盘配流径向高压柱塞泵
柱 塞 泵

主体部分是由装在中间泵体16内的缸体10和配流盘13等组成, 缸体10与传动轴12通过花键连接,由传动轴带动旋转。在缸体的轴 向柱塞孔内各装有一个柱塞17。为了避免柱塞头部与斜盘直接接触 而产生的易磨损现象,在柱塞的头部装滑履1,用滑履的底平面与 斜盘4接触,而柱塞头部与滑履则用球面配合,外面加以铆合,使 柱塞和滑履既不会脱落,又使配合球面间能相对运动;柱塞中心和
2.斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量
=0)。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
当柱塞泵旋转一周时,柱塞移动的距离为L=Dtanδ,故柱塞泵
每转的排量为
流量为:
VP
4
d 2Lzຫໍສະໝຸດ 4d 2Dtanz
qP
4
d 2Dtan
znPPV
实际上,轴向柱塞泵的瞬时流量是脉动的。通过理论计算分 析可以知道,当柱塞数为奇数时,脉动较小,故轴向柱塞数一 般为7或9个。
3.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
=0)。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
如图所示为常用的一种斜盘式轴向柱塞泵的结构,它由两部分 组成:右边的主体部分和左边的变量机构。同一规格不同变量形 式的变量泵,其主体部分是相同的,仅是变量机构不同而已。
(1)主体部分:
=0)。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
2.径向柱塞泵的排量和流量
=0)。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
柱塞的行程为两倍偏心距e,泵的排量为:
VP
4
d 2 2ez
2
d 2ez
泵的实际输出流量为:
qP
2
d 2eznPPV
径向柱塞泵的瞬时流量也是脉动的,与轴向柱塞泵相同,为了 减少脉动,柱塞数通常也取奇数。
径向柱塞泵工作原理

径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵的结构
径向柱塞泵由泵体、泵盖、柱塞、滑靴和配流盘组成,其工作原理如下:
1.泵体内的泵体通过泵盖上的小孔与泵盖内孔连接,泵体通
过螺纹与柱塞连接,柱塞和滑靴之间有油液通过。
当活塞向左移动时,柱塞被压缩,而当活塞向右移动时,柱塞又被拉回。
此时,由于泵体对滑靴的推力作用和滑靴对活塞的吸引力作用,使配流盘绕滑靴中心旋转。
由于油液是由定子和转子组成的密封系统来传压的,因此油液经压槽和定子槽进入定子内腔,与转子旋转后的高压液体接触。
由于高压液体在压力作用下由定子进入转子内腔,同时也将转子上的高压液体带出,所以压力不断地将液流从压槽、定子槽、转子等处挤压出去。
因此,油液中的压力不断地在这些部位形成油膜。
由于柱塞对滑靴的推力作用和柱塞与滑靴之间的摩擦力作用,使配流盘上产生了一定的压力和摩擦力,并通过这些压力和摩擦力把这些油液压入定子内腔。
2.泵体内的柱塞是径向排列的,当活塞向左移动时,柱塞被
压缩。
—— 1 —1 —。
ZBG型阀配流超高压轴向柱塞泵

该 泵特 点 是 体 积小 、 声 低 、 作 压 力 高 、 污 染 噪 工 抗
紧 皮带 实现 断带 保 护 , 采用 气压 装 置 , 适应 井 下恶 劣 环
【】 杨 起 , 忠 平 , 正 凡 . 式 输送 机 断 带 保 护 技 术 与应 用 [ . 3 王 丁 带 J 煤 ]
矿 机 械 ,00 ( ) 2 1 ,4 .
【 吴 中俊 , 永 红 . 8 】 黄 可鳊 程 序 控 制 器 原 理 及 应 用 【 . 京 : 械 M】 北 机
工 业 出 版社 .0 4 20.
3 7
【】 李 允 旺 , 运 江 , 秀 元 , 雅 阁 . D — 型 上 运 带 式输 送 机 2 苗 王 陈 S BI P
断带保护装置的研制[. J 矿山机械 ,06 ( ) ] 2 0 ,3 .
液 压 气 动 与 密 封 /0 2年 第 6期 21
能力强 。可 以和低 压齿 轮泵结 合组 成高低 压组 合泵 . 满
() 5 柱塞 缸作 为 独立 元 件结 构设 计 , 塞在 柱 塞 缸 柱 的配合 孔 中沿 与转 动 轴 轴 向平 行 的方 向做 往 复 运 动 . 通过 一体 式配油 阀 的配合 , 完成泵 的吸压油 过程 ;
Ab ta t T i a e n rd c s a n w a v t ih a an tt e f w t h itn p mp Isc a a t r t s it g a o h g g i s t e s r c : h sp p r ito u e e v l e wi h g g i s h o o t e p so u . t h r c e si i n e r lt ih a an t h h l i c p so u s i d s b t g v l e d sg mp o e n . T i ma e h u r su e c n r a h I O a s p r h g e e . I h i n p mp u e ol it u i av e in i r v me t h s t i r n k s t e p mp p e s r a e c O MP u e ih lv 1 s t e p e e td me t a e s p rh g rs u e h d a l o o e t . r s n o si r r u e ih p e s r y ru i c mp n n s c c Ke wo  ̄ : dsrb t g av p n i l y r it u i v le r c pe; i tg a a c o h g t p so p mp s ol it b t g av i n i n e r l n h r ih o i n u u e i t d s i u i v le; a il itn u r n x a p so p mp
柱塞泵技术参数

柱塞泵技术参数【最新版】目录一、柱塞泵概述二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞2.工作容积3.端面配油径向载荷4.配流盘配流传动轴三、柱塞泵的应用领域正文一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压元件,它主要由缸体和柱塞组成。
柱塞在缸体内进行往复运动,根据工作容积的变化,实现吸油和排油。
柱塞泵广泛应用于各种液压系统中,为液压传动提供动力。
二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞柱塞泵的缸体与柱塞是其核心部件。
缸体通常由高强度合金钢制成,能够承受高压力。
柱塞则由耐磨材料制成,以保证在高压、高速运行下的耐磨性能。
柱塞与缸体之间的配合精度直接影响到泵的工作效率和寿命。
2.工作容积工作容积是指柱塞在缸体内往复运动时,所改变的容积。
当工作容积增大时,柱塞泵吸油;工作容积减小时,柱塞泵排油。
工作容积的大小决定了柱塞泵的流量和压力。
3.端面配油径向载荷端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,它的作用是限制缸体的倾斜。
在柱塞泵工作过程中,由于高压力的作用,缸体会产生倾斜。
端面配油径向载荷的平衡能够有效抑制这种倾斜,保证泵的正常工作。
4.配流盘配流传动轴配流盘配流传动轴主要用于分配柱塞泵的输出流量。
配流盘通过调整柱塞的行程,改变柱塞泵的工作容积,从而实现流量的调节。
配流传动轴则负责将驱动力传递给配流盘,实现流量的精确控制。
三、柱塞泵的应用领域柱塞泵广泛应用于各类液压系统中,如工程机械、机床、汽车、船舶等。
它的高压、大流量输出特性使得柱塞泵在各种工况下都能提供可靠的动力支持。
柱塞泵_精品文档

▪ 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 ▪ 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆
泵, 双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
▪ 效率 轴向柱塞泵的总效率最高;同一结构的泵, 排量大的
泵总效率高;同一排量的泵在额定工况下总效率最高。
柱塞泵配流方式
• 柱塞泵的配流方式: • 1、阀配流:缸体不动 • 2、轴配流:缸体转动的径向泵 • 3.配流盘配流:缸体转动的轴向泵
3.5 液压泵的性能比较与选用
液压泵的选用原则
▪ 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是
变量泵。
▪ 工作压力 柱塞泵压力31.5MPa;叶片泵压力6.3MPa, 高压化
4
q
1 4
d
2 zD
tan
nV
4.轴向柱塞泵的流量脉动率
由于柱塞在缸体孔中的运动速度不均 匀,所以轴向柱塞泵的流量也是脉动的。
柱塞数越多且为奇数时,流量脉动率 越小,所以一般轴向柱塞泵的柱塞数常取 奇数(如7、9或11)。
5.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
• 三对磨擦副:柱塞与缸体柱塞孔,缸体与配流盘,滑履与
• 轴向式
径向式
一、斜盘式轴向柱塞泵
1.典型结构
轴向柱塞泵
缸 体 配 流 盘
2.工作原理
轴向柱塞泵
▪ 工作动画 ▪ 缸体
均布Z 个柱 塞孔, 分布圆 直径为D
▪ 柱塞滑履组
柱塞直径为d
▪ 斜盘
相对传动轴 倾角为γ
▪ 配流盘 ▪ 传动轴
3.轴向柱塞泵的排量与流量计算
V 1 d 2zD tan
• 柱塞头部装有滑履, 滑履与定子内圆为面接触, 接触面比
柱塞泵

机构。
12
配油盘
13
恒功率变量机构
14
SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
15
10SCY14-1B型轴向柱塞泵
16
XB1型斜盘式轴向柱塞泵(通轴泵)
17
二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成,由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度,使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动,底部密封容积变化, 实现吸油、压油。 吸油过程:柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油; 压油过程:柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点: (1)结构复杂,制造工艺高,价格贵; (2)自吸能力差,维修困难。
3、应用:用于高压、高转速的场合。
24
四、柱塞泵与马达故障与排除
(一)轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度,管道过长要安装支架固定, 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口,有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时,应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
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⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构,作泵排量最低,作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵,再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后,应低压跑合
⑺ 调工作压力(溢流阀压力)
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
盘配流径向高压柱塞泵

盘配流径 向高压柱 塞泵
管 文 升 王凤 林
30 1 ) 0 1 2 ( 津 市泽华 源 泵业科 技发 展有 限公 司研 发 中心 , 天 津 天
。 特 点 是 吸 收 了各 种 柱 塞 泵 的结 构 优 点 , 合 设 计 形 成 了径 向柱 塞 泵 的第 三类 其 综 结 构 方 式 。 泵 结 构 内部 变 化 , 是 外 连 接 尺 寸 采 用 国 际 标 准 。 以 采 取 相 应 的 变 量形 式 , 用原 有 的伺 服 变 量 、 功率 变 量 、 主 但 可 利 恒 即将 开 发
v ra l tu t r d , a d s c a ib e s b c me ih p ro a c a d l w o t c n e ar t e s x a i rv r n e a ib e sr cu e mo e n u h v ra l s a e o a h s e r n e n o c s, a rp i h e u l mp o e b a d n w f m po u t. I rd cs t ma c mp e ey e l c t e y o ltl r p a e h U. . MOOG r d c . T i t cu e h s b e c e t d b h t t n el cu lp o e y of e S p o u t h ssr tr a e n a c p e y t e sae i t l t a rp r f c u e t i
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径向柱塞泵的工作原理

径向柱塞泵的工作原理
径向柱塞泵是一种常用于液压系统中的液压泵,其主要工作原理如下:
1.泵的构造:径向柱塞泵通常由柱塞、柱塞套、柱塞杆、分配盘、转子等部件组成。
柱塞装在柱塞套内,柱塞套与泵体呈一定的偏心距离。
泵的转子通过驱动装置带动转动。
2.吸入阶段:当泵的转子旋转时,柱塞通过偏心距离的变化,
在泵体内产生往复运动。
当柱塞运动到最外侧时,它从柱塞套顶部露出,此时泵的吸入阀打开,介质进入泵体。
3.压缩阶段:随着转子的旋转,柱塞开始向内运动。
当柱塞运
动到最内侧时,介质被压缩并排入出口油路。
同时,泵的吸入阀关闭,防止介质倒流。
4.排出阶段:柱塞继续向外运动,压缩腔内的介质被排出泵体。
同时,导向油路使得压缩腔与油口相连,介质被送入系统。
5.循环再现:柱塞在排出阶段完成后,重新进入吸入阶段,循
环再现上述工作过程。
通过这样的工作原理,径向柱塞泵能够实现液压系统中的液体压力增加和输送功能。
它的优点包括体积小、工作平稳、输出压力和流量可调等特点,因此在工程机械、冶金设备、矿山设备等领域得到广泛应用。
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点

柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式;由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵,随着不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分.柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副,而且大多数是采用平面配流的方法,所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一,泵工作时,一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘,另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式,若采用电动机驱动时,则需要制造一个"安装体",如图1-8所示,采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差,小端法兰与柱塞泵法兰连接,大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接,两轴之间应留有3mm间隙,可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
轴向柱塞泵配流盘磨损的原因

轴向柱塞泵配流盘磨损的原因
轴向柱塞泵配流盘磨损的原因有:
1. 高温和高压:轴向柱塞泵在工作过程中会产生高温和高压,这会导致配流盘因热胀冷缩而产生磨损。
2. 颗粒物和杂质:工作环境中存在颗粒物和杂质,这些颗粒物会进入配流盘的工作间隙,造成磨损。
3. 润滑不良:轴向柱塞泵的润滑系统如果不正常,会导致配流盘的润滑不良,增加磨损的风险。
4. 材料选择不当:如果配流盘的材料选择不当,不能承受高温、高压和磨损,也会导致磨损问题。
5. 维护不当:如果轴向柱塞泵的维护不当,如不及时更换磨损的配流盘,会造成磨损问题加剧。
需要注意的是,以上原因不是孤立的,它们可能相互作用导致配流盘磨损问题的发生。
因此,在使用轴向柱塞泵时,需要进行适当的维护和保养,及时更换磨损的配流盘,以延长设备的使用寿命。
径向柱塞泵工作原理

径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵是一种常见的液压泵,它的工作原理主要是利用柱塞在柱塞孔内作往复运动,从而改变工作容积,实现液体的吸入和排出。
它通常由柱塞、柱塞孔、壳体、进出口阀等部件组成,下面我们来详细了解一下径向柱塞泵的工作原理。
首先,当柱塞泵的柱塞向后运动时,柱塞孔内的容积增大,此时进口阀打开,液体被吸入到柱塞孔内。
随着柱塞向前运动,柱塞孔内的容积减小,同时进口阀关闭,出口阀打开,液体被排出。
这样,通过柱塞的往复运动,液体就能够被不断地吸入和排出,从而形成了连续的液压流。
其次,径向柱塞泵的工作原理还涉及到壳体内的液体流动。
壳体内通常有一条螺旋状的通道,液体在柱塞的作用下沿着这条通道流动。
当柱塞向后运动时,液体被吸入到通道内,当柱塞向前运动时,液体被排出。
这样,液体就能够不断地在壳体内流动,从而实现了连续的液压输送。
最后,径向柱塞泵的工作原理还与柱塞和柱塞孔之间的密封性有关。
柱塞和柱塞孔之间通常需要有较好的密封性,以防止液体从柱塞孔内泄漏出来。
因此,柱塞通常会采用特殊的密封结构,如双向密封圈或者活塞环,来保证密封性能。
而柱塞孔的内表面也需要经过精密加工,以保证与柱塞的配合间隙符合要求,从而实现良好的密封效果。
综上所述,径向柱塞泵的工作原理主要包括柱塞的往复运动、壳体内的液体流动以及柱塞和柱塞孔之间的密封性。
通过这些工作原理的相互配合,径向柱塞泵就能够实现液体的连续吸入和排出,从而满足液压系统对液体输送的需求。
希望通过本文的介绍,读者能够对径向柱塞泵的工作原理有一个更加清晰的认识。
径向柱塞泵的结构组成及工作原理

径向柱塞泵的结构组成及工作原理径向柱塞泵是一种常用的液压传动元件,它由驱动轴、液压缸、柱塞和柱塞套等组成。
本文将从结构组成和工作原理两个方面介绍径向柱塞泵的相关知识。
一、结构组成径向柱塞泵的结构主要由以下几个部分组成:1. 驱动轴:驱动轴是径向柱塞泵的核心部件,它通过传动装置与驱动设备相连,负责提供动力。
2. 液压缸:液压缸是径向柱塞泵的主体部分,它内部包含有多个柱塞孔,柱塞可以在其中自由运动。
3. 柱塞:柱塞是径向柱塞泵的工作部件,通过与柱塞套的配合,实现液体的压缩和传输。
4. 柱塞套:柱塞套是与柱塞配合使用的套管,它能够保持柱塞的稳定运动,并且起到密封作用。
二、工作原理径向柱塞泵的工作原理主要包括吸入、压缩和排出三个过程。
1. 吸入过程:当驱动轴带动液压缸旋转时,柱塞会受到离心力的作用而向外移动,从而在柱塞套内形成一定的容积。
此时,液压缸与油箱相连,液体会通过吸入管道进入柱塞套内的容积中,实现吸入过程。
2. 压缩过程:随着驱动轴的继续旋转,液压缸中的容积逐渐减小。
柱塞会受到液体的压力作用而向内移动,将液体逐渐压缩。
这时,液压缸与液压系统其他部分相连,液体被压缩后通过压力管道传输到需要的位置。
3. 排出过程:当柱塞完全向内移动时,液压缸中的容积几乎为零。
此时,柱塞与液压缸的密封面之间形成高压区域,液体会通过排出口排出到液压系统中。
通过不断重复上述的吸入、压缩和排出过程,径向柱塞泵能够不断地将液体进行压缩和传输,实现液压系统的工作。
径向柱塞泵是一种通过驱动轴带动液压缸旋转,通过柱塞的移动来实现液体压缩和传输的液压传动元件。
它具有结构简单、工作可靠、输出流量稳定等优点,在工程机械、冶金设备、船舶等领域有着广泛的应用。
NACHI柱塞泵有什么用关于柱塞泵结构组成

NACHI柱塞泵有什么用关于柱塞泵结构组成NACHI柱塞泵有什么用?关于柱塞泵结构组成NACHI柱塞泵是通过原动机驱动将外界输入的机械能转换为使压力变大的能量。
它可以将能量以压力或流量的方式传到系统中。
它是液压系统的动力源头,因为它可以在高压的情况下输送液体,所以在各个行业中都得到了广泛的应用。
一、NACHI柱塞泵结构组成NACHI柱塞泵是由两个部分组成,动力端和液力端。
还有一些小部件如稳压器、安全阀、止加阀、润滑系统和皮带轮等。
柱塞泵按方向可以分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
因为径向柱塞泵的由一种技术含量较高的新型材质制成,因此在柱塞泵的应用中,径向柱塞泵占据主导地位。
1. 动力端(1)曲轴曲轴是柱塞泵的关键组成部分,曲轴采用了曲拐轴整体形式技术,曲轴用来执行旋转运动转化为往复直线运动,这是很关键的一步,可以让各曲轴柄销与中心成120度,来保持平衡。
(2)NACHI柱塞泵连杆的作用是给曲轴传送柱塞上的推力,让曲轴的旋转运动转化为柱塞的往复运动,连杆的横截面为工字形,采用剖分式来对大头。
轴瓦采用对分薄壁瓦式,用轴套式来对小头,作好定位。
(3)NACHI柱塞泵连接往复运动的柱塞和摇摆运动的连杆,它可引导方向,也可以闭式连接连杆或柱塞卡箍。
(4)NACHI柱塞泵浮动套的作用很大,既可以隔绝油箱与污油池,也可以帮十字头杆支起一个浮动支承点,浮动套固定在机座上可以提高运动密封部件的使用寿命。
(5)NACHI柱塞泵的前部装有与液力端连接的定位销孔,用来保证滑道中心和泵头的对称性。
后部两侧装有轴承孔。
机座前部也装有放液孔,用来装工作中渗漏的液体。
2. 液力端(1)泵头泵头的布置很重要,可以使排出管路系统简单化。
泵头是由不锈钢制成,内部的吸液阀和排液阀都是垂直布置,泵头的底部装有吸液孔,侧面装有排液孔,与阀腔相连。
(2)密封函密封函与泵头是用法兰来连接,柱塞的密封形式有良好的高压密封性能。
因为它是由碳素纤维纺织的矩形软填料制成。
柱塞泵工作原理和分类

电机招聘专家柱塞泵工作原理和分类柱塞泵工作原理柱塞泵的工作原理:当电动机带动传动轴旋转时,泵缸与柱塞一同旋转,柱塞头永远保持与斜盘接触,因斜盘与缸体成一角度,因此缸体旋转时,柱塞就在泵缸中做往复运动。
它从0°转到180°,即转到上面柱塞的位置,柱塞缸容积逐渐增大,因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸;而该柱塞从180°转到360°时,柱塞缸容积逐渐减小,因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。
只要传动轴不断旋转,泵便不断地工作。
一、径向柱塞泵径向柱塞泵是将柱塞径向排列在缸体内,缸体由原动机带动连同柱塞一起转动,周期性改变密闭容积的大小,达到吸、排油的目的。
二、轴向柱塞泵1.结构和原理轴向柱塞泵是将多个柱塞轴向配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵,轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式),如图2-22a所示的为直轴式轴向柱塞泵的工作原理,这种泵主要由缸体1、配油盘2、柱塞3和斜盘4组成。
柱塞沿圆周均匀分布在缸体内。
斜盘与缸体轴线倾斜一角度γ,柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上(图中为弹簧),配油盘2和斜盘4固定不转,当原动机通过传动轴使缸体转动时,由于斜盘的作用,迫使柱塞在缸体内作往复运动,并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。
如图2-22a中所示回转方向,当缸体转角在π~2π范围内,柱塞向外伸出,柱塞底部的密封工作容积增大,通过配油盘的吸油窗口吸油;在0~π范围内,柱塞被斜盘推入缸体,使密封容积减小,通过配油盘的压油窗口压油。
缸体每转一周,每个柱塞各完成吸、压油一次,如改变斜盘倾角γ,可改变液压泵的排量,改变斜盘倾角方向,就能改变吸油和压油的方向,成为双向变量泵。
电机招聘专家2.排量和流量计算:D:分布圆直径 d:柱塞直径 z:柱塞数柱塞泵-高压泵,对元件的精度要求高,制造成本高3.柱塞泵特点:(1)柱塞和缸体配合间隙容易控制,密封性好,容积斜率高0.93-0.95。
3.3 柱塞泵

4、结构特点 (1)三对磨擦副
柱塞与缸体孔 缸体与配流盘 滑履与斜盘
(2)柱塞数为奇数
柱塞个数一般 为:5、7、9。
(3)开减振槽或减 振孔 为防止密闭容 积在吸、压油转换 时因压力突变引起 的压力冲击,在配 流盘的配流窗口前 端开有减振槽或减 振孔。只适用于单 向旋转。
三、斜盘式轴向柱塞泵(通轴式) 斜盘式轴向柱塞泵(通轴式)
四、斜轴式无铰轴向柱塞泵
五、柱塞泵的主要特点
柱塞泵主要优点: 柱塞泵主要优点: 压力高,结构紧凑、效率高,流量便于调节。 压力高,结构紧凑、效率高,流量便于调节。 柱塞泵主要缺点: 柱塞泵主要缺点: 自吸性差,对油液污染敏感,结构复杂,成本 自吸性差,对油液污染敏感,结构复杂, 高。 柱塞泵主要应用: 柱塞泵主要应用: 常用于高压、大流量和变量的液压系统中。 常用于高压、大流量和变量的液压系统中。如 拉床、液压机、起重机设备等的液压系统中。 拉床Байду номын сангаас液压机、起重机设备等的液压系统中。
液压与气压传动
主讲教师:田长留 主讲教师:
河南机电高等专科学校
思考题
1、叶片泵的主要结构由哪几部分组成? 2、单作用叶片泵的主要特点是什么? 3、单作用叶片泵是怎样调节排量的? 4、双作用叶片泵的主要特点是什么? 5、限压式变量叶片泵的主要特点是什么?
2-4 柱塞泵
柱塞泵工作原理: 柱塞泵工作原理:
中压 能 较高 一般 较差 较敏感
大 便宜
小 较贵
较大 较贵
较小 贵
较小 贵
最小 较贵
本章小结
一、主要内容
1、容积式泵的工作原理; 、容积式泵的工作原理; 2、液压泵的工作压力、排量、理论流量、实际流 、液压泵的工作压力、排量、理论流量、 容积效率、机械效率、输入功率、输出功率、 量、容积效率、机械效率、输入功率、输出功率、 总效率、各量的单位及相关量间的关系; 总效率、各量的单位及相关量间的关系; 常用泵--齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的特点、 --齿轮泵 3、常用泵--齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的特点、 主要优缺点及应用场合; 主要优缺点及应用场合;
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结构方式 。 主泵结构内部变化 , 但是外连接尺寸采用国际标准 。 可以采取相应的变量形式 , 利用原有的伺服变量 、 恒功率变量 、 即将开发 的有微机控制变量 、 电液比例控制变量等变量结构方式 , 成为一种高性能 、 低成本 、 可修复性提高的全新产品 , 完全可以替代美 国 穆 格 (MOOG ) 产品 。 该结构已经被国家知识产权局受理了发明和实用新型专利 。 关键词 : 盘配流原理 ; 伺服变量 ; 恒功率变量方式 ; 径向高压柱塞泵 中图分类号 : TH137.51 文献标识码 : A 文章编号 : 1008-0813 (2011 )09-0031-05
1- 转子 2- 定子
图1
3- 旋转轴承 8- 恒压变量阀
4- 柱塞
5- 泵壳
6- 限位机构
7- 摆动销轴
9- 变量柱塞
10- 传动轴
盘配流径向柱塞泵设计方案
其结构特征为以下几点 : (1) 增加配油盘 结 构 , 改 轴 配 流 为 盘 配 流 , 使 得 可 修复性提高 。 (2) 去掉配流轴 , 变 半 轴 泵 为 通 轴 泵 结 构 , 增 加 了 结构钢性 。 (3) 由于去除了配流轴 , 这就改变了转子与配流轴 这对摩擦副的作用关系 , 解决了它们之间磨损后修复 难度问题 。
BOSCH 径向柱塞泵采用 MOOG 的商标 , 在泵的铭牌上
有明显的 MOOG 标记 。 如 0514005033。 排量按 32mL/r 、
45mL/r 、63mL/r 、80mL/r 、90mL/r 等等 , 控制方式按远程
控制 、 直接控制等方式 。 原厂生产的泵都带自动控制的 平衡阀 。 美 国 MOOG 径 向 柱 塞 泵 常 用 的 一 种 是 恒 压 变 量 泵 , 就是设定工作压力 ( 通过平衡阀调节 ) 后 泵 可 以 根 据系统流量的需要调节泵的供油量 , 并保证系统压力 的平稳 , 同时 , 也是最关键的就是采用这种恒压变量径 向柱塞泵可以达到节能的目的 , 恒压变量径向柱塞泵 比其他同样功率的液压泵要节电 30%以上 。 目前 MOOG 已经采用新的编号 , 例如 D954-2011-
性的结构形式 。 轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔 内往复运动所产生的容积变化来进行工作的 。 径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动 轴垂直 , 同样其产生容积变化进行工作的柱塞泵 。 由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圆形零件 , 加工 时可以达到很高的精度配合 。 目前 , 行业公认的径向柱塞泵可分为阀配流与轴 配流两大类 。 曲轴式阀配流径向柱塞泵存在故障率高 、 效率低 、 体积大等缺点 , 现今已经在较复杂的液压系统中很少 采用 。 国 际 上 20 世 纪 七 八 十 年 代 发 展 的 轴 配 流 径 向 柱 塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足 。 由于径向泵结 构上的特点 , 决定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵 耐冲击 、 寿命长 、 控制精度高 。 变量行程短是该泵的得 一大特点 。 变量原理是在变量柱塞和限位柱塞作用下 ,
(1) 盘配流结构简图 ( 见图 2) 及主要零件名称 。
4
连杆 、柱塞运动方式及力分析
常见 MOOG 公司的径向柱塞泵的柱塞运动是由回
程环带动连杆柱塞组件来完成的 。 其中 , 连杆 ( 滑靴 ) 与 柱塞之间用卡簧连接 , 其结构简图如 4 所示 。
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收稿日期 :2011-04-18 作 者 简 介 :管 文 升 ,男 ,天 津 工 业 大 学 机 械 系 机 械 制 造 工 艺 与 设 备 专 毕 业 , 获学士学位 。 现受从事于径向柱塞泵的开发研制工作 。
液压气动与密封/2011 年第 9 期
改变定子的偏心距来实现的 。 而定子的最大偏心距为
高产品性能和降低成本上下功夫 。 为此 , 公司的科技人 员 , 认真分析了各种柱塞泵的优缺点 , 综合考虑设计出 一种全新的 、 结构简单 、 工艺性强 、 性能优良 、 可修复性 高的 PJB 型盘配流径向高压柱塞泵 。 成为径向柱塞泵 分类的第三种方式 。 这在国内外是绝无仅有的结构形 式。 轴配流径向柱塞泵的最大缺陷是配流轴与转子配 流孔这对摩擦副的磨损后不方便修复问题 。 当然 , 国外 在处理配流轴的时候 , 有其特殊的工艺控制 , 加工精度 较高 。 肯定成本也一定很高 。 我公司进行同类产品的生 产中 , 在同时保证性能的前提下 , 也在努力降低这方面 的费用 。 但是 , 仅表面处理配流轴 、 转子 、 柱塞和连杆这 四种零件的费用 , 就要占到总成本的 11.5%。 同样 , 配流 轴与转子配流孔这对摩擦副的磨损后不方便修复问题 没有解决 。 公司科技人员总结了 CY 型轴向柱塞泵 、A2F 弯轴 泵等盘配流结构的特点 , 以及轴配流径向柱塞泵轴向 尺寸短 、 耐冲击的优势 , 大胆提出盘配流径向柱塞泵的 设计方案 。 具体结构如图 1 所示 。
Hydraulics Pneumatics & Seals/No.9.2011
盘配流径向高压柱塞泵
管文升
摘
王凤林
300112)
( 天津市泽华源泵业科技发展有限公司研发中心 , 天津
要 : 本文介绍一种全新的盘配流径向高压柱塞泵 。 其特点是吸收了各种柱塞泵的结构优点 , 综合设计形成了径向柱塞泵的第三类
The Radial Flow Pressure Plate Plunger Pump
GUAN Wen-sheng WANG Feng-lin
(Tianjin Zehuayuan World Best Pump Technology Development Co., LTD. , Tianjin 300112 ,China)
表1
主要项目对比
表中 ,可以看出盘配流在工艺性 、 结构复杂程度 、 控 制力以及降低成本等方面有一定的优势 。 特别是关于摩 擦副的热处理技术 ,相对简单了 。 同时由于采用转动轴 承 ,使得原有的一些滑动摩擦 ( 如连杆与定子之间 ) 改为 由轴承转动运动 ,所以泵的使用寿命大为提高 。
3 MOOG 公司轴配流结构与我公司盘配 流结构的对比
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引言
液压泵是液压系统的动力元件 , 其作用是将原动
1柱塞泵Biblioteka 述柱塞泵又分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表
机的机械能转换成液体的压力能 , 液压系统中的液压 泵 , 它向整个液压系统提供动力 。 当今常见的液压泵结 构形式一般有齿轮泵 、叶片泵和柱塞泵三种 。 液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化 , 从 而压缩流体使流体具有压力能 。 其必须具备的条件是 泵腔有密封容积变化 。 柱塞泵是液压系统的一个重要装置 。 它依靠柱塞 在缸体中往复运动 , 使密封工作容腔的容积发生变化 来实现吸油 、压油 。 柱塞泵具有额定压力高 、结构紧凑 、 效率高和流量调节方便等优点 , 被广泛应用于高压 、 大 流量和流量需要调节的场合 , 诸如液压机 、 工程机械和 船舶中 。
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盘配流径向柱塞泵简介
随着市场销售和用户需求的深入 , 公司不断在提
5~9mm(根据排量大小不同 ), 变量行程很短 。 且变量机
构设计为高压操纵 , 由控制阀进行控制 。 故该泵的响应 速度快 。 径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨 的问题 。 使其抗冲击能力大幅度提高 。 德国博世 (BOSCH ) 生产和制造径向柱塞泵有八十 多年的历史 , 并拥有多项技术专利 。 德国 BOSCH 的径 向柱塞泵一直是国外高压液压泵的首选 , 广泛应用于 军事装备 、 挖掘机械 、 开矿机械 、 橡胶机械 ( 注塑机等 )、 陶瓷机械等行业 。 BOSCH 集团公司由于欧盟反垄断法 在并购力士乐液压后将柱塞泵事业部卖给了全球最大 的伺服阀生产公司 -美国 MOOG ( 穆格 ) 公司 。 因此现在
10(HPR18A1 RKP063KM28J1Z00 )*,新型泵与原来的
泵完全兼容 , 安装和性能与原编号泵完全一样 。 我 国 早 在 20 世 纪 80 年 代 已 经 开 始 研 制 这 种 产 品 , 但是均没有形成批量生产能力 。 近几年 , 随着国家产业政策的调整 , 液压技术与液 压工业中的高新科技研究项目成为国家重点支持发展 的对象 , 受到了各企业和科研部门的高度重视 。 天津市泽华源泵业科技发展有限公司 , 在几年前 了解到国内外高新液压技术发展动态 , 捕捉到市场对 径向高压柱塞泵需求的信息 , 准确及时地进行了新型 高效节能的轴配流变量径向高压柱塞泵项目开发与研 制 。 结合公司的具体情况及合作单位部分精密设备及 先进的检测手段 , 很快研制生产出 JB 型径向高压柱塞 泵这种机 、 电 、 液一体化的高 、 精 、 尖产品 , 并形成一 定 的生产能力 。 同时 , 在原有恒压变量泵的基础上 , 自主 开发了具有独立知识产权的不同于美国 MOOG 公司结 构设计的伺服变量和恒功率变量两种新产品 。 既可以 利用成熟技术 , 又填补了国内的空白 。
Abstract: This paper introduces a new dish assignment radial high-pressure piston pump. Its characteristic is absorbed all sorts of piston pump structure advantages, integrated design formed radial piston pump is the third class structure mode. The main pump structure internal changes, but the connection size adopts international standards. Can adopt corresponding variables form. USES the original servo variables, constant power variable, is the development of a microcomputer control variables and electro hydraulic proportional control variable structure mode, and such variables as become a high performance and low cost, can repair the sexual improve brand new products. It may completely replace the U.S. MOOG product. This structure has been accepted by the state intellectual property office invention or utility model patents. Key Words: dish with servo variables ; the principle of constant power variable voltage way ; radial piston pump