飞机维修原理大作业

浅论PDCA循环在航空维修上的应用

——沈志萌、沈惺、吴飞华、李瞰、李茂、杨引(均在01010709 班)

摘要：自1983 年我国空军首次确立以可靠性为中心的维修思想以来，我国的军用和民用航空的维修理念发生翻天覆地的变化，最明显的莫过于MSG-3 、RCM 的巨大推广，而这些

理念的具体执行最有效的一种方法就是使用PDCA 循环，从而减少维修差错，实现效益的最大化。

关键词：PDCA 循环质量管理质量管理工具机务保障PTC 裘兰突破程序

概述：

PDCA 循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特( Walter A. Shewhart )于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明( Edwards Demi ng )博士在1950 年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA 循环，不停顿地周而复始地运转的。

在质量管理发展的历史过程中，质量管理工具的研究占有重要的地位。早期的质量检验质量管理伴随着检测工具的发展，中期的统计质量管理更集中于数理统计方法的应用研究，导致了质量制图的诞生与检查验收标准的应用。今天，质量管理工具得到了长足的发展，一些人把它归结为“七种工具”——PDCA 循环、直方图、排列图、鱼刺图、散布图、统计分析表和控制图等。

质量管理工具是质量管理科学不可或缺的内容，而PDCA 循环在所有的质量管理工具中具有举足轻重的地位，这一质量管理工具在很大程度上反映并执行了现代航空维修系统工程的基本思想、步骤和方法；可见，将PDCA 循环运用于航空维修工程中能够保证整个维修系统工程安全、经济、高质量地进行。

PDCA 循环的含义和特点

1.一般的质量管理活动的流程一般的质量管理是解决如何运用现代科学的技术和方法管理生产，达到以最少的投入生产出满足客户需要的产品。

质量管理活动一般是按照四个阶段进行的。第一阶段是按用户要求，并结合本单位条件，制定生产计划。第二阶段是按照设计图纸和计划进行生产。生产出来的产品通过第三阶段检验。最后通过用户意见改进设计。

质量管理的实践过程包括了质量分析、工序分析、制定各种标准等一系列活动，其活动可用图一表示系统性地表述。

在图一中的工序就是机务活动中的一项工作，如预先机务准备中的飞行检查，排除故

障、缺陷等，也可以是更具体的工作。

图一

2.PDCA循环的含义

图一所示的质量管理活动流程，还叫做“计划一实施一检查一总结”四阶段循环，简称PDCA循环。PDCA是英语Plan （计划）、Do （执行）、Check （检查）、Action

（处理）四个词汇的第一个字母的集合，明确了做任何工作都必须先有一个设想，然后再去工作，在工作中或工作到一定阶段以后吧工作结果与原来设想作对比检查，总结提高以利于今后的工作。

质量管理活动必须有这四个阶段，第一阶段是计划，根据上级提出的任务。目标、原则等制定活动计划；第二阶是实施，按照第一阶段制定的计划如实去做；第三阶段为检查，检查哪些做对了，哪些做错了，把握效果提出问题；第四阶段总结处理，肯定成功经验否定错误的设想即吸取教训，形成型的标准，暂时解决不了的问题和没有发现的问题转到下一循环处理。

3.PDCA循环的特点

1）大环套小环，一环套一环（图二）；小环保小环，推进大循环（图三）

PDCA管理循环作为质量管理的一种科学方法，适用于航空维修的各个方面的质量工作，他们相互联系，有机结合形成一个整体，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环是上一级管理循环的保证。上至空军装备部或民航的“航材”部，下至每个分队和个人都有各自的P DCA循环，通过各个小循环的不断推进，推动上一级循

环以至整个航空维修各项工作的有机组织纳入统一的质量保证体系，实现总的预定质量目标。

图二 2）管理循环转一周质量管理就提升一步（ 图四所示）

尽管PDCA 循环四个阶段周而复始，但每一次转动都有一个新的目标，实在新的基础 上的转动，因而也可看到前进了一步，在质量上，通过一次循环就能够解决一些问题，管 理水平、工作质量和产品质量就会有新的提高。

3）关键在于总结这一阶段

PDCA 循环之所以每转动一次就会有一次的提高，其关键还在“总结”这一阶段。通 过总结，肯定成绩，纠正错误。

为了做好总结，首先应该收集有关组织管理、现场秩序、质量安全、全体有关人员执

行条例规程和岗位职责、飞行员反映等情况；其次还要做好讲评，表扬好人好事，指出存

在的问题，总结静安教训，提出改进今后工作的意见和要求；最后应该认真填写好工作登

图三

新的佩水平

记本、故障信息卡片等有关文件，将问题向上一级领导汇报。对一些重大的和经常发生的问题应该提出一些措施和规定，补充到条例、规章制度中去。

PDCA 循环的步骤

为解决和改进质量问题，通常把PDCA 循环进一步细化为八个步骤：

1. 计划阶段

（1）根据任务和现状，找出存在的困难和问题。

（2）分析产生上述困难的原因，找出工序因素和质量特征之间的相互关系，从人、航材、飞机、方法、环境五个方面去找，要从粗到细，由小到大，集思广益，追根问低。

（3）找出影响因素中的主要因素，关键的就是那么几个因素（一般不超过三个）。

（4）针对主要影响因素，制定措施和行动计划，并预计效果。计划要做到明确下列几点：

八、、•

①为什么要制定这个措施或计划，预期目标是什么？

②何时，何地，由谁来执行，执行过程可能会出现什么情况？何时结束？

③如何执行，具体步骤怎么安排，从哪里入手？（环境、条件及协作单位等）。

2.实施阶段

（5）措施或计划，付诸行动，所以也叫执行阶段。本阶段必须注意如下三点：

①所有实际参与工序活动的人，必须经过培训，弄清所有提到的措施或计划目的要求是什么，具体方法步骤是什么，每个人务必明确自己的职责和任务。

②要严格按既定的计划办事，要坚守岗位职责。

③管理部门要设立统筹监督工作组，对执行过程进行实时监督，并建立反馈机制，对

执行过程中遇到的问题应及时分析判断和适当处理，同时也要建立资料归档工作。

3.检查阶段

（6）就是调查采取措施或执行计划后的效果，具体检查内容如下：

①检测有关数据和结果，看与标准的要求是否一致。

②各工序操作是否按规范、条令办。

③有无明显的或潜在的质量问题和影响因素。

4. 总结阶段

本阶段又有两个内容：

（7）总结经验教训，巩固成绩，对出现的差错加以处理，即把成功经验肯定下来，定出标准；把失败的教训记录在案，对相关责任人按条例严肃处理，以免重犯同类错误。

（8）提出尚未解决的问题并传入下一个循环，为下次循环提供资料和数据。

在以上所列八个步骤中，需要利用大量数据和资料，才能做出科学的判断，对症下药。要利用一些管用工具来收集和整理数据。以下列表分别列举了PDCA 循环与质量管理

工具的关系，这也揭示了PDCA 循环与统计学的密切联系。