工厂6s整改措施(共8篇)
6s管理存在的问题和改进措施
6s管理存在的问题和改进措施一、1.1 问题分析在6S管理中，我们经常会遇到一些问题。
很多企业对6S管理的重视程度不够，认为这是一种形式主义的管理方法，没有实际效果。
实施过程中，很多企业缺乏专业的指导和培训，导致员工对6S管理的理解和执行不到位。
6S管理的持续改进和巩固也是一个难题，很多企业在实施一段时间后，就逐渐放松了对6S管理的监督和管理。
二、2.1 问题一的改进措施针对企业对6S管理的重视程度不够的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 加强宣传和培训：通过各种渠道，如企业内刊、培训课程等，向员工普及6S管理的理念和方法，提高员工的认识水平。
2. 设立奖励机制：对于在6S管理中表现优秀的员工和团队，给予一定的奖励，激发员工的积极性和参与度。
3. 领导示范：企业领导要带头实践6S管理，以身作则，为员工树立榜样。
三、2.2 问题二的改进措施针对实施过程中缺乏专业指导和培训的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 引入专业讲师：邀请具有丰富经验的专业讲师，为企业员工提供系统的6S管理培训。
2. 制定详细的实施计划：根据企业的实际情况，制定切实可行的6S管理实施计划，明确各项任务的时间节点和责任人。
3. 定期检查和评估：在6S管理的实施过程中，定期对企业的6S管理工作进行检查和评估，确保各项任务的顺利完成。
四、2.3 问题三的改进措施针对6S管理的持续改进和巩固是一个难题的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 建立长效机制：将6S管理纳入企业的日常管理制度，形成长效机制，确保6S 管理的持续推进。
2. 加强监督和管理：设立专门的6S管理监督小组，定期对企业的6S管理工作进行检查和督促，确保各项任务的落实。
3. 定期总结和交流：组织企业内部的6S管理经验交流会，分享成功案例和经验教训，促进企业之间的相互学习和进步。
五、3.1 总结论点阐述通过以上对6S管理存在的问题和改进措施的分析，我们可以得出以下结论：6S管理是一种有效的企业管理方法，但在实施过程中存在一定的问题。
仓库6s整改措施（共10篇）
仓库6s整改措施（共10篇）第1篇：仓库6S管理仓库6S管理要点仓库6S管理的共同点1、库区内要分类划区，包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（托盘）3、库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示4、每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位5、仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明。
7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了，货物要依序摆放整齐，不可越过通道标示线8、库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置9、保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材；10、库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；11、电源开关、电线的绝缘完好；12、消防设施齐全、有效；13、基础设施要即时更换，确保其使用性能；14、货物包装标识要清楚，破损包装要即时更换，以免影响货物质量；15、保持库区干净整洁；16、要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；17、使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；18、危险品要单独管理19、确保帐、物、卡相一致。
棉纱库的管理1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序，便于验数；每个堆垛间界限明显，无相互混掺；2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库；3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌，填写正确、清楚，便于掌握。
主辅料库管理1、每个仓库划线分区，库位合理布局，主辅料分区存放：2、库区内合理定置库位，主辅料摆放整齐，堆垛符合规定且确保安全3、设置机动库区、库位以供急用；4、库区、库位、存货标示要清楚醒目，易于查找；5、经常整理仓库，确保存货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物，要视其出库情况，尽快整理归位；6、按规定认真记录，及时入账7、仓管员分库建立统计台帐，及时登记货物收、付、存数据。
工厂实施6s管理改善措施
工厂实施6s管理改善措施在现代工厂生产过程中，为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量和员工安全，许多企业开始实施6S管理。
6S管理是一种源于日本的现场管理理念，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。
本文将从理论层面对工厂实施6S管理的改善措施进行探讨。
我们来看1.1整理。
整理是6S管理的第一个方面，它要求企业对生产现场进行合理布局，减少不必要的物品和设备，使生产现场保持整洁有序。
在实际操作中，企业可以通过对生产现场进行调查，了解各个区域的使用情况，对不常用或已过期的物品进行清理。
企业还可以制定合理的存放规则，确保物品分类存放，方便查找和使用。
通过整理，企业可以提高生产效率，减少浪费。
接下来，我们来看2.1整顿。
整顿是6S管理的第二个方面，它要求企业对生产现场的设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
在实际操作中，企业可以制定设备巡检制度，对设备的运行情况进行实时监控，及时发现并解决问题。
企业还可以加强员工的设备使用培训，提高员工的操作技能，延长设备的使用寿命。
通过整顿，企业可以降低设备的故障率，提高生产稳定性。
再来看一下3.1清扫。
清扫是6S管理的第三个方面，它要求企业对生产现场进行定期清洁，保持生产环境的卫生。
在实际操作中，企业可以制定清洁计划，明确清洁的时间、地点和内容。
企业还可以加强对员工的清洁意识培训，让员工养成良好的卫生习惯。
企业还可以通过定期组织清洁竞赛等活动，激发员工的积极性。
通过清扫，企业可以营造一个舒适的生产环境，提高员工的工作积极性。
然后，我们来看2.2清洁。
清洁是6S管理的第二个方面，它要求企业对生产现场进行定期清洁，保持生产环境的卫生。
在实际操作中，企业可以制定清洁计划，明确清洁的时间、地点和内容。
企业还可以加强对员工的清洁意识培训，让员工养成良好的卫生习惯。
企业还可以通过定期组织清洁竞赛等活动，激发员工的积极性。
通过清洁，企业可以营造一个舒适的生产环境，提高员工的工作积极性。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6S现场改善方案范文
6S现场改善方案范文一、6S定义：整理整顿清扫清洁纪律持续二、适用范围：IQC全体员工三、目的及作用1、提高质量通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高质量，使每一个员工都有质量意识。
2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神。
5、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，大的品牌形象得到提升四、“6S”推行方针整顿现场、自主管理、全员参与五、“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
六、“6S”推行组织及职责按照公司关于6S组织及职责档执行七、公司来料区域平面布局图1、改善前的平面布局图2、改善后的平面布局图注：斑马线指示图示改善后的优点：物料分区区域显眼的地方做好标识牌，可以一目了然的知道物料的存放位置避免检验时混料的出现（注：斑马线）符合ISO9001质量管理体系标准的要求八、来料检验作业指导书的摆放规范改善前状况例如：改善后的状况例如：改善优点不易混淆，便于查找符合公司关于档管理的有关规定九、检验工具存放规范检验使用的各种工具，包括(游标卡尺、刀片、螺丝刀等）要用专门的工具盒分类装好摆放整齐，并且要做好标识，特别是使用锋利的刀片时一定要装上刀架，以免划伤手等其他部位，不能用纸包上使用。
生产车间现场6S改进措施
生产车间现场6S改进措施
1. 整理（Seiri）
- 分类工具和材料：将工具和材料分类存放，确保易于辨识和获取。
- 清理无用物品：清除生产车间中无用的物品，避免堆积和浪费空间。
- 标识：对所有物品进行标识，确保一目了然，减少混乱。
2. 整顿（Seiton）
- 建立良好的工作流程：通过优化工作流程，减少浪费和不必要的动作。
- 规划存储区域：将物品放置在易于取用的存储区域，减少搜索时间并提高效率。
- 标记位置：对存储区域进行标记，确保物品归位有序，避免混乱。
3. 清扫（Seiso）
- 定期清洁：确保生产车间定期进行清洁，包括机器设备，工
作台和地板。
- 引入清洁标准：制定清洁标准，并确保所有员工参与保持清洁。
4. 清楚（Seiketsu）
- 建立清晰的标准作业程序（SOP）：确保所有员工遵循相同
的工作流程和标准。
- 持续改进：鼓励员工提出改进建议，并定期评估和更新SOP。
- 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理
解并遵守相关标准和程序。
5. 整合（Shitsuke）
- 建立良好的工作惯和文化：鼓励员工养成良好的工作惯，如
及时整理、保持清洁等。
- 常规审核和反馈：定期进行审核，及时发现问题并给予反馈
和指导。
为了成功地实施这些6S改进措施，建议在整个生产车间建立一个6S团队，负责推动和监督这些改进措施的实施。
此外，与员工分享改进目标和激励他们积极参与也是非常重要的。
通过实施上述措施，我们将能够改进生产车间现场的组织和效率，提高工作质量和生产绩效。
6s整改措施(多篇整改措施)
6s整改措施(多篇整改措施)目录第一篇：二楼6s整改方案第二篇：整改措施第三篇：整改措施第四篇：xx乡整改措施第五篇：整改措施更多相关范文正文第一篇：二楼6s整改方案二楼6s整改方案1. 各包装物料归类存放,按需取用;2. 确定报废的产品,清理出车间;今后一个月清理一次3. 作好区域规划,责任落实到人4.第二篇：整改措施整改措施经项目部对主体验收栋号混凝土墙面的仔细检查，特制订此措施，上报监理1、蜂窝处理方法先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒并用清水清洗干净，经监理检查后用高一强度等级的膨胀细石混凝土（商混）仔细填塞捣实并养护。
2、麻面处理方法局部麻面浇水湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光并养护。
3、掉皮处理方法先将基层清理干净，用水清洗，充分湿润，然后用高于原标号配合比砂浆（商混）处理平整并养护。
4、模板拼接错槎处理方法确定需要剔凿的范围，画出边线，控制净空和垂直度，经监理检查后，再对涨模部分分层进行剔凿，确保不破坏结构。
5、剪力墙接茬夹渣处理方法人工剔凿，用同标号混凝土砂浆抹平并养护。
求实公司项目部XX年5月29号第三篇：整改措施整改措施1、加强业务知识学习，提高自身工作能力，确保关于退、离休干部待遇政策的落实，将政策精神应用于岗位的日常工作中去。
2、保持与退、离休干部的联系，了解退、离休干部的学习、身体、生活等情况，收集信息反馈，及时发现或解决退、离休干部反映的问题。
3、遵纪守法，与县委、县政府保持高度一致，为老干局工作贡献自己一份力量。
第四篇：xx乡整改措施xx乡“爱我家乡，从我做起”解放思想大讨论活动整改落实措施为实现县第十二次党代会上提出了“提速晋位，突围崛起”的奋斗目标，县委决定在全县开展“爱我诏安，从我做起”为主题的解放思想大讨论活动。
xx乡党委经过集体的学习，通过多种途径广泛征求群众的意见和建议，并召开了领导班子会议和党员代表大会进行讨论，整理出我乡所存在的问题，并制定如下整改措施：整改项目（一）切实转变作风，增强工作创新意识。
最新整理6s整改措施(多篇整改措施)
6s整改措施(多篇整改措施) 第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇：二楼6s整改方案第二篇：整改措施第三篇：整改措施第四篇：xx乡整改措施第五篇：整改措施更多相关范文正文第一篇：二楼6s整改方案二楼6s整改方案1. 各包装物料归类存放,按需取用;2. 确定报废的产品,清理出车间;今后一个月清理一次3. 作好区域规划,责任落实到人4.第二篇：整改措施整改措施经项目部对主体验收栋号混凝土墙面的仔细检查，特制订此措施，上报监理1、蜂窝处理方法先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒并用清水清洗干净，经监理检查后用高一强度等级的膨胀细石混凝土（商混）仔细填塞捣实并养护。
2、麻面处理方法局部麻面浇水湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光并养护。
3、掉皮处理方法先将基层清理干净，用水清洗，充分湿润，然后用高于原标号配合比砂浆（商混）处理平整并养护。
4、模板拼接错槎处理方法确定需要剔凿的范围，画出边线，控制净空和垂直度，经监理检查后，再对涨模部分分层进行剔凿，确保不破坏结构。
5、剪力墙接茬夹渣处理方法人工剔凿，用同标号混凝土砂浆抹平并养护。
求实公司项目部2020年5月29号第三篇：整改措施整改措施1、加强业务知识学习，提高自身工作能力，确保关于退、离休干部待遇政策的落实，将政策精神应用于岗位的日常工作中去。
2、保持与退、离休干部的联系，了解退、离休干部的学习、身体、生活等情况，收集信息反馈，及时发现或解决退、离休干部反映的问题。
3、遵纪守法，与县委、县政府保持高度一致，为老干局工作贡献自己一份力量。
第四篇：xx乡整改措施xx乡爱我家乡，从我做起解放思想大讨论活动整改落实措施为实现县第十二次党代会上提出了提速晋位，突围崛起的奋斗目标，县委决定在全县开展爱我诏安，从我做起为主题的解放思想大讨论活动。
xx乡党委经过集体的学习，通过多种途径广泛征求群众的意见和建议，并召开了领导班子会议和党员代表大会进行讨论，整理出我乡所存在的问题，并制定如下整改措施：整改项目（一）切实转变作风，增强工作创新意识。
车间6s管理存在的问题和改进措施
车间6s管理存在的问题和改进措施生产车间6S管理存在的问题：1、机台的清洁、保养。
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，因为我们生产现场还是有易燃物和油料，需要注意。
生产车间6S管理的解决方案：1、公司全体员工加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。
2、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。
6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。
因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。
3、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。
这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。
其实企业想要做好生产车间6S管理咨询，就要坚持不懈的做下去，因为任何一项新的措施的开展都会遇到各种各样的困难，尤其是需要企业全体参与的6s管理这样的活动，必须要做好长期作战的准备，实施中去发现问题，不断的改善，慢慢的，才能将6S的内涵理念深入到员工心中，才能推动企业的可持续发展。
6s推进计划(优秀8篇)
6s推进计划（优秀8篇）s推进计划篇一一）主要工作措施及成效1、xx年6s工作目标情况。
xx年公司根据集团公司《6s工作管理办法》和《关于加强6s工作管理的通知》（东公司66号）文件及《集团公司6s考评细则》要求，结合集团公司实际，对6s工作进行了一定的规范，并制定出了6s工作管理制度，确保了6s工作目标的实现。
二）重点工作措施2、集团公司“6s”工作管理目标。
xx年公司成功开展了“6s”活动，集团公司成立了以总经理为组长，各部门经理为成员的“6s”考评领导小组，明确了各个部门、各岗位的“6s”工作职责。
3、集团公司“6s”工作管理目标。
4）各单位、各岗位、各部门、各岗位“6s”活动的开展，有效地提升了公司形象。
5）各部门、各岗位“6s”工作管理目标，通过“6s”管理，使各岗位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。
6）6s工作管理目标。
通过6s工作管理，各单位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。
7）6s工作管理目标。
通过“6s”管理的目标明确起来，各部门、各岗位的“5s”工作目标明确起来。
8）6s工作管理目标。
9、5s推动管理工作进展。
公司6s工作的重点是推动管理人员的责任心和积极性，使各项工作得到有序地进行，从而形成“人人有责任，事事有人管”的良好工作氛围。
一）集团公司6s推动工作目标10、集团公司“6s”工作管理目标。
11、“6s”推动管理目标的实现。
12、集团公司6s推动工作目标。
一三、“6s”工作管理目标，14、集团公司6s推动工作管理目标。
二）集团公司xx年“6s”工作计划壹五、推动集团公司“6s”工作管理目标。
16、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。
一qi、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。
18、推进集团公司6s推动工作管理目标的实现。
19、推进集团公司“6s”工作管理目标的实现。
20、推动集团公司各部门“20s”工作管理目标实现。
21、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。
6s工作总结汇报8篇
6s工作总结汇报8篇篇1一、引言本年度，我部门在公司的统一部署下，围绕“6S管理”（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的核心要求，全面推进并深化6S管理工作。
本报告旨在回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，并展望未来的工作计划。
二、工作内容概述1. 整理（Sort）：对办公区域及生产现场进行全面整理，区分必需品与非必需品，清理多余物品。
2. 整顿（Straighten）：合理规划物品放置位置，标识明确，确保物品有序存取。
3. 清扫（Sweep）：保持环境清洁，制定清扫标准与频次，落实责任人。
4. 清洁（Sanitise）：维持整理、整顿、清扫的成果，防止污染。
5. 素养（Standardise）：加强员工教育，提高员工对6S管理的认知和执行力度。
6. 安全（Safety）：强化安全意识，进行安全隐患排查与整改，确保员工与设备安全。
三、重点成果1. 成功推行6S管理，全员参与度高，形成良好的管理氛围。
2. 整理与整顿工作显著，办公区域与生产现场秩序井然，工作效率提高。
3. 清扫与清洁工作常态化，环境品质得到较大提升。
4. 员工对6S管理的认识明显提高，自觉遵守相关规定的意识增强。
5. 安全管理工作成效显著，全年安全事故率明显降低。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分员工对6S管理认识不足，执行力度不到位。
解决方案：组织专题培训，加强宣传引导，设立6S管理优秀个人和团队奖励机制。
2. 问题：监督考核机制不够完善，导致部分工作未能有效执行。
解决方案：建立更加完善的考核体系，明确责任分工，加强定期巡查与评估。
3. 问题：安全隐患排查与整改过程中遭遇一些技术和设备瓶颈。
解决方案：与专业团队合作，进行技术攻关和设备改造升级，确保安全生产。
五、自我评估/反思过去一年，我们在6S管理工作中取得了一定的成果，但也存在诸多不足。
我们在推行过程中应加强沟通和协调，提高全员参与度。
同时，我们还需不断优化管理流程，完善考核机制，确保各项工作的有效执行。
工厂实施6s管理改善措施
工厂实施6s管理改善措施1. 6S的由来与意义大家好，今天我们来聊聊工厂里的6S管理。
说到6S，你可能会想：“这又是什么新鲜事？”其实，6S就是一种管理理念，最早是从日本传过来的，目的就是让我们的工作环境变得更整洁、更高效。
它包含的六个字母，分别是“整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全”。
听上去是不是有点复杂？其实，简单来说就是让工厂变得像一个精致的大家庭，让每个员工都能在一个舒心的环境中工作，真是既养眼又养心啊。
1.1 整理——让每样东西都有它的“家”首先，咱们来谈谈“整理”。
想象一下，车间里乱糟糟的，工具、材料到处都是，找个扳手要半天。
这样的环境，简直是“找个东西比登天还难”。
所以，整理就是把所有东西分类，让每个工具都有个“家”，这样用的时候就方便多了。
就像我们在家里，衣服、书籍都有固定的位置，想找的时候一眼就能看见，何乐而不为呢？1.2 整顿——让工作空间变得井井有条接下来是“整顿”。
这可是个大工程，但做好了，能让整个工厂焕然一新。
想象一下，工厂里每个工具、材料都整整齐齐，随手可得。
就像在餐厅吃饭，桌子上整整齐齐，心情都好不少。
如果东西乱成一团，那感觉就像是“苍蝇乱撞”，心情可想而知。
所以，整顿就是要把每样东西放在它该在的位置上，做到“见物见人，心中有数”。
2. 清扫与清洁——洁净如新的保证2.1 清扫——不留死角然后，我们要聊聊“清扫”。
这个就像大扫除，大家都知道。
清扫不仅仅是把地面擦干净，还要清理设备、工具上的灰尘，甚至是那些“隐形”角落。
别小看这些地方，很多时候，细节决定成败。
你说，一个地方如果干干净净的，大家进来工作的时候心情都好了，是吧？这就像是一场大餐，卫生做得好，食欲自然大增。
2.2 清洁——保持美丽的秘诀清洁是“清扫”的延续。
我们得让这种干净的状态保持下去，不是一时半会的事。
要定期进行清洁，就像我们每天都要洗脸刷牙，保持一个干净的形象。
这样一来，不仅能提高工作效率，还能增强员工的归属感。
车间6S总结
车间6S总结一、引言车间6S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，从而达到提高生产效率、降低事故发生率、改善员工工作积极性等目的。
本文将对车间6S的实施情况进行总结，并提出改进意见。
二、整理在整理阶段，我们对车间内的物品进行分类、清点和归置。
通过整理，我们发现了一些问题：1. 存放杂物的区域不明确，导致物品堆积，影响工作效率。
2. 存放的物品过多，造成空间浪费。
3. 存放区域标识不清晰，员工难以找到所需物品。
针对这些问题，我们制定了以下改进措施：1. 设立专门的杂物存放区域，并进行标识，确保杂物有固定的归置地点。
2. 定期清理不需要的物品，避免物品过多造成空间浪费。
3. 对存放区域进行标识，方便员工找到所需物品。
三、整顿整顿阶段主要是对工作区域进行布局和整理，提高工作效率。
在整顿阶段，我们发现了以下问题：1. 工作区域布局不合理，造成物料流动不畅。
2. 工作台面上杂乱无章，影响工作效率。
3. 工作工具摆放混乱，员工难以找到所需工具。
为了解决这些问题，我们采取了以下改进措施：1. 对工作区域进行重新布局，确保物料流动顺畅。
2. 对工作台面进行整理，保持整洁有序。
3. 对工作工具进行分类归置，并制定标准化的工具放置位置。
四、清扫清扫阶段是对车间进行定期的清扫和保养，提高工作环境的整洁度。
在清扫阶段，我们发现了以下问题：1. 地面清洁不彻底，存在灰尘和杂物。
2. 设备表面沾有油污和污垢。
3. 垃圾桶清理不及时，存在异味和细菌滋生。
为了解决这些问题，我们采取了以下改进措施：1. 加强地面清洁工作，定期进行湿拖，清除灰尘和杂物。
2. 对设备表面进行定期清洁和保养，保持干净整洁。
3. 加强垃圾桶的清理和消毒工作，确保无异味和细菌滋生。
五、清洁清洁阶段是对设备和工具进行定期的清洁和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
在清洁阶段，我们发现了以下问题：1. 设备内部积尘严重，影响正常运行。
车间6s整理整顿方案
车间6s整理整顿方案一、前言。
咱车间的小伙伴们！大家都知道，现在咱们车间就像一个有点乱乱的“大杂烩”，工具到处乱放，材料也没有个固定的家，这可不行啊。
为了让咱们工作起来更舒心、更高效，就像给咱车间来个超级变身，咱们得好好搞一搞这个6S整理整顿。
啥是6S呢？简单说就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
今天咱们就先重点讲讲前面两个，整理和整顿。
二、目标。
1. 在[具体时间段]内，让车间的通道畅通无阻，就像高速公路一样，没有任何杂物阻挡。
2. 把工具、材料都给它们找个合适的“小窝”，让咱们每次用的时候都能像在家里拿东西一样，一下子就找到。
3. 减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率，争取每天能多休息个十分钟，喝喝茶、唠唠嗑。
三、现状分析。
咱先看看现在车间的情况哈。
1. 工具乱放。
好多工具就像没头的苍蝇一样，到处乱飞。
扳手今天在这个角落，明天可能就跑到那个箱子底下了。
螺丝刀也是，一堆混在一起，想用个小的还得在里面翻半天，就像在寻宝似的。
2. 材料堆积。
各种材料也没有规划好存放的地方。
这边一堆金属零件，那边又有一些塑料材料，有的还被压在下面，拿的时候得费好大的劲儿。
3. 标识不清。
有些架子上虽然放了东西，但是根本不知道放的是啥。
没有个标识牌，就像给我们出谜题一样，每次都得猜半天。
四、整理方案。
# （一）区分必需品和非必需品。
1. 咱们大家一起，像大扫除一样，对车间的每个角落进行检查。
把那些好久都没用过，而且看起来以后也用不到的东西，比如说那些已经报废的机器零件、过时的工具等，都找出来。
这些东西就像占着茅坑不拉屎的家伙，得把它们清理出去。
2. 对于那些偶尔才会用到的东西，咱们专门找个地方把它们集中存放起来，就像给它们建个“冷宫”，需要的时候再去拿。
# （二）清理非必需品。
1. 对于确定不要的东西，咱们可以联系专门的回收公司来处理。
6S实施整改方案（大全5篇）
6S实施整改方案（大全5篇）第一篇：6S实施整改方案6s实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。
确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。
特制定以下方案一；二、6 s的基本内容；整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。
三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。
3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。
3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。
2019-6s整改措施(多篇整改措施)-推荐word版 (6页)
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2、麻面处理方法局部麻面浇水湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光并养护。
3、掉皮处理方法先将基层清理干净，用水清洗，充分湿润，然后用高于原标号配合比砂浆（商混）处理平整并养护。
4、模板拼接错槎处理方法确定需要剔凿的范围，画出边线，控制净空和垂直度，经监理检查后，再对涨模部分分层进行剔凿，确保不破坏结构。
5、剪力墙接茬夹渣处理方法人工剔凿，用同标号混凝土砂浆抹平并养护。
求实公司项目部201X年5月29号第三篇：整改措施整改措施1、加强业务知识学习，提高自身工作能力，确保关于退、离休干部待遇政策的落实，将政策精神应用于岗位的日常工作中去。
2、保持与退、离休干部的联系，了解退、离休干部的学习、身体、生活等情况，收集信息反馈，及时发现或解决退、离休干部反映的问题。
3、遵纪守法，与县委、县政府保持高度一致，为老干局工作贡献自己一份力量。
第四篇：xx乡整改措施xx乡“爱我家乡，从我做起”解放思想大讨论活动整改落实措施为实现县第十二次党代会上提出了“提速晋位，突围崛起”的奋斗目标，县委决定在全县开展“爱我诏安，从我做起”为主题的解放思想大讨论活动。
工厂6s整改措施(共8篇)
工厂 6s 整改措施(共 8 篇)第 1 篇：工厂 6S 管理制度正宇面粉生产车间 6S 管理制度 1. 目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现" 一流的员工、一流的产品、一流的企业"的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.合用范围：本规定合用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：质量手册4.职责 4.1.综合办负责公司 6S 管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成实用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，创造清爽的工作场所。
5.2 整顿(Seition)：将实用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5 素质(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的_惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好_惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6 安全(Safety)：贯彻"安全第一、预防为主"的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
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工厂6s整改措施（共8篇）工厂6s整改措施（共8篇）第1篇：工厂6S管理制度正宇面粉生产车间6S管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现"一流的员工、一流的产品、一流的企业"的战略目标。
特制定6S 管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：质量手册4.职责4.1.综合办负责公司6S管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的_惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好_惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻"安全第一、预防为主"的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.7节约（Save):公司倡导"节约为主，杜绝浪费"。
目的：让员工养成良好的_惯。
6.6S管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6S管理的要求7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备"门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全"这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。
保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.8作业现场及环境不得有7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。
垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。
工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。
上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用8.6S管理的考核评比与奖惩8.1自查8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。
8.1.2车间内环境及公共设施8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9.检查、考核9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的"6S"执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写6S检查表，根据6S检查表进行评分。
9.3合格和不合格判定。
80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格。
9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具处罚通知单进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10.其他10.1本规定的解释权归办公室。
附：6S检查表第2篇：工厂6s管理内容6S管理内容一6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM)六个项目,因均以S开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作_惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的_惯(认认真真地对待工作中的每一件小事,每一个细节.)养成遵守规定的_惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好_惯养成文明礼貌的_惯6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,sel f-advancement6S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客寻找的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)3定,3要素原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的_惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的腾出空间,发挥更大的价值提高商品效率塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识-即时使用价值,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时使用和不用的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法-3要素,3定+整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的3要素场所商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的3定原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量清扫将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点责任化-明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理)执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核-6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视教养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的_惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好_惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持,才能养成良好的_惯通过晨会,礼仪守则培训实施要领严格执行服装,仪容,识别证标准共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则训练(新进人员强化6S,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备,工具,道具D,不再使用的垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的A,蜘蛛网B,过期POP吊着的A,过期的价格标牌B,过期POPC,陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S 训练,吸收6S技巧研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S 之宣导规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读关于6S的实施方法并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心老师们，同学们：秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日中秋节。