰尘、烧结矿等杂质进行轴承内。
5.单辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为正负1毫米。
6.轴承座标高在轴的上表面检查，极限偏差为正负0.5毫米，水平度公差为0.05∕1000毫米，两轴承座高低差不得大于0.2毫米，两轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1毫米。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
2024年两齿辊破碎机安全技术操作规程
2024年两齿辊破碎机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规及技术规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年及以后投产的两齿辊破碎机的安全技术操作。
第三条两齿辊破碎机的操作人员必须经过专门的培训，并持有有效的操作证书，方可从事操作工作。
第四条两齿辊破碎机的操作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法进行”的原则。
第五条两齿辊破碎机的日常维护保养工作应按照相关规定进行，并有专门人员负责。
第二章安全操作规程第六条两齿辊破碎机的操作人员应穿戴好工作服，并佩戴相关个人防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员需认真检查机器设备的运转情况，确保各种安全装置完好，并及时报告存在的问题。
第八条在操作过程中，严禁将手和工具放入破碎机内部，以免发生危险。
第九条两齿辊破碎机在运行过程中，禁止进行实验、维修、保养等操作，必须停机后方可进行。
第十条两齿辊破碎机必须处于平稳的工作状态，不得进行侧倾、晃动等危险操作。
第十一条两齿辊破碎机的操作人员应保持良好的工作习惯和工作态度，严禁酒后操作。
第三章突发事件的处置第十二条在发生突发事件时，如破碎机异常噪音、冒烟或起火等，操作人员应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
第十三条在处理突发事件时，应根据具体情况采取适当的应急措施，并按照应急预案进行操作。
第十四条在发生严重意外（如事故伤亡）时，操作人员应迅速联系紧急救援机构，并做好现场保护工作，防止事故扩大。
第四章日常维护保养第十五条两齿辊破碎机的日常维护保养工作应由专门人员按照相关规定进行。
第十六条两齿辊破碎机的润滑部位应定期进行润滑，并按照规定更换润滑油。
第十七条两齿辊破碎机在维护保养时，必须先切断电源，并进行安全检查，确保安全后方可进行维护保养工作。
第十八条定期检查两齿辊破碎机的机械传动部件、电气元件等是否正常运转，并及时更换磨损和老化的部件。
齿辊破碎机安全技术操作规程模版
齿辊破碎机安全技术操作规程模版一、目的和适用范围齿辊破碎机是一种用于碎石、矿石等物料的机械设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于齿辊破碎机的技术操作人员，包括设备的开机、运行、停机等操作环节。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专门的技术培训，并具备相关的证书。
2. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改动设备的工作参数。
3. 在设备运行过程中，不得私自进入设备内部进行维修、清理等操作。
4. 检修、维修、清理等需要接触设备内部的工作必须停机并断开电源后进行。
5. 在设备运行过程中，必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员应经常检查设备的运行状况，如发现异常情况要及时停机并报告上级。
7. 操作人员之间要进行有效的沟通协调，确保操作的安全性。
8. 在设备运行过程中，严禁将手、头等身体部位靠近设备的旋转部件。
三、操作规程1. 开机操作（1）检查设备的外部环境是否安全、整洁，设备周围是否存在易燃、易爆等物品。
（2）检查设备的电源是否正常，电线、插座是否损坏，如有异常情况要及时修理。
（3）按照设备的启动顺序，逐个开启设备的电源。
（4）确认设备正常后，按照操作要求将物料投入设备。
（5）观察设备的运行状况，如有异常声响、振动等情况要及时停机检查。
2. 运行操作（1）在设备运行过程中，要随时观察设备的运行状况，如发现异常情况要立即停机检查。
（2）操作人员要时刻保持警觉，严禁操作不当、违章作业等行为。
（3）操作过程中，如需更换过滤网等易损件，必须停机并断电后进行。
（4）物料进料过程中，应注意控制进料速度，确保设备的正常运行。
（5）定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油、润滑脂处于正常工作状态。
3. 停机操作（1）在停机之前，必须将物料全部处理完毕，断开物料的供给。
（2）关闭设备的电源，按照停机顺序逐个关闭设备的电源。
（3）清理设备的内外部，保持设备的干净整洁。
齿辊破碎机维护检修规程
齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。
本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。
一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。
润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。
2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。
3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。
4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。
5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。
二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。
2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。
3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。
三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。
并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。
两齿辊破碎机安全技术操作规程
两齿辊破碎机安全技术操作规程齿辊破碎机是一种常见的矿山机械设备，用于将矿石等物料进行破碎。
然而，由于其高速旋转的齿辊以及强大的破碎力，操作不当可能导致严重的安全事故。
为了确保工作人员的安全，以下是齿辊破碎机的安全技术操作规程。
1. 机器的维护和检修必须由熟练的维修人员进行，严禁非专业人员进行操作。
2. 在操作开始之前，必须检查齿辊破碎机的各项部件是否运转正常，并检查破碎腔内是否有堵塞物。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护鞋等。
4. 确保齿辊破碎机周围的工作区域清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入齿辊的工作区域。
6. 如果需要进行维护和检修工作，必须先切断电源，并确保电源无法重新接通。
7. 在操作过程中，必须严格按照设备的使用说明进行操作，并遵守相应的操作程序。
8. 确保齿辊破碎机的配套设备和安全装置的正常工作，如断电保护、过载保护和防护罩等。
9. 在破碎过程中，严禁擅自更改设备的运行参数或将破碎物料超过规定范围。
10. 如果发现齿辊破碎机有异常噪音、振动或其他问题，应立即停止使用，并及时报告维修人员进行检修。
11. 操作人员必须经过专业培训，了解齿辊破碎机的工作原理和操作规程，并且具备急救知识和技能。
12. 要定期对齿辊破碎机进行保养和维护，及时更换老旧部件，并清理设备内积存的灰尘和碎石。
13. 在操作过程中，严禁破碎机内部有人员停留，必须等待机器停止运转后方可进行检查和维修。
14. 齿辊破碎机禁止超负荷使用，必须按照设备的额定负荷进行操作。
15. 在使用过程中，要随时留意设备的运行情况和工作环境，避免事故的发生。
通过遵守以上的齿辊破碎机安全技术操作规程，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的生命安全和身体健康。
同时，也能提高机器的使用寿命和工作效率，降低维修成本和生产风险。
双辊破碎机维护检修规程
双辊破碎机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的维护和检修。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格900×900双辊齿牙式破碎机5.2 技术性能辊子尺寸：900×900mm6 最大时料粒度：8－400mm7 出料粒度：0－100mm8 生产量：125T/H9 辊子转速：37.5转/分10 检修周期及检修内容10.1 检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月） 2 12 3610.2 检修内容10.2.1 小修a)检查左右轴承、弹簧及连接件情况。
b)检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。
c)检查万向节及对轮连接情况，更换零件。
d)检查油路及润滑系统。
10.2.2 中修a)包括小修项目。
b)检查更换万向节及对轮等零件。
c)检查或括研轴瓦。
d)检查或更换破碎板。
e)进行油漆。
10.2.3 大修a)包括中修项目。
b)全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。
c)调整轧辊间隙检查啮合情况。
d)调整万向节，检查减速机，调整与找正。
e)检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。
f)检查修补或更换破碎机外壳及溜槽。
g)检查底架及地脚。
h)设备油漆及设备换油。
11 检修方法及质量标准11.1 减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。
11.2 机体a)装配破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。
b)传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。
2024年齿辊破碎机安全技术操作规程
____年齿辊破碎机安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范齿辊破碎机的操作，并确保操作人员的安全，特制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于____年制造的齿辊破碎机，在操作、维护、保养过程中必须遵守。
第三条齿辊破碎机操作人员必须经过专业培训，持相关证书方可操作，未经培训不得擅自操作。
第四条任何在操作、维护过程中出现的问题，应及时向维护人员报告，确保及时处理。
第二章安全操作要求第一条齿辊破碎机在正常操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备无异常。
第二条操作人员必须佩戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条在操控齿辊破碎机时，操作人员必须全神贯注，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检修。
第四条齿辊破碎机操作时，不得戴松散的衣物，防止被卷入设备导致事故。
第五条操作人员不得在设备运行中离开岗位，离开岗位时必须关闭主电源，确保设备安全。
第六条齿辊破碎机设备运行过程中，不得使用带电设备进行维修、保养等操作。
第三章维护保养要求第一条齿辊破碎机每年进行一次大修，每年进行定期保养，保证设备的正常运行。
第二条在保养过程中，必须首先切断主电源，确保操作人员的安全。
第三条在清理设备过程中，注意使用封闭式的安全保护装置，防止被物体击中。
第四条定期检查齿辊破碎机的接地电阻，确保设备的接地正常，防止因接触带电设备而发生事故。
第五条每次保养后，必须进行设备运行测试，确保设备正常运行。
第四章紧急事故处理第一条发生紧急事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，采取紧急措施。
第二条确保紧急事故发生地的人员安全撤离，并及时报警，寻求救援。
第三条在紧急事故处理过程中，不得擅自进行修理和操作，必须等待维修人员到场。
第四条紧急事故处理后，必须对设备进行全面检查，排除故障后方可继续使用。
第五章纪律要求第一条所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得违规操作。
第二条对于违反操作规程的人员，将进行相应的纪律处罚，包括停职、罚款等。
齿辊破碎机安全技术操作规程范本
齿辊破碎机安全技术操作规程范本一、总则1.为了确保齿辊破碎机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
2.本规程适用于使用齿辊破碎机的相关操作人员。
3.操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项内容，严禁违反规程进行操作。
4.操作人员在操作齿辊破碎机时应保持专注，严禁酒后操作。
5.任何出现紧急情况或异常情况时，应立即停机并向上级汇报。
二、齿辊破碎机的准备工作1.操作人员在操作齿辊破碎机前，应检查设备的各项部件是否正常，并做好记录。
2.设备的进出料口应保持畅通，无阻塞物。
3.检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。
4.检查供电线路是否安全可靠，电源开关是否在关闭状态。
5.齿辊破碎机的润滑部分应经常检查油位，确保油量充足。
三、齿辊破碎机的操作与维护1.操作人员在启动齿辊破碎机前，应确保周围无人，避免发生人身伤害事故。
2.操作人员在工作时应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.操作人员在进料时应注意控制供料速度，避免过快或过慢造成设备堵塞或生产效率低下。
4.如发现设备有异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检修。
5.操作人员应通过齿辊破碎机的观察口观察设备运行情况，如发现问题要及时采取措施。
6.操作人员在维护设备时，必须先关闭电源开关，并确保无漏电现象后方可操作设备。
7.操作人员在维护设备时，必须按照相关技术规范进行操作，在维修过程中，应避免对设备做无关的操作。
8.操作人员在维护设备时，严禁使用手指或其他物体触摸接触运转中的齿辊，以免造成手指或身体被夹伤。
9.齿辊破碎机的各种保护装置不能拆卸、遮挡或失灵。
10.设备维修完毕后，应进行功能性测试，并确保设备完全恢复正常后方可使用。
四、齿辊破碎机的停止与保养1.操作人员在停止齿辊破碎机前，应关闭电源开关，并确保设备停止运行后方可离开。
2.每日结束操作后，操作人员应对设备进行常规清洁，并进行记录。
3.齿辊破碎机在长期停止使用时，应断开电源，进行彻底清洁和保养。
齿辊式破碎机的维护与保养
齿辊式破碎机的维护与保养齿辊式破碎机（齿辊式碎煤机）的合理保养及正确的操作使用，可以保证设备*安全的连续工作，才能防止故障。
为此，操作人员必须注意下列事项：1.注意检查各部件螺栓紧..
齿辊式破碎机（齿辊式碎煤机）的合理保养及正确的操作使用，可以保证设备*安全的连续工作，才能防止故障。
为此，操作人员必须注意下列事项：
1.注意检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。
2.必须先开动破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反。
3.定期检查出料口，如发现有堵塞时，应及时进行清除。
4.运行中应经常观察是否有不正常的撞击声及摩擦声及强烈的振动。
5.应控制轴承温度，其zui高温度不行超过80℃。
6.不应使机器产生过负荷，随时监视电机电流变化，不允许超过额定值，电机温度不超过85℃。
7.轴承座定期加油，轴承运转3个月用煤油清洗一次，清洗后注入润滑脂。
8.班前检查所有螺栓是否松动。
9.定期检查齿辊间隙，当出料粒度不符合要求时，应停机调整齿辊间隙（注意调整时应保证两端同步，不同步的误差应在轴承的调心范围内，以防止轴承或其它机件损坏），保证安全准确地调整两齿辊间距。
10.注意检查齿板磨损程度，当齿板磨损后达不到出料粒度时，应及时更换齿板。
更换方法：打开设备两侧的检修门，拆除辊筒两端的固定螺栓，打出基板与齿板间的固定斜键，逐块取出齿板更换；换上新齿板后，插入斜键，将两端用
螺栓固定，运行一周后停机紧固所有螺栓。
煤矿分级破碎机齿辊维修方案
煤矿分级破碎机齿辊维修方案
1、振动
原因：①齿辊破碎机与电动机安装不同轴。
②进料块度过大或进料不均匀。
③轴承座或地脚螺母松动。
④齿帽与齿座连接松动。
对应的处理方法：①校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求。
②控制进料块度，保证均匀进料。
③仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母。
④仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。
2、产量降低：
原因：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。
处理方法：对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。
3、齿辊破碎机内出现不正常的响声：
原因：①破碎物进入破碎腔。
②若是因为内部零件松动。
③内部零件断裂。
对应的处理方法：①需要清理破碎腔。
②则需仔细检查，并及时拧紧。
③需要更换断裂件。
4、轴承温度过高：
原因：一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。
处理方法：如果是润滑油的问题，在需要加油或是换油，如果
是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。
单辊破碎机维护检修规程
单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表序号名称型号规格单位1 型式耐磨合金堆焊轴、齿冠及齿面、蓖板2 处理物料型式烧结饼给料温度～850 ℃破碎粒度150～0 mm3 处理能力635～845 t/h4 齿辊转数7.03 r/min5 齿辊轴齿外径￠2000 mm齿排数12 排每排破碎齿数 3 个长度3740 mm每排齿厚120 mm6 蓖板数量13 根间距310 mm 间隙160 mm 厚度150 mm7 柔性传动电动机型号Y3315S-6电压380 V功率75X2 KW转速980 r/min 减速机型号TSH800-130F中心距2460 mm速比130柔性传动额定输出扭矩200 KN.m8 绞车减速机型号XWEDY4-8180B-187电压380 V功率 4 KW频率50 Hz输入轴转速1500 r/min输出轴转速8.02 r/min数量 2 台序号名称型号规格单位9 冷却水压力0.3 MPa主轴用水量15 t/h蓖板用水量25 t/h10 支撑台车油压顶起装置顶起重量30 t最大推力200 KN行程200 mm顶起最低高度310 mm11 行程开关型号LX10-11电压380 V额定电流10 A12 传动形式右传动（顺料流运行方向）三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。
2、主要供货内容柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。
3. 供货主要设备表序号货物名称规格、型号数量总重（kg）备注1 柔性传动装置TSH800-130F 1 14500 北京太富力2 主轴配管9B183-3 1 136.93 轴承底座（一）9B183-24 1 887.54 主轴轴承装配（固定侧）9B218-3 1 18185 密封环9B183-42 2 12456 主轴轴承装配（自由侧）9B218-4 1 18127 轴承底座（二）9B183-50 1 30958 蓖板9B183-53 13 241359 台车移动绞车配置9B218－5 1 819910 垫片组9B183-106 4 11.411 螺栓M24×110 GB/T5782 8 3.79212 螺母M24 GB/T6170 8 0.71213 垫圈24 GB/T93 8 0.07214 电机支架9B183-107 2 119215 梯子走台9B183-108 1 47916 9B183-113 1 483.817 落矿挡板9B183-118 1 2724618 齿辊9B218-10 1 635119 支撑台车底座9B183-146 1 231220 防尘罩装配9B183-155 1 2350421 联轴节罩9B183-249 2 81.222 螺栓M12×50 GB/T5782 20 0.9823 螺母M12 GB/T6170 20 0.2424 垫圈12 GB/T93 20 0.0225 齿辊吊出装置9B183-250 1 246726 油压千斤顶30吨 227 导料槽耐磨合金铸造分成4块并可拆卸维护规程一、设备维修人员须执行的点检项目及标准序号部位项目内容点检基准点检分工操作维护1.电机外壳轴承温度声音小于60℃无异常√√2.减速器润滑声音不漏油无异常√√3.定扭矩联轴器传动平稳√√4.主轴轴承润滑良好√√5.齿冠磨损小于50毫米√√6.冷却水温度小于50℃√√7.润滑油路畅通√√二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。
两齿辊破碎机安全技术操作规程模版(3篇)
两齿辊破碎机安全技术操作规程模版以下是一份关于两齿辊破碎机安全技术操作规程的模板，共____字：第一章总则第一条为了确保两齿辊破碎机的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有使用、操作和维护两齿辊破碎机的人员。
第三条使用、操作和维护两齿辊破碎机的人员必须熟悉本规程的内容，严格按照规程执行工作。
第四条在使用、操作和维护两齿辊破碎机时，必须始终坚持“安全第一，预防为主”的原则。
第五条操作人员必须接受相关的安全培训，持有有效的操作证书方可从事相应工作。
第二章安全设备第六条两齿辊破碎机应设置可靠的防护装置和安全设备。
第七条两齿辊破碎机的停机按钮和紧急停车按钮必须醒目、易于操作，并能迅速切断动力源。
第八条两齿辊破碎机的工作间和周边区域应设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、注意安全等。
第九条两齿辊破碎机应安装防护栅栏或门锁装置，且防护栅栏或门锁装置在操作过程中不能被解锁或打开。
第十条两齿辊破碎机的电气控制系统应符合相关标准，并设置过流保护、漏电保护等安全设备。
第三章安全操作第十一条使用、操作两齿辊破碎机前，必须全面检查设备的运行状况，确认各项安全设备的可靠性。
第十二条未经工程技术人员允许，任何人员不得擅自对两齿辊破碎机进行拆卸、改装或维修。
第十三条两齿辊破碎机的启动必须经过指定人员确认，并保持周围区域畅通，确保人员安全。
第十四条操作人员应严格按照操作程序和要求进行工作，任何时候不得擅自离开工作岗位，必要时需交接班。
第十五条两齿辊破碎机的进料、停料、清料等操作必须由指定人员专人看护，并在操作前将操作人员以及周围人员全部撤离。
第十六条在两齿辊破碎机运行中，发现异常情况或异响时，操作人员必须立即停机检查，确认安全后方可继续工作。
第十七条使用、操作两齿辊破碎机时，必须穿戴符合工作要求的安全防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
第十八条使用、操作两齿辊破碎机时，禁止戴手套、戴项链、戴长发等与设备运转直接接触的物品，防止卷入事故的发生。
齿辊破碎机维护检修规程
双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)1.2(从而移动，以损。
ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。
工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机10KW，740ypm。
2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.3 两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。
2.1.4 传动齿轮磨损不超过规定要求，啮合良好。
2.1.5 三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求，传动平稳。
2.1.6 轴承的磨损在规定要求之内。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.32.2.42.32.3.12.3.22.42.4.12.4.22.4.33.3.1 维护3.1.1 齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。
检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。
检查各连接螺栓有无松动现象。
3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。
一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。
四齿辊破碎机十二项保养措施说明
四齿辊破碎机十二项保养措施说明四齿辊破碎机是煤矿或选煤厂的重要设备之一。
郑州鑫海机械制造有限公司根据生产经验对四齿辊破碎机的工作原理及日常维护需注意的要点做出总结，供设备用户参考。
一．四齿辊破碎机的机构及工作原理四齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。
主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。
电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置，以保证过载时起到保护电机的作用。
原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。
上辊在动力的驱动下旋转，利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。
初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间，以同样的工作原理对物料进行再次破碎。
破碎后的物料经排料口排除。
由于齿辊的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。
二．四齿辊破碎机的安装使用与维护1.安装破碎机可直接安装在混凝土基础或金属梁架上。
地脚螺栓位置、尺寸应根据破碎机生产厂家提供的资料为准。
应特别注意，破碎机不准安装在不平整的基础面上。
不平整的基础面将造成破碎机的机座扭曲变形，导致主、副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化。
因此，破碎机安装后，应检查机座底面的水平度，其允许误差不大于2mm。
2.使用与维护(1)无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。
(2)破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。
(3)检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
(4)破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
(5)启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
(6)定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。
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双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成25～80mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)的生产需要。
齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中的焦炭破碎。
主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离，即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力，弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小，以适应各种主和料性质的要求。
遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根安全销连接，电机通过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。
传动安全销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。
ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。
工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度 25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机 10KW，740ypm。
2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.3 两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。
2.1.4 传动齿轮磨损不超过规定要求，啮合良好。
2.1.5 三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求，传动平稳。
2.1.6 轴承的磨损在规定要求之内。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.3 润滑良好，注油装置完整好用，油质符合规定要求。
2.2.4 各轴承部位温度不超过65℃。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 破碎机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录。
2.3.1.2 破碎机的安装、验收和性能试验记录齐全。
2.3.1.3 破碎机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确。
2.3.1.4 破碎机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 破碎机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3. 齿辊破碎机的维护3.1 维护3.1.1 齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：3.1.3.1 破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。
3.1.3.2 检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。
3.1.3.3 检查各连接螺栓有无松动现象。
3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。
一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。
3.1.5 破碎机长期运行后，因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加，因此应经常检查排出焦炭的粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。
3.1.6 破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许进入焦炭。
给料量应均衡，避免过载。
若有大块焦炭卡住双辊要迅速停车，取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。
如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净，确认已排除故障后方可重新开车。
3.1.7 运行中应经常检查各润滑点的润滑情况和轴承温度，一般情况下不允许超过65℃。
加油点零件应完整无缺，防止环境粉尘污染润滑脂。
3.1.8 做好设备的清扫、清洁工作，保持设备和环境整洁。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.2 常见故障及处理方法齿辊破碎机的常见故障及处理方法如下表。
4.1 检修周期及内容4.1.1 破碎机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：4.1.1.1 破碎机小修的检修周期为 12个月。
4.1.1.2 破碎机中修的检修周期为36个月。
4.1.1.3 破碎机大修的检修周期72个月时。
4.1.2 检修内容如下：4.1.2.1 小修1. 检查清理破碎机内堵塞物料；2. 检查齿辊牙齿的磨损与损坏情况；3. 检查各轴承的润滑和磨损情况，添加或更换润滑脂；4. 检查传动齿轮的啮合和磨损情况；5. 更换安全销。
4.1.2.2 中修1. 包括小修内容；2. 修理更换传动齿轮；3. 检查或更换轴承；4. 检查调整或更换传动皮带。
4.1.2.3 大修1. 包括中修内容；2. 破碎机解体清洗、检查修理或更换零部件；3. 修理或更换齿辊的齿板、齿辊轴。
4.2 检修方法及质量要求4.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项4.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于破碎机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
4.2.1.4 破碎机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。
4.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如破碎机轴瓦间隙等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
4.2.1.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。
4.2.2 机身及机架4.2.2.1 机身两侧护板应平整，平面翘曲度不得大于1.5mm，否则应予以修正。
厚度磨损达到原设计的2/5时应予以更换。
4.2.2.2 机架的水平及垂直平面调整应以轴承为基准面，在轴承部位测量机架的纵向和横向水平度误差均应不大于0.20mm/m。
4.2.2.3 在安装和校准机架后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行再灌浆。
水泥浆应具有良好的流动性，以便使水泥浆达到各个角落形成一个完整而又坚固的灌浆层。
灌浆层凝固并将破碎机的地脚螺帽再次拧紧后才可以继续安装破碎机的其它部件。
4.2.3 齿辊破碎机的齿辊由齿辊轴、轴毂和高锰钢齿板等零件组成。
4.2.3.1 齿辊轴及轴瓦1. 轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷，对于轻微的划痕和碰伤可用油石或细砂布来打磨，如发现裂纹即更换新轴。
2. 轴的弯曲度不得大于0.25mm, 否则必须调直或更换新轴；轴颈的锥度和椭圆度不得大于0.02mm。
3. 轴颈部分表面粗糙度为1.60，轴瓦与轴颈接触弧面应为100°～120°，接触面上的接触点数在每平方厘米内至少有3个接触印迹；轴瓦与轴颈之间的顶间隙为轴颈直径的0.10～0.15%，每侧的侧间隙应为顶间隙的50～70%。
轴瓦的顶部间隙超过轴颈的0.25％时，或者轴瓦合金磨损达到原厚度的1/2时，轴瓦应予以报废。
4. 主轴中心线与轴颈中心线不重合偏差不大于0.2mm/m；轴在拆卸后要保护轴颈表面，以免受到损伤或脏污。
5. 主轴中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.2mm/m；键与键槽应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
6. 轴瓦应与轴颈配合修刮，要求轴瓦与轴在整个长度上应有75～80%的弧面接触，接触角为100～120°；轴瓦背面应与外壳瓦窝弧面严密贴合，每平方厘米内至少有一个接触印迹。
轴瓦巴氏合金与瓦壳结合应牢固，巴氏合金瓦面不应有裂纹、砂眼、和剥落现象。
可以用煤油浸泡轴瓦约30分钟，取出轴瓦擦干，再将巴氏合金与瓦壳结合处均匀涂上一层白粉，经过30分钟以后如发现有油迹渗出则说明轴瓦的将巴氏合金与瓦壳结合不严密应重新浇铸。
轴瓦巴氏合金与轴承座的脱壳面积如超过半个轴瓦面积的20％或轴瓦合金表面有磨损、擦伤、剥落和熔化等缺陷，缺陷面积超过其接触面积的25％时，应重新浇铸巴氏合金。
低于上述数据时，可用气焊修补，修补用巴氏合金的化学成份应与原有的一致。
7. 轴承座不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷；轴承座与轴瓦配合的孔表面粗糙度为 1.60 ,配合公差为J7。
8. 轴承座安装后水平度误差应不超过15mm/m。
4.2.3.2 轴毂1. 安装后水平误差不大于0.05mm，轴毂的直线度偏差不大于0.07mm2. 轴毂上安装齿板的四个平面应平整，相对两个平面应互相平行；其横断面应呈正方形。