装配式建筑预制构件进场验收PC构件(汇编)
装配式建筑预制构件进场验收PC构件
装配式建筑预制构件进场验收PC构件
装配式建筑预制构件制作质量验收现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。
检查主控项目
1、预制构件应全数检查,要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料:预制构件应在明显部位标明生产单位、构
注:H为模具高度。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢尺检查。
全数检查。
观察,钢
钢筋网和
(骨架)尺
mm)
查的合格点率小
于80%,或出现超
过允许偏差1.5倍
的检查项目时,应进行返修(返工),并再次进行尺寸偏差检查。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
表5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差(mm)
观察,检查
检验方法:钢尺检查。
注:L为构件长度(mm)。
GD-C3-51382 装配式结构预制构件(进场)检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 总承包
施工单位
专业承(分) 包单位
施工、验收 依据
GD-C3-51382/1 0 0 1
分部(子分部) 工程名称
主体结构-装配式混 凝土结构
分项工程 名称
装配式结构
项目负责人
/
项目负责人
检验批容量
GD-C3-51382 装配式结 检验批部位 构预制构件(进场)检
/
L/1000
/
6
/
5
/
中心线位置 楼板
5
/
16 预埋钢板 平面高差
、墙 0,-5
/
板、
中心线位置 17 预埋螺栓
梁、
2
/
外露长度
柱 +10,-5
/
18
预留套筒 、螺母
中心线位置 平面高差
墙板
2 0,-5
/ /
中心线位置
3
/
19 预留钢筋
外露长度 楼板
±5
/
一20 预留孔 中心线位置
般
孔尺寸
、墙 板、
5 ±5
/ /
项
中心线位置
目21 预留洞 洞口尺寸、
深度
梁、 柱
5 ±5
/ /
中心线位置 22 预埋吊环
留出高度
10
/
0,-10
/
检查记录
检查 结果
中心线位置
5
/
23 预埋套管 与混凝土面平面高 差
5,10
/
中心线位置
10
/
24 预埋线盒 与混凝土面平面高 差
0,-5
装配式建筑施工预制构件质检与验收
装配式建筑施工预制构件质检与验收装配式建筑作为一种新型的建筑模式,具有快速、高效、节能等优点,受到了越来越多人的关注和青睐。
而在装配式建筑的施工过程中,质检与验收是非常重要的环节,它关系到整个建筑的安全性和质量。
本文将从质检和验收两个方面来详细介绍装配式建筑施工预制构件的相关内容。
一、质检1. 产品合格证书在进行装配式建筑施工前,必须对预制构件进行合格证书的核查。
这份证书是由制造厂家提供的,包含了该构件材料和生产工艺等信息,并且经过了相关科学检测机构的认可。
核查合格证书可以保证已购买到符合标准要求的预制构件。
2. 材料测试与试验装配式建筑所使用到的预制构件在生产过程中必须经历各种材料测试与试验。
这些测试与试验包括抗压、抗弯、抗震等力学评估以及耐候性、防火性等其他物理性能评估。
只有通过这些测试与试验,预制构件的质量和性能才能得到保证。
3. 工艺过程监控在预制构件的生产过程中,制造厂家必须严格进行工艺过程监控。
这包括原材料的筛选、混合、浇注等细节操作。
通过工艺过程监控,可以确保预制构件符合设计要求,并具备所需的强度和稳定性。
4. 抽样检验为了保证预制构件的质量,有时需要进行抽样检验。
在施工现场选取几个典型的预制构件进行抽样,并对其进行各种物理性能测试。
抽样检验是质检中重要的一环,可以及早发现潜在问题并加以解决。
二、验收1. 外观验收装配式建筑施工完工后,首先要对预制构件的外观进行检查。
外观要求是指预制构件表面不应有碎裂、脱层、渗漏等缺陷,并且应与设计图纸相符合。
只有通过外观验收,才能确保装配式建筑的美观度。
2. 尺寸测量验收尺寸测量验收是验证预制构件尺寸是否符合设计要求的步骤。
通过使用测量工具进行测量,对比实际尺寸和设计尺寸之间的差异。
合格的预制构件在测量时应该与设计尺寸误差在允许范围内。
3. 功能验收功能验收是验证预制构件所具备功能是否符合要求的步骤。
例如,针对墙板预制构件进行水密性、风压性能、隔音性能等方面的测试,验证其是否达到预期效果。
装配式建筑施工预制构件质检与验收 (2)
装配式建筑施工预制构件质检与验收一、引言装配式建筑是以模块化和标准化构件为基础,进行现场组装的建筑方式。
与传统施工相比,装配式建筑具有时间短、质量可控、资源节约等优势。
而作为装配式建筑的核心组成部分,预制构件的质检与验收显得尤为重要。
本文将分析预制构件质检与验收过程中的关键环节,并提供实践经验和相关注意事项。
二、预制构件质检分类预制构件质检主要包括外观质量检验、尺寸精度测量和材料性能测试三个方面。
1. 外观质量检验外观质量是预制构件是否符合设计要求的关键指标之一。
在进行外观质量检验时,需考虑以下几个方面:(1)表面平整度:检查表面平整度时需要使用钢直尺或测平仪来测量曲面的凹凸位移。
(2)边缘误差:通过测量结构元素边界线与设定轴线之间的距离,来评估尺寸精度。
(3)色差和色泽一致性:使用颜色比对仪对不同构件之间的色差进行检测和调整,确保一致性。
2. 尺寸精度测量尺寸精度是预制构件能否正确配合、装配的关键指标。
在进行尺寸精度测量时,应注意以下几个方面:(1)直线尺寸:使用工具进行测量,并与设计图纸的标注进行对比,以确保长度、宽度等参数的准确性。
(2)角度误差:使用角度测量仪器来评估预制构件的角度错误范围。
(3)垂直度和平行度:使用水平仪和铅垂仪来检查预制构件的垂直和水平程度是否符合要求。
3. 材料性能测试材料性能测试是通过不同方法来评估材料的物理、力学、化学特性。
常见的测试包括抗压强度、抗拉强度、耐久性等。
在进行材料性能测试时,需注意以下几个方面:(1)抗压试验:按照标准方法采集样本,并通过设备施加力来模拟实际施工情况下可能承受的压力,以评估构件负荷承受能力。
(2)抗拉试验:类似于抗压试验,通过对构件施加拉力来评估其承受力。
(3)耐久性测试:通过模拟不同环境条件下的负荷和湿度等因素来测试构件的耐久性。
三、预制构件质检与验收流程1. 提前准备在进行预制构件质检与验收之前,需要做好充分准备。
包括制定质检方案和验收准则、明确需求和要求,并购买相应的仪器设备和试剂。
装配式构件进场验收内容
装配式构件进场验收内容装配式构件的进场验收,那可是个不容小觑的大事儿!咱们在这儿不仅要仔细检查每一件构件,还得心里有数,别让那些小问题在后续的施工中捣乱。
别忘了,验收可是为了保证工程质量,咱们可不能马虎!1. 进场准备1.1 材料清单首先,咱得准备好材料清单,这可不是随便写写就能过关的。
每一块构件都得一一对应,像在做检查表似的,谁能漏掉谁?这可是关键!拿着材料清单,仔细核对,确保构件的数量、型号、尺寸和技术参数跟图纸上标注的一模一样。
万一少了个零头,或者多了个拼图,咱们可就得花时间去处理了。
1.2 验收小组接下来,得组建个验收小组。
什么?说你一个人就能搞定?别开玩笑了,三个臭皮匠顶个诸葛亮,几个专业人士一起上,互相参考、互相验证,这样才能保证万无一失。
每个人都发挥自己的特长,谁看重细节,谁关注大局,大家合力,才能确保验收不出纰漏。
2. 现场检查2.1 外观检查进场之后,第一步就是得进行外观检查。
看一看,摸一摸,别让那些小瑕疵在眼皮子底下溜走。
构件表面得光滑,没有裂缝、凹陷或者其他不规则的地方,毕竟这可是装配的基础,不能因为这些小问题影响到整体效果。
再说了,谁不希望自己的工程看起来像个艺术品呢?2.2 尺寸校对然后就是尺寸校对。
拿出卷尺,认真量一量,保证每个构件的尺寸都符合设计要求。
真是“好事多磨”,有时候一不留神,长度、宽度就差了几公分,这可大大影响后续的安装。
所以,大家得竖起耳朵,认真听,真金不怕火炼,准确无误才是王道!3. 技术文件审核3.1 技术资料验收的时候,技术资料的审核也是非常重要的。
每一块构件都得有相应的技术文件,这可是检验构件质量的“通行证”。
看看有没有出厂合格证、检验报告,保证材料质量过关,咱们心里才会踏实。
别小看了这些文件,它们可是工程顺利进行的保证。
3.2 使用说明最后,别忘了查看使用说明书。
虽然看上去没啥用,但其实它告诉你怎么正确安装、使用和维护这些构件。
万一出了问题,咱们可就得找这份说明书“问罪”了,所以务必要重视。
装配式建筑PC构件制作与验收
装配式建筑PC构件的制作与验收细则编制:审核:批准:2017年11月X建筑工业工程有限公司目录1、生产规划 (2)2、生产设备和设施 (2)3、模具与预埋件 (3)4、钢筋及保护层垫块 (4)5 混凝土浇注与养护 (5)6.表面要求抹平时要保证表面平滑均匀 (8)7、模具拆除及产品标示 (8)8、预制构件的起吊与堆放 (8)9、质量的验收与标准 (9)JC—010 (11)构件结构性能检测报告 (11)PC施工验收工序表 (12)装配式混凝土预制构件制作分项工程 (13)(验收批)质量验收记录表表268-3-1-6-1 (13)工程制作验收申请单 (14)板类构件制作工程施工检验批质量验收记录 (15)1、生产规划1.1 生产规划为了确保PC构件生产能够有序高效的展开, 应在生产前制定生产规划。
2、生产设备和设施2.1 混凝土拌制、运输和振捣设备PC构件混凝土拌制应采用强制式搅拌机,振捣宜选用高频插入式振动器,运输应选用自转式搅拌车。
2.2 预制构件的起重设备与设施构件起重吊车或桁车应满足构件自重量吨量起重要求、运输跨度要求、施工工艺要求同时。
构件起重应制作确保构件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊环等起重设施。
2.3 预制构件的运输方式与设备根据产品情况选择运输车辆,确定放置方式,保证产品在运输过程中稳定,防止因碰撞、变形等造成产品损坏。
3、模具与预埋件3.1 模具的设计与材料选用1)模具应具有足够的刚度、强度和平整度,在运输、存放过程中应采取措施,防止其变形、受损,存放模具的场地应坚实、无积水。
2)构件的预埋件、预留孔、出铁位应在模具上制作固定支架、定位孔。
3)模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能和厚度,模具加工制作质量要求及尺寸误差范围,模具的三维约束,温度的影响及模具拆装程序等的要求。
3.2 模具的公差要求1)模具组合后控制的误差包括整体尺寸、厚度、弯曲、扭转、平整度、垂直度、局部尺寸、开孔及预埋件的位置等。
装配式建筑施工中的预制构件验收与质量评估
装配式建筑施工中的预制构件验收与质量评估预制构件是装配式建筑中的重要组成部分,其验收与质量评估对于确保建筑品质的高标准具有关键作用。
本文旨在探讨装配式建筑施工中预制构件验收与质量评估的流程和要点。
一、预制构件验收1. 材料检查在进行预制构件验收前,需要对材料进行严格检查。
包括核对材料的合格证明、检查材料的规格尺寸、表面质量等,确保材料符合设计要求,并不存在任何损坏或瑕疵。
2. 尺寸检测预制构件的尺寸精度是影响其安装效果和整体结构稳定性的关键因素之一。
在验收过程中,应使用专业测量工具对预制构件的尺寸进行检测,确保其符合设计要求。
3. 表面质量检查预制构件的表面质量直接关系到装配后建筑外观效果和使用寿命。
因此,在验收过程中需要仔细检查预制构件表面是否存在裂纹、起泡、气孔等缺陷,并记录下来进行评估。
4. 强度测试强度是评估预制构件质量的重要指标之一。
使用专业设备进行强度测试,确保预制构件的承载能力和抗震性能满足设计要求,且不易发生变形或破损。
5. 耐久性评估预制构件的耐久性直接影响建筑物的使用寿命。
验收过程中需要对预制构件的材料进行检查,并依据规范要求评估其耐久性,确保其能够经受住长期使用及自然环境的考验。
二、质量评估1. 安装合格率评估在基坑准备就绪后,开始进行预制构件的装配。
质量评估可以根据安装合格率来进行。
对于非常规形状等难度较高的预制构件,应特别关注其安装情况,并进行严格评估。
2. 连接效果评价在装配式建筑中,预制构件之间通过连接方式实现整体结构稳定。
因此,在质量评估中需要对连接部位进行检查,确保连接紧密、牢固可靠。
3. 构件间垂直度测量建筑外立面的垂直度是影响整体外观效果的重要因素之一。
在质量评估中,应进行构件间垂直度测量,并依据规范要求对其进行评估。
4. 钢筋排布检查对于含有钢筋的预制构件,钢筋的排布情况直接关系到其强度和稳定性。
通过对钢筋的检查,评估预制构件的钢筋布置是否符合设计要求,以及是否存在错综复杂、交叉错位等问题。
装配式建筑施工现场的施工材料进场验收方法
装配式建筑施工现场的施工材料进场验收方法概述装配式建筑在现代建筑领域中越来越受到关注,其施工过程中的材料质量控制和验收显得尤为重要。
本文将介绍装配式建筑施工现场的施工材料进场验收方法,以确保施工质量和安全。
一、验收前准备在进行装配式建筑施工材料进场验收之前,需要进行充分的准备。
包括以下步骤:1. 制定验收标准:根据相关规范和合同要求,制定明确的施工材料验收标准,包括外观质量、物理性能、化学成分等方面。
2. 联系供应商:与供应商联系确认交货时间,并告知他们验收标准和要求。
3. 准备必要的检测设备:根据不同类型的材料,准备必要的检测设备,如外观检查仪器、物理性能测试设备等。
4. 记录表格及文件:事先准备好相应的记录表格和文件,用于记录验收结果和存档。
二、外观质量验收外观质量是装配式建筑施工材料进场验收的重要方面。
因此,需要通过以下步骤进行外观质量验收:1. 材料检查:对进场的材料进行全面检查,包括检查是否有损坏、变形、划痕等情况。
2. 规格尺寸检查:按照设计要求和规范,检查材料的尺寸是否符合要求。
3. 表面处理检查:如果材料需要表面处理(如防腐、喷涂等),则需检查处理是否达标。
4. 颜色一致性检查:对需要颜色一致性的材料,如墙板、地板等,进行颜色匹配测试。
5. 标志标识检查:确保材料上的标志和标识符合相关规定,并能正确识别其品牌和型号。
三、物理性能验收除了外观质量之外,物理性能也是装配式建筑施工材料进场验收的重要考量因素。
在进行物理性能验收时,需要采取以下措施:1. 强度测试:对于承重材料和结构件,如钢桁架、预制混凝土构件等,进行强度测试以确保其满足设计要求。
2. 密度测试:对于需要考虑密度的材料,如保温材料、隔热材料等,进行密度测试以确认是否达标。
3. 燃烧性能测试:对于易燃材料,进行燃烧性能测试以确保其符合消防安全要求。
4. 阻尼性能测试:对于需要具备一定阻尼性能的材料,如隔音材料、减震材料等,进行相应的测试。
PC构件首件验收记录知识讲解
预留、预埋件是否有缺失
构件表面是否有蜂窝麻面、裂缝、缺角
以及影响质量的修补现象
凸台、压槽、与现浇段水洗面等细部做法是否符合要求
灌浆孔位预Leabharlann 是否合理验收结论建设单位:
设计单位:
深化设计单位:
监理单位:
施工单位:
PC构件首件验收记录
PC构件首件验收记录
楼栋:楼层:构件编号:检查日期:
检查意见
检查内容
实测数据
表面平整度、垂直度偏差±3mm
边长误差±3mm
板厚误差±3mm
对角线误差4mm以内(取两对角线差值)
门窗洞口定位尺寸偏差±2mm
铝模预留洞及预埋件位置偏差±5mm
预埋吊点螺栓偏差±15mm
竖向预埋钢筋、套筒位置偏差±5mm
装配式建筑施工预制构件质检与验收
装配式建筑施工预制构件质检与验收一、引言装配式建筑是一种先进的施工方式,通过在工厂生产预制构件然后再现场组装,可以大幅度提高施工效率、降低人工成本,并且具备优秀的质量和可靠性。
然而,为了确保预制构件的质量符合标准要求,进行质检与验收是至关重要的。
二、预制构件质检2.1 原材料检验在进行预制构件生产之前,必须对原材料进行严格的检验。
这包括对钢材、混凝土等材料的质量进行检测,确保其符合相关标准和规定。
例如,在检验钢材时,需要检测其强度、化学成分和表面质量等指标。
2.2 生产过程质检预制构件的生产过程需要进行全程监控和质量检验。
这包括对预制构件的尺寸、形状、表面平整度等进行检测,确保其符合设计要求。
同时,还需要对搅拌比例、模具结构等进行控制,以确保构件的强度、耐久性等性能。
2.3 检测设备与技术为了进行有效的质检工作,需要配备适当的检测设备和技术。
常用的设备包括测量仪器、探伤仪、强度测试仪等。
同时,还可以利用非破坏性检测技术,如超声波检测、X射线检测等,对构件进行全面、准确的检测。
三、预制构件验收3.1 外观检验预制构件的外观检验是验收工作的重要环节之一。
在验收过程中,需要检查构件的表面是否平整、无裂纹、划痕等缺陷,同时还要确保构件的颜色、纹理等与设计要求一致。
3.2 尺寸检验尺寸检验是为了确认预制构件的准确性和一致性。
在验收过程中,需要使用测量工具对构件的长度、宽度、高度等进行检测,与设计图纸进行比对,确保尺寸符合规范要求。
3.3 功能性能检验预制构件的功能性能对建筑的质量和安全性具有重要影响。
因此,在验收过程中,需要进行功能性能的检验,包括强度、防水性能、隔声性能等。
例如,在检测预制板墙的隔声性能时,可以进行声学试验,以确保其达到设计要求。
3.4 样品检测为了保证整个工程的质量,还需要对预制构件的样品进行检测。
样品检测可以在生产过程中抽取,也可以在现场组装之前进行。
通过检测样品,可以对整个批次的构件质量进行评估,并及时发现和解决潜在问题。
PC装配式结构检查验收
一、PC装配式结构检查验收
(一)测量验收
每一作业区测量工作完成后,测量小组进行自检,自检合格后形成文字记录上报项目部总工,由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
测量允许偏差及检验方法表
(二)预制构件质量验收
对每批进场的构件都应该复核,复核结果形成文字记录,详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法
预制构件构件外观质量及检验方法
注:
A 现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重质量缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的
部位,应全数重新检查验收。
②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并全数重新检查验收。
预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法。
装配式建筑施工现场的施工验收与质量记录
装配式建筑施工现场的施工验收与质量记录装配式建筑是一种新型的施工方式,其施工验收与质量记录对于确保建筑质量和安全至关重要。
在装配式建筑施工现场,施工验收和质量记录需要遵循一定的步骤和标准,以确保施工过程符合规范,并最终达到预期的质量要求。
本文将详细介绍装配式建筑施工现场的施工验收与质量记录。
一、施工验收1. 进场验收装配式建筑材料的进场应进行严格的验收。
首先,检查材料的运输是否完好无损,有无损坏或变形的情况。
其次,检查材料是否符合设计要求、规格尺寸是否准确等。
最后,对每批进场材料进行编号,并制作相应的门户网站。
2. 安全设备验收在装配式建筑施工中,安全设备具有重要意义。
在进入现场之前,必须对安全设备(如安全带、防护眼镜、安全帽等)进行严格检查,并核实它们是否正常使用并能够起到保护作用。
3. 基础验收装配式建筑基础的验收是施工过程中的关键环节。
在进行基础验收时,需要确保基础混凝土浇筑是否符合设计要求,并且材料使用是否规范。
此外,还需要检查地下管线和接口位置是否符合要求,并通过相应的测试确认基础质量。
4. 结构验收结构验收是判定装配式建筑安全性和稳定性的重要步骤。
通过对主体结构进行检查,包括柱、梁、墙板等部分。
特别要注意连接点是否牢固、承载力是否满足相关标准等。
5. 安装验收装配式建筑施工过程中,各组件的安装质量直接影响整体质量。
因此,在进行安装验收时,需要仔细核对安装顺序和方法,以及组件之间的连接方式等。
同时,还需要检查连接处是否平整、松动情况等。
6. 环保验收装配式建筑注重环境友好型施工方式。
对于环保型施工资格证书、废弃物管理计划书等文件进行一一核查,并督促施工方执行相关环境保护措施和政策。
二、质量记录1. 施工日志在装配式建筑施工过程中,施工方应该及时记录每天的施工情况、存在的问题、解决办法以及相关部门的沟通和协调情况等。
这些记录有利于监管部门对整个施工阶段进行追踪和分析,帮助发现潜在问题并及时解决。
装配式建筑PC构件制作与验收
装配式建筑PC构件的制作与验收细则编制:审核:批准:2017年11月X建筑工业工程有限公司目录1、生产规划 (2)2、生产设备和设施 (2)3、模具与预埋件 (3)4、钢筋及保护层垫块 (4)5 混凝土浇注与养护 (5)6.表面要求抹平时要保证表面平滑均匀 (8)7、模具拆除及产品标示 (8)8、预制构件的起吊与堆放 (8)9、质量的验收与标准 (9)JC—010 (11)构件结构性能检测报告 (11)PC施工验收工序表 (12)装配式混凝土预制构件制作分项工程 (13)(验收批)质量验收记录表表268-3-1-6-1 (13)工程制作验收申请单 (14)板类构件制作工程施工检验批质量验收记录 (15)1、生产规划1.1 生产规划为了确保PC构件生产能够有序高效的展开, 应在生产前制定生产规划。
2、生产设备和设施2.1 混凝土拌制、运输和振捣设备PC构件混凝土拌制应采用强制式搅拌机,振捣宜选用高频插入式振动器,运输应选用自转式搅拌车。
2.2 预制构件的起重设备与设施构件起重吊车或桁车应满足构件自重量吨量起重要求、运输跨度要求、施工工艺要求同时。
构件起重应制作确保构件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊环等起重设施。
2.3 预制构件的运输方式与设备根据产品情况选择运输车辆,确定放置方式,保证产品在运输过程中稳定,防止因碰撞、变形等造成产品损坏。
3、模具与预埋件3.1 模具的设计与材料选用1)模具应具有足够的刚度、强度和平整度,在运输、存放过程中应采取措施,防止其变形、受损,存放模具的场地应坚实、无积水。
2)构件的预埋件、预留孔、出铁位应在模具上制作固定支架、定位孔。
3)模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能和厚度,模具加工制作质量要求及尺寸误差范围,模具的三维约束,温度的影响及模具拆装程序等的要求。
3.2 模具的公差要求1)模具组合后控制的误差包括整体尺寸、厚度、弯曲、扭转、平整度、垂直度、局部尺寸、开孔及预埋件的位置等。
《装配式建筑施工技术》第4章 预制构件进场验收
主控项目检验
预制楼梯和预制底板的结构性能试验分别如图4.1.2-3 和图4.1.2-4所示。
主控项目检验
结构性能检验
(1)预制构件进场时,应对其进行结构性能检验,为了检验方便,工程中多在各 方参与的情况下,在预制构件生产场地进行。预制构件的结构性能检验应符合下 列规定。
梁板类简支受弯预制构件主要包括预制梁、预制楼梯、预应力空心板、预应力双T 板,进场时应进行结构性能检验,并应符合下列规定。
图1.1.3-1预制梁、柱节点
图4.2-2 预制构件键槽
一般项目检验
(2)预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面,以及装饰混凝土 饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。 检查数量:按批检查。 检验方法:观察或轻击检查;与样板比对。 集成了装饰面层的预制构件如图4.2-3所示。
图4.2-3 集成了装饰面层的预制构件
一般项目检验
(3)预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等的规格型号、数量 应符合设计要求。
检查数量:按批检查。 检验方法:观察、尺量;检查产品合格证。 (4)预制板类、墙板类、梁柱类构件的外形尺寸偏差应符合要求。 检查数量:按照进场检验批,同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该
第四章
预制构件进场验收
主控项目检验 一般项目检验 资料及交付
主控项目检验
质量证明文件
对于由专业企业生产的预制构件,进场时应检查质量证明文件。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明文件或质量验收记录。 对于由专业企业生产的预制构件,其质量证明文件包括产品合格
装配式建筑施工中的预制构件质量检测与验收标准
装配式建筑施工中的预制构件质量检测与验收标准随着建筑行业的发展和技术的进步,装配式建筑作为一种新型建筑方式得到了广泛应用。
而在装配式建筑施工过程中,预制构件的质量检测与验收标准变得尤为重要。
本文将探讨装配式建筑施工中预制构件质量检测与验收标准的相关内容。
一、预制构件质量检测要点1.外观质量检测在预制构件生产过程中,首先需要对其外观质量进行检测。
包括预制构件表面平整度、色彩均匀度、无明显划痕或裂缝等方面的考核。
只有外观质量达到规定标准,并且没有影响使用功能和安全性的问题,才能继续进入下一步骤。
2.尺寸偏差检测尺寸偏差是衡量预制构件生产是否合格的重要指标之一。
通过精确地测量尺寸偏差,可以保证预制构件在后续施工中能够正确拼接、连接,并符合设计要求。
尺寸偏差检测可采用激光测距仪等精准设备进行。
3.结构强度检测预制构件的结构强度是其保证正常使用和抵御外部荷载的重要特性。
结构强度的检测应包括静态荷载试验、震动试验等内容,在设定的标准条件下进行。
确保预制构件在承受荷载时不会发生变形、破坏或失去使用功能。
4.装配接口质量检测装配式建筑中,预制构件之间的接口质量直接关系到整体施工质量和安全性。
因此,对装配接口的质量也需要进行严格检测。
主要包括连接材料的粘接强度、螺纹连接的紧固力、焊缝牢固性等方面。
二、预制构件质量验收标准1.国家相关标准在我国,国家已出台了一系列关于预制构件质量验收的标准文件,例如《建筑工程混凝土及其制品技术规定》(GB 50010-2010)、《建筑幕墙水密性能评价方法》(JGJ/T 426-2017)等。
这些标准文件详细规定了预制构件的外观、尺寸、强度等指标,供施工单位进行质量验收时参考。
2.工程实践经验除了国家相关标准外,工程实践中也总结出了一些对预制构件质量有较高要求的项目验收标准。
例如,对于装配式钢结构建筑中的钢柱、梁等构件,可以根据其承受荷载和运用环境的不同,参考《装配式钢结构设计技术规范》(JGJ 138-2016)中的有关规定进行验收。
装配式建筑施工的材料进场验收标准
装配式建筑施工的材料进场验收标准随着现代建筑行业的不断发展,装配式建筑作为一种创新和高效的建造方式,正在逐渐受到广泛关注和应用。
在装配式建筑施工中,材料的质量和验收是确保项目顺利进行和最终质量达标的重要环节之一。
本文将针对装配式建筑施工的材料进场验收标准进行探讨,并提出一些基本的注意事项。
一、基础要求1.资质证书进场材料必须具备相应的资质证书,包括但不限于产品合格证明、生产厂家资质等。
这些证书能够保证材料的来源可靠性以及符合国家和行业标准。
2.外观检查对于材料外观是否完整、无明显破损或变形等情况需要进行检查。
同时需要注意是否有氧化迹象或锈蚀等问题,以免影响后续使用。
3.尺寸精度对于零部件类材料而言,尺寸精度是一个非常重要的指标。
通过测量确认其尺寸是否与设计要求相符,以确保装配工作的顺利进行。
二、构件类材料验收标准1.钢结构构件(1)焊缝检查:应按照相关标准对钢结构焊缝进行检查。
焊缝应无裂纹、气孔及其他明显缺陷。
(2)外观检查:表面应光洁平整,无可见缺陷和破损。
(3)尺寸精度:尺寸精度应符合设计要求。
2.混凝土构件(1)外观检查:表面平整,无明显裂缝、鼓包等问题。
(2)强度检测:对混凝土进行抗压试验,确保其达到设计强度要求。
3.墙板/模板类材料(1)外观检查:表面光滑均匀,无开裂、剥离等现象。
(2)尺寸精度:尺寸误差不得超过规定范围。
三、安全环保要求1.阻燃性能考虑到建筑的安全性,进场材料必须具备良好的阻燃性能。
相应证书和测试报告是重要依据。
2.环保性能在当今社会关注环保的大背景下,材料的环境性能也是进场验收的重要内容。
必须确保符合相关规范和标准,无有害物质溢出。
3.抗震性能装配式建筑在地震区域的应用相对较多,因此材料的抗震性能尤为重要。
可以通过相关测试报告或者检测机构认证来进行确认。
四、材料检测与监管1.委托第三方为了保证材料质量的客观公正评估,可以委托第三方检测机构进行抽样检测和评估,该机构应具备相应资质和信誉。
装配式建筑施工现场的质量检验与验收
装配式建筑施工现场的质量检验与验收一、引言装配式建筑是指在工厂制造完成后,将构件运至现场进行组装安装的建筑方式。
相比于传统施工方式,装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
然而,为了确保装配式建筑的安全性和可靠性,必须进行严格的质量检验与验收。
本文将对装配式建筑施工现场的质量检验与验收进行详细探讨。
二、质量检验1. 基础构件检查在进行装配式建筑施工前,必须对基础构件进行全面检查。
首先要检查基础模板是否牢固稳定,能否承受预期荷载。
其次还需仔细检查地下排水系统、电力供应系统和通风系统等基础设施是否完好,并确保其符合设计要求。
2. 主体构件检查主体构件是装配式建筑的核心部分,包括墙板、梁柱和楼板等。
在质量检验时,应首先对这些构件的尺寸精度进行测量,并确保其符合设计要求。
同时,还应对构件的材料、焊接工艺以及内部结构进行全面检查,以确保其质量合格。
3. 包层构件检查包层构件常用于装配式建筑中,其作用是保护主体构件并起到隔热、隔音等效果。
在质量检验时,应仔细检查包层构件的固定方式和连接处是否牢固可靠。
同时还需对材料的防火性能和耐久性进行测试,确保符合相关标准。
4. 细节部位检查细节部位是装配式建筑中容易出现问题的地方,如门窗、管道接口和电气设备等。
在质量检验中,应特别注意这些细节部位的施工质量。
例如,要检查门窗的开启灵活度、密封性能以及玻璃的完整性;还要校验管道接口是否严密,并核对电气设备与布线图是否一致。
三、质量验收1. 质量验收标准为了统一装配式建筑施工现场的质量验收工作,需制定相应的验收标准。
这些标准包括但不限于涉及安全性、牢固度、防火性能和环保要求等。
必须确保施工单位具备相应的证书和资质,并对各项指标进行全面检测,以确保建筑物质量达到验收标准。
2. 质量验收程序质量验收过程应包括施工单位主动申请验收、建设单位进行报备、相关部门组织验收等步骤。
验收前需提前安排专业技术人员进行现场勘查,并对装配式建筑的结构、建材以及功能性能进行全面评估。
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装配式建筑预制构件制作质量验收
现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。
检查主控项目
1、预制构件应全数检查,要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料:预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
具体要求为:预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可,并重新检查验收。
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
2、凡是因修补、缺陷等需技术处理的,均应编制技术方案,技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。
检查一般项目
1.1.1预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢尺检查。
表5.1.5模具尺寸允许偏差(mm)
注:H为模具高度。
1.1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢尺检查。
表5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
1.1.3钢筋安装时,钢筋网和钢筋成品(骨架)安装位置的偏差应符合表5.1.7的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
表5.1.7 钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm)
注:当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时,应进行返修(返工),并再次进行尺寸偏差检查。
1.1.4外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表5.1.8的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
表5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差(mm)
1.1.5门框和窗框安装位置应逐件检验,门框和窗框安装位置允许偏差应符合表5.1.9的
规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
表5.1.9 门框和窗框安装允许偏差(mm)
1.1.6预制构件的外观质量不宜有一般缺陷,构件的外观质量应符合表5.1.10确定。
对已
经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
表5.1.10 构件外观质量
1.1.7构件的尺寸偏差应符合表5.1.11规定。
检查数量:当同一规格(品种)、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时,可按批检
验。
同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
检验方法:钢尺检查。
表5.1.11 构件尺寸允许偏差(mm)
注:L为构件长度(mm)。