钣金件检验规范

文件编号：XX/ZC-QM-07 版本：A1 发布日期：20XX年XX月19日

1 目的

为判断某批送检产品的钣金件是否合格，决定是否接收该批产品，以确保进货产品质量一致性水平，提高后道生产工序直通率。

2 适用范围

本文件本标准适用于慧景科技股份有限公司无客户特殊要求的所有钣金件（包括但不局限于采集分机、缺口图像传感器、通信传输设备，机柜上面的钣金件等）外观检验。如果某个产品客户对外观有特殊要求，则该产品以客户提供的外观标准进行检验和验收。

使用本标准对某一缺陷判定有歧异或出现本标准中未定义的缺陷种类时，由慧景科技股份有限公司结构件工程师和质管部QE仲裁判定。

3 术语和定义

3.1 母体：指一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

3.2 抽样：指从母体中取出一部分个体的过程。

3.3 样本：指从母体中抽样的，用以检验、测试及判断母体质量的一部分基本单位。3.4 样本大小：指样本中包含的基本单位数量，以n表示。

3.5 AQL：指合格质量水平，也可理解为可接受的批质量水平。

3.6 Ac：指合格判定数。

3.7 Re：指不合格判定数。

3.8 第I类错误风险：指把合格的批错判为不合格批，从而使供方受损，以α表示。3.9 第II类错误风险：指把不合格的批错判为合格批，从而使需方受损，以β表示。

4.0 表面等级划分

A级面：在最终使用状态下，客户经常能够看到的表面为A级面。举例：机柜的前面。

B级面：在最终使用状态下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。比如：图像传感器表面，采集分机表面，机柜的侧面等。

C级面：在最终使用状态下，客户移动或打开产品才能看到的表面称为C级面。比如：机柜的内部，机柜的底面等等。

注释：

如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。例如：1U机箱装挂耳处定义为B级面。

5 检验条件

5.1 光源

要求在自然光或光照度为500LX的近似自然光下检验，比如40W日光灯。

要求光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm（图

1）。

图1

5.2 检验员

检验员位于被检查的正面，视线于被检查面呈45度~90度角进行检验，要求检验员的

视力或矫正视力应不低于1.0。检验时不能使用放大镜。

图2 5.3 检验时间、距离

6 判定总则

6.1可接收的缺陷不能影响结构件的装配和使用功能或给后续的使用带来潜在隐患，否则

仍判不合格。

6.2本规范缺陷允收表规定的是在结构件表面直径100mm圆内各类缺陷的允收标准，如某

一缺陷特征超出

此规定面积，则不合格；如果同一个表面的缺陷间距>100mm，则按另一个区域计算。

6.3同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超

过缺陷允收表规

定的缺陷数量N。

6.4同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。

对于可累积计算

的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对

无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

6.5如果设计造成了外观标准允收表中某一项目数值，则：

a、图纸标注有公差要求时，以图纸公差允收。

b、图纸未标注公差要求时，在本标准缺陷允收值基础上增加设计基准尺寸值作为最

终管控界线允收。

6.6本标准中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径等的单位都是mm，面积的单位是mm2。

6.7缺陷允收表中的符号，如果没有特指，其含义如下：

N：代表缺陷数量；

L：代表缺陷长度；

W：代表缺陷宽度；

H：代表缺陷高度或深度；

D：代表缺陷直径；

S：代表缺陷面积。

缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图3所示：

图3

7 允收标准

7.1定义表

注释：

材料基材（本体）：材料表面膜层所覆盖的部分。举例：耐指纹电镀锌板的基材是除去表面耐指纹膜、镀锌层三层膜后余下的。

注释：

挂具印、模具印尽量优先按C级面→B级面→A级面顺序来预留。

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