扭王字块预制典型施工方案
扭王字块施工方案
扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。
施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。
根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。
为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。
图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。
定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。
二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。
三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。
扭王字块预制专项施工方案
扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程规模本工程的护面块体为4t扭王字块97573m³（约56109块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车+砼泵车入仓。
成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。
护面块体安装选用130t起重船水上安装，堤顶部分采用1台150t履带吊配合安装定位。
运输拟投入1艘1000t平板驳运输。
根据工程总进度计划安排，总工期为14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数25天计，则日浇筑量：97573÷10÷25=390.29 m³。
2、预制场设置预制场内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。
预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。
（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。
为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。
编制依据1、《4T扭王字块结构图》2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)3、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ 300-2000)4、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）5、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。
6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）三、施工技术措施1、施工工艺流程施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存2、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。
扭王字块预制典型施工方案
扭王字块预制典型施⼯⽅案.扭王字块预制典型施⼯⽅案⼀、⼯程概况1、⼯程简介福建鸿⼭电⼚煤码头及引堤⼯程主要由引桥、引堤、卸船码头及斜坡堤、港池及连接⽔域组成。
卸船码头为重⼒式沉箱结构，码头长310m，宽30m，码头⾯⾼程+9.5m；沉箱的基础为抛⽯基床，引堤长770m，顶宽16m，两侧设有顶标⾼14.5m 的挡浪墙；码头后防波堤350m，靠海侧设有顶标⾼14.5m的挡浪墙。
竣⼯⽇期为2009年12⽉30⽇2、⼯程数量3，合计26522块，其中卸船码头13本⼯程共需预制扭王字块104019m吨扭王3块，20804吨、13吨扭王字块合计块，计571832494m，引堤部分7吨、10字块3计71525m。
公⾥的预制场地内完成，场地⾯积约1扭王字块预制施⼯在离安装现场约215000m。
⼆、典型施⼯依据吨各规格的扭王块预制多达⼆万六千多块，混1310吨、由于本⼯程7吨、特编制该分凝⼟合计⼗余万⽴⽅⽶，为了使该分项⼯程施⼯质量处于受控状态，项⼯程典型施⼯⽅案。
编制依据：-S020 *******D-引堤、引桥1、《引堤扭王字块结构图》，图号。
JTJ290、交通部《重⼒式码头设计与施⼯规范》—982。
JTJ221—98 3、交通部《港⼝⼯程质量检验评定标准》。
4、交通部《港⼝⼯程技术规范》91。
、《中华⼈民共和国建材⾏业标准》JL446—5 。
—96JTJ2686、《⽔运⼯程混凝⼟施⼯规范》。
JTJ296《⽔运⼯程混凝⼟质量控制标准》—96、7 三、施⼯技术措施、施⼯⼯艺流程1铺设钢底胎膜→外模板清理→外涂刷脱模剂→外模板安装→搅拌站搅拌砼→'..改装的装载机运输砼→运输⾄现场卸料→分层振捣成型→外模板拆除→修补及养护→构件堆放。
2、模板安装扭王字块底胎模要求平整，有⾜够承载⼒。
底胎模在块⽯基础上找平，利⽤8mm钢板作为活动底胎模，根据场地⾃由摆放。
扭王字块模板采⽤钢模板，⾯板为厚5mm钢板，⾻架为[10槽钢，模板由前模板、后模板两部分组成，⽀⽴时⽤螺栓连接。
扭王字块预制方案
扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。
3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。
3.3 水文、气象气温：年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃（出现在2002年8月3日）；年极端最低气温-22.5℃（出现在2001年1月13日）降水：年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为5.4天。
风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图：(2001年~2003年)四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
扭王字块体预制施工方案[1]
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扭王字块预制施工方案一、施工工艺流程二、扭王字块预制工艺（一）混凝土原材料：碎石采用单级配，规格为10，~40,mm。
水泥采用从林P.O42.5R散装水泥，设立2个100t水泥罐。
砂为中粗砂。
原材料经过检验后方可投入使用。
混凝土拌和：采用1个0.75 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配合比。
对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。
混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、硅粉、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。
混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。
（二）扭王字块采用立式预制工艺。
模板采用钢模板，每套模板由对称的两片组成，模板底面放在钢底模上，模板间使用螺栓连接，2插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，15t轮胎吊配合支拆模板。
混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。
混凝土应分4层进行浇筑，分层厚度不大于50cm，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10～20秒。
应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。
（三）扭王字块预制模板制作工艺（1）模板结构形式扭王字块预制采用立制。
以块体上、下平面轴线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成扭王字块预制模板的一面。
模板底面放在钢底模上，上口下灰。
（2）模板制作预制扭王字块模板采用5mm厚钢板做面板，δ10mm扁钢作肋，使用10#槽钢和100×100×8角钢做骨架，使用12#槽钢做支架。
详见扭王字块模板图。
模板采用螺栓连接，模板开缝和底边周缝均采用橡胶条止浆。
扭王块预制专项方案
一、工程概况扭王块预制工程是护岸工程的重要组成部分，其主要应用于护岸堤坝、码头、防波堤等工程中。
本方案针对扭王块的预制过程进行详细规划，以确保预制质量满足设计及规范要求。
二、预制材料及设备1. 混凝土材料：采用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比不大于0.45，满足最小水泥用量要求。
2. 集料：砂、石子等集料需满足级配要求，并经过严格筛分，确保粒径均匀。
3. 预制模具：采用高强度、耐磨、易脱模的钢制模具，模具尺寸需满足设计要求。
4. 设备：混凝土搅拌机、振动器、钢筋加工设备、吊装设备等。
三、预制工艺流程1. 模具准备：对模具进行清洁、检查，确保模具无锈蚀、变形等问题。
2. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合规范。
3. 混凝土制备：按照混凝土配合比，将水泥、集料、水等材料搅拌均匀。
4. 模具安装：将钢筋骨架放入模具中，确保钢筋位置准确。
5. 混凝土浇筑：将搅拌均匀的混凝土浇筑到模具中，采用振动器进行振动密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
7. 脱模：混凝土养护达到设计要求后，进行脱模，检查扭王块外观质量。
8. 吊装：将预制好的扭王块吊装到运输车上，运输至施工现场。
四、质量控制措施1. 原材料控制：对水泥、集料等原材料进行严格检验，确保原材料质量符合规范要求。
2. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
3. 钢筋加工控制：确保钢筋尺寸、形状、间距等符合设计要求，避免钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑控制：确保混凝土搅拌均匀，密实度达到要求。
5. 养护控制：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土质量。
6. 脱模控制：在脱模前，检查混凝土强度，确保混凝土达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
扭王字块预制、安装专项方案
扭王字块预制、安装专项方案恒大海南海花岛1#岛（III标段）围堰填海工程扭王字块预制、安装专项方案编制：审核：编制单位：编制日期：目录第一章工程概况 (1)1.1工程规模 (1)1.2 设计规模 (1)第二章编制依据 (1)第三章扭王字块预制 (1)3.1 扭王块预制场建设 (1)3.1.1 布置原则 (1)3.1.2 总体规划 (1)3.1.3 预制场总平面布置图 (2)3.2扭王字块预制 (4)3.2.1 施工工艺 (4)3.2.2 模板工程 (4)3.2.3 混凝土工程 (6)3.3 扭王块起吊与储存 (8)3.4 扭王字块质量控制 (8)3.4.1 验收与评定 (8)3.4.2 质量通病治理 (9)3.5 施工进度计划 (10)3.6安全文明施工 (11)3.7 环境保护措施 (12)3.7.1环境保护原则 (12)3.7.2环境保护目标 (12)3.7.3 环境保护管理措施 (13)第四章扭王字块安装 (13)4.1施工工艺 (13)4.1.1安装工艺流程 (13)4.1.2安装方式 (14)4.1.3施工方法 (15)4.1.4施工步骤 (18)4.1.5安装注意事项 (18)4.2扭王字块安放要求 (19)4.2.1安放密度 (19)4.2.2钩连效果 (19)4.2.3随机效果 (19)4.3验收标准 (20)4.4机械人员组织 (20)4.4.1机械设备配置 (20)4.4.2人员组织 (21)4.5施工进度计划 (21)4.6安全文明施工 (22)4.7环境保护措施 (23)第一章工程概况1.1工程规模本工程扭王字块规格分为两种，分别为6t和9t，其中6t扭王字块共3860块，9t扭王字块共13700块，共计17560块。
B区海堤采用C型钢筋砼挡浪墙结构，总长1801m，防浪墙沉降缝间距10m，缝内填聚乙烯低发泡板，表面20mm封填胶霸。
挡浪墙底标高+3.5m，顶标高为+7.5m。
4T扭王块预制施工方案.doc1
4t扭王字块体预制方案一、预制构件品种规格及数量本工程护面设置4t扭王字块，设计标号为C35F300，总数量为二、总体部署及总进度计划1、预制场地概况根据本工程的实际情况，计划预制生产区占地25000m2，共有生产线线四条，每条生产线长220m，宽25m，配备跨度22m桁车两部；砂石料堆场和搅拌站占地3500m2，其中搅拌站占地1000 m2，大石子小石子各占地600 m2，各可堆存1200 m3，黄砂占地1300 m2，可堆存2600 m3，可满足15天施工要求，设HZS120搅拌站一座，每小时可供应混凝土80 m3；生活区5000 m2，另外需要备用预制构件堆场15000m2，可以临时存放4t钩连块30000块。
2、进度计划和生产线布置本工程预制4t钩连块共46500块，混凝土量80910m3，预制工期9个月，预计实际有效工作日只有225天，计划每天生产4t钩连块207块（混凝土360.2m3），制作4t钩连块模板207套，预制厂每条生产线配模板52套。
预制厂平面布置图如下：预制厂平面布置图三、预制工艺1、预制流程扭王字块体预制施工流程图2、模板工程本工程模板周转次数较多，计划采用定型钢模板。
（1）模板结构扭王块模板体系由两片对称的立式模板组成（预制时采用立式浇筑），两片模板侧面有法兰，用螺栓固定对接组装。
在两片模板对接法兰面上设止浆条，模板底面紧压在底胎模上。
（2）模板加工制作模板采用δ=5mm钢板作为面板；每片模板顶口、底部及两侧法兰采用8cm宽、δ=8mm扁钢；法兰上共设9道φ12螺栓孔；模板中间突脚采用8#槽钢，底侧采用∠63×8角钢作为支撑肋。
扭王字块模板示意图（3）模板的支立和拆除模板的支立和拆除采用10t桁车并配合人工进行。
A 模板清理、刷脱模剂及支模的要求a 支模之前要检查止浆条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。
b 橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。
扭王块预制施工方案
4.6.4.1扭王预制施工流程预制扭王块生产工艺流程：模板检查→涂刷脱模油→模板安装→浇筑→抹面及养护→拆模。
4.6.4.2模板检查清理1）检查模板是否扭曲变形，如果模板有变形，则对发生扭曲变形的模板进行维修；2）检查模板是否清理干净，如未清理干净，用自制铲刀清除模板表面杂物，再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。
3刷脱模剂立模前在模板表面涂刷脱模剂，要求：1）刷脱模剂时正确配戴口罩；2）刷脱模剂采用滚刷和排刷两种，滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷；3）脱模剂涂刷要连续均匀。
4.6.4.3模板拼装1）模板拼装自下而上依序安装；2）拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不允许立模；3）两a型模板拼缝采用单层250g/m2土工布嵌缝止浆，拼缝土工布要求连续，并不得搭接、褶皱；4）模板采用φ12的螺栓和φ12的“U”型卡连接加固。
φ12的螺栓用于两块a型模板接缝处；其余用φ12的“U”型卡固定。
模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；5）模板拼装完成，班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。
6）将模板顶面开口处采用防雨布临时覆盖。
4.6.4.4混凝土浇筑（1）混凝土拌制混凝土现由两台自落式混凝土搅拌机拌制。
1）检查拌和机、配料机、螺旋输送机等是否运转正常；2）并用水冲洗拌和机滚筒与卸料溜槽，并排净滚筒内积水；3）拌和前检查拌和系统的计量系统是否准确；4）核对实验室提供的级配单是否为扭王级配单；5）混凝土配料误差严格控制在允许的范围内：水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%、外加剂±1%；6）上料顺序：砂→5～20碎石→20～40碎石→40～80碎石→外加剂→水泥→水；7）混凝土拌和时间不得少于150s；8）详细做好施工记录，施工记录见附表2；9）现场级配调整必须请示现场试验人员同意并重新提供调整后级配单。
扭王字块预制施工组织设计
世行贷款渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制：审核：批准：中运建设控股世行贷款渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈桥工程80m、码头及后方平台工程7227㎡、渔民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目。
南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构,坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。
本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块、四脚方块工程数量一览表二、编制依据1、世行贷款渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书；3、项目部的技术装备和施工能力。
4、相关的规及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规》（JTS 202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规》（JTS154-1-2011）；（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204-2002）；（5）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（6）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。
三、组织机构四、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：(1 )施工区域设置在三澳村，主要进行构件预制、存放。
扭王字块预制施工方案
扭王字块预制施工方案(定稿)清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯热茶，开始构思这个预制施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，把心中的想法一股脑儿地倾泻在纸上。
一、项目背景及目标这个项目位于美丽的海滨城市，旨在打造一个全新的防波堤工程。
我们要使用扭王字块进行预制施工，目的是提高施工效率，缩短工期，同时保证工程质量。
目标明确，就是具体的施工方案了。
二、施工前准备1.技术准备：组织项目团队进行技术培训，确保每个成员都熟悉扭王字块的预制工艺和施工流程。
2.材料准备：提前采购优质扭王字块，并对其进行质量检测，确保材料符合标准。
3.设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。
如有需要，及时进行维修或更换。
4.人员准备：选拔一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，并进行分组，明确各组的职责。
三、施工流程1.基础施工：进行基础施工，包括挖槽、垫层、基础垫层等。
2.扭王字块预制：在施工现场搭建预制平台，按照设计要求预制扭王字块。
预制过程中，要严格控制尺寸和质量。
4.灌浆施工：在扭王字块安装完成后，进行灌浆施工。
灌浆过程中，要控制好浆体的稠度和流动性。
5.养护施工：灌浆完成后，对施工区域进行养护。
养护期间，要确保施工区域的湿润度和温度。
6.质量检测：施工完成后，对整个工程进行质量检测，确保工程质量达到预期目标。
四、施工关键技术1.扭王字块预制技术：采用先进的预制工艺，提高预制质量，确保扭王字块的尺寸和形状符合设计要求。
2.灌浆技术：采用高效灌浆设备，确保浆体质量，提高施工效率。
3.养护技术：采用科学的养护方法，确保施工区域的湿润度和温度，提高工程质量。
五、施工安全及环保1.安全生产：加强施工现场安全管理，制定完善的安全生产制度，确保施工过程中的人员安全。
2.环保施工：在施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.基础施工：预计耗时一个月。
2.扭王字块预制：预计耗时两个月。
3.扭王字块安装及灌浆施工：预计耗时一个月。
扭王字块预制方案
扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程斜坡式防波堤外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
斜坡式防波堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧为3吨扭王字块护面结构，数量为15100块左右。
3.2 主要工程量：C35 F300 混凝土：19277m3 。
3.3 水文、气象见施工组织总设计四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
共分三道底胎模，底胎尺寸均为6mX100m，按照2mx2m为一块扭王字块预制位置的话，可容纳450块。
具体布置见下图5.2 模板整修根据工期计算，四个月要预制15100块扭王字块，按照每个月25天有效日计算，即日强度为150块。
由于拆模时间限制，因此需要2套模板即300套。
在预制厂区域建成并具备条件时，可提前将所有模板拉至现场，将浮锈清除并将连接件补焊牢固，边角修理齐整，最后刷好模板油。
5.3 扭王字块预制本工程扭王字块混凝土标号为：C35 F300。
混凝土由旁边的在建搅拌站拌制。
从搅拌站到预制场地距离为20m。
5.3.1、整体流程：如上图所示，按照每天完成150块计算，则应该将每个底胎分成三个部分，以每个底胎为流水面，依次进行扭王字块的预制。
扭王字块预制
扭王字块预制施工方案一、施工流程二、施工工艺1、制作方法：扭王字块体的成型方式采用立式。
扭王字预制场拟布置4条地沟，共计800个底座。
地沟内设置水电管线，用于振捣和养护；地沟四周道路连通并全部硬化，道路宽为8m，满足车辆运输砼和出运块体要求。
扭王字预制流程：（见下图）2、模板工程2.1模板结构：扭王字块的成型方式采用立式，模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，从上口下灰浇注，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。
扭王字模板底部作三个支撑轮，便于模板移动。
2.2模板加工制作：模板在专业模板加工厂加工制作，模板及支架的材料应符合相应的国家现行规范标准的规定。
加工好的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，加工验收严格按水运工程质量检验标准进行，验收合格的模板需清除浮锈，喷涂防锈漆，并编号。
2.3模板清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，并检查橡胶条有无脱落，如有脱落及时更换。
清理合格后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土。
2.4模板支立：模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。
模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收。
2.5拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，具体应由试验室根据同条件试件强度确定。
拆模用千斤顶缓慢进行，当模板脱离混凝土5cm左右时，施工人员从模板两侧将模板抬出，然后将模板运到下一底胎上。
拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。
模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。
模板制作的允许偏差、检验数量和方法见下表：2.6砼工程搅拌：砼由1台HZS90和HZS75拌和站搅拌，由2台5t装载机上料。
运输：混凝土水平运输采用8 m3砼罐车进行，混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。
扭王字块预制专项施工方案
项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程扭王字块预制专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部二零零九年三月十九日目录一、工程概述 (2)1。
1工程概况 (2)1。
2扭王字块规格及数量表 (2)二、施工总体部署 (2)2。
1施工总体安排及施工顺序 (2)2。
2 施工场地安排及布置 (2)三、施工工艺 (5)3.1 施工流程 (5)3.2 模板工程 (5)3。
3 扭王字块现浇工程 (6)3。
4 养护 (8)3。
5 工期计划 (8)3。
6人员计划 (8)3.7机械设备 (8)四、质量保证措施 (9)五、安全保证措施 (10)一、工程概述1.1工程概况本项目工程扭王字块分：①1.5T扭王字块,分布于南护岸端部,共367块，混凝土配制强度为C40;②12T扭王字块，分布于堤头段两侧，共352块，混凝土配制强度为C40.（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－码头结构平面布置图、扭王字块结构图”）。
1。
2扭王字块规格及数量表二、施工总体部署2. 1施工总体安排及施工顺序根据施工情况及施工进度安排，我项目部计划开工后便对扭王字块进行预制工作,1.5T、12T扭王字块同时进行；为保证施工进度，扭王字块预制2.2 施工场地安排及布置2.2.1、扭王字块的生产强度根据施工总进度计划,扭王字块预制需180个工作日，生产强度为：1。
5T扭王宇块：367件／6月=62件／月=2件／天12T扭王字块:352件／6月＝59件／月=2件／天2。
2。
2、模板套数模板每两天周转一次：半天支模板、一天浇注混凝土、半天拆模板类型生产强度日模板数模板周转套数合计1。
5T扭王字块2件／天2套2×2＝4套4套12T扭王字块2件／天2套2×2＝4套4套合计4件／天4套8套8套2.2。
3、施工场地布置2.2.3.1模板在台座上的布置模板在台座上的摆放形式有多种，通过比选我们选用图1所示方式.考虑到施工场地的限制及现有设备的施工能力，模板在台座上线型布置成2条,拆模后平行移动。
扭王字块预制施工方案
扭王字块预制施工方案一、工程概况海南炼化码头改扩建系列工程由1#、2#、6#、7#、8#五个码头组成，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构，本方案针对扭王字块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块工程数量一览表二、编制依据1、中国石化海南炼化码头1#、2#、8#泊位改扩建系列工程施工图设计文件；2、《中国石化海南炼化改扩建1#、2#、8#泊位工程施工图设计说明及技术规格书》；3、项目部的技术装备和施工能力。
4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（6）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（7）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（8）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（9）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（10）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。
三、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：（1）在1#泊位引堤施工便道南侧平整场地约5700 m²，作为1#泊位引堤5t、16t扭王字块预制场；（2）利用污水处理厂临海侧6275 m²空地作为2#泊位及8#泊位扭王字块预制场；转堆场地在预制场靠污水处理厂一侧的空地经整平压实后用于构件堆放。
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扭王字块预制典型施工
方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
扭王字块预制典型施工方案
一、工程概况
1、工程简介
福建鸿山电厂煤码头及引堤工程主要由引桥、引堤、卸船码头及斜坡堤、港池及连接水域组成。
卸船码头为重力式沉箱结构，码头长310m，宽30m，码头面高程+；沉箱的基础为抛石基床，引堤长770m，顶宽16m，两侧设有顶标高的挡浪墙；码头后防波堤350m，靠海侧设有顶标高的挡浪墙。
竣工日期为2009年12月30日
2、工程数量
本工程共需预制扭王字块104019m3，合计26522块，其中卸船码头13吨扭王字块5718块，计32494m3，引堤部分7吨、10吨、13吨扭王字块合计20804块，计71525m3。
扭王字块预制施工在离安装现场约1公里的预制场地内完成，场地面积约15000m2。
二、典型施工依据
由于本工程7吨、10吨、13吨各规格的扭王块预制多达二万六千多块，混凝土合计十余万立方米，为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程典型施工方案。
编制依据：
1、《引堤扭王字块结构图》，图号2006046D-引堤、引桥-S020
2、交通部《重力式码头设计与施工规范》JTJ290—98。
3、交通部《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—98。
4、交通部《港口工程技术规范》。
5、《中华人民共和国建材行业标准》JL446—91。
6、《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96。
7、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。
三、施工技术措施
1、施工工艺流程
铺设钢底胎膜→外模板清理→外涂刷脱模剂→外模板安装→搅拌站搅拌砼→改装的装载机运输砼→运输至现场卸料→分层振捣成型→外模板拆除→修补及养护→构件堆放。
2、模板安装
扭王字块底胎模要求平整，有足够承载力。
底胎模在块石基础上找平，利用8mm钢板作为活动底胎模，根据场地自由摆放。
扭王字块模板采用钢模板，面板为厚5mm钢板，骨架为[10槽钢，模板由前模板、后模板两部分组成，支立时用螺栓连接。
采用装载机机配合人工进行安装与拆除模板。
模板工程具体质量控制要点如下：
（1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。
（3）为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。
（4）模板支撑稳定牢固。
（5）按要求刷好脱模剂。
（6）每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。
同时注意别碰
坏已浇筑的构件成品。
3、混凝土浇筑
砼的拌制由现场强制式搅拌机按照施工砼配料通知单进行搅拌，在浇注过程中试验人员、技术员应跟班作业，确保砼
搅拌质量。
砼质量控制要点如下：
（1）使用水泥品种、牌号必须经监
理工程师认可，水泥有出厂合格证，进
场后抽样复检合格后方可使用。
（2）所有集料经试验和检验合格后使用。
（3）试验员跟班作业，施工中根据骨料
含水量变化及时调整，控制好砼的质量。
图为：扭王字块预制（4）搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。
（5）保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好。
（6）振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振。
（7）砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。
4、混凝土养护
构件安排专人进行潮湿养护，并做好养护记录，按规范要求，每块扭王字块养护时间不少于14天。
5、预制成品的堆存与保护
扭王字块预制成型达到足够强度后，在场地充足的情况下就地放倒堆放，必要时利用25吨吊车和运输车辆运至指定的堆放点，堆放层数不超过2层。
三、组织机构与质量管理措施
1、组织机构
项目经理部质量体系组织机构图
2、质量管理措施
加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。
质量监督检查程序：班组自检→下一工序互检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工混凝土原材料质量的进场控制
材料检验程序图
混凝土拌和质量的控制
1、拌和计量系统由有资质的部门标定后方可使用。
2、砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、砂进场后必须经监理工程师见证，抽样检测合格方可使用。
砼拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。
3、搅拌站严格依据试验员提供的配合比通知单配料。
保证砼拌和时间。
扭王块的验收与评定
1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。
制作完成后要经过监理认可后方可使用。
模板制作允许偏差表：
2、、预制扭王字块质量标准：
质量通病治理
针对砼制品的一些通病，我们制定以下措施：
(1)、扭王字块上下肢体斜面处易产生气泡
①、底胎模、模板表面必须清理干净，脱模剂要求涂刷全面均匀。
②、砼采取分层浇筑，浇筑时严格按照分层厚度30～60 cm分层浇筑，从外往内进行下料浇筑，适当放慢浇筑速度，要求振捣到位，尽可能减少气泡。
(2)、扭王字块易出现掉角
①、混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
根据经验一般为砼浇筑完成后12小时。
②、人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，拆除模板的过程中要求小心谨慎，禁止野蛮施工，禁止猛敲猛撬。
③、放倒或搬运扭王字块时要小心操作，专人指挥，吊具和构件接触面要使用橡胶加以保护。
(3)、漏浆
①、模板底面与底胎接触面、两片模板间贴橡胶条或海绵止浆。
②、专人检查模板连接螺栓的紧固情况。
(4)、松顶
①、砼顶面以下500 mm要求二次振捣。
四、施工进度计划
为了满足2009年7月31日前完成挡浪墙以下扭王字块护面，2009年9月底完成挡浪墙后方扭王字块护面的节点要求，2009年8月31日前必须完成所有扭王字块预制任务。
2008年9月18日正式开始预制扭王字块，平均月预制进度要求不少于2400件，平均日预制进度不少于90件。