油气管道焊接技术发展与应用
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
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论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要:焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制,介绍了钢材的分类和应用,焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度,阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点,总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词:焊接方法;焊接工艺;质量控制;无损检测;1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊,焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊(自动焊)[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉,广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点,焊接机械性能好,主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高,主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制,本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢;Ⅱ类钢指低合金高强度钢;Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢;Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌:Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件,可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度,特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管(符合API X60、X70标准)、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高,20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度,同时具有良好的耐热性。
合金元素,主要是铬、钼,一般不超过总数量的5%,品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
大口径管道自动焊接技术分析及应用
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大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要:随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用,油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。
本文针对大口径油气管道自动焊技术,从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述,为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。
关键词:大口径管道;自动焊接技术目前,大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接,焊接速度快,生产效率高,但是,对于一般的设备安装公司,投入巨资引进半自动焊接技术及设备,并且培训相应的焊工,在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的,并且设备更新、人员培训的周期较长,严重影响工程进度。
笔者通过多年的焊接实践,经过技术经济性分析,提出了大口径管道复合焊接工艺,焊接工艺评定结果优良。
在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点,使工程提前完工。
1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下:(1)根据我国自动焊接内焊机的爬行能力,综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度,推荐采用 15°为界,即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。
(2)地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊;若局部坡度大于15°时,如果采用局部降坡处理后可采用自动焊;若地形起伏剧烈、频繁,且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。
(3)考虑到自动焊施工效率、转场成本,采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。
(4)当焊接分段较分散时,可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。
2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时,需要满足如下要求:(1)要对管道全线高程、里程进行解析,根据解析结果,借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段;(2)对需要局部削方地段,要分析土石方的经济性,给出合理的辅助措施;(3)制订自动焊接地段施工作业带的布置方案,保证自动焊接的流水作业;(4)自动焊接地段管道转角设计时,应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力;(5)管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性,并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3.1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况,具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。
焊接新技术在我国管道建设中的应用
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焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述,随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整,我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展,这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。
同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用,将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。
【关键词】焊接技术;管道建设;焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大,石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。
同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高,这对焊接技术有了新的要求。
(一)我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚,但研究开发和应用的速度快,但是与钢管的发展相比,焊接材料的的发展则相对比较滞后。
在我国管道焊接工程的建设中,现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内,都是以进口焊接材料为主,大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。
虽然我国在近几年的焊接产品研发中,相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小,严重制约了我国管道建设的发展。
(二)我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂,在全国各地的管道建设作业中,一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。
为适应各种不同的焊接环境,要选用不同的焊接施工工艺。
目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的,自动化程度低。
(三)管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物,具有良好的力学性能。
但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织,焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言,比较差,与母材韧性匹配具有相当大的困难。
随着管线钢强调级别的不短提高,环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
![浅谈油气长输管道施工中的焊接技术](https://img.taocdn.com/s3/m/a97b7ebef424ccbff121dd36a32d7375a417c62d.png)
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强,由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道,这种管道虽然有着较强的承载能力,但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的,既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀,又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术,如果在对长输管道进行焊接时,焊接施工的条件较好,那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术,如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求,可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种,通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术,向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种,这种焊接方式具有焊接效率高的特点,通常都是使用纤维素向下焊条,纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势,所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高,焊接也较为美观,还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术,但是这种技术的使用也需要有着一定的条件,手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法,可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下,在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比,不但劳动强要求低,传热还不够强。
国内外油气管道焊接技术发展综述
![国内外油气管道焊接技术发展综述](https://img.taocdn.com/s3/m/2f7b8b2eed630b1c59eeb591.png)
国内外油气管道焊接技术发展综述中国石油天然气管道局科学研究院薛振奎隋永莉0 引言我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区,而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集地区,这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。
管输是突破这一障碍的最佳手段,与铁路运输相比,管道运输是运量大、安全性更高、更经济的油气产品输送方式,其建设投资为铁路的一半,运输成本更只有三分之一。
因此,我国政府已将“加强输油气管道建设,形成管道运输网”的发展战略列入了“十五”发展规划。
根据有关方面的规划,未来10年内,我国将建成14条油气输送管道,形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”,总长超过万公里的油气管输格局。
这预示着我国即将迎来油气管道建设的高峰期。
我国正在建设和计划将要建设的重点天然气管道工程有:西气东输工程,全长4176公里,总投资1200亿元,今年9月正式开工建设,2004年全线贯通;涩宁兰输气管道工程,全长950公里,已于2000年5月开工建设,目前已接近完工,天然气已送到西宁;忠县至武汉输气管道工程,全长760公里,前期准备工作已获得重大进展,在建的11条隧道已有4条贯通;石家庄至涿州输气管道工程,全长202公里,已于2000年5月开工建设,目前已接近完工;石家庄至邯郸输气管道工程,全长约160公里;陕西靖边至北京输气工程复线;陕西靖边至西安输气管道工程复线;陕甘宁至呼和浩特输气工程,全长497公里;海南岛天然气管道工程,全长约270公里;山东龙口至青岛输气管道工程,全长约250公里;中俄输气管道工程,中国境内全长2000公里;广东液化天然气工程,招商引资工作已完成,计划2005年建成。
在建和将建的输油管道有:兰成渝成品油管道工程,全长1207公里,已于去年5月开工建设;中俄输油管道工程,中国境内长约700公里;中哈输油管道工程,中国境内长800公里。
此外,由广东茂名至贵阳至昆明长达2000公里的成品油管线和镇海至上海、南京的原油管线也即将开工建设。
油气管道自动焊接技术综述
![油气管道自动焊接技术综述](https://img.taocdn.com/s3/m/4e439cb57e21af45b307a8e7.png)
油气管道自动焊接技术综述发表时间:2020-09-03T12:03:06.040Z 来源:《基层建设》2020年第10期作者:冯华东[导读] 摘要:油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点,在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛,各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用,使自动焊接技术更加先进,本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍,展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。
身份证号码:13303019690908xxxx摘要:油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点,在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛,各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用,使自动焊接技术更加先进,本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍,展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。
关键词:油气管道;自动焊接技术;发展现状随着全球能源需求量的增加,油气管道工程建设项目逐年增多,管道的焊接质量是油气管道安全运行的保障。
管道自动焊接技术不仅提高了焊接的速度和效率,而且焊接的质量稳定,排除了很多人为干扰因素,使一次焊接的合格率得到提高,降低了焊工的劳动强度,焊接位置的机械性能良好、焊缝均匀美观,一定程度上节约了焊接成本。
自动焊接技术用于大管径、长距离、高钢材等级和厚壁油气管道焊接施工方面更具优势。
1 管道自动焊接技术的应用我国从20世纪90年代开始致力于自动焊接设备的研发和配套工艺的开发设计,中石油天然气管道局相继研制出型号为PAW2000的单焊枪自动焊机和型号为PAW3000的双焊枪自动焊机,又研发了PFM系列管端坡口整形机和PPC系列气动内对口器、PPC-C带铜衬垫内对口器和PIW系列管道内环缝自动焊机等自动焊接设备,并在西气东输、中俄输油管线、中哈、陕京三线等油气管道项目建设中得到应用。
为满足高等级、大管径长输油气管道焊接需求,我国不断引进国外先进的焊接技术和设备,重视自动焊接设备的升级改造,提高了管道自动焊接的技术水平。
管道自动焊接技术方案应用研究
![管道自动焊接技术方案应用研究](https://img.taocdn.com/s3/m/38ef530f0a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ced.png)
管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要:随着全球能源需求的增加,油气管道建设项目逐年增加,管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。
管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率,而且具有稳定的焊接质量,消除了许多人为干扰因素,提高了一次性焊接的合格率,降低了焊接人员的劳动强度,具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接,并在一定程度上节约了焊接成本。
该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。
本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。
关键词:管道焊接;自动化;技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段,社会整体经济实力在不断上升,人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。
然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求,却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。
我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大,资源储备量逐渐减少,现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。
1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来,中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发,以及配套技术的开发与建设。
中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置,还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。
,在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。
为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求,中国不断引进先进的国外焊接技术和设备,重视自动焊接设备的现代化,提高管道自动焊接的技术水平。
国外管线的自动焊接技术发展较早,技术设备比较成熟。
来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商,它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。
到目前为止,全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。
奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。
长输油气管道焊接技术
![长输油气管道焊接技术](https://img.taocdn.com/s3/m/d67694d0a58da0116c174966.png)
的焊接工艺。然而 ,新问题也 随之 出现 ,如母材 的低碳
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长 输 油 气 管道 焊 接 技 术
中国石油天然气管道科学研究院 ( 河北廊坊 O 5o ) 杨 天冰 郭瑞杰 6 00
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长输油气管道焊接技术的应用
![长输油气管道焊接技术的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/63551aafd1f34693daef3ec5.png)
接 ,具有优良的抗冷裂性能 ,以及在接头尺寸不规格 低氢下向焊 。纤维素的根焊速度快 ,对于组对质量
出现大错边情况下仍具有良好的 X 射线合格率 ,主 要求低 ,非常适宜机械化流水线焊接作业 ,填充 、盖
要应用于工艺厂站内的一些重要管件和接头上 。该 面采用低氢下向焊 ,不但速度快 ,层间清渣容易 ,盖
E7 016 E7 016 E7 018
·42 ·
油 气 储 运 2008 年
续表 3 钢管级别 A PI - SL X60
X65
X70
焊道
根焊 热焊 填充盖帽
根焊 热焊 填充盖帽
根焊 热焊 填充盖帽
高纤维素焊条焊接
二是根焊采用上向焊 ,填充和盖帽采用下向焊 。
根部缺陷 。因此 ,这种焊接方法在长输油气管道中 对于根焊 ,下向焊要求的坡口精度要高于上向焊 。
一般不单独采用 。
在一些连头对死口焊接中 ,推荐使用上向焊打底根
(3) 低氢焊条上向焊
焊 ,下向焊填充 、盖帽 。
低氢焊条上向焊主要应用于小口径管道的焊
三是纤维素焊条下向根焊 、热焊 ,其余焊道采用
道半自动工艺提供了新的思路 。ST T 半自动焊接 工艺特点为 ,电弧燃烧稳定 ,飞溅极少 ;根焊焊道成 型好 ,基本不需打磨 ;焊缝接头少 ,焊丝熔敷率高 (可 达 95 %) ;焊缝含氢量低 ,低温冲击韧性好 。
在济南 —青岛输气管道和东明 —济南输气管道 的实际应用表明 ,S T T 半自动焊接用于主体管道根 焊的技术已趋于成熟〔2〕。
实芯焊丝气体保护焊技术比较成熟 ,在国内应 到 97 % ;每道焊口的电弧燃烧时间为 35 min ,全自
用广泛 。药芯焊丝自动焊分为药芯焊丝自保护焊和 药芯焊丝气体保护焊 (CO2 或 CO2 + Ar 等)〔1〕,基本 原理与实芯焊丝气体保护焊相似 。药芯材料主要有
油气管道施工中焊接技术的应用及发展
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性 的前提下 , 管材 的强度有 了很大 提高。由于管道敷设 完全依靠焊接工艺来完成 , 因此焊接 质量在很大程度上 决定 了工程质量。而管材 、 焊材 、 焊接工艺 以及焊接设备
等是影响焊接质量 的关键因素。 21 我 国石油天然气管道建设 中焊接工艺技术 的应用 . 及发展情况 7 年代初 , 国开 始建设 大 口径长输管道 , 名的 0 我 著
2 22 管线钢的焊接性 ..
的柔性制造系统也 已出现 。 13 焊接机器人和智能化 . 焊接机器人是焊接 自动化的革命性进步 , 它突破 了
焊接刚性 自动化的传统方式 , 开拓了一种柔性 自动化新 方式 , 主要优点是 : 其 稳定和高焊接质量 , 焊接产品的均
[ 收稿 日期]2O 一O ~O O7 4 5 [ 作者简介]胡志毅( 92 . 广 西人, 1 7 一) 男, 大学本科 . 工程师. 工作于江汉采 油厂综合维修 队. 现 主要从事地 面油 气管道 工程的技术工作 。
焊接机器人为焊接 柔性生产线提 供了技术基 础。为提 高焊接过程的 自动化程度 , 除了控制电弧对焊缝的 自动 跟踪外 , 还实时监控焊接 质量 , 以便能及 时地调整 焊接 参数 , 保证 良好 的焊接质量 智能化焊接 的另一个重点
发展方 向为焊接视觉系统 , 其关键技 术为传感 器技术 , 虽然 目前还处在初 级阶段 , 但有着广 阔前 景 , 是一个 重
维普资讯
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
20 0 7年 0 7月
J unl f inh nP t l m Un es y f tf adWok r o ra o ag a er e i ri af n res J ou v to S
浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用
![浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用](https://img.taocdn.com/s3/m/67f6e100763231126edb1145.png)
浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用摘要: 油、气输送管道施工关系到油、气资源的开发和运输。
目前油、气输送管道材质是高强度等级的管材,而且随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,油、气输送管道越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展,这就要求有高质量的焊接材料和高效率的焊接技术,笔者在本文中分析了向焊条电弧焊、药芯焊丝自保护半自动焊以及全位置自动焊的应用,并给出选择合理焊接方法的建议,最后介绍了我国油、气输送管道建筑中焊接技术的发展。
关键词:uoe钢管;焊接技术;油气管道中图分类号: p755.1 文献标识码: a 文章编号:一、钢质油气输送管道的发展目前,油气输送管道正向高压强、大口径方向发展,高强度等级的管材既能满足管道质量要求,又具有经济性,所以其已经成为管道建设选材的大体趋势。
20世纪中期,螺旋管材是油气输送管道的主要选材,而由于自身制造工艺的缺陷无法克服,螺旋管材已经无法满足人们对钢管越来越高的可靠性要求。
目前,螺旋管材已经基本从油、气输送管道用材领域消失。
目前,uoe钢管被认为是可靠性最高、质量最好的管道管材。
各国管道设计师坚持uoe钢管应用于一切难于抢修的地段,如海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段等。
uoe钢管虽然价格略高,但由于其质量好、可靠性高,仍然不会被取代。
uoe钢管生产率很高,在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。
除此之外,还有erw钢管、rbe钢管及jcoe钢管,均各有优缺点,应用途径也各不相同。
目前,我国油、气输送管道建设技术已经进入一个新阶段,油、气输送管道建设技术取得了长足进步,主要表现在高等级钢材的应用、制管工艺的提高,施工方法的改进,运行后检测、维护水平的提高。
我国能源工业的发展和能源结构的调整,客观上促进了油气管道建设的发展,使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展,这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配,保证环焊接头的强韧性,保障油气输送的安全性和高效率。
油气管道在役焊接技术进展
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焊 接试 验研 究后 认 为 :使用 低 氢焊 条进 行 在役 焊接 时 ,管 道 内壁 温度低 于 9 0℃时不 会发 生烧 穿 ;采 8 用 纤维 素 型焊 条 时 ,内壁 温度 低 于 7 0℃时不 会发 6 生 烧穿 。这 种烧 穿判 断 方法 考 虑 因素较 为 单一 ,具 有 较好 的可 操作 性 。但 后期 进 一步 研究 表 明 ,该方 法 过分 强调 了焊接 热输 入对 烧 穿 的影 响 ,而没 有考 虑 到管 道 内部介 质 压力 、材 料 高温 性 能 以及焊 缝 区
降 到 4 7 、3 5 a时 ,最 小可 焊 厚 度 却增 大为 . 0 . 3MP
4 8 、 5 3 . 0 . 0 mm。 Kifc 等 人 研 究 发 现 , 当 使 用 en r
场 的在 役 焊 接 作 业 。
关 键 词 :油 气 管 道 ; 在 役 焊 接 ; 烧 穿 ;氢 致 裂 纹 .
1 在 役 焊 接 安 全 性研 究现 状
1 1 烧 穿 的 控 制 .
量 ,以防止 出现 烧穿 。S / 10标准 也 明 确要 求 Y T 65 壁厚 小于 5mm 的油气 管道 ,不允 许带压施 焊 。 ( ) 用有 效 剩余 壁 厚 预 测 烧 穿 。S b p t y等 3 a a ah
油 气 田地 面 工 程 第 2 9卷 第 6期 (0 0 6 2 1. )
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油 气 管 道 在 役 焊 接 技 术 进 展
岑 康 李薇 王大 创 张 建华 。
接 方 式 ,而在 长 输 干线 建设 中应 用 广泛 且具 有较 高涂 敷 效 率的半 自动焊 和 自动焊 尚未 引入 管道 在
浅谈油气输送管道安装工艺与改进应用
![浅谈油气输送管道安装工艺与改进应用](https://img.taocdn.com/s3/m/90401a30f56527d3240c844769eae009581ba2a3.png)
浅谈油气输送管道安装工艺与改进应用油气输送管道是石油和天然气行业中非常重要的设施,它承载着能源资源的输送任务。
在安装工艺和技术方面的改进可以提高管道的安全性和效率,降低运行成本,同时也有利于保护环境和资源。
本文将就油气输送管道的安装工艺和改进应用进行探讨,以期为相关领域的专业人士和从业者提供一些参考和借鉴。
一、油气输送管道安装工艺1. 管道选址和规划在进行油气输送管道的安装工艺时,首先要做的就是确定管道的选址和规划。
这一步必须综合考虑地质条件、环境保护、土地征用、安全防护等因素,确保管道的安全运行。
2. 管道材料的选择管道材料的选择直接影响着管道的使用寿命和安全性。
传统的油气输送管道大多采用焊接钢管,但近年来随着塑料管道和复合材料的发展,越来越多的管道工程开始采用这些新型材料。
3. 管道施工管道的施工是一个非常复杂的过程,需要严格遵守相关的施工标准和规范。
施工过程中,要注意对管道的焊接、涂漆、防腐等工艺的质量把控。
4. 管道安装与调试管道安装完成后,需要进行系统的调试和验收工作,以确保管道的安全运行。
在调试过程中,要小心翼翼,严格按照工艺要求进行操作。
5. 管道维护管道的维护工作同样重要,它直接关系到管道的使用寿命和安全性。
要进行定期的巡检和维护,对管道进行防腐、除锈等工作,及时发现问题,及时处理。
二、改进应用1. 辐射式热成型工艺传统的管道焊接工艺中,使用火焰加热来加热金属,然后再进行成型,在长期的使用过程中,容易造成管道材料的疲劳和变形。
而辐射式热成型工艺则可以通过电磁感应或激光技术让金属在其本身内部产生高频感应加热,实现对管道的精准加热,避免了外部加热的缺陷,能够大大提高管道的成型精度和质量。
2. 真空绝热管道安装工艺真空绝热管道安装工艺是一种新型的管道安装技术,其特点是在管道外部设置真空绝热层,有效地降低了管道的传热系数,提高了管道的保温性能,减少了能源的损耗。
这种工艺技术在LNG输送管道等领域有着广泛的应用。
复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究
![复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究](https://img.taocdn.com/s3/m/1fd7d92bcd7931b765ce0508763231126edb77b9.png)
复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究引言•研究背景•研究目的•研究意义研究方法•数据收集•算法设计•实验设计•数据分析研究结果•油气长输管道环境分析•自动化焊接技术概述•关键技术应用实验结果讨论与分析•自动化焊接技术的优势与挑战•关键技术在复杂环境下的适用性讨论结论•研究结论总结•研究的局限性与未来展望参考文献•文献1•文献2•…以上为《复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究》的基本结构。
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引言研究背景油气长输管道是能源输送的重要通道,如何确保管道连接的质量和完整性对于能源安全具有重要意义。
传统的手工焊接存在效率低、质量不稳定等问题,因此研究自动化焊接技术是提高管道连接质量和效率的关键。
研究目的本研究旨在探索在复杂环境下应用自动化焊接技术的关键技术,以解决油气长输管道焊接过程中的挑战,提高焊接质量和效率。
研究意义•提高油气长输管道焊接质量:自动化焊接技术具有较高的焊接质量稳定性,可以降低焊接缺陷率,提高管道连接的牢固性和密封性。
•提高油气长输管道焊接效率:自动化焊接技术能够实现连续焊接,在一定程度上节约了时间和人力成本。
•保障能源安全:管道连接质量的稳定性对能源输送的安全性产生重要影响,研究自动化焊接技术能够提高管道连接的可靠性,减少意外事故的发生。
研究方法数据收集收集包括油气长输管道环境特点、传统焊接技术的局限性、自动化焊接技术的研究现状等方面的数据。
设计适用于复杂环境下油气长输管道的自动化焊接算法,考虑环境因素和焊接质量要求。
实验设计在实验室和管道现场搭建焊接实验平台,对自动化焊接技术的关键技术进行验证和评估。
数据分析对实验数据进行统计分析和比较,评估关键技术的实际效果和适用性。
研究结果油气长输管道环境分析分析油气长输管道的工作环境特点,包括高温、高压、腐蚀等因素对焊接的影响,为后续关键技术的研究提供基础。
成品油气长输管道焊接技术及发展前景
![成品油气长输管道焊接技术及发展前景](https://img.taocdn.com/s3/m/3f32597c8e9951e79b89274e.png)
加 外 自动 焊 , 为该 设 备 简 单 , 易 保 证 内部 成 型 , 试 验 证 明渗 铜 问 因 容 有
5长 输 管 道 除 特 殊 地 形 , 般 均 为 地 下 敷 设 , 行 中 不 易 发 现 潜 题 是 有 条 件 的 , 艺 适 当 , 全 可 以 避 免 渗 铜 , 不 致 造 成 危 害 性 结 . 一 运 工 完 或
二 、 接 在 长 输 管 道 建设 中 的特 点 焊
பைடு நூலகம்
道 工 程 , 坦 地 段 宜 推 广 应 用 自动 焊 . 工 传 统 焊 接 方 法 及 手 工 下 向 平 手
1流 动性 施 工 对 焊 接 质 量 的 影 响 。施 工 作 业 点 随 着施 工进 度 而不 焊 接 方 法 为 辅 。 . 2国外 长 输 管 道 焊接 现 状 在 国 外 . 学 的 发 展 带 动 了焊 接 的技 . 科 断 迁 移 , 工 厂 产 品 生 产 相 比 . 加 了施 工 管 理 、 量 管 理 、 全 管 理 与 增 质 安 其 等方面的难度 ; 因焊 接 作 业 处 于 流 动状 态 . 保 证 质 量 相 对 增 加 了难 术 进 步 。 国 际 上 大 直 径 管 道施 工 以 自动 焊 接 为 主 , 代 表 性 的 管 道 自 对 动 焊 设 备 及 工 艺 , 属 美 国 C C E AN 。 当 R — V S 度。 根 焊 依 然 是 最 根本 的 问 题 . 了解 . 前 配合 自动 焊 的 根 焊 方 法 据 当 2地 形 地 貌 对 焊 接 质 量 的 影 响 。施 工单 位 没 有 能力 选 择 理 想 的施 . 一 二 3器 工 场地 。一 条 长 输 管 道 可 能 会 遇 到 多种 地 形 ( 如 西 气 东 输 工 程 , 自西 主 要 有 两种 , 是 内焊 机 , 是 带 铜 垫 对 1 外 焊 根 焊 成 型 。 () 焊根焊 , 于设备十分复杂 , 出现故 障, 1内 由 易 为保 证 管 道 连 续 向东 途经 戈 壁 、 漠 、 土 高 原 、 区 、 原 、 网 等 , 形 地 貌 对 焊 接 沙 黄 山 平 水 地
油气管道焊接技术及其发展前景
![油气管道焊接技术及其发展前景](https://img.taocdn.com/s3/m/206a5725b4daa58da0114a56.png)
o et nn trl a at r etT e epop c o iei edn nlzd Ii pit u a acrig oor ao — f s r a a gsoe spo c. h nt rset f p l ew li i aaye .t s one oth t codn u tn w e u t j h p n gs d t t ni
薹 差
了难 度 。
薹
油气 管道焊接的特点
焊接 质量 低 已不 再适 宜 在管道 建设 中应 用 。 ( )0世纪 8 22 0年代 初 , 中国石 油天 然 气管 道局
f 以下 简称 “ 道局 ”引进 了美 欧 的手 工 下 向焊工 艺, 管 )
() 1 流动 性施 工 对 焊接 质 量 的影 响 。施 工作 业
术在 条件 允许 的 情 况 下 应推 广应 用 ; 头 气体 保 护 焊 宜加 紧研 究 并推 广应 用 。 双 关键 词 油 气管 道 焊接 技 术 焊 接 质 量
Ab ta t h olwi g a p c s a e e p a n d i h a e ,w ih i c u e t e w l i g c a a trsis o i a d g s p p l e ,te s r c T e f l n s e t r x li e n t e p p r h c n l d h e d n h r c eit fo l n a i e i s h o c n
19 9 5年 首 次 在 突尼 斯 工 程 中应 用 .在 以后 的库 鄯 线、 鄯乌 线 、 丹工 程 , 苏 涩宁 兰 、 成渝 等管 道工程 中 兰
点随着 施工进 度 而不 断迁移 , 与工 厂产 品生 产相 比 , 增加 了施 工 管 理 、 量 管 理 、 全 管 理 等 方 面 的难 质 安
油气管道焊接技术教学讲义
![油气管道焊接技术教学讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/1786ac927e192279168884868762caaedd33bab8.png)
焊接后处理
清理焊缝表面,检查焊缝 质量,做好焊缝的防腐处 理。
焊接质量检测与控制
外观检测
观察焊缝表面是否平整、 光滑,有无气孔、夹渣等 缺陷。
强度检测
对焊缝进行拉伸、弯曲等 试验,检测焊缝的力学性 能。
无损检测
利用射线、超声波等技术 检测焊缝内部缺陷,确保 焊缝质量。
焊接缺陷的识别与处理
气孔
识别焊缝中的气孔,分析气孔产 生的原因,调整焊接参数,避免
案例三:某海洋油气管道焊接实践
总结词
海洋环境下的管道焊接挑战
详细描述
该案例介绍了在海洋环境下进行油气管道焊接的实践经验。由于海洋环境的特殊性,焊 接过程中需要克服诸多困难,如海风、海浪、盐雾等对焊接设备和焊工操作的影响。通 过采用特殊的焊接工艺和设备,成功完成了海洋油气管道的焊接,并确保了工程质量。
焊接残渣的回收与利用
对焊接残渣进行分类、回收和再利用,减少对资源的浪费,同时降 低对环境的负担。
废弃焊接材料的处理
合理分类和处理废弃的焊接材料,避免对环境造成二次污染。
焊接作业的环保要求与标准
符合国家和地方环保法规
油气管道焊接作业应遵守国家和地方 的相关环保法规,确保作业的合法性。
减少有害气体排放
3
焊接工艺的实施
按照焊接工艺规程进行施焊,确保焊接质量符合 要求,并及时处理焊接缺陷,保证管道安全运行。
03
油气管道焊接技术实践
焊接操作技巧与注意事项
01
02
03
焊接前准备
确保管道清洁,检查焊机、 焊条等设备完好,了解焊 接工艺要求。
焊接操作
掌握合适的焊接电流、电 压和焊接速度,保持稳定 的焊接姿势和操作手法。
管道自动焊接技术方案应用研究
![管道自动焊接技术方案应用研究](https://img.taocdn.com/s3/m/c7d61e05a31614791711cc7931b765ce05087aae.png)
管道自动焊接技术方案应用研究摘要:石油化工管道是一种输送物料的特殊设备,在石油化工装置中起着至关重要的作用。
石油化工管道的焊接施工技术的专业性较高,工作量较大,焊接施工质量会直接影响管道的质量与使用寿命。
论文主要对自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景进行了详细的分析与阐述。
关键词:管道;自动焊接技术;应用石化管道焊接工艺难度大,工作量大,施工质量难以控制。
目前,我国石油化工管道半自动焊接仍以手工焊接为主,自动化焊接应用较少。
为了进一步推动自动化焊接技术在石油管道施工中的应用,本文从自动化焊接技术在石油化工管道施工中的应用进行了分析和探讨。
1石油化工管道当中自动焊技术的概述自动焊技术由于其生产效率高、质量稳定、对操作人员要求低而被欧美等发达国家广泛采用。
但在我国的各种石油化工管道工程中,自动化焊接所占比例较小。
目前长输管线焊接多采用手工半自动焊接。
在炼油化工厂管道焊接方面,虽然近年来一些大型施工企业采用了工业管道预制工艺,但应用自动化焊接的比例仅为40%左右。
目前,国内石化管道的焊接仍以手工焊接为主。
在石油化工行业对石油化工管道进行施工时,传统的管道焊接方式主要是人工,因此传统的人工焊接方式难以有效保障管道施工的质量及效率。
自动焊技术由于其高质量及高效率的焊接方式,被石油化工管道工程所偏爱,并开始逐渐普及。
近年来,我国倡导绿色环保理念,这也使得一些传统高污染行业做出了相应的调整,将污染问题彻底解决。
在进行石油化工管道焊接的过程当中,所产生的物质会对周围生态环境造成极大的破坏,但是采用自动焊接技术可以有效减少污染物的流出,可以解决环境污染的问题。
所以自动焊技术在石油化工管道工程中使用,不仅切实保障施工的质量,还起到了保护环境的作用,也因此自动焊技术被应用的越来越广泛,在石油化工施工作业当中起到了非常重要的作用。
2对于石油化工管道自动焊技术相关管理的要求质量环节根据掌握在天然气输气管道得到相关的批准资格后,就可以来进行有关于建设和施工阶段相关的规划操作,这样就可以及时的避免了多个工程质检的互相影响状况的产生。
大口径油气管道环焊技术的进展及在宝钢的应用
![大口径油气管道环焊技术的进展及在宝钢的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/efa18d0ceff9aef8941e06a5.png)
( e ig& S raeT c n lg v , W ln d u fc e h oo yDi.
B ote R sa c n tue S a g a 0 9 0 hn ) a s l ee rhIsi t , h n h i 1 0 ,C ia e t 2
e a tc nia s p r t he f u po u a iain a d a p ia in b e h c u po o t utr p l rz to n p lc to . l t e
Pr g e s i r h W e d n c no o y f r La g a e e l o r s n Gi t l i g Te h l g o r e Di m t r Oi a a p l s a d t nd G sPi e ne n Is App i a i n i o t e i lc to n Ba se l
we d n e hn lg r nto uc d. Ad a t e ft e a lpo iin v ria— own we d n e h oo o p ln r l i g tc oo y a e i r d e v n  ̄ s o h l・ st e tc ld o l i g t c n lg fr pie iesa e y e p u e 、 T e pi ln i h we d i o x o nd d h p ie gr l sc mpo e fdi ee a s s s h a h o t a s, h tp s , fl r a d c p e t s d o f rntp s e , uc t e ro p s s o a s il n a e p s s,ec. Ap lc to s o h rqu nt s d ma a l n s a e t p ia in ft e fe e l u e nu wedig,s m ia t mai n uo y l e — u o tc a d a tmat r l ng i i ・ i a c wedi n p p c e ln i h wedsa d t i r pe is a e i to c d. T e s l cinso l n on uma l san q i m e t r s iegr l t n herp o r e r n rdu e t h e e to fwedig c s b e d e u p ns a e a o l
油田管道焊接工艺技术及质量控制措施
![油田管道焊接工艺技术及质量控制措施](https://img.taocdn.com/s3/m/7d7f12c603d276a20029bd64783e0912a2167cc2.png)
油田管道焊接工艺技术及质量控制措施发布时间:2022-06-30T08:02:03.316Z 来源:《新型城镇化》2022年13期作者:杨文阳张立福隋广鑫李宝玉杨锁军[导读] 现阶段,在经济全球化趋势的影响下,油田企业在社会主义市场中占有越来越大的份额,在国民经济的发展中起到促进作用。
提高油田管道焊接工艺技术及质量控制水平,不仅能够降低生产成本和运输成本,同时还提高了油田长输管道施工安全性和可靠性,由此可见,做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作是十分必要的,同时也是满足我国新时期对能源需求的一种方法。
河北华北石油工程建设有限公司河北省任丘市 062552摘要:原油和天然气是人们生产生活中不可缺少的自然资源,确保原油和天然气的安全运输是保证人们生产生活顺利进行的重要条件。
目前,我国原油和天然气的主要运输方式是管道,这种方式不仅安全有效,而且经济适用。
管道的焊接是管道施工过程中最重要的环节之一,一旦焊接出现质量问题,会给原油和天然气的运输带来巨大的安全隐患,因此,提高油田管道焊接工艺是提高油田运输质量和水平的重要途径。
鉴于此,本文主要分析探讨了油田管道焊接工艺技术及质量控制措施,以供参阅。
关键词:油田管道;焊接工艺;技术;质量控制引言现阶段,在经济全球化趋势的影响下,油田企业在社会主义市场中占有越来越大的份额,在国民经济的发展中起到促进作用。
提高油田管道焊接工艺技术及质量控制水平,不仅能够降低生产成本和运输成本,同时还提高了油田长输管道施工安全性和可靠性,由此可见,做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作是十分必要的,同时也是满足我国新时期对能源需求的一种方法。
1油田管道焊接工艺技术1.1低氢焊条下向焊技术低氢焊条下向焊接方式主要采用的焊条为低氢型。
在这种焊条的应用下,焊缝处的金属熔合含氢量达到一定的数值,抗断裂性能比较高,韧性较强,适合在腐蚀浓度高和高寒的环境下进行焊接行为。
在进行根焊的时候,为了确保坡口尺寸的高精度,使用低氢焊条的情况比较多。
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油 气 管 道 焊 接 技 术 发 展 与 应 用
帅永 太 郭 超 ( 胜利 油 田胜利 石 油化工 建设 有 限责任 公 司三分 公 司 山东 东 营 2 7 0 ) 5 0 0
’ 。 , … ● … _ ● - ’ … ’ _ … 。 ’ ● … ● ’ … ‘ … ' … - - ● ● ● ● ● ● _ ‘ ‘ ● ● ● ● … ’ 。 - ’ ● ‘ … ’ … … … ‘ … ’ ’ ‘ … ’ … … … 。 。 。 … ● … ‘ ‘ … ’ ’ … ‘ 。 … … … … 。 ‘ 。 … ‘ … 。 ’ ’ … … … … ‘ ’ ‘ … … _ ‘ … … … ‘ ‘ 。 … ‘ ‘ ‘ 。 ’ - 。 ‘ ‘ 。 ‘
典 EA S B焊 材 , 日本 KO E焊 材 , 国 s F焊 材 , B 法 A 以及 美 国 H0 性 强 , 下 向焊 和 上 向焊两 种 方法 的有 机结 合 及纤 维 素焊 条 良好 一 其 B ART 焊材 等 , 目前 四川 大 西 洋 、 天津 金 桥 等公 司也 相 继 开 发 了 的根 焊适 应性 在 很多 场合 下仍 是 自动焊 方法 所不 能代 替 的
已成为 当今 世 界大 口径 管 道 自动焊技 术 主流 。 我 国钢质 管道 环缝 焊 接技术 经 历 了几 次 大 的变 革 , 十 年代 七 1 焊接 材料 及 焊 接设 备 管道 焊 接施 工 中采 用 的焊 接材 料 有 纤 维 索型 焊 条 、 氢 型 焊 采 用传 统焊 接方 法 , 氢 型 焊 条 手 工 电弧 焊 上 向焊 技 术 , 十 年 低 低 八 的药 皮 中含 有 3 一 5 的 有机 物 , 有极 强 的造 气 功 能 , 保 焊 , 十年 代应 用 自保 护 药 芯 焊 丝 半 自动 焊 技 术 , O O 具 在 九 到今 天 开 始 全
条 、 保 护 药 芯 焊丝 和 c 2 自 O 气保 护 实芯 焊 丝 。纤维 素 型 下 向焊 条 代 推广 手 工 电弧 焊 下向 焊技 术 , 为纤 维 素焊 条 和低 氢 型焊 条 下 向
护 电 弧和 熔 池 的 同时增 加 了 电弧 吹力 , 合 于 全位 置 单 面 焊 双 面 面 推广全 位 置 自动 焊技术 。 适 手工 电弧 焊包 括 纤 维 素焊 条和 低 氢 焊 条 的 应 用 。手 工 电 弧 成 型 。低 氢 型下 向 焊 条 的 药皮 中 含 有 铁 粉 , 增 加 熔 敷 效 率 , 可 提 高 焊 接接 头 力学 性 能 , 用 于 山区 、 网等 地 形 复 杂 或 焊 接 自动 焊 上 向焊技 术 是 我 国以往 管 道施 工 中的 主要 焊 接方 法 , 特点 为 适 水 其 化 程度 要 求不 高 的 场 合 。 自保 护 药 芯 焊 丝 由药 芯 高 温 分 解 释放 管 口组对 问 隙较 大 , 接 过 程 中采 用 息 弧 操 作 法 完 成 , 层 焊层 焊 每 出 的大 量 气 体对 电弧 及熔 池 进行 保 护 , 时 通过 熔 渣 对 熔 池及 凝 厚度 较大 , 接效 率 低 。手工 电弧 焊下 向焊 是八 十 年 代从 国 外 引 同 焊
中 号 :0 8 2 X{ 0 2 0 —0 5 10 —9 5 2 1 ) 3 19—0 2
摘 要 : 文论 述 了现场 焊接 的特 点 , 道施 工 焊接 方 法 , 西气 东输 管 道 工程 中应 用 的焊 接方 法 进 行 了 阐述 , 提高 油 气 管道 焊 本 管 对 对 接 技术 提 供 了指 导 意义 。 关 键 词 : 气 管道 ; 油 焊接 技 术 ; 点 ; 接方 法 特 焊 我 国 的 油气 资源 大部 分 分布 在 东 北 和西 北 地 区 , 消 费市 场 点 就 是效 率 高 , 环 境 的适 应 能 力很 强 。美 国 C C公 司研 制 的 而 对 R 绝大 部 分在 东 南沿 海 和 中南 部 的大 中城 市 等 人 口密 集 地 区 , 种 C C多头气 体 保护 管道 自动 焊接 系 统 , 这 R 由管 端坡 口机 、 对 口器 内 产销 市 场 的严重 分 离 使 油 气 产 品 的 输送 成 为 油气 资 源 开 发 和 利 与 内焊机 组合 系 统 、 焊 机 三 大部 分 组 成 。到 目前 为 止 , 外 已在 世 用 的最 大 障碍 。管 输 是突 破这 一 障碍 的最 佳 手段 , 与铁 路 运 输 相 界 范 围 内累计 焊接 管 道长 度超 过 3 0 0 m。法 国 、 苏 联 等其 他 40 k 前 比, 管道 运输 是 运 量 大 、 全 性 更 高 、 经 济 的 油 气 产 品输 送 方 国家 也都 研究 应 用 了类 似 的管 道 内外 自动 焊技 术 , 种技 术方 向 安 更 此 式 , 建设 投 资 为铁 路 的一 半 , 其 运输 成 本更 只 有三 分之 一 。