在制品管理意义及方法
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
生产现场管理的目的-意义及基本方法
生产现场管理的目的,意义及基本方法现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。
那么什么是生产管理呢，目的何在。
是现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么何谓现场：1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
生产现场管理它的目的是：1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。
2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。
作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。
生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。
成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。
工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。
有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。
生产WIP管理培训文档
通过对WIP的有效管理，可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提高 企业竞争力。
WIP与生产效率关系
WIP数量与生产周期
WIP管理与资源利用
过多的WIP会导致生产周期延长，影 响生产效率。
合理的WIP管理可以充分利用生产资 源，提高资源利用效率。
WIP流动与生产效率
保持WIP的顺畅流动是提高生产效率 的关键。
了解WIP与生产管理系统的关系
掌握WIP管理实践技能
了解WIP如何与生产计划、物料管理、质量 管理等生产管理系统相互关联和影响。
通过案例分析和模拟演练，掌握在实际生 产中如何运用WIP管理技巧和方法。
WIP管理基本概念
02
WIP定义及意义
WIP（Work In Progress）定义
指生产过程中处于加工或等待加工状态的原材料、半成品、成品等，是生产流程中的在 制品。
发现数据之间的关联和规律，为决策提供支持。
预测性分析
02
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，对生产过程进
行预测性分析，帮助管理人员提前做出决策和调整。
优化建议提供
03
智能化分析工具能够根据分析结果，为管理人员提供针对性的
优化建议和改进措施，推动生产过程的持续改进。
持续改进策略及案例
05
分析
精益生产理念在WIP管理中应用
止库存积压或短缺。
定期盘点
定期对在制品库存进行 盘点，确保账实相符， 及时发现问题并处理。
持续改进
通过对在制品库存管理的 持续改进，提高库存周转
率，降低生产成本。
数字化工具在WIP管
04
理中的应用
MES/ERP系统集成应用
格力存货管理制度设计
格力存货管理制度设计一、前言存货是企业经营活动中非常重要的一个方面，对于企业的经营状况和财务状况具有重要影响。
因此，建立科学的存货管理制度对于企业的经营发展具有重要意义。
格力作为一家大型制造企业，拥有大量的存货，为了更好地管理存货，提高资金周转率和降低库存成本，我们需要建立一个科学、规范的存货管理制度。
二、存货管理的重要性1. 提高资金周转率：有效的存货管理可以减少库存占用的资金，提高资金周转率，加速资金的流动。
2. 降低库存成本：合理的存货管理可以降低库存成本，减少库存积压带来的资金压力。
3. 保证生产和销售的顺利进行：科学的存货管理可以保证企业生产和销售的顺利进行，提高企业的经营效率。
4. 避免存货过度滞留：合理的存货管理可以避免存货过度滞留，减少过期、陈旧存货的发生。
因此，建立科学、规范的存货管理制度对于企业的经营发展具有重要意义。
三、存货管理的基本原则1. 确保存货的准确性：存货管理要求对存货进行准确的登记和盘点，保证存货的准确性和真实性。
2. 保证存货的完整性：存货管理要求对存货进行良好的保管，避免存货的损坏和遗失。
3. 提高存货周转率：存货管理要求加强存货的周转管理，提高存货的周转率，加速资金的流动。
4. 降低库存成本：存货管理要求降低库存成本，减少过期、陈旧存货的发生，提高资金利用效率。
四、存货管理的分类按照存货特点和管理要求，我们将存货管理分为原材料、在制品和成品的管理，具体如下：1. 原材料管理：原材料是生产所需的原材料和零部件，对于原材料的管理需要重点关注供应商管理、订货管理、库存管理等方面。
2. 在制品管理：在制品是指正在生产过程中的半成品，对于在制品的管理需要重点关注生产进度跟踪、生产计划管理、生产成本核算等方面。
3. 成品管理：成品是指生产完成的产品，对于成品的管理需要重点关注销售计划管理、库存管理、售后服务管理等方面。
五、存货管理的流程1. 订货管理流程：（1）根据生产计划和销售计划，对原材料、在制品和成品进行分析，确定订货计划。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
EIQABC分析法在物流中心仓储管理中的应用
将EIQABC分析法应用于物流中 心仓储管理的原因
选择EIQABC分析法来解决物流中心仓储管理问题，主要是由于其以下几个优 点：
1、针对性强：该方法能够对货物进行分类管理，针对不同类别的货物采取 不同的管理策略，提高了仓储管理的针对性。
2、效率高：通过对货物的特征进行分析，可以找出仓储管理的瓶颈和存在 的问题，从而有针对性地采取措施，提高仓储效率。
3、在制定改进措施时，要充分考虑企业的实际情况和资源状况，避免过于 理想化而难以实施。
3、成本低：该方法只需要对货 物进行分类和分析
1、需求分析：明确仓储管理的目标和需求，确定需要分析的货物特征和要 素。
2、数据收集：收集有关货物的数据，包括货物的种类、数量、质量、库存 时间等方面的信息。
3、数据分析：利用EIQ分析法对收集到的数据进行分析，找出货物之间的关 联和规律，确定货物的分类和重点管理对象。
研究方法
本研究采用EIQABC分析法对物流仓储作业进行优化。具体实施步骤如下： 1、对企业的物流仓储作业进行现状调研，了解其存在的问题和需求。
2、根据货物特性和客户需求，将仓库内的货物进行分类，并确定各类货物 的库存政策和运输策略。
3、利用EIQ分析法，对各类货物的出入库频率、数量和客户重要性进行深入 分析，确定各类货物的仓储作业流程和布局。
一、EIQABC分析法概述
EIQABC分析法是一种基于订单项数(E)、订单数量(I)、订单品项数(Q)、订 单金额(A)和产品类别(B)五个维度的分析方法。它通过对这些维度的分析，可以 帮助企业了解订单的分布和需求特征，为企业的仓储和物流规划提供数据支持。
二、EIQABC分析法在烟草商业 区域物流仓储规划中的应用
3、提高客户满意度：通过对订单数据的EIQABC分析，企业可以了解市场需 求和客户分布，为仓储和物流规划提供基础数据。这有助于提高客户服务质量， 提高客户满意度。
物料分类
物料分类
一、意义：
物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用
1.便于计算机化作业
2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则
1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。
5.条理性：大分类→中分类→小分类，但不可太繁。
四、分类方法
1.依用途分类
(1)原料。
(2)零件、配件、组合件。
(3)在制品。
(4)制成品。
(5)支援用品
a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…
b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
2.依材质分类
如钢品、铁品、塑料、化学溶剂…等等。
五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：
属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
六、如何做物料分类
1.确立分类目的（可多重目的）。
2.规划分类方式（大→中→小→细小）。
3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。
4.指派负责人及进度管制。
七、依其各项机能可分为：。
6s管理制度(管理制度)
6s管理制度(管理制度)6s管理一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、 6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
在制品库存如何缩减
在制品的库存削减方法2013年04月24日网络资源关键字：库存1.在制品的意义成品直接使用的原料，从提交生产的工艺流程开始，直到成品的完成为止，在这个过程中，通过物理、化学变化而生产加工或处理的生产材料，叫做在制品。
在这些在制品中，包括机械加工所接受的热处理、冷却、混合、干燥及其他处理的物件。
也包括等待加工、等待搬运、等待批量处理、用传送带或管道搬运的物品以及在组装现场的零部件，半成品等。
提高在制品的周转率，可以缩短生产周期，实现降低成本的目的。
2.在制品的周转率所谓在制品的周转率是指在制品的库存，一年之间要有多少次周转，进行生产的计数指标。
表示在制品的周转期（在制品的保存月数）时，以下列算式计算:有关在制品保存月数的计算公式，日本能率研究所所长堀内荣一做了如下的说明:就在制品的保存来讲，有的是接近刚刚投入制造工程的材料费水准，有的则接近即将完成的成品价格水准。
所以,在制品的消费额取其生产额和材料费的二分之一。
只有在制品的周转率高时，才能缩短生产周期，从而才能适应当前要求多品种、小批量生产、交货期短的经营环境，建立起新的生产模式。
3.削减在制品库存的关键（1）只对生产活动中必要的部分，在必要的时间按必要的量进行生产。
按照生产销售一体化的经营方针，仅就能够销售的在制品的数量，按可在制品保存月数=在制品保存额（月生产额 + 月材料消费额）÷ 2以销售的时间，用最短的时间制造，必然能使在制品的库存获得大幅度的降低。
（2）防止发生库存过剩和非急品库存。
材料、部件过剩是造成库存过剩的主要原因，如果不能建立起与生产、销售、流通一体化相连接的库存调整管理系统，就必然会发生对销售计划、生产计划的错误估计。
另外，因生产销售过程中发生次级品、设备故障、出勤率不稳定、特别订货指令、工程管理不完备、工程能力不平衡等也会导致在制品的库存增加。
（3）如果自动生产线之间出现不平衡时，在传送带作业最慢的部分会产生在制品积压，这时就要进行调整。
物料分类
物料分类
一、意义：
物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用
1.便于计算机化作业
2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则
1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。
5.条理性：大分类→中分类→小分类，但不可太繁。
四、分类方法
1.依用途分类
(1)原料。
(2)零件、配件、组合件。
(3)在制品。
(4)制成品。
(5)支援用品
a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…
b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
2.依材质分类
如钢品、铁品、塑料、化学溶剂…等等。
五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：
属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
六、如何做物料分类
1.确立分类目的（可多重目的）。
2.规划分类方式（大→中→小→细小）。
3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。
4.指派负责人及进度管制。
七、依其各项机能可分为：。
生产车间品质如何管控总结
生产车间品质如何管控总结
在现代制造业中，生产车间是产品质量的重要制造环节，而品质管理是保证产
品质量的关键。
本文将探讨生产车间品质管控的重要性，主要挑战以及有效的管控方法。
1. 品质管控的重要性
生产车间的品质管控直接影响着产品的质量和客户满意度。
合格的产品不仅可
以提高企业的声誉，还能增加市场竞争力。
品质管控还能降低产品的不合格率和制造成本，提高制造效率。
2. 主要挑战
在生产车间进行品质管控面临着诸多挑战，如人为操作失误、设备故障、原材
料质量问题等。
这些挑战可能导致产品质量波动、生产周期延长，甚至客户投诉和损失。
3. 有效的品质管控方法
为了解决生产车间品质管控的挑战，企业可以采用以下方法：
•制定详细的品质管理制度和流程：建立严格的品质管控标准和流程，确保每个环节都有明确的规范和操作指导。
•投资于员工培训和技能提升：培训员工对产品质量的重要性和品质管控方法，提升员工的技能水平和责任意识。
•引入先进的检测设备和技术：采用自动化检测设备和先进的技术，实现对产品质量的实时监控和分析，及时发现问题并进行调整。
•建立供应链合作伙伴关系：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定和可追溯性，降低原材料质量问题对产品品质的影响。
•持续改进和优化：定期进行品质管控的评估和审查，发现问题，及时调整和改进管控措施，不断优化生产车间的品质管控体系。
结语
生产车间的品质管控是保证产品质量和企业竞争力的基础，只有建立科学有效
的品质管控体系，才能持续提升产品品质和客户满意度。
企业应当重视品质管控工作，不断改进和完善管控手段，提升自身的品质管理水平。
关于药具的管理制度
关于药具的管理制度一、药具管理的意义药具管理是医疗卫生服务中的一个重要环节，其意义主要体现在以下几个方面：1. 保障患者用药安全。
药具管理制度的建立能够规范药具的选购、配发和使用，减少用药错误和药品滥用的风险，从而保障患者的用药安全。
2. 提高医疗服务质量。
严格的药具管理制度能够规范医护人员的行为，避免药具交叉使用或污染，降低医疗事故的发生率，提高医疗服务的质量和水平。
3. 有效管理药品库存。
药具管理制度能够规范药具的入库、出库和库存管理，避免药具浪费和过期现象，降低医疗成本，提高药品的利用效率。
4. 保护医务人员健康。
合理的药具管理制度能够保护医务人员的健康安全，减少医疗事故对医护人员的伤害，提高医疗机构的整体卫生水平。
二、药具管理的基本原则药具管理制度的建立需要遵循一些基本原则，包括：1. 法律依据原则。
药具管理制度必须依据相关法律法规和规章制度进行制定，确保其合法性和有效性。
2. 领导责任原则。
医疗机构的领导要对药具管理工作进行监督与管理，建立起明确的管理责任体系。
3. 经济合理原则。
药具管理应当遵循经济合理原则，合理配置和使用药具，避免药具浪费和过期。
4. 安全保障原则。
药具管理制度要以患者和医务人员的安全为首要考虑，确保药具的使用和管理符合安全规范。
5. 制度约束原则。
药具管理制度要有明确的规章制度和操作流程，对医务人员的行为进行约束和规范。
三、药具管理的内容药具管理主要包括以下几个方面的内容：1. 药具采购管理。
医疗机构或药品生产企业应当建立健全的药具采购管理制度，进行供应商的认证和评估，确保采购的药具符合质量标准。
2. 药具入库管理。
对进货的药具要进行验收和登记登记，明确其来源和数量，并按照规定进行分类分装、存放。
3. 药具配发管理。
根据患者的需要和医嘱，进行合理的药具配发，避免药具的交叉使用和污染。
4. 药具使用管理。
医务人员在使用药具时应当严格按照操作规程进行操作，避免药具的误用和滥用。
用品日常管理制度
用品日常管理制度一、背景介绍随着社会的发展，各类企业机构的规模不断扩大，员工数量也在不断增加。
随之而来的就是各种用品的管理问题，尤其是在大型企业和机构中，用品管理问题更是成为一种挑战。
为了确保办公用品能够正常使用并且维持一定的质量，需要建立一套科学的用品日常管理制度。
二、用品日常管理的重要性1. 提高办公效率：合理管理和使用办公用品能够提高办公效率，确保员工在工作中不会因为用品问题而浪费时间。
2. 节约成本：有效的用品管理制度可以降低企业的用品采购成本，避免浪费。
3. 维护用品质量：定期检查用品的使用情况和质量，及时更换损坏的用品，可以有效保证用品的质量和使用寿命。
4. 提升企业形象：良好的用品管理制度可以提升企业的形象，展示企业的管理水平和效率。
三、用品日常管理制度内容1. 用品购置（1）用品的购置需经过部门负责人的审批，明确用品的种类、数量、规格等。
（2）针对不同种类的用品，要有专门的采购流程和供应商，确保用品的质量和价格。
（3）建立用品采购台账，记录所有用品的名称、规格、数量、单价等信息。
2. 用品存放（1）不同种类的用品要分门别类存放，保证分类清晰，方便查找和管理。
（2）设立专门的用品存放区域，并配备相应的标识和管理人员。
（3）用品存放要注意防火、防潮等安全问题，避免损坏。
3. 用品领用（1）员工需经过登记和签字领用用品，领用后要及时归还或汇报。
（2）对一些重要或值钱的用品，要进行二次确认，确保使用安全。
4. 用品维护（1）定期对用品进行检查和维护，保证用品的正常使用。
（2）对于损坏或有质量问题的用品，要及时更换或修理，避免影响工作效率。
（3）建立用品维护台账，记录用品的维护情况及时间。
5. 用品清点（1）定期对用品进行清点，核对存货数量和实际使用数量是否一致。
（2）及时发现用品的盗窃、丢失或损坏情况，采取相应措施。
6. 用品报废（1）用品达到报废标准或无法修复时，要及时报废，防止影响正常使用。
精益生产如何有效控制库存
精益生产如何有效控制库存在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和服务，还需要在运营管理方面下功夫，其中库存管理就是一个关键环节。
精益生产作为一种高效的生产管理方式，对于有效控制库存具有重要意义。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。
在库存管理方面，精益生产认为过高的库存是一种浪费，因为它占用了资金、空间，增加了管理成本，还可能掩盖生产过程中的问题。
二、库存过高带来的问题1、资金占用大量的库存意味着企业将大量资金积压在存货上，这部分资金无法用于其他更有价值的投资或业务拓展，降低了资金的流动性和使用效率。
2、存储成本增加需要为库存提供存储空间，包括仓库租赁、货架设备等，同时还需要投入人力进行管理和维护，这些都增加了企业的运营成本。
3、产品过时和损耗风险市场需求和产品技术在不断变化，如果库存积压时间过长，可能导致产品过时，难以销售，甚至出现损坏、变质等损耗情况。
4、掩盖生产问题过高的库存可能会掩盖生产过程中的质量问题、生产计划不准确、设备故障等，使企业无法及时发现和解决问题，影响生产效率和产品质量。
三、精益生产控制库存的方法1、拉动式生产与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来组织生产。
只有在下游工序需要时，上游工序才进行生产和供应，从而减少了在制品库存和成品库存。
例如，在汽车制造中，不再是按照计划大量生产零部件并堆积在仓库中等待组装，而是当组装线需要某个零部件时，才向零部件生产线发出信号进行生产和供应。
2、均衡化生产通过合理安排生产计划，使生产的产品品种和数量保持均衡，避免出现生产的高峰和低谷。
这样可以减少因生产波动导致的库存积压或短缺。
比如，一家电子厂每天按照一定的比例生产不同型号的手机，而不是集中生产某一型号，然后再切换生产其他型号。
3、缩短生产周期通过优化生产流程、减少生产中的等待时间、提高设备利用率等方式，缩短从原材料到成品的生产时间。
公司文具用品管理办法
公司文具用品管理办法文具用品在公司日常办公中扮演着十分重要的角色，良好的文具用品管理不仅可以提高工作效率，还能减少浪费和节约成本。
本文将介绍公司文具用品管理的一些办法和建议。
1. 文具用品清单管理首先，公司应建立文具用品清单，包括各类文具用品的名称、规格、数量等信息。
清单应该定期进行盘点和更新，及时补充缺少的文具用品，避免因为缺乏必要的办公用品而影响日常办公工作。
2. 文具用品采购管理公司应制定明确的文具用品采购管理流程，确保采购过程规范有序。
建议设立专门的文具用品采购部门或委托专业供应商进行采购，以确保文具用品的质量和价格竞争力。
3. 文具用品领用管理在公司内部，应建立文具用品领用管理制度，员工领取文具用品时应填写领用单，确保文具用品的使用情况能够清晰记录。
同时，领用的文具用品要及时归还，避免造成资源的浪费。
4. 文具用品库存管理公司应对文具用品库存进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
对于闲置或过期的文具用品，应及时清理或处理，避免长期占用仓库空间。
5. 文具用品节约管理为了节约成本和资源，公司可以提倡员工节约文具用品的使用。
建议在办公环境设置垃圾分类箱，鼓励员工使用双面打印、多次使用纸张等方式降低文具用品的消耗。
6. 文具用品管理考核最后，公司可以建立文具用品管理考核机制，对文具用品管理情况进行评估和考核。
通过对文具用品管理的考核，可以发现问题并及时改进，提高公司文具用品管理的效率和质量。
综上所述，公司文具用品管理对于公司日常运营具有重要意义。
通过建立清单管理、采购管理、领用管理、库存管理、节约管理和考核机制，可以提升公司文具用品管理的水平，为公司的稳定发展提供保障。
在制品周转天数计算公式
在制品周转天数计算公式1 什么是制品周转天数制品周转天数是指企业完成一批产品的生产、销售、回笼资金所需的时间。
具体来说，制品周转天数包括从原材料到最终产品的加工及销售所需时间、资金流动的速度以及不良品的损失等。
2 制品周转天数计算公式制品周转天数计算公式为：制品周转天数=制造周期+库存周期+销售周期。
其中，制造周期是指企业从原料到成品所需的时间；库存周期是指企业将成品存放在库房中的时间；销售周期是指企业完成销售和收回货款所需的时间。
3 制品周转天数的意义制品周转天数对企业的运营效率及效益有着直接的影响。
制品周转天数越长，企业的库存成本、融资成本及销售风险等也随之增加。
相反，制品周转天数越短，企业库存成本、融资成本及销售风险均会降低。
4 制品周转天数的优化方法为了减少制品周转天数，企业可以从以下三个方面入手：4.1 优化生产流程企业应加强原料供应链管理，避免出现原料短缺的情况。
同时，可以采取设备运行率、生产效率、标准化生产等措施，以缩短生产周期。
4.2 优化库存管理企业应适当减少库存量，防止库存积压。
同时，应加强库存管理，提高物流效率，缩短库存周期。
4.3 优化销售流程企业应将销售流程优化到极致，例如提高客户服务质量、加强营销，以加快销售周期。
此外，也可以采用预付货款的方式来压缩销售周期。
5 结论制品周转天数是企业衡量运营效率及效益的重要指标。
合理缩短制品周转天数可以降低企业的库存成本、融资成本及销售风险。
企业可以通过优化生产流程、库存管理及销售流程等方面来不断提高制品周转天数，以实现更高的效益。
器械管理制度意义
器械管理制度意义1. 前言本制度旨在确保公司器械的有效管理和使用，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康，降低设备故障和维护和修理本钱，并遵守相关法律法规和行业规范。
该制度适用于公司的全部器械管理工作，包含购买、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节。
2. 器械购买及验收2.1 器械购买前的准备工作•依据实际需求，订立器械采购计划。
•比较不同供应商的报价、质量和售后服务，并选择最适合的供应商。
•编制器械采购合同，明确双方的权责和交付期限。
2.2 器械验收过程•在器械到达公司前，布置专人核对器械的种类、规格、数量、质量等信息。
•对送货单、合格证、检验报告等关键文件进行核对。
•对器械进行外观检查、功能测试和性能评估。
•对合格的器械进行验收，并填写验收记录。
•对不合格的器械，及时通知供应商并要求更换或退货。
3. 器械使用管理3.1 器械登记•对公司全部的器械进行编号、分类、登记，并建立相应的器械资料档案。
•登记包含器械的名称、型号、规格、数量、使用部门、存放位置等信息。
3.2 器械使用规定•严格依照使用说明书操作器械，禁止擅自修改或拆解器械。
•使用器械时，保持设备清洁，并定期进行检查和维护。
•使用过程中发现问题及时上报，不得强行使用有问题的器械。
•禁止将器械私自调拨、借用或出租给他人使用。
•禁止在未经许可的情况下将器械移出公司。
3.3 器械保养和维护和修理•依据器械的使用频率和要求订立保养计划，并定期进行保养。
•定期检查器械的性能、电气安全和防护装置，并记录检查结果。
•发现器械故障或异常情况，及时上报，并协调维护和修理或更换。
•禁止未经授权的人员进行器械的维护和修理或改装。
4. 器械报废处理4.1 报废条件•器械已实现预定的使用寿命。
•器械已无法维护和修理或更换关键部件。
•器械已严重损坏或发生故障，无法连续使用。
4.2 报废程序•提出报废申请，附上相关的报废依据和报废理由。
•经过审核和批准后，对器械进行标识，说明报废原因和日期。
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在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。
在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。
它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。
合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
搞好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。
有数就是在制品要计数;有据就是收发进出要有凭证;有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续;有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度;有秩序就是要把在制品管得井井有条（地面整洁、规划合理，摆放整齐、有秩序，先进先出）。
为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作：
1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度
在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。
在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。
车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。
发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。
要建立在制品增减数字管理制度（发出、报废、代用、补发、回用等要做好帐物卡的登记工作）。
2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对-
在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品(毛坯库)之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实(卡、物)相符和账账相符。
而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。
妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。
这方面管理不好，常常会造成有账无物，或有物无账。
在成批生产条件下，采用累计编号计算方法，这问题更为重要。
注1：凡是零件报废或代用了，应当在账薄和图表中减掉或去掉。
注2：凡是废品修复回用(或用于其它产品上)，则应当加上。
这项管理工作看来似乎简单，实际十分琐碎，稍有疏忽遗漏，就会造成生产的中断和零件的积压浪费。
3、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。
对在制品应进行分类管理，按其价值的大小，把那些从数量上来说所占比重比较小，但
从资金占用量来说所占比重比较大的制品，作为“A类零件”，给予重点管理;对那些无论从数量上或资金上说都占中等地位的在制品，可以作为“B类零件”，给予普通管理;其余那些在数量上所占的比重虽然比较大，但在资金上所占的比重却比较小的在制品，则作为“C类零件”，给予一般管理。
如此分类管理，对合理组织生产，控制生产资金，降低生产成本很有好处。
对“A类零件”应当尽量缩小批量，严格控制投入、出产的期和量。
在制品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。
库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。
为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种在制品的特性建立各种保管制度，例如印号(或挂牌)、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等，对一些精密的零件，更要严格保管。
还应解决各种辅助装置和设施，例如库房建筑、料架、料柜、工位器具等。
在制品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。
在制品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。
所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。
仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业(进度)计划，严格按照作业(进度)计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品。
要重视中间仓库的管理，其方法有两种：
(1)厂部统一设库管理。
这种方法便于厂部全面掌握在制品的情况，控制整个生产进程，防止各生产环节脱节。
这种方法，一般适用于生产产品复杂，生产不稳定，各生产环节衔接关系复杂的企业。
(2)车间分散设库管理，按照不同在制品设库，归有关车间领导。
这种方法，可使车间与仓库紧密联系，便于车间管好生产，一般适用于封闭式生产的车间。
4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作
在制品和半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。
根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。
清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，全企业的清点、盘存工作可以定期(例如按季)进行。
车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。