大水头煤矿ZFS3600-17-28型液压支架销轴改进措施论文
刍议煤矿液压支架的管理与维护措施
刍议煤矿液压支架的管理与维护措施摘要：本文首先概述了煤矿液压支架，然后指出了要严格把好液压支架的选型设计和液压支架采购工作，最后分别分析了液压支架的运输、仓储过程、使用过程、修理以及日常维护的管理工作。
关键词：煤矿；液压支架；管理；维护；措施随着科学技术的持续发展，综合机械化采煤技术在煤矿企业中得到了广泛的应用。
煤矿井下采煤不再是以人工劳动为主，而是从根本性上转变为机械化生产，使我国煤矿企业的生产效率和生产技术达到了世界领先水平。
这得益于液压支架在煤矿生产中发挥的作用越来越明显，使用范围越来越广。
液压支架是现代化煤矿综采使用的主要支护设备，所以说液压支架的性能好坏直接决定着煤矿的生产安全。
为确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，对液压支架的管理与维护提出了更高的要求。
所以说煤矿液压支架的管理，应该从源头和基础抓起。
1煤矿液压支架概述1.1煤矿液压支架的概念及认识煤矿液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的。
现在的煤矿液压支架主要是由支柱、底座、顶梁、掩护梁、前后连杆及挡矸板等组成的，并且是由钢板焊接成箱体的整体结构。
它主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
煤矿液压支架是煤矿领域中综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
1.2 煤矿液压支架的结构液压支架是由以下几个部分组成：承载构件、执行元件、控制、操纵元件和辅助装置。
承载构件：顶梁、掩护梁等。
顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件；底座与底板接触，传递并承受顶板压力。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用摘要：液压支架作为机械化开采过程的主要设备，可确保煤层顶板工作面区域稳定，但因其所处环境复杂，容易产生一系列故障，因而液压支架的故障维修是一项很重要的工作。
这就需要编制相应的液压支架维修机制及保养机制、提高维修人员的专业水平、合理使用先进故障诊断技术等，有效保障矿用液压支架维修质量。
关键词：矿用液压支架；维修质量；对策引言液压支架的主要动力就是高压液体，其重点作用就是对采煤工作面中的顶板进行控制与支护，而构成液压支架的主要部分包括：一些金属部件和几十个液压元件。
在将其应用到支护工作中时展现出的几大优点包括：移动速度快、强度高、安全系数高、可靠性强和支撑能力强等。
矿井中采用的支护技术会直接影响到煤炭采掘的效率和安全性。
所以，将液压支架当作核心部件的综合化机械开采设备的研发与进步，属于煤炭采掘业中一次重大的改革，不但能够从本质上对开采环境与安全环境进行优化，还能为采煤量的提升打下坚实基础，对煤矿的开采状态完成高度优化。
1矿用液压支架故障产生原因液压支架工作环境较差，常处于高温、大量粉尘及高负荷环境下作业，出现故障的概率较大。
通过研究发现，液压支架故障问题存在一定的规律，常见故障问题如下：1）元件故障问题：液压元件主要为紧密元件，在粉尘环境下发生严重磨损，易引发液压支架故障。
2）液压支架工作阻力不足：主要与液压支架输油管堵塞有关，因为液压支架输油管长时间处于高温环境中，会造成油黏性不足，从而堵塞输油管。
3）液压支架某部分连接轴故障、销故障：因液压支架保持高负荷的作业状态，故发生液压支架轴及销弯曲、断裂的几率增加。
4）液压支架漏油：与液压油进油管受损、密封圈老化有关，因为在高温、油的环境下，进油管易受损，密封圈易产生老化进而丧失密封功效。
2提高矿用液压支架维修质量的相关措施2.1编制相应的维修机制1）液压支架维修的过程，应该以表面—内部的顺序进行检修。
2）为及时明确液压支架表面故障，需认真做好液压支架表面灰尘清理、油污清理以及整体除锈等工作。
矿山机械液压支架存在的故障及改进
M achining and Application机械加工与应用矿山机械液压支架存在的故障及改进范 勇，魏涵滢摘要：矿产资源是推动社会经济迅速发展的重要因素之一，而我国正好拥有丰富的矿产资源。
然而，在开采这些矿产资源时，需要运用高度复杂的采矿工艺和采矿机械，对技术要求较高。
在这个过程中，矿用液压支架是至关重要的设备之一。
由于液压支架本身结构复杂且常在苛刻环境下工作，维修矿用液压支架成为采矿工作的重点和难点。
因此，本文主要分析了矿山机械液压支架在使用过程中的故障，并提出了相应的意见和建议。
关键词：机械液压；液压支架；故障液压支架主要由高压液体驱动，其主要组成部分包括液压元件和金属构件等。
在实际的矿产资源开采工作中，液压支架扮演着支撑、降落移架和推移运输机等重要角色，是矿产资源开采过程中不可或缺的关键机械设备。
一旦矿用液压支架出现故障，不仅会危及矿工的人身安全，还会导致采掘工作延期。
因此，矿业公司必须加强液压支架的维护和管理，提高现场管理的时效性，推动矿用液压支架系统的持续改进和优化，只有这样才能确保设备在运行过程中发挥良好作用和效果，同时也能为企业带来相应的社会和经济效益。
1 矿用液压支架系统的基本组成结构要在矿业生产中强化对液压支架的维护与管理，首先要弄清楚矿井下液压支撑系统的基本构成，以便当系统发生故障时，能迅速地找到问题的根源，并能及时地进行检修和维护。
也能够在日常生产工作中建立健全的工作体系，避免系统性的操作失误，而造成矿用液压支架系统的故障。
矿用液压支架系统主要由压力源、控制模块、执行模块、辅助模块等组成。
每个模块所发挥的作用是不同的，相应的重要性也有差异。
在开采地下矿产资源时，要想保证采矿工作的安全，就必须利用矿用的液压支架，通过对液压结构和风控装置进行合理的控制，以适应各种作业及作业的需要，可有效地提升矿产的采掘效率。
在此过程中还能够科学合理的进行加固，一般情况下会使用液压支架系统，该系统的使用不仅能够加固整个开采区域，还能够有效的降低坍塌等事故的发生率，整个开采工作在进行过程中，能够极大的保障施工人员的安全，这对公司的发展，以及避免负面的社会效应，都起到了积极的推动作用。
矿用液压支架维修质量提升措施研究
矿用液压支架维修质量提升措施研究摘要：液压支架作为井下作业最主要的支护设备，其安全性与可靠性至关重要。
所以，越来越多的人开始研究如何提升液压支架维修质量。
本文从液压支架结构件维修、油缸维修、高效防腐措施提升方面对液压支架维修质量提升措施进行研究，可以更有效的指导职工进行液压支架的故障分析及维修。
关键字：液压支架；维修；措施；质量提升一、液压支架的主要失效形式液压支架主要工作在地面下几百米甚至上千米的位置，工作环境十分恶劣。
需经受高温、高压、高湿、高腐蚀等条件的考验，其主要失效形式具体体现为以下几点：1、结构件损坏。
液压支架结构件材质均为金属，长期在恶劣环境下使用易产生金属疲劳，当达到一定极限时，金属就会出现断裂等现象。
2、焊缝开焊。
当支架承受的力大于焊缝所能承受的极限时，会导致焊缝开裂，最终导致液压支架失效。
3、油缸窜漏液。
油缸作为液压支架的动作单元，重要性不言而喻，一旦油缸出现窜漏液情况，会直接导致液压支架失效。
4、液压阀失效导致的液压支架失效。
5、其他原因导致的液压支架失效。
二、液压支架维修质量提升措施1、结构件维修质量提升。
1.1修复前的喷砂除锈。
在对结构件进行修复前，要对结构件进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2级，工件表面应不可见油腻、氧化皮、锈皮、油漆和其它外来物质，以便发现不易发觉的损伤点及保证焊接质量。
1.2总体原则上，结构件维修需按照原设计制作修复方案。
但由于实际情况支架大修无法满足支架制造时的标准，在设计人员的同意下，不干涉支架动作的情况并充分考虑结构件受力情况及损坏情况，对修复位置采取更换高强钢板、加大焊接坡口、增加贴板等方式，对其损坏部位进行焊接修复，焊接工艺严格使用新件焊接工艺。
特殊情况下，在经过使用方、设计人员同意前提下，可对现有结构进行优化，使之能更好的适应工作面的需求。
顶梁、底座上的柱窝如出现裂纹、焊缝开裂等损伤时，应整体更换柱窝。
2、油缸维修质量提升。
2.1外缸筒、中缸筒的修复。
大工作阻力放顶煤液压支架结构改进设计
大工作阻力放顶煤液压支架结构改进设计引言大型工程项目中常使用液压支架来支撑煤矿层顶板，以确保工作安全和矿井稳定。
然而，在实际应用过程中，我们发现大工作阻力放顶煤液压支架存在一些问题，比如结构设计不够优化，导致支架对重压煤层的顶板放顶能力不足。
为了解决这一问题，本文将进行大工作阻力放顶煤液压支架结构的改进设计。
问题分析1. 现有液压支架结构存在的问题1.不足的放顶能力：现有液压支架对重压煤层的顶板放顶能力不足，无法满足大工作阻力的需求。
2.结构设计不够优化：现有液压支架结构设计存在一些缺陷，如强度不够、稳定性差等，导致支架无法承受大的工作阻力。
3.维护成本高：现有液压支架存在易损件多、易磨损等问题，维护成本较高。
2. 大工作阻力放顶煤液压支架结构改进的需求1.提高放顶能力：改进后的液压支架要能够承受更大的工作阻力，确保重压煤层顶板的安全放顶。
2.优化结构设计：通过优化结构设计，提高液压支架的强度和稳定性，使其能够适应大工作阻力的需求。
3.降低维护成本：改进后的液压支架应该采用耐磨材料，减少易损件的使用，从而降低维护成本。
结构改进设计1. 强度优化设计1.使用高强度材料：为了提高液压支架的整体强度，在结构设计中采用高强度材料，如高强度钢材等。
2.增加加强筋：在关键部位增设加强筋，提高结构刚度和稳定性。
2. 放顶能力增强设计1.增加支撑面积：通过增加液压支架的支撑面积，可以分散压力，增强放顶能力。
2.加大液压支架马脚直径：通过增加马脚直径，增大支撑底面积，提高支架的放顶能力。
3. 结构稳定性改进设计1.优化支撑结构布局：通过改进支架的支撑结构布局，提高其整体稳定性，减小支架的倾覆风险。
2.加强连接件设计：对液压支架的关键连接件进行加强设计，提高结构的整体稳定性。
4. 耐磨材料应用设计1.使用耐磨材料：为了降低维护成本，可以在液压支架的易损部位采用耐磨材料，如耐磨铸铁等。
2.防止磨损设计：在设计过程中考虑液压支架易磨损部位的结构优化和表面处理，以有效延长使用寿命。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施摘要：随着矿山工程技术的发展，液压支架作为矿山机械的重要组成部分，在现代矿山生产中发挥着至关重要的作用，然而，液压支架仍然面临着许多故障隐患，影响其性能和安全性。
本文将详细分析矿山机械液压支架存在的故障问题，并提出相应的改进措施，通过探讨和实施这些改进措施，旨在提高液压支架的性能，降低故障率，为矿山行业的安全生产和效益提供更有力的保障。
关键词：矿山机械；液压支架；故障及改进引言：矿山机械液压支架是现代矿山开采中不可或缺的设备，用于维护矿井的稳定及抗压等，保障矿工安全。
然而，液压支架故障频发会带来安全隐患和生产损失，主要故障有液压泄漏、支架失稳和控制系统失效等。
为提高液压支架性能和安全性，改进措施包括优化设计、选用高性能材料、采用先进传感器及控制技术和加强日常检查维护，这些改进措施将降低故障率，提高矿山生产安全。
一、矿山机械液压支架的结构原理矿山机械液压支架是用于煤矿开采过程中维护巷道稳定和确保工人安全的重要设备[1]。
它主要由顶梁、立柱、底架构、液压系统等部分组成。
顶梁是支架的主要承载部分，负责承受巷道顶板的压力，将其传递给立柱，顶梁通常采用强度高、刚性好的梁型结构设计；立柱是支架的支撑部分，连接顶梁与底架构，立柱可分为单柱和双柱结构，主要由钢材制成，液压缸或液压马达位于立柱内，通过输送液压油来调节支架的高度，实现支撑与回撤。
底架构是支架的基础，主要承担支持立柱的作用，通常由底梁、滑移机构和足架等部件组成，滑移机构用于支架的移动，足架用于固定支架和分散地压。
液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、液压管道和油箱等部件，液压系统为支架提供动力，通过调节油压来实现支架的升降、支撑和移动。
二、液压支架的常见故障（一）支架失稳液压支架失稳是矿业中常见的故障，通常由支架倾斜或倾倒引起，这种故障可能导致其他设备倾倒，处理困难，消耗时间，影响矿业效率。
液压支架失稳可能由多种原因导致[2]。
矿用液压支架质量研究及维修措施
矿用液压支架质量研究及维修措施摘要：随着我国的科技在不断的发展以及社会的不断进步，液压支架在矿产资源生产和开采的过程中发挥着极为重要作用，但是由于种种原因，矿用液压支架容易出现各种各样的问题。
而本文对矿用液压支架出现的故障以及相关的维修措施做了一定的总结。
相关的工作人员也应当努力改进，在矿用液压支架出现问题时及时找到问题的根源，并采取相应的解决措施。
关键词：矿用液压支架；常见故障；维修措施引言煤炭企业是否提高产量和效率，关键在于煤矿开采过程中采用的机械设备是否具备现代性和科学性。
液压支架作为煤矿开采中唯一的支撑保护装置，其工作的性能和安全性直接影响着作业的生产和人员的安全。
由于设备的使用是有年限的，并且在操作过程中也可因设备质量问题或是人为因素而产生一些故障，加之煤矿所处环境和地质情况对设备的种类、性能等方面的要求不同，液压支架的故障维修也呈现出多样性和复杂性。
因此加强对设备的管理，正确了解设备结构和功能，提升自身的维修技能，才能在面对设备故障时应对自如。
1液压支架工作原理液压支架属于一种利用液体压力产生支撑力并以此实现顶板支护和管理的液压动力装置，是由若干液压元件与一些金属构件按照一定连接方式组合而成的设备，其工作原理为依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶实现对液压支架的升降移动。
液压支架在煤矿开采作业中发挥着重要的作用，其主要是通过支撑和维护顶板为井下作业提供安全的支护，因此液压支架的主要功能就是支护和前移。
由于液压支架工作环境比较恶劣，因此在具体的使用过程中容易出现故障，结合相关的工作经验，液压支架所存在的质量问题主要表现为：一是液压系统元件出现故障。
根据液压支架工作原理分析，液压支架控制和操纵元件是整个液压支架移动的关键，但是随着液压支架的使用，其受煤炭粉尘等因素的影响，导致一些元器件磨损较大，从而造成元件出现故障。
二是液压系统的连接销轴出现故障。
连接销轴处于液压元件及结构件的连接处，由于液压支架的频繁使用或者较大的负荷导致其出现弯曲磨损的现象，影响其使用寿命。
矿山设备液压支架存在的故障及改进措施
矿山设备液压支架存在的故障及改进措施摘要：液压支架主要由液压元件所组成的控制系统和由结构元件所组成的框架系统两部分构成，是一个集合性的液压设备。
液压支架利用支撑顶板，可实现自动移架，是矿山生产过程中十分重要的机械设备。
在矿井运行过程中，使用液压支架能够有效隔离采空区，同时也能够起到一定的控制和支撑顶板的作用，能有效保证工作人员的安全。
液压支架在使用过程中会发生故障，因此要针对发生的故障进行深入调查和分析，采取针对性的措施进行排除和防范，有效保证矿山高效率、高质量运行。
关键词：矿山机械;液压支架;故障;改进措施引言现阶段，液压传动在矿山机械中得到了广泛的应用，已由最初工作装置转变成当前行走、制动与操作系统控制等方面，几乎是普遍使用。
虽然此类装置有着诸多优点，但是极易出现故障也是其最大的缺点，因为导致故障的原因较多，因此一旦出现问题便会对作业进度产生影响，如果问题过于严重还会造成一定经济损失。
相较于其它装置，液压设备内部结构独特，因此维修难度极高，而这也就给设备处理带来了更大的挑战，按照故障形成原因进行具体分析，从而为相关故障解决提供有力依据极为关键。
1矿山机械设备的运行特点1)工作性质特殊矿山设备在整个操作过程中不可避免地要承受较高的负载，通常以高速运行，且需要确保生产进度和生产效率而必须承受重负荷。
因此在工作过程中会发生连续的冲击和振动。
在这些现实的工作条件下，随着时间的推移，机器零件本身会过度磨损。
由于损坏程度相对较高，因此很容易增加发生安全事故的可能性。
2)工作环境恶劣由于采矿操作本质上是特殊的，因此机器和设备的实际工作空间狭窄、密闭，空气流通不好，并且长时间处于多尘环境下的实际工作环境非常恶劣。
尘土飞扬的条件导致采矿机械出现某些操作故障。
3）工作时间长矿业生产为中国经济发展的道路上提供了重要的资源。
但是，大多数矿山员工分三班倒工作，机械和设备持续运转。
因此，始终处于不间断的操作负载下，随着时间的推移，采矿机械可能超过能承受的负载，从而导致安全事故。
煤矿液压支架的管理与维护措施
煤矿液压支架的管理与维护措施作者：张磊来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2019年第10期张磊摘要：随着社会经济的发展和科技的进步，煤矿液压支架在煤矿开采中应用得越来越多，它对煤矿的安全开采和保障工人的生命财产安全有重要的积极意义。
因为煤矿产业也是我国重要的产业之一，所以我国对煤矿生产要求严格。
为保证煤矿开采安全顺利高效，文章围绕着煤矿液压支架的管理和保护两方面展开讨论并提出建议。
关键词：煤矿液压支架；故障；维护方法一、煤矿液压管理与维护的意义企业首先考虑的就是成本，适当的管理可以减少煤矿的经济损失，降低成本。
液压支架具有支撑和掩护的作用，对液压支架的严格管理也是对工人生命安全和对煤矿内其他设备的保障。
对液压支架的有效管理还可以增加其使用寿命，并减少企业的成本方面的输出，使液压支架在煤矿生产中发挥更大的作用，使企业获得更好的经济效益，保证煤矿的安全生产，提高煤炭的产量。
二、煤矿液压支架的经常性故障液压支架在煤矿开采中是一种常用的设备，出故障在所难免，其故障虽然多样，但只要找出原因，仔细分析，就能够快速修理好。
煤矿液压支架常见的问题有以下几种: （一）供液方面的问题供液方面的问题主要是在立柱和千斤顶这两个部位，供液管道堵塞或者弯着破损，会导致立柱伸缩故障和前梁的千斤顶伸缩困难。
还有就是内部缸体变形导致的压强不稳定，导致液体流量不稳定。
供液时调试比例是个重要问题与步骤，只有调试的比例正确，才能起到润滑、冷却作用，才能最大程度保护液压装置。
有的维护人员会使用清洁剂，这是不可取的，因为清洁剂有一定的腐蚀性，长期使用，会使机器生锈，加快老化，使灵敏度、准确度降低，污染装置。
（二）操控问题在操控液压支架时，最容易出现操纵杆或操纵阀的故障，故障的原因一般是缸内密封不严流入空气，导致操纵杆或操纵阀失灵。
还有就是操纵杆或操纵阀缺少保养，导致生锈失灵，对机器造成损害，进而对人造成危害，甚至威胁生命。
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。
液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。
【关键词】液压支架；故障分析；改进措施1 液压支架的结构及工作原理1.1 液压支架的组成液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。
在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。
承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。
1.2 液压支架的工作原理液压支架的工作原理可以分为两部分：（1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整；（2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。
其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。
2 常见故障分析及改进措施2.1 立柱故障液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下：2.1.1 乳化液外漏故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹；③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝；③处理沟槽中的缺陷。
2.1.2 立柱不能升架或升速慢故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。
改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。
浅析煤矿液压支架修理的技术与管理
浅析煤矿液压支架修理的技术与管理摘要：液压支架是煤矿生产中广泛应用的一项设备，其性能好坏对煤矿生产发挥着重要的作用。
因此，煤矿液压支架的维修和管理是煤矿企业关注的重点问题，理应得到煤矿生产企业的重视，本文从煤矿液压支架存在的主要问题入手，探讨了煤矿液压支架修理的技术，及相关的管理措施。
从而保证煤矿液压支架正常进行，杜绝煤矿生产安全隐患，减少经济损失。
关键词：煤矿；液压支架；修理；技术；管理；措施采矿业是我国重要的能源产业，也是我国一个重要的产业。
我国对采矿行业的监管力度在不断加强。
安全生产，将安全作为最基本的原则是煤矿行业追求的重点。
煤矿液压支架是保证采矿设备不受损害的保障设备。
煤矿液压支架的应用可以防止煤矿顶板冒落和矿坑坍塌问题，同时对矿工的安全也有一定的保障作用。
因此，煤矿液压支架越来越受到煤矿行业的关注。
一、煤矿液压支架的常见故障分析作为煤矿常见防护设备的煤矿液压支架其故障类型非常多，常见的煤矿液压支架的故障有以下几种：（1）供液问题。
煤矿液压支架的供液问题是它的一个重要故障。
出现供液问题可能是供液管道堵塞或弯折造成的。
也可能压泵问题造成的，压泵问题会造成液流量减少。
也有可能是工业管道活塞老化，或者液压支架立柱、千斤顶的缸体变形。
从而造成内部压强不稳定的状况出现。
出现供液问题的原因有很多，但是立柱和千斤顶是造成供液问题最主要的原因。
（2）装卸问题。
供液问题是煤矿液压支架存在的主要问题，但是装卸问题也是煤矿液压支架面临的一个重要问题。
装卸问题主要是由于立柱内部导向管腐蚀或扭曲、内部密封损坏、活塞润滑不足及支架内部压强不稳定等原因造成的。
这也是造成煤矿液压支架故障的一个重要的原因。
（3）操纵问题。
操纵杆和操纵阀失灵会造成煤矿液压支架出现故障。
操纵杆和操纵阀失灵主要是由于支架缸内密封不严造成的。
密封不严会造成操纵阀和操纵杆失灵或灵活程度降低。
煤矿液压支架的故障类型比较多，一旦出现故障必须要及时修理，以免修理延误造成的经济损失和安全问题。
提高液压支架大修质量的改进意见探讨
2018年9月2018年第9期0引言煤矿企业在生产作业中所使用设备的运行效率和状态将直接影响企业的生产效率和煤炭产量。
在煤矿开采作业中，液压支架是重要的支撑保护装置，该设备的安全性及性能的完好性对工作人员的人身安全及生产作业的正常开展有十分重要的作用。
但是液压支架在使用过程中由于人为操作或设备质量等因素会发生各种各样的故障。
另外煤矿的生产作业环境对设备的损耗也比较大，加之设备的使用寿命也是有限的，长期使用其磨损程度也会不断加大，这些都会导致设备故障的发生。
因此，需要对液压支架进行必要的大修。
同时，由于故障原因的复杂性，对维修工作也提出了较高的要求———维修人员要对设备加强管理，全面掌握设备构造，不断提高业务水平，从而对设备进行正确的处置，提高维修的质量，延长设备的使用寿命，为设备的正常使用提供可靠的保障，为煤矿企业节约成本，实现更好的经济效益[1]。
1矿用液压支架矿用液压支架是煤矿机械化生产综采设备中的重要的组成部分，见图1，其具有较好的稳定性，能够实现很好的防护性能，且可以实现快速自动移架，可以对作业面顶板进行有效的支护。
液压支架有很多种类，其结构也不尽相同。
组成液压支架的主要部分包括控制元件、承载结构、液压油缸及相关的辅助性装置等。
图1综采液压支架2液压支架的常见故障2.1液压支架承压变形综采设备的液压支架在使用中不仅需要承受来自顶板的压力，还需要承受自重压力及结构件之间的挤压摩擦所产生的压力，这些因素极易导致液压支架在零部件间隙的位置发生磨损，进而出现脱落，严重的甚至会造成液压支架变形或断裂。
2.2液压支架密封性降低而导致故障发生2.2.1立柱发生故障立柱是液压支架结构系统中重要的组成部分，当立柱的密封件发生破损，导向刚度减少，刚体活柱出现老化损坏的现象或乳化液的输送管路出现损坏时都有可能引发故障[2]。
2.2.2液压油缸发生故障液压油缸出现漏液等故障的主要原因通常是其密封件损坏，降低其密封性，导致空隙产生。
浅析提高矿用液压支架维修质量的对策
浅析提高矿用液压支架维修质量的对策摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，我国的煤矿企业发展十分迅速，液压支架不仅是保护煤矿安全生产的重要设备，而且也是提高煤矿生产效率，保障井下作业人员生命安全的基础。
由于矿用液压支架工作环境比较恶劣，因此提高其维修质量具有重要的意义。
本文结合工作实践，结合液压支架工作原理阐述了提高矿用液压支架维修质量的具体对策。
关键词：矿用；液压支架；维修质量引言随着对煤矿的大量开采，液压支架被广泛应用于煤矿的顶板支撑、刮板机推移等施工环境中，煤矿环境的恶劣性和不确定性，对结构复杂、焊接量大的液压支架的结构强度提出了较高的焊接要求。
如何保证液压支架各部件的焊接质量，实现对液压支架焊接质量的有效控制，成为煤矿企业关注的重点。
因此，有必要开展矿用液压支架焊接质量的控制研究。
1矿用液压支架概述液压支架是一种煤矿机械设备，由多个液压部件（液压缸和阀门部件）和立柱、顶梁、底座、前后连接杆、侧护板、推移以及液压系统等组成。
具体取决于连接方式，它可以实现提升（支撑屋顶）、降低框架（远离顶板）、移动框架、向前推动刮板输送机和顶板以处理一整套过程，并可靠地支撑屋顶，有效地隔离采空区，防止它超过工作面并确保正常运行，提供需要的空间。
液压支架与采煤机、刮板输送机和转载机机配合使用，实现了采煤的全机械化。
它解决了煤矿机械化的支架支护顶板管理仍落后于煤炭开采的悖论，进一步改善了煤炭开采和运输设备局面。
效率得到了提高，减少了矿工的工作量并改善了安全生产条件。
2提高矿用液压支架维修质量的具体对策2.1制定严格的维修制度，保障安全为降低液压支架故障发生率，提高机械设备的使用寿命，液压支架使用单位必须要建立严格的维修制度：首先要建立严格的日常维修保养制度，明确岗位职责。
由于液压支架使用环境比较恶劣，因此做好日常检修工作是降低故障发生的重要举措，所以必须要明确设备检修岗位的职责，做好日常检修登记工作。
例如检修人员要对液压支架各运动部位、液压系统以及软管等进行检查，及时发现问题并及时解决。
煤矿液压支架故障原因与优化措施
煤矿液压支架故障原因与优化措施摘要：液压支架的好与不好，直接和煤炭安全问题挂钩，如果在生产的过程中液压支架出现问题，那将威胁到工作人员的生命安全，所以是不可小视的。
如今，液压支架是煤矿开采中常应用的一种机械设备。
液压支架不仅仅关系到人员的安全问题，也关乎到煤矿的产量问题。
液压支架是体积相对比较大，结构也很复杂的一个设备，因为液压支架在煤矿开采过程中的工作量非常大的，所以一定要定期的对液压支架进行安全监测，找出故障出现的原因，并且积极的想办法进行解决和优化。
关键词：煤矿液压支架；故障原因；优化措施液压支架是由两部分组成的，一个是液压元件，还有就是结构元件。
液压支架是比较复杂的系统，对于煤矿开采来说是非常重要的组成部分。
液压支架可以在工作的过程中隔离已经被采空的区域，保护工作人员的生命安全。
液压支架对于煤矿的产量和工作人员的生命安全都是一个强大的保障。
所以，在日常的工作中，一定要知道液压故障产生的原因有哪些，并采取一定的优化措施。
一、液压支架出现故障的原因（一）构造因为液压支架相对来说是一个比较庞大的系统，所以在工作过程中承载的压力是非常巨大的，导致液压支架会出现故障。
图1 液压支架整体构造（二）工作环境首先，在现在的煤矿开采过程中，对于液压支架的使用往往是超负荷的，也就是说液压支架往往承载的重量已经超过了规定的范围，在运转的过程中，强大的摩擦都会对于支架有损耗，对于强大的摩擦，工作人员又没有帮助支架进行很好的润滑。
其次，煤矿开采过程中空气质量非常差，灰尘也比较多，这对于液压支架都是有损害的，矿井下的灯光也不是很好，综合来看，液压支架的工作换进是非常恶劣的。
还有就是液压支架在煤矿开采中，经常长期的运转工作，不停歇。
（三）修理人员液压支架在平时的检查和日后的维修过程中，对于工作人员都是有很高的要求的，需要很强的专业性，但是就目前来看，中国的液压维修人员大多数不够专业，跟不上企业的发展需求。
导致液压支架不能得到很好的修理，一直拖延下去，对液压支架的损害就越大。
大工作阻力放顶煤液压支架结构改进设计
大工作阻力放顶煤液压支架结构改进设计
随着煤矿开采技术的不断发展，顶煤液压支架作为煤矿采煤机械的重要组成部分，其结构设计也在不断改进。
然而，在实际生产中，由于煤层地质条件的复杂性和采煤机械的工作特点，顶煤液压支架在工作过程中会遇到很大的阻力，这给煤矿生产带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，我们对顶煤液压支架的结构进行了改进设计。
首先，我们对支架的液压系统进行了优化，采用了更加高效的液压泵和液压缸，提高了液压系统的工作效率。
其次，我们对支架的支撑结构进行了改进，采用了更加坚固的支撑杆和支撑板，增强了支架的承载能力。
最后，我们对支架的控制系统进行了升级，采用了更加智能化的控制器和传感器，提高了支架的自动化程度和精度。
经过改进设计后，我们对支架进行了实际测试。
测试结果表明，改进后的顶煤液压支架在工作过程中能够更加稳定地支撑采煤机械，减少了工作阻力，提高了采煤效率。
同时，支架的自动化程度和精度也得到了显著提高，减少了人为操作的误差和风险。
顶煤液压支架结构的改进设计是非常必要的。
通过优化液压系统、改进支撑结构和升级控制系统，可以有效地减少工作阻力，提高采煤效率，为煤矿生产带来更大的经济效益和社会效益。
研究煤矿液压支架安全阀存在的问题及改进措施
研究煤矿液压支架安全阀存在的问题及改进措施李再有(中国煤炭科工集团太原研究院有限公司㊀山西㊀太原㊀０３０００６)摘㊀要:开采煤矿过程中将应用到很多机械设备,在这之中煤矿液压支架属于较为重要的环节.应用煤矿液压支架时,期安全阀通常会出现各种各样的问题,进而影响整个液压支架运行的安全性和稳定性.针对这一情况,本文研究安全阀密封失效原因和损坏原因,并提出相应改进措施,进而确保煤矿开采工作顺利进行.关键词:液压支架;安全阀;改进措施ʌ中图分类号ɔT D ３５５＋．４㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔB ㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０５－０１５２－０１㊀㊀液压支架安全阀在煤矿开采设备中是是很重要的一个设备,安全阀能够有效保护液压支架.在使用安全阀后,在实际应用液压支架时,应该保证系统内部压力大小,以此将液压支架工作稳定性加强,此外,在液压支架之中也需要有效控制油缸内部压力,避免油缸在使用中产生过大压力,使压力超过油缸整体抗压能力,这将导致液压系统爆裂或有不安全事故发生.控制压力大小主要是在安全阀运行中形成动作信号,若实际运行中外部环境压力超出安全规定值标准,这时液压支架之中的安全阀就将自动泄压,确保设备的安全性,所以可知安全阀工作的性能,对液压工作稳定性和安全性有直接影响.１㊀安全阀密封失效的原因１．１㊀乳化液进入煤尘因为井下环境较为恶劣,包含很多煤尘,在开启安全阀后,乳化液内会进入大量煤尘,安全阀运行中时,乳化液会有较大的运行速度,并产生较大作用力,乳化液进入煤尘后会产生更大作用力,使安全阀密封件严重损坏.１．２㊀安全阀被卸压孔割破安全阀利用内部阀芯处于高压液体内运行进行泄压,这也意味着阀芯一直处于上下持续运行中,这将使得密封圈和阀芯间不断摩擦,因为阀芯卸压孔为刚性材料,有较大硬度,如果密封圈接触卸压孔时,将会损坏密封圈.在密封圈不具备密闭效果时,液压支架之中的高压液体将流出密封圈,降低内部压力使液压支架丧失液压效果,同时丧失安全阀作用.活塞杆失去液压的支撑也将下滑至液压支架的立柱下部.１．３㊀公称压力不足很多液压支架安全阀接头和弹簧直接接触,对安全阀重新进行组装时,难以确保组装前后有一致的弹簧长度,安全阀性能会因此降低.阀芯密封圈被损坏将会使安全阀出现故障,更换阀芯的密封圈时需要将安全阀外壳打开,拧开固定阀芯的螺栓,进而更换阀芯密封圈.因为安全阀内弹簧的位置是在安全阀壳体左端的接头处,在拆开壳体后,弹簧将向安全阀右侧的接头处伸长,在密封圈更换后无法在安全阀壳内密封接头.即便被密封在安全阀壳体之中,接头位置也将出现一定变化,避免弹簧和阀芯间的作用力产生变化,影响安全阀动作压力.在阀芯密封圈更换后重新组装安全阀,将影响弹簧长度,导致弹簧压力无法满足安全阀要求,为确保安全阀之中弹簧压力可以满足正常要求,应该对安全阀公称压力进行调整,使安全阀升井,将会增加维护维修安全阀的成本和时间,在上下井时携带安全阀会增加工人负担,也极易损坏安全阀.２㊀安全阀损坏原因通常,安全阀使用 O 形密封圈,这一密封圈有简单的内部构造,不会花费较多成本,液压流量低的情况下有较好密闭性能.为了将液压能力增加,需将液压流量加大,安全阀阀芯周围有溢流孔,在溢流孔直径是４mm ,密封圈直径是２mm ,当阀芯移动至密封圈处,有较大硬度的溢流孔极易割破密封圈.因为安全阀内不具备控制高压液体流动速度及方向的部件,将会使流动速度较快的高压流体作用在密封圈上,此外,在溢流孔处液体会产生漩涡将密封圈经过溢流孔的时间延长,增加损坏密封圈的几率[１].３㊀改进煤矿液压支架安全阀的方法３．１㊀设置弹簧限位装置为确保安全阀装卸前后,安全阀内有伸缩长度一致的弹簧,可以在安全阀内安装一个对弹簧运行位置进行限制的限位装置,防止液压装置在装卸前后压力产生变化.同时这一限位装置可以有效分开弹簧和阀芯,保证安全阀接头与阀芯为一个整体,弹簧和安全阀阀体作为一个整体,可以对弹簧位置进行有效限制,确保装卸前后弹簧有一致的长度,保证安全阀开启前后压力保持一致,从而将液压装置安全性和稳定性提高.安装限位装置后,维修井下液压装置安全阀时,可以减少升井调压这一步骤,维修时间大大缩短,维修成本也会随之降低.在安全阀内部安装弹簧和支座,并利用螺栓对弹簧压缩量进行调节,以此达到规定压力,在阀体内部另一端安装阀芯,使用螺套固定两部分.以此保障阀体两端是阀芯与弹簧,在维修更换其中一部分时,不会干扰到另一部分,当对阀芯进行维修时,不会对弹簧长度造成影响,无需对安全阀启动压力进行调整.３．２㊀加设承压立柱利用不同的直径的阀门向液压支架前后立柱输送液体,或是对液压支架不同立柱输送液压液体,使液压支架全部立柱可以分担顶部煤层压力.如果有一个立柱内安全阀产生故障不会对其他几个立柱性能造成影响,以此来降低液压支架的故障概率,将液压支架稳定性增加.３．３㊀优化单向阀的结构为对安全阀进行有效保护,降低其受到密封失效影响发生故障的概率,可优化单向阀内部构造.单向阀内部可以增加一个节流结构,减少安全阀的受力,避免受到高压液体冲击,防止出现高压液体和安全阀共振破坏安全阀结构的情况.选择的安全阀应与液压支架井下具体施工情况相符合,不知要满足液压支架在支护方面的要求,又要保证有简单结构及较好密封性能.在液压支架内液压有较大流量时,会更高的要求着安全阀性能,不只需要密封效果良好,还应具备较好液体流量控制措施[２].进而优化安全阀结构为二级开启形式,将液控单向阀和安全阀共振区域减小,也能够将安全阀流量增加,将安全阀的调节压力范围扩大,以此优化安全阀应用性能,使液压支架支护的能力增加.结束语:通过上文可知,在改进煤矿液压支架安全阀方面,可在其内部设置弹簧限位装置,可避免增加安全阀调压升井的步骤,能够将维修时间缩短,使维修产生成本降低;也可将承压立柱顶部煤层压力增加,使液压支架出现故障概率降低,以此保证液压支架稳定性;最后可在单向阀中增设节流结构,防止高压液体冲击安全阀,避免安全阀和高压液体共振破坏安全阀结构.参考文献[１]㊀姚庆．研究煤矿液压支架安全阀存在的问题及改进措施[J ]．当代化工研究,２０１９(１６):５６－５７．[２]㊀杜英．煤矿液压支架安全阀存在的问题及改进措施[J ]．机械管理开发,２０１９,３４(０３):２７１－２７２．２５１ 电力与技术写真地理２０２０年２月㊀第５期。
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施[摘要]文章结合井下支架液压系统的工作原理，系统分析了煤矿液压系统在工作出现的主要问题与危害，并对出现这些问题的原因进行细致的分析，提出了针对性的解决措施与方法。
【关键词】支架液压；问题分析；解决措施随着煤炭生产自动化技术的快速发展，井下支架液压系统以可靠性与稳定性明显等特点被已经成为制约煤矿高效采煤与生产的一个关键因素，因此，要求我们必须要了解液压系统的工作原理，才能对其在生产过程中出现的问题进行及时有效的处理，这对于控制系统问题对煤矿生产的制约，提高安全优质的生产，实现高效采煤具有重大的意义。
1、概述综采工作面液压支架支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面，其动力为高压乳化液，由乳化液泵提供，连同液压阀、管路和接头等液压元件构成一个复杂液压系统，其原理如图1所示。
根据液压支架结构类型的不同，液压系统也采取不同的设计与配置。
据统计，实际生产中液压系统的故障是最多的，影响也是最大的，系统污染、液压元件质量差、乳化液不合格、配液浓度低等都会给液压系统带来很大的影响，造成系统故障。
2、井下液压系统常见问题及原因分析2.1液压系统配置不合理目前井下液压系统主要由液控子系统和过滤子系统组成，电液控制系统则增加了电控子系统和高精密度的过滤元件。
每个子系统又由若干个不同功能元器件配置而成，各元器件相互间的匹配性及与生产状态的适应情况对系统有较大的影响。
因液压系统本身设计不当、配置不合理或元器件制造缺陷等导致的液压系统故障十分常见，较难解决。
某矿在53°急倾斜三软特厚煤层中采用前置式液控系统，配套某厂家的液控系统，缺乏进水过滤器。
前置式的液控系统生产时不断阻碍移架，加上液控系统传递的动作信号不稳定，间隔出现液压冲击而使立柱经常性突然下降，影响生产并带来极大的安全隐患。
2.2液压元件质量差井下液压系统由大量的动力执行元件和控制辅助元件组成，其中任何一个液压元件的损伤、失效都会不同程度地造成液压系统故障。
提高液压支架大修质量的改进意见探讨
提高液压支架大修质量的改进意见探讨
师卿
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2018(000)009
【摘要】在煤矿综采设备中,液压支架是重要的支撑装置.简要分析矿用液压支架构成,分析液压支架的常见故障,提出促进液压支架大修质量提高的改进意见.
【总页数】3页(P63-64,78)
【作者】师卿
【作者单位】霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限责任公司,山西霍州031400【正文语种】中文
【中图分类】TD355
【相关文献】
1.液压支架立柱大修工艺优化探讨 [J], 恩德鹏
2.提高线路大修设计质量问题的探讨 [J], 杨旭东
3.关于提高车用发动机大修质量的探讨 [J], 赵东超
4.“改进烘,浸设备及工艺”,提高电机大修质量 [J], 孙国臣
5.提高液压支架大修质量的改进意见探讨 [J], 师卿;
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大水头煤矿ZFS3600/17/28型液压支架销轴的改进措施【摘要】本文应用静力学数值模拟分析手段，分别对各种工矿下的zfs3600/17/28液压支架推移框架的销轴进行有限元数值模拟分析和研究，从而为改进液压支架的零部件质量，提高生产效率奠定一定的理论基础。
【关键词】液压支架销轴；静力学；分析
1.地质概况及问题提出
大水头煤矿是靖远煤业集团下属矿井，地处甘肃中东部，煤层赋存以“鸡窝煤”为主，是全国罕见的“双突”矿井，煤层属于“三软”煤层。
目前采煤方法主要采用综采放顶煤技术。
由于该矿井煤层顶板软、底板软、煤质软，因此所用支架在推溜和移架的过程中，经常出现销轴的挤压变形及剪切破坏，虽然为一个简单的销轴，但严重影响生产效率的提高。
通过现场调查分析，推移框架销轴破坏的原因主要取决于顶底板状况、煤岩性质、煤层倾角、矿山压力、工人素质等诸多方面。
鉴于此，建立有限元分析销轴的受力情况，以改善它的结构和性能是必要的。
2.销轴工况分析
在液压支架中销轴是用来连接支架结构件部件的，起联接、紧固作用，如推移框架与千斤顶连接部位就采用销轴。
其结构如图2-1所示，材料通常采用40cr钢。
在实际工作过程中，由于附加载荷的作用，使得销轴变弯甚至剪断的现象时常发生，给工作机构带来严重的冲击和振动，严重地
影响了矿井的正常生产，因而对其的受载分析不得不引起设计者的高度重视，所以本文以推移框架与运输机联接耳板处的销轴为例，对其进行数值模拟分析。
从而为销轴的优化设计、静力分析、制造工艺等方面提供一定的理论依据。
对其销轴所受载荷进行简化，作用在销轴上的正常载荷如图2-2所示，包括：输送机的拉力和推移框架的作用力，即f和f1、f2。
弹性模量e=2.07×105mpa，泊松比μ=0.3，屈服极限σs=265mpa。
3.销轴计算模型的建立
销轴建模采用自底向上的实体建模方法，根据销轴的结构特点可以考虑用旋转的方式来完成基本造型，用剖面的一半绕对称轴旋转以形成销轴体。
即利用面体素中的矩形形成一个平面(如图3-1
所示)，而后利用这个平面绕其中心线进行旋转而生成轴体(如图
3-2所示)。
进行有限元划分时，首先必须作结构分析，确定单元类型。
从有限元理论知，用三维实体单元来描述销轴结构，更能反映销轴的实际状况。
若采用4节点四面体单元，其刚度太大，不能准确反映销轴的实际状况，因此选用ansys中的solid92单元进行网格划分。
该单元为四面体10节点三维实体线性单元，每个节点有3个移动自由度。
单位划分是通过ansys自带的自由网格划分方法进行，结果如图3-3所示。
已知销轴的弹性模量e=2.07×105mpa，泊松比取0.3。
4.静力学数值模拟结果分析
4.1 销轴的应力场分析
根据销轴工况给其加载，即输送机约束加在与输送机接触的bc 段，推移框架的约束分别加在a、d处，结果如图4-1所示。
进行求解后，销轴y方向应力分布状况如图4-6(a)，等效应力场即应力等值线均用von mises准则下的主应力，即弯曲应力和剪应力共同作用的等效应力，如图4-6(b)。
颜色段由浅到深，表示应力分布由小到大，每种颜色代表一个应力区间，最大应力在bc段，其应力值为22.145mpa。
4.2 销轴的应变场分析
销轴y方向应变场分析结果如图4-3(a)，等效应变场即用von mises准则下的主应变为弯应变和剪应变的复合应变，y向应变主要是弯矩作用的结果，如图4-3(b)。
分析结果表明，同时存在弯应变和剪应变，弯应变所占的比重更大，对销轴的影响更明显，因此要重点考察y方向的变形，而x 方向的应变也不可忽视。
4.3 改进意见
分析结果表明，同时存在剪应力和弯曲应力，最大应力和最大应变均出现在bc段中部，即与输送机连接头接触处，销轴这一部位易损坏。
可采取以下措施来改进：
①减小各部件的配套间隙和与销轴的配合间隙，即优化其配合精度，从而减小销轴的弯曲应变。
②进行改进工艺措施，提高销轴强度。
③在销轴材料的选用上考虑选用屈服极限较大的钢材，从而保证销轴良好的机械性能。
5.经济效益
大水头煤矿用此办法对所有推移框架与千斤顶连接部位铰接销轴进行设计改造，改造后的销轴在实践应用中很少出现类似问题，大大地改善了支架的工作效率和使用寿命，提高了生产率，投入很少的改造费用获得了巨大的经济效益。
作者简介：靳克应，甘肃天水人，硕士，工程师，主要从事大水头煤矿的矿山机械设备的理论与实践研究。