三维工艺设计在MES系统中的应用
三维数字化工艺设计系统在机械制造中的应用
三维数字化工艺设计系统在机械制造中的应用摘要：随着现代计算机信息技术的不断进步发展和普及，传统的工业机械制造工艺技术，已经不能完全适应现代机械制的多样化发展。
在传统的机械设计制造过程中，主要是通过人工绘制二维图的模式进行零件的设计、制造、加工，在应用过程中存在着效率低、可追溯性差的不足，因此在20世纪末，有学者提出了三维数字化制造的概念，企图通过三维设计、三维虚拟装配等，实现产品设计的数字化，大幅提升机械产品的设计、制造效率和产品质量。
但由于传统制造模式中不同的阶段需要不同类别的指导方案，在制造过程中需要多次进行转换，导致数据失真严重，因此难以进行工业推广。
关键词：三维数字化；工艺设计系统；机械制造；应用引言三维数字化制造主要是指将三维数字化技术应用于产品的设计、制造、检验等各个过程，从而提升产品的设计、制造效率及产品质量。
在进行三维数字化制造时需要围绕“数字化设计-数字化制造”两个方面进行，利用三维及二维集成软件搭建面向数字化制造的管理平台，实现对产品制造的全流程数字化管控。
1三维数字化制造理论以产品的数字化制造为主线，目前其主要的业务流程可分为业务层、系统层、技术层、服务层、制造层及平台层留个部分。
在该数字化结构设计体系中，业务层是数字化设计的核心，需要根据产品的时间需求来开展产品的结构规划方案，系统层则是根据业务层的需求选择合适的三维结构设计工具，技术处则是用于开展实际的产品结构设计，服务层是包括信息集成及WEB服务，保证各个层级之间数据连通的准确性和可靠性，制造资源层则是用于存储各类文件及模型库，便于进行更快速的数字化结构设计。
平台层主要是用于整个系统的权限管理、流程管理等，确保系统工作的可靠性。
虽然三维数字化制造体系具有数字化程度高、设计效率高等优势，但由于目前制造业普遍是“三维+二维工程图”混合设计制造模式，在产品设计的不同阶段，需要对产品的二维、三维模式进行多次的转换，极易导致数据的转换偏差，影响整个产品制造的精确性，严重限制了三维数字化制造在机械制造过程中的应用。
智能制造中MES系统的应用
智能制造中MES系统的应用随着人工智能、物联网等新技术的快速发展，智能制造已经逐渐成为工业界的热门话题，它的运作过程中有很多的机会和挑战。
管理执行系统(MES)作为智能制造中的一个重要环节，其功能不仅仅是对生产工艺进行调度和监控，更是对工作过程中的实时参数进行管理和维护。
本文将会着重讨论MES系统在智能制造中的应用和发展情况。
一、MES的基本概念MES是管理执行系统的缩写，也称车间控制系统或过程控制系统，是智能制造中重要的一环。
它面向制造企业的生产制造过程，通过对生产流程进行监控，为生产决策提供参考依据。
在各个层面实现全流程控制,从订单领域开始,通过生产过程上的管理和监控，最终输出高品质的产品。
MES系统是在ERP系统之外的生产管理系统，是ERP系统对制造业过程中生产的深度挖掘和ERP信息化的最佳践行者之一。
二、MES的功能和应用1. 生产调度MES可以对于车间中各种关键资源进行制定和调度，从生产计划开始广泛管理生产的工序包括产线、机器人、操作员和质检等方面，并对生产进度和生产效率进行实时跟踪，能够在最短时间内纠正生产计划中的时间偏移，提高生产效率。
2. 生产追溯在每个生产过程中，MES会跟踪并记录每个零部件和产品的生产过程，能够记录到生产过程的每一个细节，包括生产批次、生产质量、检验结果等方面，从而为生产过程中的问题或者争议提供一个明确可靠的证据依据。
3. 生产质量MES系统还负责对生产质量进行管理和监控，能够有效监测生产线的整个生产过程中的关键参数和指标，并能够及时发现问题，帮助进行合理的改进和调整，从而提高生产效率和质量。
4. 数据分析在生产过程中，MES系统会记录并收集大量的生产数据，如能够对生产数据进行全面，可视化的分析，从而对生产过程中的问题、异常和风险进行预测和分析，并快速进行决策和调整，有效提供数据落地应用。
三、MES的实际应用MES系统已经成为了智能制造中不可或缺的一个重要环节，其在制造业的发展中已经体现了其实际价值。
装备制造业三维数字化制造工艺解决方案
装备制造业三维数字化制造工艺解决方案陆江峰;陆江洁;刘向前;胡永冬【摘要】三维数字化制造工艺是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业状况,全面阐述了以业务驱动的在产品全寿命周期管理环境下的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务的三维数字化制造工艺解决方案。
%3D digital manufacturing technology is the new trend of equipment manufacturing industry informatization technology development, this paper combines with the present stage of our country manufacturing industry condition, elaborates in the round to business driven in product life cycle management under the environment of the full three-dimensional product design, process design, simulation analysis and verification, digital manufacturing and on-line detection, service the 3D digitized manufacturing technology solutions.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P59-61,70)【关键词】三维制造工艺;标准规范;三维工艺资源管理;三维标注;三维装配工艺【作者】陆江峰;陆江洁;刘向前;胡永冬【作者单位】中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306;中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306;中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306;中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306【正文语种】中文【中图分类】TP391.721 三维数字化制造工艺是装备制造企业信息化的必由之路制造业信息化的基本问题包括：数字化、智能化的设计方法及技术；计算机辅助工程分析与工艺设计技术；在线自动控制和智能化制造技术；以及设计、制造、检测、试验、数据通信、管理的一体化技术。
三维数字化设计MBD模型轻量化方法
link appraisement
王晓旭1，2张 2杨 瑞2魏千洲2
1.沈阳工业大学；
2.广东省智能制造研究所
王晓旭，女，硕士研究生，沈阳工业大学，研究方向：虚拟检测、精密控制、数字化智能制造；张昱，男，研究员，导师，研究方向：虚拟检测、精密控制、数字化智能制造。
图5 深度优先遍历结果
MBD模型冗余数据的轻量化处理
MBD模型数据的轻量化实则是对几何信息的冗余处理，这直接关系到数据压缩轻量化的压缩比率。
本文的处理方法是利用XML文件的结构特点，对冗余信息进行查找，删除，对所需的工艺信息进行添加管理。
结语本文从交通管理证件发行管理的实际业务出发，利用信息化技术手段，对交通管理证件发行管理系统进行研究，并对图7.1 压力测试结果
其系统架构、业务流程、数据交换以及统计分析进行详细阐述，
对交通管理证件的发行管理水平有很大的促进作用。
此外，本系统与公安交通管理信息系统的数据交换设计，具有较强的通用性和适用性，对于类似业务，具有一定的参考性。
基于MBD的三维工艺
基于MBD三维工艺设计系统的开发与应用作者：中航工业惠阳螺旋桨有限责任公司郑雷????来源：航空制造技术随着数字化技术的发展，飞机产品设计已实现基于全三维数字化定义，特别是基于模型定义（Model Based Definition，MBD）技术的实施，使三维模型取代二维图纸成为可能，促使新一代机型甚至无纸化制造需求的提出。
随着MBD技术的深入应用，必然会对工艺规划设计、车间生产应用等产生重大影响，引起数字化制造技术的重大变革，真正开启三维数字化制造时代。
?近10余年，随着飞机制造技术的发展，以波音、洛·马和空客公司为代表的飞机制造业在数字化技术应用领域取得了巨大的成功。
波音公司在以波音787为代表的新型客机研制过程中，全面采用了MBD技术，将三维产品制造信息（Product Manufacturing Information，PMI）与三维设计信息共同定义到产品的三维数模中，摒弃二维图样，直接使用三维标注模型作为制造依据，使工程技术人员从百年来的二维文化中解放出来，实现了产品设计（含工艺设计）、工装设计、零件加工、部件装配、零部件检测检验的高度集成、协同和融合，建立了三维数字化设计制造一体化集成应用体系，开创了飞机数字化设计制造的崭新模式，确保了波音787客机的研制周期和质量。
?三维工艺设计作为支撑基于MBD的三维数字化设计、制造一体化研制模式的关键环节，负责确定产品制造过程以及制造所需的制造资源、制造时间等，是连接产品设计与制造的桥梁。
它一方面通过解析上游设计数模中的相关信息来开展工艺设计，另一方面为下游生产制造提供现场的指导和依据，因此，工艺设计对缩短产品研制周期、提高产品质量和降低制造成本具有重要影响，属于飞机研制的关键基础技术之一。
?国内航空基于MBD技术现状及存在问题?当前，我国航空制造业的数字化技术应用发展迅速，MBD技术的引入和工程实践虽处于起步阶段但也已开展多年，建立了MBD 应用规范及相关标准，并且目前航空工业主要厂所已经开始，甚至深入三维数字化设计制造的应用，建立适应我国航空制造企业的MBD技术应用推广路线和技术体系，使得MBD数字化模型贯穿于整个产品生命周期的数字化制造过程中，建立基于MBD模型的数字化设计制造一体化集成应用体系，达到无图纸、无纸质工作指令的三维数字化集成制造，是缩短产品研制周期，提高产品质量，保证产品研制节点的迫切需求。
智能制造新模式关键要素
附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。
3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。
5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。
建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。
6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。
3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。
mes 工艺路线 实现方案
mes 工艺路线实现方案一、MES工艺路线的基本概念MES工艺路线是制造执行系统（MES）中的重要概念，它是指将产品的生产工艺、工序、设备、物料等信息以及其之间的关系进行建模和规划，以实现生产计划的准确执行。
二、MES工艺路线的作用1. 优化生产计划：MES工艺路线可以根据产品特性和生产设备的性能，合理安排生产工序和工艺参数，从而优化生产计划，提高生产效率。
2. 提高生产质量：MES工艺路线可以明确每个工序的质量要求和检验标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 实现生产过程可视化：MES工艺路线可以将生产过程中的各个环节、状态和数据进行实时监控和记录，实现生产过程的可视化管理。
4. 支持产品溯源：MES工艺路线可以将每个产品的生产过程和相关数据进行记录和追溯，支持产品质量追溯和合规要求。
5. 提升生产决策能力：MES工艺路线可以为企业提供实时的生产数据和报表分析，帮助企业管理层做出准确的决策。
三、MES工艺路线的实施步骤1. 数据收集与整理：收集并整理产品的生产工艺、工序、设备、物料等信息，建立起完整的工艺路线数据库。
2. 工艺规划与优化：根据产品特性和生产设备的性能，对工艺路线进行规划和优化，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 系统集成与开发：根据企业实际需求，选择合适的MES系统，并进行系统集成和开发，实现工艺路线的可视化管理和数据追溯。
4. 培训与推广：对相关人员进行培训，使其掌握工艺路线的使用方法和技巧，并在企业内部推广应用，确保工艺路线的有效实施。
四、MES工艺路线的优势1. 提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 支持生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业进行持续改进。
3. 实现生产过程的可视化管理，提高生产决策的准确性和及时性。
4. 支持产品质量追溯和合规要求，提升企业的竞争力和市场信誉度。
MES工艺路线实现方案是制造企业提高生产效率、产品质量和管理水平的重要工具。
通过建立完整的工艺路线数据库，优化生产计划，实现生产过程的可视化管理和数据追溯，企业可以有效地提升竞争力，实现可持续发展。
制造执行系统(MES)述谈
［ 关键 词］ 维 动 画 片 头 三 中图分类 号：Ｔ Ｐ 文献标识码 ：Ａ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
，
制 造执行 系统 （ Ｓ ＭＥ ）述谈
魏保国 董 辉
（ 江南计算技 术研究所 江苏 无锡 ２１ ０ ３） ４８ ［ 要］ 摘 制造执 行系统 是实施 企业敏捷 制造战 略和实现车 间生产敏 捷化 的基 本技术手 段。 ［ 关键词】 制造执 行系统 数据 车 间 中图分类号 ：Ｔ Ｐ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章编号 ：１ ０ — １ ｘ（ ０ ） ５ ０ ９ — ９ ９ ２ １ ２ — ２ ０ ０１ ０ ４ ０ 制造执行系 统 （ ａ ｕ ａ ｔ ｒｉ ｇ ｘ ｃ ｔ ｏ ｓ Ｓ ｍ，简称 ｍ ｄ ｆ ｃ ｕ ｎ ｅ ｅ ｕ ｉ ｎ Ｙ ｔ ｅ 摸 屏输入采集 ，而在提供的触摸屏上 除了需要工人反馈 加工进度数据 ＭＳ Ｅ ）为美国 Ａ 公司在 ９ 陬 ０年代初提 出，旨在加强物料需求计划 （ Ｒ ） Ｍ Ｐ 外 ，ＭＥ Ｓ系统还可 为工人提供诸如操作 指南、 图纸 、工 艺规程 等数据 计划 的执行功 能，把 Ｍ Ｐ计划 同车间作业现场控 制，通过执行系 统联 Ｒ 供 查询 。Ｍ Ｓ系 统在 车间中 的成功 应用能对这 ３个方面 的内容：计划 Ｅ 系起来 。这里 的现场 控制包括 Ｐ Ｃ程控器 、数据采集 器、条形码 、各 Ｌ 排 程、生产资源 管理、数据反馈都有 良好效用 Ｍ ｓ系统的实施也同 Ｅ 种计量 及检测仪器 、机械 手等 。Ｍ ｓ系统设置 了必要的接 口，与提 供 Ｅ 样支 持并 建议 采用 分步 实施 的原则 。 生产现场 控制设施 的厂 商建立合作 关系。Ｍ Ｓ是 企业 计算机 ／现代 集 Ｅ ＭＥｓ系 统可 以为用户提 供 一个快速 反应 、有 弹性 、精 细化 的制 成制造系统 （ Ｉ Ｓ）信息集成 的纽 带，是实施企业敏捷制造 战略和实 ＣＭ 造业环 境 制造业 是我 国 国民经济 重要 的支柱 产业 ，在第 二产业 中 现 车间生产敏捷 化的基本技 术手段 。 占据 中心地 位 。中 国的制造 业企业 面 临 日益激 烈 的 国内外竞 争，如 Ｍ Ｓ系统管 理主流程依然保 持原流程 。车 间信息系统必须遵 循车 Ｅ 何迅速 提高 企业 的核心 竞争 力 ，很 重 要的一 点 ，就是 以信 息化 带动 间原有 管理思想 ，并在 此基础上做 出提升 ，Ｍ Ｓ Ｅ 系统 正符 合这 个思想。 工业化 ，加快 信息化 进程 。￣ ｓ系统能 帮助企 业减低 成本 、按期交 ｌ Ｅ Ｍ Ｓ 统管理对象是车 间，并将车 间作 为一个相对独 立的生产部 门进 Ｅ 系 货 、提 高产 品的质 量和提 高服 务质 量 ；适 用于 不同行 业 （ 电、汽 家 行 管理 。从生产 角度 看，车 间与上 层的关系是接 收生产计划 ，并按上 车 、半 导体 、通 讯 、ＩＴ、 医药 ），能 够对 单 一 的大批 量 生产和 既 级 的生产计划进行 生产 排程并组织 生产 。对影 响车间生产计划 的生产 有多品种 小批 量生产又有大批量 生产的混合型 制造 企业提供 良好的企 物 料进 行 了抽象 与扩 充，经过分析 后形成 ４种 分类：物料 、设备 、工 业信息管理 。 目前 国外知名企业应用 Ｍ Ｓ系统 已经成为普遍现象 ，国 Ｅ 具、人 员。通过 Ｍ Ｓ Ｅ 系统可 对这几类进行有 效管理 。 内许 多企业也逐渐 开始采用这项 技术来增强 自身的核心竞 争力。 Ｍ Ｓ系统 从上级接收 到生产计 划后对 完成计划做 出评 估 。 Ｅ Ｅ Ｍ Ｓ系 Ｍ Ｓ系统的选择也是应被认 真考虑 的问题 。如今信息化浪潮铺天 Ｅ 统在评估时对车 间内的所有 生产 资源作一 次平 衡操作 ，同时其具备的 盖地 ，各种 Ｍ Ｓ系统层出不穷 ，这 时候找 到适 合 自身
基于三维模型的工艺设计应用经验
基于三维模型的工艺设计应用经验导读：本文正是基于产品设计的MBD模型，以实现设计、工艺、制造一体化为目标，提出一种三维工艺的解决方案：工序模型来源于设计模型，保证了数据的继承性和来源唯一性；同时工序模型又能被下游的生产系统利用，为智能工厂和数字孪生奠定了基础。
来源：UFC通力有限公司▼▼▼工艺设计是制造型企业的重要生产活动，连接产品设计与制造的桥梁，是影响产品质量的重要因素。
传统工艺设计以固定表格模板的工艺卡片形式输出，用文字、符号描述各工序、工步内容及需要的工艺资源并配以二维工序简图。
随着三维设计工具在企业的深入应用，以及企业各系统之间集成的需要，传统的工艺设计方式已经不能满足当前的应用要求。
•三维产品设计、二维工艺设计，使得设计数据在工艺环节不能有效继承；•CAE仿真、CAM数控加工等重要活动，离不开三维工序模型的支持；•三维工序模型能够节省三维工装设计时间，并支持通过仿真手段检验工装设计的可靠性及合理性；•传统卡片式的工艺，无法与下游生产系统（如ERP、MES）集成；•没有模型的支持，无法实现工厂仿真及数字孪生技术应用，智能工厂更无从谈起。
最近几年，国内外软件供应商及制造企业也在不断探索三维工艺的解决方案。
达索公司推出的数字化设计与制造软件DELMIA中的DPM-Machining Process Planning模块面向三维机加工艺设计；国内的开目公司也研发三维工艺设计产品——3DAST...通力有限公司基于西门子的工业软件（Teamcenter+NX），结合多年的行业经验形成了自主研发的落地解决方案——UMPP，并在多家企业得到实践应用。
本文研究的课题是如何有效利用产品设计的三维模型，在三维环境下开展工艺设计并形成结构化的工艺数据，可供下游生产系统识别与利用。
01三维工艺的实现方式•三维工艺实现方法研究如何有效继承三维产品设计数据，快速构建三维工序模型并形成工艺路线，建立设计与工艺的关联，工序模型又能够被下游的仿真和生产活动识别与利用，是三维工艺研究的重要课题。
基于MES的车间三维轻量可视化工艺指导系统
目前 已经 有 很 多 成 熟 的轻 量 化 模 型 标 准 ，例 如达索公司的３ Ｄｘ ｍｌ ，ｅ Ｄｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ，Ａｄ ｏ ｂ ｌ ｅ 的Ｕ３ Ｄ 等 。本文 中选用 ｅ Ｄｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ 作 为 统 一 的 轻 量 化 格
式。
匐 似
结 合 ，从 而 严 格 控 制 生 产 过程 的 运 行 。其 中 主 要 包 含 以 下 三 个 主 要 内容 ：基 于 ＭＥＳ 生 成 的 生 产 任 务 规 划 可 以完 成 车 间 生 产 任 务 、 工 艺 资 源 的 发 布 以及生 产任 务 完成情 况 的实 时跟踪 等 。
图２Байду номын сангаас轻 量 化 模 型 的 使 用
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通 过 使 用 轻 量 化 模 型 代 替 原 始 的三 维 模 型 统
一
了异 构 的Ｃ ＡＤ模 型 ， 有效 地 降 低 了数 据 量 ，提
工 艺ｌ Ｊ 三 三 筲化 ！ Ｉ ｆ 坎 ． ｑ ＿ ｌ
高 了 系统 的 响 应 速 度 。同 时 轻 量 化 模 型 的 浏 览 对
２ 基于 ＭＥ Ｓ 系统 的功 能分析
ＭＥ Ｓ（ 制 造 执 行 系 统 ）是 位 于 产 品 设 计 与
３ ）基于 ＭＥ Ｓ 生产 任务 的跟踪 。系统 需 要 对 工 位 完 成 任 务 的 情 况 进 行 实 时 跟踪 ，并 通 过 终 端 的 反馈 记 录 维 护任 务 完 成进 度 ； 同 时 对 已 完 成 的 任
１ ）基 于ＭＥ Ｓ 生产 任 务 的 自动 发布 。系统 可 以 将 ＭＥＳ 规 划 好 的 具 体 的 生 产 任 务下 达 的具 体 的工
ｅ Ｄｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｓ 不 仅 是一 种 极 度压 缩 的 、 自行 解 压 和 浏 览 的 特 殊 文 件 ，而 且 支 持 通 用 的ＣＡＤ格 式 ， 通 过 安装 特 定 的插 件可 以直接 从ＵＧ， Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｅ ｄ ｇ ｅ ， Ｉ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｏ ｒ ， Ａｕ ｔ ｏ ＣＡ Ｄ， ＣＡ Ｔ Ｉ Ａ， Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ＮＧＩ ＮＥ Ｅ Ｒ 等
国内常用的mes系统
国内常用的mes系统1、数夫软件mes系统：数夫MES是一款平台化架构的家居MES 系统，具有先进成熟的家居行业信息化管理解决方案;集成了大量家居行业特有的应用功能，包含产品结构(BOM/BOR)、生产计划(APS)、物料计划(MRP)、制造执行(MES)、仓储管理(WMS)等多个应用模块，依据需求自由搭配，以满足家居企业实际需求。
2、宝信软件mes系统：产品BM2制造执行系统，主要针对钢铁、化工、制药等行业。
依托于宝钢股份控股的关系，在钢铁行业有着较多的实施经验。
同时拥有ERP系统和MES系统，同时提供基于云平台的增值服务，包括开发平台租赁、移动生产驾驶舱、报表工具、中小企业产供销业务平台等。
3、深科特mes系统：以LEAN?MES精益制造执行系统(专业版、渠道版、MES云平台)为核心，同时提供WMS(仓库管理系统)、APS(高级排程系统)、电子货架、AGV小车、立体仓库及智能工厂软硬件一站式解决方案。
4、华天软件mes系统：作为以3D为核心的智能制造软件服务商，华天软件拥有三维设计、智能管理、可视化三大技术平台和创新设计、卓越制造、数字化服务三大系列产品线，业务范围包括PLM、PDM、CAPP、3D?CAPP、CAD、CAM、MES、WMS、SRM、LES等。
专注于智能制造，拥有三维CAD内核技术，为航天军工、核工业、装备制造、化工、汽车、轨道交通、轴承、模具、高科技电子、建筑工程等行业。
5、成翰科技mes系统：在MES/WMS系统的研发、生产自动化方面拥有14年的行业经验，是目前位列国内前三的智能制造整体解决方案提供商。
聚焦于智能化制造与控制，实现信息、设备、物流三方面智能化融合，全面推进工业4.0制造，助力“中国制造”迈向“中国智造”。
6、CAXA MES：CAXA MES是以设备的联网通讯和数据采集为基础、以PLM技术为支撑、以数字化工单管控为核心的制造执行系统，能够快速实现车间各类数控装备的联网和通讯和设备状态数据采集，实现图纸、工艺、3D模型等技术文件的数字化下发，以及生产进度、质量等信息的适时反馈，能够将车间单元设备柔性制造能力快速提升为网络化柔性制造能力，提高企业精益生产和智能制造能力，打造企业的数字化工厂。
三个维度构建智能制造
生产现场集中控制管理系统SFC （Shop Floor Control）、制造执行系统MES（ManufacturingExecution System）和制造资源计划管理系统ERP（Enterprise Resource Planning），分别处于工厂生产底层（控制层）、制造过程（执行层）和制造资源（计划层）。
通过采用这三套系统，企业能够充分利用信息技术、物联网技术和设备监控技术，加强生产信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预，同时还能即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，打造“三维”智能工厂。
“三维”智能工厂是集绿色、智能等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产制造管理控制系统，其核心是将生产系统及过程用网络化分布式生产设施来实现。
同时，企业管理包括生产物流管理、人机互动管理，以及信息技术在产品生产过□文/沈皓玮三个维度构建智能制造horizon视野结合中国工业现状，未来五年，中国很多制造型企业将搭建三层架构模式（SFC-MES-ERP）的智能工厂，从“三个维度”对企业资源计划、制造过程执行和生产底层进行严密监控，实时跟踪生产计划、产品的状态，可视化、透明化地展现生产现场状况，推进企业改善生产流程、提高生产效率，实现智能化、网络化、柔性化、精益化，以及绿色生产。
三个维度构建智能制造程中的应用，形成新产品研发生产制造管理一体化。
三维智能工厂的“触角”—SFC生产底层（控制层）是工业互联网的感知层，是三维智能工厂的“触角”。
在生产过程中，所有制造企业都需要在一个整合的IT 系统，或者从多个IT系统中，合并包含电子数据表的管理业务流程信息。
在这些系统当中，许多典型的领域需要被特别予以关注，如设备、工具、质量、工艺、人员等。
在许多制造企业中，生产现场只具备很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向，或者根本就没有IT系统，从而必须配备额外的管理人员，花费额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，耽误了时间，增加了额外的成本。
数字化制造技术在模具设计与制造中的应用
数字化制造技术在模具设计与制造中的应用在当前的工业制造过程中，数字化制造技术已经成为了一种日益重要的工具。
数字化制造技术可以提高生产效率，降低制造成本，同时还可以提高产品质量和产品的可靠性。
在模具设计与制造中，数字化制造技术也发挥着重要的作用。
在本文中，将会探讨数字化制造技术在模具设计与制造中的应用及其优势。
数字化制造技术在模具设计中的应用数字化制造技术在模具设计中的应用主要包括以下几个方面：CAD、CAM、CAE、逆向工程、快速成型、虚拟现实等。
首先，CAD（计算机辅助设计）是模具设计中必不可少的一个环节。
CAD软件可以大大提高模具设计的效率，让设计者更快更准确地完成模具的设计。
同时，CAD软件还可以对模具的设计过程进行实时模拟，从而帮助设计者找出设计过程中的错误和缺陷，提高设计的质量。
其次，CAM（计算机辅助制造）是模具制造中不可或缺的一环。
CAM软件可以将CAD设计的二维或三维图形转化为机床可识别的G代码，从而使CNC数控机床能够按照预定的路径精确地加工出零件，提高加工的精度和效率。
第三，CAE（计算机辅助工程）是指利用计算机进行工程分析和仿真的方法。
在模具设计和制造过程中，CAE可以帮助设计者通过数值模拟和多方面分析来预测模具材料的变形，分析模具结构的稳定性，并发现可能存在的问题。
这些预测和分析结果可以帮助设计者进一步优化模具的设计，从而提高模具的性能和质量。
第四，逆向工程可以通过扫描产生的点云数据，并利用逆向工程软件，将点云数据还原成三维模型，从而快速重建模具的外形尺寸与结构。
这对于模具的维修、改进、再制造等方面都有很大的帮助。
第五，快速成型（RP）和快速成型（RM）可以通过数码控制技术，将设计图转换成三维实体模型，以便在模具制造过程中铸造、钳工、冲裁、金属制品等领域的应用。
在快速成型过程中，可以快速制造模具，并在模具制造后进行试模。
这种方法可以大大缩短制造周期，并提高模具制造的效率。
MES如何与工艺融合？
MES如何与工艺融合？mes为数据采集、信息流动、流程协调提供了支持，但不能仅仅是采集的数据入库、信息流动顺畅、业务环节协调这些内容，还应该发挥更大的作用，为制造工艺技术的改进和提升提供支持，也即mes与工艺的融合，主要体现在三个方面：(1)质量数据与工艺的融合在产品质量数据采集以后，通过spc可以及时发现异常点或者问题的趋势，这是mes 可以实现的。
但产品检测出的状态，对该件产品而言，已经是事后状态了。
目前mes传统的做法是，发现问题之后仍然依靠人来解决，系统只是提供了快速的问题发现支持。
但对于mes而言，获得了所有的制造执行数据，是具备进一步分析改进优化的能力的。
影响产品质量状态的因素有很多，包括设备自身的状态、加工操作的工艺参数、原材料毛坯或上道工序的加工状态等，都可能对本道工序的加工质量产生影响，因此mes不仅仅进行产品质检数据采集，应该同时采集获取设备状态信息、工艺参数信息、毛坯或上道工序信息，通过建立集成的分析模型，对这些数据进行利用，才能在发现问题的基础上，找到问题的原因。
这是mes与工艺融合的典型体现，如果分析模型能够将工人的经验融合进去，则该环节可以认为具有一定的智能化特点，从而为智能制造的贯彻落实提供了支持。
典型的可开展的场景罗列如下，其核心是面向质量的基于采集数据的建模与分析，也应该是mes 持续发力研究、实现和改进的地方，不仅能够有效推动质量数据与工艺的融合，也是落实智能制造的具体体现：精细化分析：按照数控程序代码的执行顺序，分析每一条指令代码下的设备状态、工艺参数等的变化，实现目前所提出的程序示波器式分析，进一步的可以借助模型进行智能分析与判断;智能工序决策：通过建立设备状态、刀具、产品精度的关联模型，实现基于磨损与断裂监测的智能换刀决策和智能加工补偿;智能过程决策：建立面向工艺流程的工序精度状态链条，建立智能的误差分析模型，实现基于上一步状态的当前这一步加工工艺参数的自适应调整以保证加工质量。
论MES系统在企业中的设计与实现
论MES系统在企业中的设计与实现一引言目前,在我国有色冶金行业中的各钢铁企业的自动化水平和信息化管理水平与上世纪90年代相比均有较大提高，绝大多数企业的主要生产工序均配备有较完备的基础自动化系统（简称1级机），部分主要生产工序已有过程控制系统（简称2级机），还有个别企业的主要生产工序不仅配备有较完备的基础自动化系统和过程控制系统，而且配备有面向生产管理的制造执行系统（简称3级机）。
同时，各大中型企业均已开始建立或已建立其企业的ERP 系统（简称4级机）。
二MES系统的任务和目标从目前国际国内普遍认同的系统分级原则来看，在一个典型的企业内，具有较完备的自动化系统的结构和功能划分如图1所示。
从图中我们可以发现L3系统是整个企业的自动化系统的枢纽，对内将要控制整个工厂的有效运行;对外将要与企业首脑机构的L4系统进行及时和高效的数据传递。
目前，在工厂内各主要工序（机组）已具有较完备的L1和L2系统的条件下，如何上L3系统将成为一件至关重要的大事。
笔者认为对这个问题的答案应该是在其L3系统的设计方面将先进的有色冶金企业管理理念和信息化技术相结合，在L3系统的部署方面应该整体规划、因地制宜和分步实施，目的是花钱少、见效快。
1 MES系统的任务MES的全称为制造执行系统，MES国际联合会对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导企业的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
我公司MES系统的主要任务是：1）从公司ERP系统接受生产订单;2）将库存的自由库存分配给生产订单;3）由生产订单产生作业计划;4）根据作业计划建立生产指令并分发给相应的过程计算机系统;5）进行作业调度并控制和监视工厂生产全貌;6）收集过程数据、质量数据、事件数据;7）控制和评估产品的质量;8）将生产和质量结果发送给公司ERP系统;9）工厂生产报表。
基于MBD的飞机三维数字化装配工艺设计与应用
基于MBD的飞机三维数字化装配工艺设计与应用巩玉强【摘要】当前飞机设计已全面采用了基于MBD的设计方法，但是装配工艺设计依然采用二维文字表达的CAPP系统，无法适应当前的工艺设计要求。
采用基于DELMIA软件平台的三维数字化装配工艺设计系统，实现装配工艺设计的数字化和可视化，保证了产品信息的完整和准确，创建了三维可视化的装配指令，大幅度提高工艺设计的质量和装配指令的可操作性。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】5页(P103-107)【关键词】MBD;DELMIA;三维数字化;可视化;装配【作者】巩玉强【作者单位】中航通飞华南飞机工业有限公司，珠海519040【正文语种】中文【中图分类】V262.4+20 引言当前新研飞机已全面采用基于MBD的产品设计技术，所有零部件的设计及制造信息全部采用三维数字化定义，而国内装配工艺设计依然以二维文字为主要表达方式的CAPP系统，无法实现MBD信息的提取，工艺设计部门无法利用三维数字化设计所带来的优势，因此采用基于MBD的三维数字化装配工艺设计势在必行。
本文介绍了采用DELMIA软件系统进行基于MBD产品设计的三维数字化装配工艺设计系统，介绍了三维数字化装配工艺设计系统的构架、设计方法和流程，为全面开展三维数字化装配工艺设计做了探索。
1 国内外装配工艺设计的现状及发展方向随着 CAD/CAM/CAE以及计算机信息和网络技术的发展，欧美各航空制造大国均已全面采用三维数字化设计和制造技术，全面采用三维数字化产品定义和仿真技术，从根本上改变了传统的飞机设计与制造方式，大幅度地提高了飞机设计制造技术水平。
波音公司在波音777飞机的研制过程中，由于全面采用了该项新技术，使研制周期缩短50%，出错返工率减少75%，成本降低25%，其研制过程是数字化设计制造技术在飞机研制中应用的重大突破。
近几年在美国波音787、F-35、欧洲A400M及A350的研制中，数字化设计及装配技术有了更为深入的应用[1]。
利用Teamcenter实现三维工艺设计专业技术
工艺处理的还是二维数据，在研发阶段三维大行其道的形势下，传统的二维模式下的工艺已成功完成了它的历史使命，需要与时俱进，实现三维数字化工艺编制方法。
（3）缺乏完整的工艺信息管理。
工艺信息最常见的管理方式,主要通过文件和数据库存储。有时候是部分文件、部分数据库,也有全文件、全数据库,比较混乱,数据的完整性比较差；数据的保密和安全没有保障；数据追溯性差,没有版本控制；工艺文档查询比较困难、费时。
Tｅamceｎteｒ方案企业实施总体框架
基于笔者实施的企业设计部门采用三维ＮＸ设计软件,并成功应用Tｅamceｎtｅｒ作为产品数据管理平台，考虑到从产品设计到工艺规划再到产品制造过程的密切相关和数据流、信息流的传承与统一,提出以下总体框架(图1）。
在整个总体架构中必须考虑设计与工艺之间数据的继承，与ＥRP、MＥＳ的集成,在工艺规程的编制和工艺文件的格式输出等方面采用TeamcenterPubｌisｈ输出3D工艺。
企业内部普遍的工艺现状
(１)设计和工艺不共享平台,无法协同、并行。
由于工艺和设计不在同一平台上，没有统一的数据源,ＥBOＭ（设计ＢOＭ）无法自动继承,数据需要转化,工艺只能被动等待，无法尽早进入到产品设计阶段和避免出现设计出来的东西无法生产的尴尬局面，即所谓的部门间“信息孤岛”现象依然存在。
（２）工艺设计手段落后。
在总工艺节点下创建子工艺节点,然后在子工艺节点下按需求创建加工工序节点,这些工艺和工序节点构建出工艺的BOP(ＢillｏfProcｅss,BOP）结构。
具体有2种操作方法，可以按照产品或者零件的特性手动逐步创建工艺结构，也可以从工艺资源库中选择某类型产品或零件的典型工艺作为模板自动创建出当前对象的工艺BOP结构,然后再做个别调整。
MES系统数字化工厂解决方案整体介绍
• 手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手 工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案
设备状态分析
• 设备状态/预警履历分析 - 设备效率分析 - MTTR/MTBF - SPC
设备稼动率分析 设备预警分析
设备预防保全
• 设备预防整备 • 设备事后保全
监控设备状态 • 基于SCADA/MES的设备状态监控
MES
RUN IDLE DOWN
设备预警管理
• 预警发生时分等级的预警 - SMS, e-Mail，微信预警 异常发生管理
• 设备维护按维护计划定义、 维护提醒、维护执行、维 护结果记录、维护确认这 几个步骤操作。
最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备 使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用 状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解
设备绩效
设备OEE
维修知识库
关键实施手段
在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设 备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础 信息，基础信息内容可自定义。
• MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在 财务系统【固定资产】模块进行；
• 本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电 器、检测等价值较高的固定资产；
设备建模与工序匹配
开料 工序
….
基于Cortona_3D的三维工艺系统在修理行业中的应用
TECHNOLOGY AND INFORMATION 基于Cortona 3D的三维工艺系统在修理行业中的应用吴安新 张兆辉 许楠 国营芜湖机械厂 安徽 芜湖 241007摘 要 相比传统的二维图纸工艺文件，对于空间结构受限、安装结构复杂、装配零件杂多且内部结构复杂的操作内容，采用三维工艺可以更有效指导操作人员作业。
通过Cortona 3D软件对装配结构件进行三维标注、装配动画设计、图解零部件目录编制，可以体现复杂安装结构的空间关系、演示复杂安装工作的操作步骤、展示封闭装配结构的零件部署关系，不仅使工艺文件便于理解，更能提高工艺文件的执行效率及准确率。
关键词 三维工艺；三维标注；三维动画Application of 3D Process System Based on Cortona 3D in Repair IndustryWu An-xin, Zhang Zhao-hui, Xu NanState-owned Wuhu Machinery Factory, Wuhu 241007, Anhui Province, ChinaAbstract Compared with the traditional two-dimensional drawing process file, the three-dimensional process can guidethe operator in more effective manner for the operation content of limited space structure, complex installation structure,various assembly parts and complex internal structure. Through Cortona 3D software to perform 3D annotation, assemblyanimation design, and graphic component catalog compilation of assembly parts, it can reflect the spatial relationship ofcomplex installation structures, demonstrate the operation steps of complex installation work, and show the part deploymentrelationship of closed assembly structures. It makes the process document easy to understand, and also improve the executionefficiency and accuracy of the process document.Key words3D technology; 3D annotation; 3D animation引言相比于设计、制造行业，修理行业始终处于整个行业中的末端，相应的维修图样、修理要求等文件均依托于设计、制造行业。
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三维工艺设计在MES系统中的应用
随着三维CAD技术的不断发展，三维工艺设计系统的优势也逐渐显现出来，三维工艺设计系统结合MES制造企业生产过程执行系统的综合应用也成了智能制造领域的一个发展方向。
本文分析了传统工艺设计系统的不足，指出了三维工艺设计系统的概念与内涵，重点论述了三维工艺设计系统在MES制造企业生产过程执行系统中的实际应用。
标签：三维工艺设计；MES；智能制造
1.引言
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为制造企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
但是，如果仅是实施了制造执行系统（MES），而没有与三维工艺设计系统进行结合，其突出的问题是，MES系统所提供的信息量不能充分满足需求，容易遗漏，MES系统中不能准确提供的数据主要有：产品的制造工艺流程、工时定额、工具工装的选择、产品的三维模型及三维工序模型等，这就需要三维工艺设计系统给予支持。
2.二维工艺设计系统的不足
Computer Aided Process Planning（CAPP）又称计算机辅助工艺设计，是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件的机械加工工艺过程。
CAPP系统的应用可以使企业的工艺文件实现标准化，实现企业内部数据的高度统一，标准化的工艺文件更加适合企业现代化的生产与管理环境，方便企业应用PLM，PDM，ERP，MES等系统。
现阶段国内外涌现出了一大批商品化的CAPP系统，比如Teamcenter、SVMAN、KM3DCAPP、天河CAPP等。
但是相对于其它信息管理系统的发展，CAPP的应用水平仍然比较滞后，与生产管理执行系统的结合度仍然比较低。
随着国家智能制造2025发展计划的公布，国内的大中小企业也纷纷向着这个方向发展，这也极大的推动了CAPP应用系统的发展，但是各个企业的CAPP应用现状参差不齐，大部分还处在二维CAPP阶段，国内大多数企业CAPP的应用存在以下的不足和问题：
（1）CAPP的应用仍然停留在仅是对纸质工艺卡片的电子化管理，以及实现对工艺信息的电脑自动统计汇总和权限的管理与控制方面，这种发展阶段仅仅是实现了对传统工艺的“电脑化管理”。
（2）CAPP的应用还不能有效地、完整地总结企业的工艺设计经验、设计知識、工艺资源库等。
因为企业没有建立标准化的、有效的工艺数据库，造成企业的工艺编制仍然主要依靠有经验的工艺师，尤其是关键重要件的工艺编制出现了工艺传承断档的情况，CAPP系统的的智能化程度仍然很低。
（3）CAPP系统的绘图环境可以与二维CAD软件集成，而与三维CAD设计软件还不能完全集成，而大部分企业的设计部门所采用的绘图软件都是三维CAD设计软件，这样就造成了在CAPP系统里面进行工艺设计时不能准确的理解设计部门的设计意图，造成设计部门与工艺部门的严重脱节，当设计部门进行更改时，工艺部门进行工艺升版就比较费时费力。
3.三维工艺设计系统的概念和内涵
3.1 概念
随着研发部门设计工具从二维CAD向三维CAD的转变，进一步提高了产品设计能力和创新能力，大大缩短了型号研制周期。
但是作为连接工程设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计仍停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等解决工艺设计中的事务性工作的初级应用阶段。
随着对三维CAD应用的不断深入，现有的工艺设计手段局限性也越来越明显，作为工艺设计系统也必须由传统的支持二维的工艺设计转变为支持三维实体模型进行工艺设计，同时工艺设计系统的应用也必须从基于二维CAD的集成向基于三维CAD的集成发展，即基于三维CAD的三维工艺设计系统。
三维工艺设计系统采用基于三维CAD模型的设计技术，增加了产品的可读性和一致性，减少了理解图纸的时间，进一步提高了工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式等的合理性与科学性，实现设计、工艺、制造数据源的唯一性。
3.2 内涵
三维工艺设计系统主要分为5个层级：
3.2.1应用层
主要包括机加工艺编制、三维轻量化工序模型的建立、装配工艺编制、零件检验项计划编制、资源库与知识库的建立、与PDM及其他系统的接口管理、软件二次开发等。
3.2.2功能层
主要包括工艺设计基础模块、工艺文件管理模块、资源库与知识库管理模块、工艺设计输出模块、工艺数据接口模块、统计汇总模块等。
3.2.3基础数据库层
主要是对各种数据的备份等。
3.2.4操作系统层
主要包括系统备份、系统恢复等。
3.2.5系统管理层
主要包括用户权限管理模块、安全保密审核模块、系统功能管理模块等。
4.三维工艺设计系统在MES系统中的实际应用
三维工艺设计系统是制造业企业未来工艺设计的发展方向，而MES系统是生产管理系统的发展方向，两者的结合才是未来制造业企业的发展的必经之路，是实现智能制造的根本途径。
三维工艺设计系统在MES系统中的应用主要体现在以下三个方面。
（1）MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升智能数字化车间无纸化的能力。
当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工艺技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导书的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据进行电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性。
MES 系统中，可以通过终端设备查看来自三维工艺设计系统的加工工艺流程，二维工程图样，三维产品模型，三维轻量化工序模型，加工产品所需要的刀具明细，工装明细等数据，实现了制造企业车间执行层的无纸化。
（2）MES系统的执行过程，其实就是各种系统的集成、协同运行的结果。
MES系统与ERP系统、PDM/三维工艺设计系统（CAPP）、数控机床联网（DNC）/机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计/工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。
ERP系统利用从PDM/三维工艺设计系统（CAPP）中获取的信息制订主生产计划。
主生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备。
与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。
数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。
（3）MES系统生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。
同时，从三维工艺设计系统（CAPP）中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反馈以指导后续的质量管理过程。
5.结语
基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力，这是国家智能制造2025发展战略的要求，也是高端制造业发展的必然趋势。
与此同时，三维工艺设计系统为MES系统提供了各种基础数据，是MES系统正常运行的前提，所以两者的结合是一种必然。
参考文献：
[1] 刘金峰，倪中华，刘晓军等.三维机加工工序间模型快速创建方法[J].计算机集成制造系统，2014，20（7）：1546-1552
[2] 许庆鸿.MES系统在工业企业中的应用[J].电子制作，2014.06.065：1006-5059
[3 廖海荣，李治祥.MES系统在生产制造业中的应用[J].城市建设理论研究，2018.16.181
[4] 周红桥，张祥祥，程五四，张红旗等.三维工艺设计数据管理研究[J].机械与电子，2016.1.34：8-10。