超超临界燃煤锅炉蒸汽参数的提高
660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略
660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略摘要：针对660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制，分析影响锅炉蒸汽温度的主要因素，采取过热汽温和再热汽温调整控制的策略，为机组安全稳定运行提供技术支持。
关键词：660MW；超超临界直流锅炉；汽温控制；策略；宁德发电公司1、2号机组为660 MW超超临界发电机组，配置DG2060/26.15-II1型超超临界直流锅炉，蒸汽参数为26.03 MPa，605/603℃。
过热汽温的调整主要由水煤比控制中间点温度，并设置两级喷水减温器调节各段及出口蒸汽温度，再热蒸汽温度主要由尾部烟气挡板调节，在高再入口管道装设有事故喷水减温器。
1 660MW超超临界直流锅炉超超临界机组是在常规超临界机组的基础上发展起来的新一代高参数、大容量发电机组，与常规超临界机组相比，超超临界机组的热效率比超临界机组的高4% 左右。
但由于超超临界机组运行参数高，锅炉为直流炉，需适应大范围深度调峰的要求，因此，这给超超临界机组汽温控制提出更高要求。
2汽温调节的重要性维持锅炉蒸汽温度稳定对机组安全稳定运行至关重要，汽温过高或过低，都将严重影响机组安全稳定运行。
蒸汽温度过高，将使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，影响使用寿命，严重超温将会导致金属管道过热爆管。
当蒸汽温度过高超过允许值时，使汽轮机的部件的机械强度降低，导致设备损坏或使用寿命缩短。
蒸汽温度过低，将会降低机组热效率。
汽温过低，使汽轮机末级叶片湿度增加。
蒸汽温度大幅度快速下降会造成汽轮机金属部件过大的热应力、热变形，甚至会发生动静部件摩擦，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机安全稳定运行。
因此，机组在运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析进行调整，用最合理的控制措施保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。
3锅炉蒸汽温度的影响因素3.1水煤比的影响：超超临界锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。
超临界汽轮机和锅炉主蒸汽参数的匹配
超临界汽轮机和锅炉主蒸汽参数的匹配背景介绍汽轮机和锅炉是火力发电厂中必不可少的两个关键设备。
而在目前的工业发展中，超临界汽轮机和锅炉受到越来越多的关注。
超临界汽轮机和锅炉的出现，一方面可以提高火力发电厂的效率和运行稳定性，另一方面也可以降低对环境的污染。
为了能够更好地发挥超临界汽轮机和锅炉的优势，需要对它们的主蒸汽参数进行匹配。
超临界汽轮机的特点超临界汽轮机是指蒸汽参数超过临界点的汽轮机，也就是蒸汽压力超过22.064 MPa，温度超过374 ℃。
与传统的亚临界汽轮机相比，超临界汽轮机具有以下几个优势：•高效率：由于高温高压的蒸汽可以更充分利用能量，所以超临界汽轮机的效率可以达到45-50%左右，大幅度提高了发电厂的经济效益。
•减排环保：由于超临界汽轮机的蒸汽参数更高，所以对于同样的发电量，需要的燃煤量更少，从而减少了二氧化碳等有害气体排放。
•运行稳定性：超临界汽轮机所需的蒸汽流量更少，所以对于锅炉的要求更高，使得锅炉的运行更加稳定。
超临界锅炉的特点超临界锅炉是指在达到超临界状态下运行的锅炉。
与亚临界锅炉相比，超临界锅炉有以下几个优势：•高效率：由于超临界锅炉可以达到更高的水平，所以可以将燃料中的能量充分利用，从而实现更高的发电效率。
•减排环保：由于超临界锅炉的运行效率更高，从而同样的发电量下需要的燃煤量更少，最终减少了二氧化碳等有害气体的排放。
•运行稳定性：超临界锅炉可以在更高的温度和压力下运行，所以锅炉的热效率更高，使得整个锅炉运行更加稳定。
蒸汽参数匹配超临界汽轮机和超临界锅炉的蒸汽参数是有一定的匹配关系的。
在设计生产过程中，需要对蒸汽参数进行匹配，从而达到最好的发电效果。
常见的匹配参数包括：•进口压力：超临界汽轮机的进口压力通常在24.1-27.6 MPa之间，超临界锅炉的进口压力一般在24.1-26.2 MPa之间。
•进口温度：超临界汽轮机的进口温度通常在535-565℃之间，超临界锅炉的进口温度一般在540℃左右。
超超临界发电机组参数
超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。
超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。
本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。
超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。
每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。
额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。
通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。
额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。
额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。
这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。
燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。
不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。
热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。
高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。
超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。
超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。
了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。
希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。
第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。
超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
超(超)临界锅炉的特点
超（超）临界锅炉的特点一、引言随着我国火力发电事业的快速发展和节能、环保要求的日趋严格，提高燃煤机组的容量与蒸汽参数，进一步降低煤耗是大势所趋。
在这个基础上，节约一次能源，加强环境保护，减少有害气体的排放，已越来越受到国内外的高度重视。
超超临界机组因其煤耗低，节约能源，我国已经把大幅度提高发电效率、加速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我国可持续发展、节约能源、保护环境的重要措施。
尽管在同等蒸汽参数情况下，联合循环的效率比蒸汽循环的效率高10%左右，但是，由于PF-BC和IGCC尚处于试验或示范阶段，在技术上还存在许多不完善之处，而超临界技术已十分成熟，超超临界机组也已批量投运，且积累了良好的运行经验，国外已有一套完整而成熟的设计、制造技术。
因此，技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。
超超临界压力锅炉的关键技术是多方面的，在材料的选择、水冷壁系统及其水动力安全性、受热面布置、再热系统汽温的调控等多方面均存在设计和制造上的高难技术。
二、超（超）临界锅炉的特点超临界机组区别与普通机组主要有以下特点：1、蒸汽参数的选择机组的蒸汽参数是决定机组热经济性的重要因素。
一般压力为16.6～31.0MPa、温度在535~600℃的范围内，压力每提高1MPa，机组的热效率上升0.18％~0.29％：新蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就提高0.25％~0.3％；因此提高蒸汽参数是提高机组热效率的重要途径。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，下表列举了一些发达国家的典型机组的参数[1]。
现在常规的超临界机组采用的蒸汽参数为24.1MPa、538℃/566℃。
一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
研究分析[2]指出对600/600℃这一温度等级，当主汽压力自25MPa升高到28MPa，锅炉岛和汽机岛的钢耗量将分别增加3.5％和2%。
1000 MW超超临界汽轮机蒸汽参数的优化及讨论
第３期
冯伟忠：１０００ ＭＷ超超临界汽轮机蒸汽参数的优化及讨论
主调门及补汽阀均参与调频。任何时候在加负荷时，
先开补汽阀作为快速响应，而后再由机组的协调控制
系统增加锅炉热负荷直至补汽阀全关。在减负荷时，
先关小主调门，而后锅炉降低热负荷直至主调门全开。
不管是开启补汽阀或关小主调门均会增加节流损失，
这就意味着该机型在参与一次调频及快速二次调频时
度，单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器，降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷，以降低机组平均
背压和端差等，机组运行性能因而提高。
关键词：能源与动力工程；超超临界；汽轮机；补汽阀；滑压运行；参数优化
中图分类号：ＴＭ６２１．４
文献标识码：Ａ
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ａｎｄ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｅａｍ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ １０００ ＭＷ
摘 要：探讨了１０００ ＭＷ超超临界汽轮机组的参数及运行方式。外高桥三期２×１０００ ＭＷ汽轮机
为上汽（ＳＩＥＭＥＮＳ）机型，采用补汽阀调频及过负荷调节。以压力条件作为划分定压和滑压的判据，
最高冷却水温条件下，功率≤１０００ ＭＷ时不开补汽阀；其它水温下能在功率＞１０００ ＭＷ且Ｐ＜２７
ＭＰａ时尽可能进行滑压运行；它采用≥３Ｄ弯管等，降低造价，降低再热系统压降时，降低冷却水温
万方数据
动 力 工程
第２７卷
级的单轴汽轮机领域，唯德国ＳＩＥＭＥＮＳ有着较多的 业绩，且其综合技术优势明显，再加上外高桥二期２ ×９００ ＭＷ项目的ＳＩＥＭＥＮＳ汽轮机ｕｊ的性能表现优 异心］，故三期的汽轮机最终亦选择了上海电站集团 引进的该机型。
１基本参数的选择
鉴于在外高桥三期之前的玉环工程，已就１０００
超临界锅炉的技术特点
37 35 10
15
20
25
30
35
蒸汽参数MPa (初温℃/再热温℃/再热温℃)
不同蒸汽参数、再热次数和参数对发电厂供电热效率的影响
超（超）临界机组的可靠性
美国初期 蒸汽参数过高，当时冶金工业 难以提供满足 31MPa，621/566/566℃的合理钢材，投运后事故 频繁，可靠性、可用率低，后降低参数运行，取得了 比较满意的业绩。
一次再热，烟煤
高效、绿色发电技术 高 效 发 电
流 化 床
洁 净 发 电
节 水 发 电
分 布 式 电 源
烟 气 循 环 流 化 床 脱 硫 其 它 节 水 技 术 燃 料 电 池 微 型 燃 气 轮 机 太 阳 光 发 电 风 力 发 电
新 型 发 电
超 临 界 机 组
联 合 循 环
多 联 产
煤 炭 加 工 与 转 化
水冷壁的形式和流体温度
内螺纹垂直管屏水冷壁特点
优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水 冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄 漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简 单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便。 比螺旋管圈结渣轻。
采用螺旋管水冷壁具有如下的优点：
1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计 要求而选取，不受炉膛大小的影响，可选取较粗 管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比 较稳定，不易出现膜态沸腾，又可防止产生偏高 的金属壁温； 3）无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分 配的问题； 4）可采用光管，不必有制造工艺较复杂的内螺纹管， 而可实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。
660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整
660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整摘要：大型火电站当中，一项较重要的运行调整就是过热蒸汽温度控制和调整。
过热蒸汽温度控制系统，对于火电机组热效率的提升具有重要意义，能够保障机组发电过程中所产生的热量得到应有的利用，使发电效率大大提升。
因此在本文当中就将对某火力发电企业机组过热蒸汽温度控制系统设计工作进行分析，将设计工作当中对过热蒸汽温度控制系统大延迟、大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，进行攻克的过程进行研究，同时对过热蒸汽温度的运行调整提出相关建议。
关键词：660MW；超临界机组；过热蒸汽温度；控制：调整1.前言浙能乐清一期2*660MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
DCS系统用的是北京ABB贝利控制系统有限公司的Industrial IT Symphony 系统。
在本文当中，将主要对机组当中的过热蒸汽温度控制系统进行研究，过热蒸汽温度控制系统主要存在大延迟，大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，并提出相应的运行调整分析。
2.过热蒸汽温度控制系统解析2.1工艺流程分析过热器喷水减温系统工艺流程：炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，共有二级喷水减温器，将每一级减温器都进行左右两侧均匀布置。
在第一级减温器当中，主要是将减温器布置在后屏过热器的入口处，该级减温器的喷口量达到了总设计喷水量的2/3，对第一级减温器进行控制的是两个喷嘴和调节阀门。
在第二级减温器当中，主要是将其设置在末级过热器的入口处，该级减热器喷水量达到了总设计排水量的1/3。
图一过热减温水DCS画面2.2过热汽温控制系统2.2.1减温控制系统在第一级减温控制系统（以此为例）当中，进行温度调节时的被调量是前屏过热器出口处的气温，同时该控制系统还能够保护屏式过热器的管壁不会出现温度过高的现象，并与末级过热汽温控制系统进行配合协同工作，保证整体控制系统温度得以调节。
燃煤电厂节能减排技术措施
燃煤电厂节能减排技术措施燃煤电厂节能减排技术措施中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。
那么，下面是店铺为大家整理的燃煤电厂节能减排技术措施，欢迎大家阅读浏览。
1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
‘超临界水蒸煤’_概述及解释说明
‘超临界水蒸煤’概述及解释说明1. 引言1.1 概述在能源领域，煤炭被广泛使用并持续为人们的生活和工业发展提供着稳定可靠的能源来源。
然而，传统的燃煤过程中存在一系列环境和能源效率问题，如高排放量、低能源利用率等。
因此，如何提高煤炭利用效率、减少污染排放成为了当前工业界和学术界所面临的重要问题。
超临界水蒸煤技术作为一种创新性的解决方案逐渐引起了广泛关注。
这种技术是通过将水蒸气置于超临界状态下与煤直接接触反应，实现对煤中有机组分的高效提取和转化，同时具备清洁高效、资源可持续利用等特点。
1.2 文章结构本文旨在全面概述和解释超临界水蒸煤技术。
文章结构主要分为五个部分：引言部分将对文章整体进行概述；定义与特点部分将详细解释超临界水蒸煤技术及其相关特性；应用领域分析将介绍该技术在燃料化工领域和热能利用领域中的具体应用，并探讨其他领域中的潜在应用；技术发展现状与挑战分析将总结目前该技术的研究进展，并指出所面临的挑战和难题，同时提供相应的解决方案和前景展望；结论与未来展望部分将对全文进行总结概括，同时提出对超临界水蒸煤技术未来发展的建议。
1.3 目的本文旨在深入探索超临界水蒸煤技术，以促进对该技术的更全面理解。
通过对其定义、特点以及应用领域进行分析，可以为相关工业发展和政策制定提供科学依据。
此外，对超临界水蒸煤技术当前发展情况及面临挑战的综合分析，有助于优化解决方案并为未来该技术的进一步发展提供建议。
这是引言部分，请您查看是否满意。
2. 超临界水蒸煤的定义与特点2.1 超临界条件下的水蒸气超临界条件是指物质在高于其临界温度和临界压力的情况下存在的状态。
对于水蒸气来说，超临界条件就是指高于374摄氏度和22.1 MPa（兆帕）的温度和压力。
在这种条件下，水不再以液态或气态的形式存在，而是处于介于两者之间的状态。
2.2 超临界水蒸煤的概念及意义超临界水蒸煤是指将煤在高温高压的超临界水环境中进行氧化反应，产生合成气和其他有用化学品。
中温中压,中温次高压,高温高压,超临界炉子的参数
中温中压,中温次高压,高温高压,超临界炉子的参数中温中压, 中温次高压, 高温高压, 超临界炉子的参数在煤炭发电厂，锅炉是一个至关重要的装置，而其中的超临界炉子更是高效发电的关键。
超临界炉子的参数包括中温中压、中温次高压、高温高压等，这些参数对于锅炉的正常运行和电力发电至关重要。
1. 中温中压中温中压是指在锅炉内部的一种工作状态，温度和压力处于中等范围。
在这种状态下，煤炭燃烧产生的热量可以充分利用，从而提高锅炉的热效率和发电效率。
中温中压状态下，燃料燃烧更加均匀，热能的传导效果更好，使得锅炉的热效率得到了提升。
2. 中温次高压中温次高压是指在锅炉内部温度逐渐升高，压力也在相应增加的状态。
这种状态下，煤炭的燃烧更加充分，产生的蒸汽压力也更高，从而为汽轮机的正常运行提供了更大的动力支持。
中温次高压的工作状态使得炉膛内部的温度和压力得以控制，煤炭的燃烧更加高效，发电效率也随之提高。
3. 高温高压高温高压是锅炉内部达到一个相对较高的工作状态，温度和压力都相对较高。
在这种状态下，煤炭的燃烧更加充分，产生的蒸汽压力也更高，为汽轮机的高效运行提供了坚实的动力支持。
高温高压状态下，锅炉内部的热效率也得到了进一步的提升，发电量也随之增加。
4. 超临界炉子的参数超临界炉子是指工作于超临界状态下的锅炉，其参数包括中温中压、中温次高压、高温高压等。
超临界锅炉运行于超临界状态，煤炭的燃烧更加充分，热效率和发电效率大大提高。
在超临界炉子中，中温中压、中温次高压、高温高压等参数的控制和调节至关重要，它们直接影响着锅炉的正常运行和发电效率。
5. 个人观点和理解在我看来，超临界炉子的参数对于锅炉的运行和发电效率至关重要。
通过合理控制中温中压、中温次高压、高温高压等参数，可以使锅炉的热效率得到提高，从而提高发电效率，减少能源浪费。
超临界炉子的参数对于环保也有着积极的影响，通过提高燃烧效率，减少了燃煤排放产生的污染物。
在设计和运行锅炉时，需要充分考虑超临界炉子的参数，以实现节能环保和高效发电的双赢。
超临界锅炉,提高蒸汽品质的措施
超临界锅炉,提高蒸汽品质的措施
随着能源需求的不断增长，超临界锅炉成为了现代电厂的重要设备。
超临界锅炉采用高温高压的工作原理，可以提高热效率，减少污染排放，同时也可以提高蒸汽品质，提升发电效率。
为了提高蒸汽品质，超临界锅炉采用了以下措施：
一、提高锅炉的参数。
超临界锅炉采用高温高压的工作原理，可以使水在高温高压下变成超临界流体，从而提高蒸汽品质。
同时，超临界锅炉还采用了高效的水循环系统，利用高速旋转的水流来提高热传递效率。
二、优化锅炉结构。
超临界锅炉的炉膛和过热器的结构都进行了优化，使得燃烧效率更高，排放更干净。
此外，锅炉的设计还考虑到了烟气流动的均匀性，使得蒸汽沉积在一定位置，提高了蒸汽的品质。
三、采用高效的余热回收系统。
超临界锅炉采用高效的余热回收系统，将烟气中的余热充分回收利用，提高了热效率和发电效率。
总之，超临界锅炉采用了一系列的措施来提高蒸汽品质，同时也提高了热效率和环境效益。
随着技术的不断进步，超临界锅炉将会成为未来电力行业的主流设备。
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国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
超超临界机组优化运行的实施
超超临界机组优化运行的实施超临界机组是指蒸汽参数处于临界状态以上，但未达到超临界状态的燃煤机组。
超临界机组采用高参数、高效率、低排放技术，具有节能、降耗、减排的优势。
为了实现超临界机组的最佳运行效果，需要对机组进行优化运行。
本文将分析超临界机组优化运行的实施方案，并进行详细阐述。
超临界机组具有以下几个运行特点：1. 高参数：超临界机组采用较高的高温高压蒸汽参数，提高了煤的热效率，减少了煤耗。
2. 高效率：超临界机组燃烧热效率高达40%以上，比传统的燃煤机组效率提高了10%左右。
3. 低排放：超临界机组采用先进的燃烧技术和脱硫、脱硝等环保设施，大大降低了排放量，符合环保要求。
4. 高可靠性：超临界机组设备先进，具有较高的可靠性和稳定性，运行寿命长。
以上特点说明了超临界机组具有先进的技术和运行性能，但是要实现最佳的运行效果，还需要进行优化运行。
1. 燃料控制优化：根据机组负荷和燃烧特性，合理控制燃煤的供给量和燃烧方式，保证燃煤燃烧的充分和平稳。
2. 蒸汽参数优化：根据外部环境变化和负荷需求，调整蒸汽参数，提高机组的热效率和能量利用率。
3. 运行方式优化：根据负荷变化和电网需求，选择最优的机组运行方式，保证电网供需平衡和运行稳定。
4. 设备状态优化：通过设备状态监测和维护，保证设备运行在最佳状态，延长设备使用寿命和降低故障率。
5. 环保排放优化：根据环保要求和排放监测，采取有效的污染物减排措施，保证排放水平在合格范围内。
以上内容是超临界机组优化运行的主要方面，下面将详细阐述实施方案。
1. 软件系统优化：采用先进的机组控制系统和优化软件，实现对机组运行参数、状态的实时监测和调整。
通过智能化的数据分析和运算，对机组运行进行优化调整，提高运行效率和稳定性。
2. 模型仿真优化：建立超临界机组的数学模型，包括燃烧模型、热力模型、动力学模型等，通过模拟仿真分析，找到最佳的运行参数和工况，为实际运行提供参考和指导。
超超临界锅炉管道用钢的研究现状与发展趋势
超超临界锅炉管道用钢的研究现状与发展趋势摘要：随着火电锅炉行业的不断发展，超超临界火电机组比超临界机组效率提高5%左右。
提高发电机组的蒸汽温度、压力参数是火电厂提高效率的有效方法，尤其是温度对效率的影响更加明显。
这对锅炉的材料提出了更高的要求。
基于电力行业超( 超) 临界锅炉用钢的现状及趋势，对典型的铁素体耐热钢T/P91 钢的应用及其焊接性进行了分析，另对典型的奥氏体不锈钢Super304H 的应用及其焊接性也进行了总结。
关键词：超超临界；参数；锅炉；用钢近年来，全球能源危机变得越来越严重，煤炭作为火力发电的主要燃料，供应日益短缺，因此包括节能减耗在内的环境保护已成为各行各业的主流思想。
在当前的情况下，超超临界燃煤技术更加适用，其技术经过长期的发展已经较为成熟，具有良好的可行性。
在超超临界电站锅炉、管道和压力容器领域，对钢的要求很高。
对于锅炉领域来说，其所用钢材的发展十分迅速。
开展超超临界电站建设时，还存在着大量亟待解决的问题，为了保障其运行的安全性，应当采用高质量的材料。
随着锅炉运行参数的提升，迫切需要开发具有高温强度和抗氧化、抗腐蚀性能的材料。
特别是锅炉中温度最高的过热器以及再热器管道，对高温强度和抗氧化、抗腐蚀性能要求更高。
并且，需要注意的是，提高锅炉的效率会对烟雾的排放产生影响，主要体现在减少碳化物、硫化物以及氮化物气体的排放量上，有利于保护大气。
所以，为了更好地实现我国所提出的减排节能目标，应当进一步发展超超临界电站锅炉。
一、超超临界电站的发展在过去的一个时期里，因为世界范围内环境逐渐恶化，使得各国也有了更加强烈的环保意识，从而形成了更高的关于降低固体废弃物与温室气体排放量的呼声。
随着能源问题日益严重，火力发电面临着双重压力。
因此，世界各国一直竞相开发燃煤效率更高的超超临界发电站。
在逐渐地提高燃煤电站的相关参数之后，也将相应地增大其发电效率，此外，机组类型将会从之前的普通高压机组而逐渐地变成超临界机组。
提高超超临界压力机组蒸汽参数的可行性分析
（ Ｚｈ ｅ ｈ ｕ ａ ｉ Ｃｏ ａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｔ ａ ｉ ，Ｈ ｕ ａ ｉ ｎ ａ ｎ，Ａｎ ｈ ｕ ｉ ２ ３ ２ １ ３ １ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
提 高超 超 临界 压 力 机 组 蒸 汽 参 数 的可 行 性 分 析
叶 如祥 ，刘 川槐
（ 淮 浙 煤 电凤 台发 电厂 ，安 徽 淮 南 ２ ３ ２ １ ３ １ ）
摘要 ：为提 高机组 的热效 率，针 对 目前的常规设计参数 ，对提 高 ６ ６ ０ ＭＷ 超超 临界压 力机组 蒸汽参数 的 可行 性 进行 了分析 。技术分析和经 济指标计 算结果表 明，在 不改 变现 有锅 炉型 式的情 况下，通 过增加锅 炉一次 系统 部 分受热面壁厚 来提 高主 蒸汽压力 ，通过提 高再热器 系统部 分受 热面材料 等级 来提 高再 热蒸汽 温度 的方案是 可行
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｆｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎｇ Ｓ ｔ ｅ ａ ｍ Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｕｌ ｔ ｒ ａ 。 ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｕｎｉ ｔ
第２ ６卷 第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
广 东 电 力
ＧＩ 『 ＡＮ ＧＩ ） ｏＮＧ ＥＬ ＥＣⅡ ＵＣ ｐ ＯＷ ＥＲ
Ｖｏ １ ． ２ ６ Ｎｏ ． ７
Ｊ ｕ１ ． ２ ０１ ３
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ２ ９ ０ Ｘ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ０ ９
超临界参数基本特性要点
超临界压力下传热恶化实验曲线
p=23MPa，ρw = 400kg/(m2.s) 1— q=698kW/m2；2 — q=658kW/m2；3 — q=465kW/m2；4 —
q=349kW/m2
解决传热恶化措施
➢推迟传热恶化
提高界限含汽率，使得传热恶化出现在低热负荷区， 从而降低壁温
➢抑止传热恶化
脉动的原因
第一瞬间：热负荷的突增，使 该处汽量增多，汽泡增大，局 部压力升高，将其前、后工质 分别向管圈进、出口两端推动， 因而进口水流量减少而出口蒸 汽量增加
第二瞬间：由于局部压力升高， 相应的饱和温度也高，每千克 水加热到沸点的吸热量也增加， 蒸汽产量下降，而此时进水量 少而排出工质多；局部压力接 着降低，增加了管子进口压力 与局部压力间的压差，因而进 水量又增加，与此同时，排出 的蒸汽量也减少。
热偏差
锅炉的其他受热面都是由许多并联管 子组成。其中每根管子的结构、热负 荷和工质流量大小不完全一致，工质 焓增也就不同，这种现象称为热偏差。
热偏差系数
i p i pj
i p
q p Ap Gp
i pj
q pj Apj G pj
q p ApG pj qA q pj ApjG p G
q
qp q pj
管屏两端压差相同的情况下，管屏间管子中的有些
流量在增加，另外一些管子的流量减少
同一根管子，给水量随时间作周期性波动，蒸发量
也随时间作周期性波动，它们的波动相位差为180°
脉动是不衰减的
对于垂直上升管屏，也有管间脉动现象发生 。且对
脉动更敏感，更加严重
脉动现象
（a）图为管屏中一部分管子内流量的变化规律； （b）图为另一部分管子中流量的变化规律。
超超临界燃煤发电技术
超超临界燃煤发电技术中文名称：超超临界燃煤发电技术英文名称：Ultra supercritical power generation (USPG)定义：燃煤电厂在高温运作时，采用先进的蒸汽循环以实现更高的热效率和比传统燃煤电厂更少的气体排放燃煤发电是通过产生高温高压的水蒸气来推动汽轮机发电的，蒸汽的温度和压力越高，发电的效率就越高。
在347.15摄氏度、22.115兆帕压力下，水蒸气的密度会增大到与液态水一样，这个条件叫做水的临界参数。
比这还高的参数叫做超临界参数。
温度和气压升高到600摄氏度、25―28兆帕这样的区间，就进入了超超临界的“境界”。
简介超超临界发电技术从热力学的角度上讲其本质还是超临界技术，只是日本人将蒸汽压力在26MPa以上的机组均划分为超超临界机组，由此得名。
1 我国发展超超临界机组的必要性按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的4亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组将达到5.8亿千瓦。
2003年，全国二氧化硫排放总量达到2100多万吨，其中燃煤电厂二氧化硫排放约占全国排放总量的46%。
我国酸雨pH值小于5.6的城市面积占全国的70.6%。
随着燃煤装机总量的增加，我国将面临严峻的经济与资源、环境与发展的挑战。
提高燃煤机组的效率、减少总用煤量、降低污染物排放是当前我国火电结构调整，实现可持续发展的重要任务。
目前我国电力工业装机中高效、清洁的火电机组比例偏低，结构性矛盾突出。
2002年，火电机组中30万千瓦及以上机组占41.7%，20万千瓦以下机组占42.5%，超临界机组只占2.38%。
洁净煤发电、核电、大型超（超）临界机组、大型燃气轮机技术开发、设备生产刚刚起步。
全国火电平均供电煤耗383g/kWh，比世界先进水平高出60g/kWh。
因此迫切需要在近期研制出新一代燃煤发电设备来装备电力工业。
新一代发电设备应具备可靠、大型、高效、清洁、投资低等性能；能够替代现有的300MW和600MW亚临界机组，成为装备电力工业的主流机型；同时国内设备制造企业经过努力后能够具备生产能力，能够形成规模生产和市场竞争局面。
锅炉技术监督-名词解释
锅炉技术监督——名词解释名词：中间再热循环中间再热循环就是把汽轮机高压缸内做了功的蒸汽引至锅炉的中间再热器重新加热，使蒸汽的温度又得到提高，然后再引到汽轮机中压缸内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器，这种热力循环称为中间再热循环。
名词：热传导热传导是指在不涉及物质转移的情况下，热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程，简称导热。
名词：炉膛容积热负荷单位时间送入炉膛单位容积中的平均热量，用qv表示，单位是kW/m3。
名词：炉膛截面热负荷按燃烧器区域炉膛单位截面面积计算，单位时间内送入炉膛的平均热量，用qF表示，单位是MW/m2。
名词：燃烧器区壁面放热强度锅炉输入热功率与燃烧器区炉壁面积的比值，在一定程度上反映炉内燃烧中心区的火焰温度水平。
用qB表示，单位是MW/m2。
名词：热偏差是指锅炉受热面并联管组中工质焓增不均匀的现象。
名词：锅炉结渣也叫熔渣，是指受热面上积聚了熔化的灰沉积物，主要由烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在炉墙或管子上被冷却凝固而形成，主要发生在炉膛受热面及高温对流受热面。
名词：锅炉积灰是指温度低于灰熔点时灰粒在受热面上的积聚，可以分为疏松灰，高温粘结灰和低温粘结灰三种形态。
名词：烟气的酸露点指的是硫酸蒸汽凝结的温度，其大小主要与烟气中三氧化硫的含量有关。
名词：不锈钢在钢中加入铬并达到一定含量后可以提高其抗腐蚀的能力，能减少甚至不受某些介质的腐蚀。
工程上一般将含铬量超过12%的钢称为不锈钢。
名词：金属材料的物理性能金属材料在力，热，光，电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。
名词：金属材料的化学性能金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。
金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性和抗氧化性两方面。
名词：许用应力金属在工作温度下允许的使用应力。
用〔σ〕表示，单位为N/mm2。
超临界和超超临界的概念
超临界和超超临界的概念火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPa 和347.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2%，一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
********************************************************************* 汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高。
目前蒸汽压力已超过临界压力（大于22．2MPa），即所谓的超临界机组。
进一步提高超临界机组的效率，主要从提高初参数上做文章，主要受金属材料在高温下性能是否稳定的限制，目前超临界机组初温可达538℃～576℃。
新设计的机组目标在近600℃附近，其供电煤耗已降至280-300 g／kWh。
另外在汽轮机制造方面，从增加末级叶片的环形排汽面积，采用减少二次流损失的叶栅，减少汽轮机内部漏汽损失等方面也在不断发展。
众所周知，在标准大气压下，水一旦升高到100摄氏度，就会达到沸点并从液态变为气态。
然而，在火力发电机组的锅炉中，水由液态变为气态的温度远高于100摄氏度，压强也随温度升高同步增加。
当温度达到347摄氏度时，压强达到220个标准大气压（22mpa[兆帕]），在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点。
温度低于这个数值称作亚临界，高于这个数值称作超临界；温度超过580摄氏度（此时压强为270个标准大气压）则称为超超临界。
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2005 年第 5 期
上海电力
煤炭洁净利用技术
图 3 超超临界蒸汽参数材质实际应用的评价项目
图 2 电厂热效率的提高
开发出来 。铁素体耐热钢与奥氏体钢相比 ,具有 高的导热性和低的热膨胀性 ,在锅炉管道设计时 具有优势 ,因而其发展尤为迅速 。
为了满 足 各 国 提 高 蒸 汽 电 厂 机 组 效 率 的 要 求 ,性能优良的铁素体耐热钢已经开发出来 。特 别是具 有 高 机 械 性 能 和 高 抗 氧 化 性 的 A SM E P122/ T122 已应用于超超临界燃煤锅炉 。由于 这些新材料的应用 ,目前有必要建立一套高效的 能够满足焊点性能要求的焊接流程 ,如图 3 所示 。
Isogo 新1号
600 1 710 27. 48 605 613 2004. 04
Tomatoh2Atuma 4号
700 2 040 25. 88 603 602 2002. 06
Tachibanawan 1号
1 050 3 000 25. 88 605 613 2000. 07
Hekinan 4 、5 号
这 2 台容量为 1 000 MW 、蒸汽温度为 566/ 593 °C的燃煤锅炉 ,是设计为带基本负荷运行的 。 由于其启动次数较少 ,机组没有采用标准的超临 界变压直流锅炉常采用的在启动过程中用于回收
热量的锅炉再循环泵管路 。
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对于一台每天 调峰的超临界锅 图 5 IHI 宽调节比燃烧器外形 炉 ,其 具 有 的 15 % 不燃油最低负荷和快速升到满负荷的能力 ,可以 降低其运行和检修成本 ,并为电厂提供更大的利 润。
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图 1 日本火力发电厂蒸汽参数的发展过程
日本目前蒸汽参数最高的燃煤锅炉是 2004 年完成安装并投入商业运行的 ,其机组容量为 600 MW ,MCR 工况下的蒸汽参数为 26. 1 M Pa 、 600/ 610 °C (汽轮机入口) 。随着热效率的提高 , 锅炉各部件的运行环境也变得越来越恶劣 。为 此 ,多种性能优良的用于超超临界锅炉的材质被
为了改善制粉系统和燃烧系统的性能 , IH I 开发了宽调节比燃烧器 ,并改进这一技术 ,以满足 客户降低维修成本的需求 。图 5 是 I H I 宽调节比 燃烧器的外形图 。图 6 是典型的基于机组负荷的 制粉系统和燃烧系统传统的运行方式
如图 6 所示 , 不燃油最低负荷是 15 %的 机 组 负 荷。 通过应用这种宽调 节比燃烧器 ,当机 组 负 荷 在 50 % ～ 100 %变化时 ,不必 开停磨煤机 。
2005 年第 5 期
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煤炭洁净利用技术
5 挑战 700 °C水平的超超临界机组
对于将来的蒸汽参数为 700 °C机组的研究已 在全世界展开 ,人们期待这种新型机组的效率将 比现在常用蒸汽参数的机组高 9 %。I H I 已开始 进行再热蒸汽温度为 700 °C的机组的概念研究 。 提高再热温度对提高机组效率的效果比提高主蒸
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上海电力
2005 年第 5 期
图 6 燃煤最低负荷
关于低 NOX 燃烧技术 ,I H I 开发了 IN PAC T ( I H I NOX Preventing Advanced Co mbustio n Technology , I H I 减少 NOX 先进燃烧技术 ) ,并 将其应用于超超临界燃煤锅炉 ,使其 NOX 排放降 低到 0. 308 1 mg/ L 以下 。运用分级燃烧原理的 IN PAC T 系统 ,包括过燃风口 、中间分级风口和 低 NOX 燃烧器的侧面风口 。 3. 3 煤种适应性
日本燃煤电厂的燃料来源多种多样 ,其煤质 特性也较宽 。锅炉必须运行于各种严格要求之 下 ,比如很窄的蒸汽温度变化范围 。I H I 开发了 CA PS ( Coal Adaptive Co nt rol System for Power Plant 电厂燃煤适应性控制系统) ,使锅炉能够适 应各种不同的煤种 ,而无需额外调整 。
I H I 的超超临界煤粉炉采用了改进的启动旁 路系统 ,它在主蒸汽管道上设有庞大的阀门 。这 个系统由包含锅炉再循环泵 (BRP) 的炉膛再循环
图 4 选用 ASMEP 91 与 P122 作为管材的壁厚比较
系统 、控制阀和汽机旁路系统组成 。通过这个简 单的系统 ,在启停过程中可以获得适当的操作性 能 。与汽包炉比较 ,以 BRP 为中心的快速暖炉系 统 ,可以极大地缩短超超临界锅炉从启动到满负 荷的时间 。
煤炭洁净利用技术
上海电力
2005 年第 5 期
超超临界燃煤锅炉蒸汽参数的提高
Sato shi Kaiho
(日本石川岛播磨重工业公司)
摘 要 :为了改善环境污染及化石燃料日趋耗尽的能源危机 ,日本正积极发展超超临界燃煤电厂 。介绍了日 本石川岛播磨工业有限公司 ( IH I) 生产的超超临界变压再热直流锅炉 ( SOV R) ,蒸汽温度 600 °C ,应用宽调节 比燃烧器 ,提高可操性 ;应用低 NOX 燃烧技术和催化还原反应法 ,降低 NOX 排放 ;应用燃煤适应性自动调控 系统 ,适应不同煤种的燃烧 。炉管采用适用超超临界蒸汽参数的耐热钢材 ( ASM E P122/ T122) ;高温再热器 的材料选用镍基合金 IN617 和 HR6W。这些新技术的应用都取得了明显效果 。目前 ,IH I 正着手研发 700 °C 等级超超临界机组 ,机组效率可获得 8. 5 %的提高 。 关键词 :超超临界 ;燃煤机组 ;煤粉炉 ;蒸汽参数 中图分类号 : T K22 文献标识码 :B
现在 ,I H I 应用它的低 NOX 燃烧技术 ( IN2 PAC T) 和选择性催化还原法 ( SCR) 来降低 NOX 排放 ,新建电厂的实际运行效果达到了设计要求 , 并能够满足世界上最苛刻的排放要求 。日本电厂 的煤质变化范围较大 ,从燃料比很低的美国 PRB 煤到燃料比高达 2. 5 的煤 。为了应对煤质较大的 变化 , I H I 开发了自动调整控制系统 CA PS。可 以确信 , I H I 新一代的超超临界锅炉能够提供充 分的燃料适应性 ,并通过 IN PAC T 技术和 SCR 装置来满足最严格的排放要求 。
在对图 3 中所有项目进行评估后 ,已将新材 料 A SM E T92 P122/ T122 应用于几个超超临界 机组的电厂 。图 4 是当使用条件为 608 °C/ 28. 0 M Pa 时 ,分 别 选 用 A SM E P91 和 P122 作 为 管 材 ,其所需壁厚的比较 。 3. 2 高可操作性
为了使 SOV R 具有良好的控制性能 ,每一个 控制参数 ,特别是有关于每个受热面吸热率的参 数 ,必须进行适当的调整 。CA PS 系统运用自我 学习的控制理念 ,系统可以通过对有代表性的锅 炉实际运行参数的计算 ,自动对控制参数进行调 整 。所以 ,它不需要运行人员手动设定煤质特性 或根据调试结果来设定控制参数 。CA PS 系统已 经在 I H I 的超超临界锅炉上应用 。
塔式锅炉 ,主要是由于这一项目场地狭小 。调试 结果显示 ,当燃用燃料率为 2. 2 的煤种时 ,锅炉的 NOX 排放和未燃尽碳含量分别低于设计要求的 0. 297 8 mg/ L 和 4 %。 4. 2 北海道电力公司的 Tomatoh2Atuma 4 号炉
这台容量为 700 MW 的机组 ,有 2 个主要设 计理念 :一是应用超超临界参数来提高机组热效 率 ;二是降低飞灰的未燃尽碳含量 ,使飞灰可以作 为水泥使用 。为了达到上述要求 ,当燃用燃料率 低于 2. 5 的煤种时 ,设计的未燃尽碳含量低于 3 %。为此 ,该项目应用了改进的燃烧技术使飞灰 的形状为球形 。调试结果证实 ,未燃尽碳含量低 于 3 %。在这个项目中 ,通过应用 I H I 的宽调节 比燃烧器 ,使不投油最低燃煤负荷达到设计要求 的 15 %ECR 。 4. 3 电源开发公司的 Tachibana wan 1 号炉
1 000 3 050 25. 0 571 596 2001/ 2002
4. 1 电源开发公司的 Isogo 新 1 号炉 这是日本第 1 台 600 MW 容量的塔式锅炉 ,
它采用简单的变压运行曲线 ,在 MCR 工况下主 蒸汽压力最高 ,其设计蒸汽温度和压力都是日本 最高的 。这一扩建项目是在 2 台 265 MW B T G 机组投入商业运行的基础上进行的 。之所以选择
这是日本容量最大和蒸汽温度最高的机组 , 其容量为 1 050 MW ,主蒸汽温度和再热蒸汽温 度分别为 600 °C和 610 °C。这个机组是以大尺寸 模块的方法来安装的 ,它确保了现场安装工作的 安全 。从 2000 年 7 月至今 ,一直在商业运行 。 4. 4 中部电力公司的 Hekinan 4 、5 号炉
3 IHI 超超临界煤粉炉的设计特点
为了达到更高的蒸汽参数和满足更高的运行 要求 ,IH I 设计 、制造并安装了超超临界煤粉炉 。 SOV R 是这个技术领域中一项先进的技术 。由于 日本能源不能自给自足 ,其燃煤是从许多国家进 口的 ,煤质特性容易改变 ,所以 I H I 的燃煤锅炉 从设计上考虑了具有良好的煤种适应性 。锅炉最 低负荷运行状况和变负荷运行状况是由制粉系统 和燃烧系统的性能决定的 。 3. 1 应用耐热钢材
4 IHI SOVR 锅炉的设计与运行
最新的 I H I SOV R 的例子如表 1 所示 。这 些锅炉的蒸汽参数虽然不同 ,但都采用了 593 °C