轴向柱塞泵主要零部件设计
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
轴向柱塞泵的组成
轴向柱塞泵的组成
轴向柱塞泵主要由缸体、配流盘、柱塞、斜盘、传动轴、变量头、中间泵体、前泵体、大轴承、回程盘、滑靴、轴、定心弹簧、前轴承、钢球等组成。
轴向柱塞泵是一种容积式液压元件，由缸体和配流盘组成。
当活塞杆带动柱塞在偏心轮的作用下做直线往复运动时（或作回转摆动）使密封工作容腔的体积周期性减小而将油液吸入和排出，同时由于柱塞与配流盘的配合间隙随压力增大而减少，从而形成连续吸排油的性能。
请注意，以上仅为轴向柱塞泵的主要组成，其具体的组成可能因型号和制造商的不同而有所差异。
在使用过程中，请参考相应的产品说明书，并确保安全操作。
斜盘式轴向柱塞泵的结构分析与设计
浮动缸体
浮动式配流盘
八、配流盘和缸体的自位结构
八、配流盘和缸体的自位结构
泵的加工、装配误差可能造成缸体端面与配流盘不平行。对通轴式斜盘泵来讲，主轴的挠曲变形也有可能造成缸体倾斜。为了使缸体和配流盘能很好贴紧，在结构上可采用自位措施，使配流表面能自动适应缸体端而的微量倾斜。 球面配流 浮动缸体 浮动式配流盘
八、配流盘和缸体的自位结构
缸体的参数设计
1
确定斜盘倾角、柱塞直径、柱塞数量和柱塞分布园直径
2
根据驱动转矩设计泵轴直径（先估算 ）
3
缸体的强度计算
4
找最小壁厚：柱塞孔与缸体外圆之间的壁厚、 柱塞孔与缸体内圆之间壁厚，柱塞孔与柱塞孔之间的壁厚。
5
缸体
九、关键零部件的设计
柱塞的设计
当 时，
2、配流盘与缸体间流场的作用力
五、缸体的受力分析
柱塞与缸体 斜盘对柱塞的作用力： 轴向力由液压力平衡 侧向力造成缸体倾斜（缸体与配流盘之间出现楔形缝隙，泄漏增大，加剧缸体与配流盘之间的磨损） 侧向力还造成柱塞与缸体之间的磨损
六、滑靴副的结构
两种设计思想： 静压支承原理 剩余压紧力原理
六、滑靴副的结构
2-6 轴向柱塞泵的设计问题
柱塞运动学分析
流量脉动
困油问题
柱塞滑靴的受力分析
缸体的受力分析
滑靴副的结构
配流盘的结构
配流盘和缸体的自位结构
关键零部件的设计
主要零件的材料与技术要求
一、柱塞运动学分析（参考《液压元件》） 滑靴在旋转过程中，由于离心力的作用，滑靴对于斜盘产生的压紧力将偏离滑靴的轴线。在此力所引起的摩擦力的作用下，滑靴、柱塞在运动中会产生绕自身轴线的旋转运动，转动的快慢取决于旋转摩擦力的大小。但这一自旋可以改善滑靴底部的润滑，对减小摩擦、改善磨损和提高效率均有利。
柱塞泵的结构组成
柱塞泵的结构组成
答案：
结构组成
柱塞泵的结构组成主要包括以下几个部分：
轴向柱塞泵：这种泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来实现吸油和压油。
其结构包括柱塞、缸体、配流盘等。
径向柱塞泵：这种泵的活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直。
其结构包括驱动轴、十字联轴器、液压缸体转子、定子、滑靴、柱塞等。
工作原理
柱塞泵的工作原理是通过柱塞在缸体中的往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化，从而实现吸油和压油。
轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动，而径向柱塞泵则通过驱动轴带动转子转动，使柱塞做往复运动。
应用场景
柱塞泵由于其高压力、大流量和流量调节方便的特点，被广泛应用于高压、大流量和需要流量调节的场合。
例如，液压机、工程机械和船舶等领域都广泛使用柱塞泵。
此外，液压柱塞泵特别适用于高含固率、粘稠物料的长距离管道输送，广泛应用于污水处理、固体废物处理、矿山冶金、清淤、疏浚、石油化工、电厂和水泥工业等领域。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
轴向柱塞泵结构及工作原理(可编辑)
缺点
对液压油的清洁度要求高
轴向柱塞泵对液压油清洁度要求较高，需要 高质量的液压油以防止堵塞或磨损。
成本较高
相对于一些其它类型的泵，轴向柱塞泵的成 本可能较高。
维护需求高
由于其内部结构的复杂性，轴向柱塞泵需要 定期维护和更换磨损部件。
对运行环境敏感
轴向柱塞泵对温度和压力变化敏感，需要在 稳定的运行环境中使用。
03 轴向柱塞泵的工作原理
吸油过程
总结词
吸油过程是轴向柱塞泵的重要环节，通过吸油腔的容积变化实现油液的吸入。
详细描述
在吸油过程中，柱塞在弹簧力的作用下向外移动，使吸油腔的容积增大，产生真 空，油液在大气压的作用下进入吸油腔，充满柱塞孔和缸体的间隙，完成吸油过 程。
压油过程
总结词
压油过程是轴向柱塞泵的核心环节，通过柱塞的往复运动将 油液排出。
定期保养
柱塞和缸体的保养
定期对柱塞和缸体进行清洗，去除积碳和杂质，涂抹润滑脂，以减少磨损。
油封更换
定期更换密封圈和油封，防止油液泄漏。
检查并调整泵的间隙
定期检查并调整泵的间隙，确保泵的正常运行。
清洗油箱
定期清洗油箱，去除油泥和杂质，保持油液清洁。
常见故障与排除方法
油液泄漏
噪音过大
检查密封圈和油封是否损坏，如损坏 及时更换；检查泵体连接处是否松动， 拧紧螺丝。
分类与应用
分类
轴向柱塞泵可分为定量和变量两种类 型。定量泵的排量固定，而变量泵的 排量可以根据需要调节。
应用
轴向柱塞泵广泛应用于各种机械液压 系统中，如挖掘机、装载机、压路机 等工程机械，以及船舶、冶金、石油 化工等领域。
02 轴向柱塞泵的结构
泵体部分
一种轴向柱塞泵的结构设计及其造型
摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，它是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。
对于斜盘式轴向柱塞泵，柱塞、滑靴、配油盘、缸体是其重要部分。
柱塞是其主要受力零件之一；滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，它能适应高压力高转速的需要；配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命。
由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，因此它具有结构紧凑、零件少、工艺性好、成本低、体积小、重量轻、比径向泵结构简单等优点。
由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量、维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。
关键词：斜盘，柱塞泵，轴向ABSRACTThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system, The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity, in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily, Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words: The Inclined Dish, Pillar Pump, Axial Pump目录摘要 (1)ABSRACT (2)前言 (4)1 直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (6)1.1 直轴式轴向柱塞泵工作原理 (6)1.2 直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (6)1.2.1 排量、流量、容积效率与结构参数 (7)1.2.2 扭矩与机械效率 (8)1.2.3 功率与效率 (8)2 直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (9)2.1 柱塞运动学分析 (9)2.1.1 柱塞行程S (9)2.1.2 柱塞运动速度分析 V (9)2.1.3 柱塞运动加速度a (10)2.2 滑靴运动分析 (11)2.3 瞬时流量及脉动品质分析 (12)2.3.1 脉动频率 (14)2.3.2 脉动率 (14)3 柱塞泵主要部件的设计与受力分析 (15)3.1 柱塞设计与受力分析 (15)3.1.1柱塞结构形式 (15)3.1.2 柱塞结构尺寸设计 (16)3.1. 3 柱塞受力分析 (16)3.2 滑靴设计 (19)3.2.1 滑靴设计常用剩余压紧力法 (19)3.2.2 滑靴结构型式与结构尺寸设计 (20)3.3 配油盘受力分析与设计 (23)3.3.1 配油盘设计 (23)3.3.2 配油盘受力分析 (25)3.3.3 验算比压P、比功Pv (26)3.4 缸体设计 (27)3.4.1 缸体的稳定性 (27)3.4.2 缸体主要结构尺寸的确定 (27)3.5 轴的校核 (29)3.6 中心弹簧的计算 (30)4 变量机构 (34)结论 (35)参考文献 (37)致谢 (38)前言随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
轴向柱塞泵的结构
轴向柱塞泵的结构
轴向柱塞泵是一种重要的液压泵，它主要由叶片、柱塞、泵体、泵盖、油箱、油嘴等部分组成。
其中，叶片和柱塞是轴向柱塞泵最为关键的
部分，它们通过旋转来实现吸入并压缩介质，从而形成一定压力的油流。
轴向柱塞泵的结构具有以下几个特点：
1. 柱塞：轴向柱塞泵中的柱塞通常由高强度的钢材制成，具有较高的
硬度和耐磨性。
在使用过程中，柱塞通过轴向运动和叶片配合，实现
对液压油的吸入、排出。
2. 叶片：叶片是实现泵的正常运转的重要部分，它通过旋转来带动柱
塞运动，并能够根据工作状态实现开合控制，从而减少泵的内部泄漏。
叶片通常由高强度的金属材料制成，如钢、铜等。
3. 泵体：泵体是轴向柱塞泵的主体部分，它通常由铸铁或铝合金等材
料制成，具有稳定可靠、重量轻、不易磨损等特点。
泵体内部包括柱
塞和叶片、吸入和排出口，能够将吸入的液体压缩后输出。
4. 油箱：油箱是轴向柱塞泵外围的一个V型构造，通常由钢板制成。
它的主要作用是储存油液，保证液压系统正常运转。
5. 油嘴：油嘴通常是由硬度较高的金属材料制成，它的作用是将液压
油送入泵体。
油嘴的设计和制造质量对于保证轴向柱塞泵的正常运转
至关重要。
综上所述，轴向柱塞泵的结构主要由柱塞、叶片、泵体、油箱、油嘴
等部分组成，其中叶片和柱塞是最为关键的部分，它们通过旋转和轴
向配合来实现对液压油的吸入和排出。
轴向柱塞泵结构简单、操作方便，因此在工业制造、船舶工程、建筑施工等领域得到了广泛的应用。
柱塞泵内部结构
柱塞泵内部结构
柱塞泵的结构主要由动力端和液力端两大部分组成。
动力端包括曲轴、连杆、十字头等部件，液力端则包括泵头、柱塞、进液阀和排液阀等部件。
•曲轴是此泵中关键部件之一，将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
•连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
•十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
•浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
液力端部分，泵头内有柱塞，进液阀和排液阀控制液体的进入和排出。
进、排液阀及阀座采用适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
此外，柱塞泵的类型不同，其结构也会有所不同。
例如，单柱塞泵主要由偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀组成，而卧式柱塞泵则是由几个柱塞并列安装，用
1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。
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轴向柱塞泵的结构特点
第六节径向柱塞泵1.径向柱塞泵的工作原理由于径向柱塞泵径向尺寸大，结构复杂，自吸能力差，且配油轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，从而限制了它的转速和压力的提高。
2.径向柱塞泵的流量计算径向柱塞泵的排量为：液压泵的选用选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
1. 液压泵的类型选择2. 液压泵的工作压力3. 液压泵的流量第一节液压马达液压马达的分类及特点高速液压马达：额定转速高于500r/min的属于高速液压马达；低速液压马达：额定转速低于500r/min的则属于低速液压马达。
高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。
它们的主要特点是：转速较高，转动惯量小，便于起动和制动，调节（调速和换向）灵敏度高。
通常高速液压马达的输出扭矩不大，仅几十Nm到几百Nm，所以又称为高速小扭矩液压马达。
低速液压马达的基本形式是径向柱塞式，例如多作用内曲线式、单作用曲轴连杆式和静压平衡式等。
低速液压马达的主要特点是：排量大，体积大，转速低，有的可低到每分钟几转甚至不到一转。
通常低速液压马达的输出扭矩较大，可达几千到几万，所以又称为低速大扭矩液压马达。
液压马达与泵的相同点从原理上讲，马达和泵是可逆的。
泵－用电机带动，输出的是压力能（压力和流量）；马达－输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速）。
从结构上看，马达和泵是相似的。
马达和泵的工作原理均是利用密封工作容积的变化吸油和排油的。
泵－工作容积增大时吸油，减小时排出高压油；马达－工作容积增大时进入高压油，减小时排出低压油。
泵和马达的不同点泵是能源装置，马达是执行元件。
泵的吸油腔一般为真空（为改善吸油性和抗气蚀耐力），通常进口尺寸大于出口，马达排油腔的压力稍高于大气压力，没有特殊要求，可以进出油口尺寸相同。
泵的结构需保证自吸能力，而马达无此要求。
马达需要正反转（内部结构需对称），泵一般是单向旋转。
轴向柱塞泵设计
1 直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数1．1直轴式轴向柱塞泵工作原理直轴式轴向柱塞泵主要结构如图1.1所示。
柱塞的头部安装有滑靴，滑靴底面始终贴着斜盘平面运动。
当缸体带动柱塞旋转时，由于斜盘平面相对缸体平面（xoy面）存在一倾斜角γ，迫使柱塞在柱塞腔内作直线往复运动。
如果缸体按图示n方向旋转，在180︒～360︒范围内，柱塞由下死点(对应180︒位置)开始不断伸出，柱塞腔容积不断增大，直至上死点(对应0︒位置)止。
在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘吸油窗相通，油液被吸人柱塞腔内，这是吸油过程。
随着缸体继续旋转，在0︒～180︒范围内，柱塞在斜盘约束下由上死点开始不断进入腔内，柱塞腔容积不断减小，直至下孔点止。
在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘排油窗相通，油液通过排油窗排出。
这就是排油过程。
由此可见，缸体每转一跳各个往塞有半周吸油、半周排油。
如果缸体不断旋转，泵便连续地吸油和排油。
图1.1 直轴式轴向柱塞泵工作原理=2(19.50.2)(19.50.22)94≈0.84(L) 不计容积损失时，泵的理论流量tb Q 为2max 4b b x b q n d s Zn π===0.84×15001000100010070.2.15000.95v Qn （ml/r ）p C1370.2206p C 是常数，对进口无预压力的油泵p C =5400，这里取p C =9100故符合要求。
排量是液压泵的主要性能参数之一，是泵几何参数的特征量。
相同结构型式的系列泵中，排量越大，作功能力也越大。
因此，对液压元件型号15。
b Q =100-3=97ml/min ）b Q 为柱塞泵泄漏流量。
轴向柱塞泵的泄漏流量主要由缸体底面与配油盘之间﹑滑靴与斜盘平面之间及柱塞与柱塞腔之间的油液泄漏产生的。
此外，泵吸油不足﹑柱塞腔底部无效容积也造成容积损失。
泵容积效率97%=0.94～0.98，故符合要求。
2b b p q π==66120.8410 1.610(.2N m b p 为泵吸﹑排油腔压力差。
直轴式轴向柱塞泵毕业设计
前言液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实现无冲击大围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。
由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。
尤其是近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动形式已逐渐被液压传动所取代。
而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中必不可少的一部分。
若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵又分为轴向柱塞式和径向柱塞式。
目前液压传动的高压化发展趋势，使柱塞泵尤其是轴向柱塞泵得到了相应的发展。
1 轴向柱塞泵概述柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。
轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。
这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。
柱塞泵按其柱塞在缸体孔中排列方式不同，分为轴向泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵是指柱塞的轴线与传动轴的轴线平行或略有倾斜的柱塞泵，而径向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线互相垂直。
轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两种。
1.1 直轴式轴向柱塞泵概况直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动而工作的轴向柱塞泵，亦称斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴向柱塞泵的许用工作压力和转速都较高，变量性能优异，且结构紧凑，功率质量比大，容积效率高。
斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴和缸体的支承方式不同，又可分为通轴式和缸体支承式（非通轴式）。
斜盘式轴向柱塞泵设计
斜盘式轴向柱塞泵设计毕业设计-斜盘式轴向柱塞泵设计，共38页，14244字，附设计图纸、任务书等主要内容和要求1主要内容包括:1.1本项目研究的目的、意义、国内外研究的动态；1.2总体方案的拟定和主要参数的设计计算；1.3传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；1.4主要受力零件的强度或寿命校核计算；1.5装配总图、部件图、零件工作图的绘制。
2要求2.1主要技术参数：最大工作压力额定流量=100L/min最大流量额定转速n=1500r/min最大转速2.2查阅资料15篇以上，翻译一定数量的外文资料；2.3机构设计可靠、布局合理、与各执行机构协调工作；2.4画图相当于3-4张A0图纸的工作量（包括2张以上CAD图纸）；2.5设计计算说明书1万字以上，条理清楚，计算有据。
格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求；2.6设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献；鸣谢。
摘要：液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算.还有对缸体的材料选用以及校核很关键;最后对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点.该设计最后对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词：斜盘；柱塞泵；液压系统；结构型式目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言21.1 选题研究意 (2)1.2 国内外化发展概况 (2)2 总体设计方案的拟定 (3)2.1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理 (3)2.2 斜盘式轴向柱塞泵主要零部件设计 (4)2.3 斜盘式轴向柱塞泵柱塞设计 (4)2.4 斜盘式轴向柱塞泵基本性能参数202.5 斜盘式轴向柱塞泵主要零部件的运动学及脉动品质分析222.6 斜盘式轴向柱塞泵主要零件受力分析 (27)3 结论36参考文献 (38)致谢 (38)- 2 -。
9 10SCY14轴向柱塞泵设计要点
10SCY手动变量柱塞泵结构设计第1 章绪论随着中国综合国力的增强,中国经济也得到了飞速发展,在纷繁复杂的国际环景中发展并不容易,很多关键技术受到国外封锁,而液压系统也是其中一项,很多国内知名企业如三一重工,中联重科都还在进口国外液压成套系统,很大一部分利润被分走。
工业技术的不断发展，对液压元件的需求也越来越广。
而作为液压传动系统不可或缺的液压泵就显得尤为重要了。
只有在结构和技术上不断的开拓创新，我国轴向柱塞泵技术和产品一定可以上一个新台阶,我相信,随着国力的增强,国家对自我创新力和研发力度加大,中国的液压技术水平会越来越强,在关键技术上也会得到更大的突破,摆脱国外技术封锁,让国内的液压技术走在世界前列。
1.1选题的背景及意义轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
轴向柱塞泵的优点是结构紧凑，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，径向尺寸小，转动惯量小，工作压力高，效率高，并易于实现变量。
此外，由于轴向柱塞泵结构复杂，对制造工艺、材料的要求非常高，因此它又是技术含量很高的液压元件之一。
随着高科技的发展，现在机械对小型化、高效率的要求越来越高，而液压传动，随着现在加工工艺、信息化的发展，其缺点也越来越完善，而泵是液压传动的核心。
1.2轴向柱塞泵概述柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业和农业机械。
柱塞式液压泵是依靠若干个柱塞在缸体柱塞孔内做往复远动使密闭工作容积发生变化来实现吸油和压油的。
由于密闭工作容积是由缸体中若干个柱塞和缸体内柱塞孔构成，且柱塞和缸体内柱塞孔都是圆柱表面，其加工精度容易保证，它具有重量轻、结构紧凑、密封性好、工作压力高，在高压下仍能保持较高的容积率和总效率，SCY14柱塞泵的工作压力可以达到32MPa，容易实现变量等优点；其缺点是对液压工作介质的污染较敏感、滤油精度要求高、结构复杂、加工精度、日常维护要求比较高、价格比较便贵。
轴向柱塞泵的结构特点和工作原理
轴向柱塞泵的结构特点和工作原理一、引言轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于机械、航空、航天等领域。
本文将对轴向柱塞泵的结构特点和工作原理进行详细介绍。
二、结构特点1. 泵体：轴向柱塞泵的泵体通常采用铸铁或铸钢材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性能。
2. 柱塞：轴向柱塞泵的柱塞是其核心部件，通常采用高强度合金钢制成。
柱塞上分布着数个油孔，通过旋转运动实现油液进出。
3. 缸套：缸套是轴向柱塞泵中与柱塞配合使用的部件，通常采用耐磨性能较好的合金材料制成。
4. 转子组件：转子组件包括转子、齿轮等部件，主要起到传递动力和提高流量稳定性的作用。
5. 轴承：轴承是支撑转子组件运转的重要部件，通常采用高强度钢材料制成，并进行表面硬化处理，以提高其耐磨性能。
6. 密封件：密封件是轴向柱塞泵中的关键部件之一，主要起到防止泄漏和保护内部零部件的作用。
常用的密封材料有橡胶、聚氨酯等。
三、工作原理轴向柱塞泵是一种容积式液压泵，其工作原理如下：1. 进油阶段：当轴向柱塞泵启动时，柱塞开始旋转并顺时针方向移动。
此时，柱塞上的油孔与缸套内的进油口相连通，使油液从进油口进入缸套内。
同时，由于缸套内已经存在一定量的油液，在压力作用下将推动柱塞继续旋转和移动。
2. 压力阶段：当柱塞旋转至一定角度时，其上的油孔与缸套内的出油口相连通，使压力油液从出油口流出，并通过转子组件提供的强大动力将液体推送至系统中需要使用液压能量的位置。
3. 回程阶段：在压力阶段结束后，由于柱塞上的油孔不再与出油口相连通，使得柱塞开始逆时针方向移动，并将缸套内的压力油液推回进油口处。
四、总结轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，其结构特点和工作原理都十分重要。
通过对其结构特点的介绍，我们可以更好地了解轴向柱塞泵内部各个部件的作用和性能。
而对于工作原理的详细介绍，则可以让我们更加深入地理解轴向柱塞泵在液压系统中的应用和优势。
轴向柱塞泵主要零部件设计论文
中文题目：轴向柱塞泵主要零部件设计外文题目: AXIAL PISTON PUMP DESIGN毕业设计（论文）共62 页（其中：外文文献及译文16页）图纸共7张完成日期2015年6月答辩日期2015年6月摘要首先，对轴向柱塞泵的主要零部件进行了设计，其中包括柱塞、配油盘、缸体、轴以及柱塞回程机构。
其中，柱塞设计了其直径、长度、柱塞球头直径和柱塞分布圆直径等；配油盘在轴向柱塞泵中起着重要的作用，连接吸排油腔，承受载荷，因此对它的设计非常重要，主要设计了配油窗尺寸和封油带尺寸；然后设计了缸体，因为柱塞装在柱塞缸体内，所以对缸体的尺寸有着严格的要求，这包括缸体的通油窗口、内外径的确定；进一步确定了轴的各个部分直径，因为轴要承受较大的转矩，所以首先根据轴所要承受的最大转矩确定出最小轴径，然后在确定出花键轴、轴承段及与电机相连的轴的直径并对之进行一一校核，最后确定出直径。
其次，对柱塞和滑靴进行了运动分析，包括柱塞的行程、以及柱塞在缸体内运动的速度和加速度和滑靴的速度加速度进行了计算。
然后有进行了受力分析，包括柱塞受力分析、配油盘受力分析和滑靴受力分析。
最后对全文进行了总结，得出结论。
关键词：柱塞泵；主要零部件；液压泵；液压元件IAbstractHydraulic pump is to think of the hydraulic system to provide the certain flow and pressure of the power of the oil components he is indispensable in the hydraulic system of each core components, reasonable choice of hydraulic pump hydraulic system to reduce energy consumption, improve the efficiency of the system to reduce noise and improve the working performance and ensure the reliable work of the system is very important.First understand the design overview of the axial piston pump, the main components of axial piston pump design analysis, such as the structure of plunger and size, the structure of oil distribution plate and the size, structure and size of the plunger cylinder, also has carried on the basic performance parameters of the calculation, and the main components of motion analysis and force analysis, finally come to the conclusion.Key words: plunger pump; The main components. Hydraulic pumpII目录前言 (1)1轴向柱塞泵概述 (2)1.1轴向柱塞泵简介 (2)1.2轴向柱塞泵国内外发展状况 (4)1.3轴向柱塞泵结构剖析 (6)1.4直轴式轴向柱塞泵的工作原理 (7)1.5课题研究意义 (8)2直轴式轴向柱塞泵主要零部件设计 (10)2.1柱塞设计 (10)2.2配油盘设计 (12)2.3缸体设计 (14)2.4轴的设计 (16)2.4.1轴直径的确定 (16)2.4.2轴的校核 (19)2.5 柱塞回程机构设计 (20)2.6滑靴设计 (22)3 运动分析 (25)3.1柱塞运动分析 (25)3.1.1柱塞行程 (25)3.1.2 柱塞在缸体中的轴向运动速度v及加速度a (26)张瑞：轴向柱塞泵主要零部件设计3.2滑靴运动分析 (26)3.3柱塞瞬时流量及脉动品质分析 (27)4受力分析 (31)4.1柱塞受力分析 (31)4.2配油盘受力分析 (34)4.3缸体受力分析 (36)4.4滑靴受力分析 (36)5直轴式轴向柱塞泵基本性能参数 (40)5.1容积效率 (40)5.2机械效率 (41)5.3总效率 (41)6结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录A (47)附录B (54)辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
轴向柱塞泵结构及工作原理
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中文题目：轴向柱塞泵主要零部件设计外文题目: AXIAL PISTON PUMP DESIGN毕业设计（论文）共62 页（其中：外文文献及译文16页）图纸共7张摘要首先，对轴向柱塞泵的主要零部件进行了设计，其中包括柱塞、配油盘、缸体、轴以及柱塞回程机构。
其中，柱塞设计了其直径、长度、柱塞球头直径和柱塞分布圆直径等；配油盘在轴向柱塞泵中起着重要的作用，连接吸排油腔，承受载荷，因此对它的设计非常重要，主要设计了配油窗尺寸和封油带尺寸；然后设计了缸体，因为柱塞装在柱塞缸体内，所以对缸体的尺寸有着严格的要求，这包括缸体的通油窗口、内外径的确定；进一步确定了轴的各个部分直径，因为轴要承受较大的转矩，所以首先根据轴所要承受的最大转矩确定出最小轴径，然后在确定出花键轴、轴承段及与电机相连的轴的直径并对之进行一一校核，最后确定出直径。
其次，对柱塞和滑靴进行了运动分析，包括柱塞的行程、以及柱塞在缸体内运动的速度和加速度和滑靴的速度加速度进行了计算。
然后有进行了受力分析，包括柱塞受力分析、配油盘受力分析和滑靴受力分析。
最后对全文进行了总结，得出结论。
关键词：柱塞泵；主要零部件；液压泵；液压元件AbstractHydraulic pump is to think of the hydraulic system to provide the certain flow and pressure of the power of the oil components he is indispensable in the hydraulic system of each core components, reasonable choice of hydraulic pump hydraulic system to reduce energy consumption, improve the efficiency of the system to reduce noise and improve the working performance and ensure the reliable work of the system is very important.First understand the design overview of the axial piston pump, the main components of axial piston pump design analysis, such as the structure of plunger and size, the structure of oil distribution plate and the size, structure and size of the plunger cylinder, also has carried on the basic performance parameters of the calculation, and the main components of motion analysis and force analysis, finally come to the conclusion.Key words: plunger pump; The main components. Hydraulic pump目录前言 (1)1轴向柱塞泵概述 (2)1.1轴向柱塞泵简介 (2)1.2轴向柱塞泵国内外发展状况 (4)1.3轴向柱塞泵结构剖析 (6)1.4直轴式轴向柱塞泵的工作原理 (7)1.5课题研究意义 (8)2直轴式轴向柱塞泵主要零部件设计 (10)2.1柱塞设计 (10)2.2配油盘设计 (12)2.3缸体设计 (14)2.4轴的设计 (16)2.4.1轴直径的确定 (16)2.4.2轴的校核 (19)2.5 柱塞回程机构设计 (20)2.6滑靴设计 (22)3 运动分析 (25)3.1柱塞运动分析 (25)3.1.1柱塞行程 (25)3.1.2 柱塞在缸体中的轴向运动速度v及加速度a (26)3.2滑靴运动分析 (26)3.3柱塞瞬时流量及脉动品质分析 (27)4受力分析 (31)4.1柱塞受力分析 (31)4.2配油盘受力分析 (34)4.3缸体受力分析 (36)4.4滑靴受力分析 (36)5直轴式轴向柱塞泵基本性能参数 (39)5.1容积效率 (39)5.2机械效率 (40)5.3总效率 (41)6结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录A (46)附录B (53)前言液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
近年来，容积式液压传动的高压化趋势，使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。
轴向柱塞泵主要有结构紧凑，单位功率体积小，重量轻，压力高，变量机构布置方便，寿命长等优点，不足之处是对油液的污染敏感，滤油精度要求高，成本高等。
柱塞泵是液压系统中重要的动力元件，在液压领域被广泛的应用，它是使用最广泛的液压元件之一。
轴向柱塞泵，依其配油方式有阀式与盘式之分，阀式轴向柱塞泵由于吸排油阀的滞后现象，限制了泵轴转速不能高于1500r/min左右，再加上变量困难及阀式配油使泵失去了液压机械的可逆性，所以，阀式轴向柱塞泵主要做定量泵，而变量型液压泵主要是盘式配油的轴向柱塞泵。
柱塞泵可以分为很多种，有柱塞泵、叶片泵、齿轮泵等等。
现在由于对轴向柱塞泵的需求越来越高了，使得我们对于轴向柱塞泵的研究也越来越重要了。
因为柱塞泵的应用越来越广泛，所以对于轴向柱塞泵的研究很有意义。
近年来，科学技术发展迅速，在工业现代化和大规模城市化进程中，工程机械、塑料机械、冶金、机床和农业机械等领域对轴向柱塞泵的需求十分旺盛，因此提高我国轴向柱塞泵的性能显得十分迫切，对轴向柱塞泵技术革新的要求也十分紧迫！纵览国内外轴向柱塞泵技术的发展演变，对认识轴向柱塞泵的发展趋势和加快我国轴向柱塞泵技术的发展都有着重要的指导意义和现实意义。
本文第一章简单的介绍了轴向柱塞泵及其工作原理，和国内外发展状况；第二章对轴向柱塞泵主要的零部件进行了设计；第三章对于轴向柱塞泵进行了运动学分析，包括柱塞和滑靴的运动学分析。
第四章对轴向柱塞泵的主要零部件进行了动力学分析，包括柱塞、配油盘和缸体。
第五章对全文进行了总结。
1 轴向柱塞泵概述1.1 轴向柱塞泵简介轴向柱塞泵是柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内往复运动，来改变柱塞腔的容积实现吸油和排油。
柱塞泵是容积式液压泵的一种，柱塞泵虽然具有工作参数高、效率高、变量方便，变量形式多、使用寿命长、可以使用不同的工作介质和单位功率的质量比较轻等优点。
但其也有一些不足之处，如结构复杂，零件数较多、制造工艺要求高，价格较贵等。
泵的技术发展是由市场需求推动的。
如今，在以高科技发展的大背景下，对于包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展。
产品的意义在于市场的需求。
如今的市场需求要求创新，做到与众不同；正是这一点，造就了泵产品的多元化趋势。
它的多元性主要体现在：（1）输送介质的多样性（2）产品结构的差异性（3）运行要求的不同性除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道形式、维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出了新的要求。
同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自的理念，更加提高了泵结构的多元化程度。
泵的运行环境对泵的设计又提出了更多的要求，几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。
同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，更加提高了泵结构的多元化程度。
基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可调性增加、寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
我国的轴向柱塞泵技术还比较落后，但旺盛的需求对轴向柱塞泵技术的发展有很大的推动作用。
因此只要能紧跟国际技术潮流，发挥后发优势，一定能赶上国际先进水平，甚至后来居上。
CY14-1型轴向柱塞泵的介绍见图1-1所示。
这是一种手动变量的直轴斜盘式轴向柱塞泵的实际结构。
它由泵主体和变量机构两部分组成。
泵的主体部分主要有斜盘、缸体、柱塞、滑靴、回程盘、传动轴、中心弹簧等等。
柱塞左端的球头装在滑靴内，二者之间可以任意摆动。
中心弹簧的作用是：一方面通过钢球和回程盘，使柱塞与左端球头铰接在一起的滑靴紧靠在斜盘上，这样就保证了柱塞相对于缸孔的伸出运动。
另一方面是使柱塞缸体向右紧靠在配油盘的表面上，而保证了吸排油腔的密封。
柱塞底部密封容积中的部分压力油经柱塞轴向中心孔和滑靴中心孔进入滑靴与斜盘接触面间缝隙而形成了一层很薄的油膜，起到静压支撑作用，以减少滑靴和斜盘间磨损。
柱塞缸体通过一个大型滚柱轴承，来平衡斜盘通过柱塞对缸体产生的径向分力和翻转力矩。
传动轴的左端与缸体花键配合。
柱塞底部的密封容积通过配油盘的配油孔与进、出油口相连通。
该泵的变量控制机构为手动式，通过转动手柄来改变斜盘倾角大小。
直轴斜盘式轴向柱塞泵结构简单，体积小，容积效率高，额定压力可达32MPa，最大压力为40MPa，排量为r103（，转速为min）~cm/250）（。
这种泵的缺点是滑靴与1500r~2000/斜盘的滑动面易磨损，对油液的清洁度要求高。
1.2 轴向柱塞泵国内外发展状况斜盘式轴向柱塞泵，目前有下述几种：1）CY14-1型轴向柱塞泵我国曾综合了国外轴向柱塞泵的优点，设计CY14-1型轴向柱塞泵，该型泵的柱塞较长，改善了柱塞副的受力情况，泵壳为分段结构，便于加工，易保证精度要求，吸排油孔道平缓流畅，提高了泵的自吸能力，另外，配油盘顺缸体转向转过一定的角度，有助于防止气穴和降低噪声，经过多年实践，对CY14-1型轴向柱塞泵的问题相继做过两次改进，以标准化和缩小体积为主，改进为CY14-1A型轴向柱塞泵，后又针对常发生的配流盘磨损和斜盘磨损等问题，以及工艺问题，又做了较大的结构改进，形成了CY14-1B型轴向柱塞泵。