冲压模具设计与实例
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•工作原理： •特点：•推件力大，工作可靠 •推板
•b）弹性推件装置
•作用：•压料、卸料
•特点：•出件力不大，但
出件平稳无撞击， 冲件质量较高。
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•三、卸料装置与推件装置（续）
•2．推件（顶件）装置（续） •（2）顶件装置
•组成：•顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 •特点：•顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 •制造、装配要求：
•刃口高度：•比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， •且不小于2mm。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设
计•第九节 冲裁模零部件设计
•三、卸料装置与推件装置（续）
•2．推件（顶件）装置
•（1）推件装置 •a）刚性推件装置
•组成：•打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
•2）弹簧选择步骤 •①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计 算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式
•②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最 大工作负荷F2大于F0 •③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0
•④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 •否则重选。
•④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许 可的范围内
•国家标准的聚胺配弹性体
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件
•1．模架
•类型 •导柱模模架：•上模座、下模座、导柱、导套
•导板模模架：•弹压导板、下模座、导柱、导套
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件（续）
•2．模座（续）
•（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 •（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等
•适用：•质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
•见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表
•与凸模的单边间隙 列数值适当加大。
•当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
•装配要求：•在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 •凸台部分的高度：•h=H-(0.1~0.3)t
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件（续）
•2．模座
•必须十分重视上、下模座的强度和刚度
•在选用和设计时应注意如下几点： •（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。
•圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； •矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； •宽度可以略大或等于凹模板的宽度； •厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。
•（1）导柱模模架
•I级
•导向结构形式
•滑动导向模架 •Ⅱ级 •滚动导向模架 •0I级
•0Ⅱ级
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件（续）
•1．模架（续） •（2）导板模模架
•特点：•作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 •凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
核
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•（1）橡胶的选用（续）
•2）橡胶选择步骤 •①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲 裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 •②根据卸料力求橡胶横截面尺寸
•也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸 •③求橡胶高度尺寸
•①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁； •②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要； •③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
很高的冲裁件 •当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
•与凸模的双边间隙 •当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•三、卸料装置与推件装置（续）
•1．卸料装置（续）
•（2）弹压卸料装置
•特点：•兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•三、卸料装置与推件装置（续）
•1．卸料装置（续） •（3）废料切刀
•适用：•冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
•a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料
•结构 •b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 •尺寸 •刃口长度：•比废料宽度大些；
•三、卸料装置与推件装置（续）
•3．弹簧和橡皮的选用 •（1）弹簧的选用
•1）弹簧选择原则 •① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求
•②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求
•③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计 •（1）弹簧的选用（续）
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设
计•三、卸料装置与推件装置（续）
•3．弹簧和橡皮的选用（续）
•（2）橡胶的选用
•1）橡胶选择原
•则① 所选橡胶必须满足预压力F0的要
求
•≥
•②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％，
•ΔH2 =（0.35~0.45） •而橡Δ胶H预0 压缩量ΔH0=（0.10~0.15） •③ 橡H胶0 高度与直径D之比应按下式校
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2020/11/4
冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•三、卸料装置与推件装置
•1．卸料装置 •形式：•固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 •（1）固定卸料板
•特点：•卸料力大，卸料可靠 •适用：•板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
•b）弹性推件装置
•作用：•压料、卸料
•特点：•出件力不大，但
出件平稳无撞击， 冲件质量较高。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•三、卸料装置与推件装置（续）
•2．推件（顶件）装置（续） •（2）顶件装置
•组成：•顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 •特点：•顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 •制造、装配要求：
•刃口高度：•比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， •且不小于2mm。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设
计•第九节 冲裁模零部件设计
•三、卸料装置与推件装置（续）
•2．推件（顶件）装置
•（1）推件装置 •a）刚性推件装置
•组成：•打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
•2）弹簧选择步骤 •①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计 算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式
•②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最 大工作负荷F2大于F0 •③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0
•④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 •否则重选。
•④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许 可的范围内
•国家标准的聚胺配弹性体
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件
•1．模架
•类型 •导柱模模架：•上模座、下模座、导柱、导套
•导板模模架：•弹压导板、下模座、导柱、导套
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件（续）
•2．模座（续）
•（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 •（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等
•适用：•质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
•见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表
•与凸模的单边间隙 列数值适当加大。
•当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
•装配要求：•在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 •凸台部分的高度：•h=H-(0.1~0.3)t
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件（续）
•2．模座
•必须十分重视上、下模座的强度和刚度
•在选用和设计时应注意如下几点： •（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。
•圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； •矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； •宽度可以略大或等于凹模板的宽度； •厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。
•（1）导柱模模架
•I级
•导向结构形式
•滑动导向模架 •Ⅱ级 •滚动导向模架 •0I级
•0Ⅱ级
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•四、模架及组成零件（续）
•1．模架（续） •（2）导板模模架
•特点：•作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 •凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
核
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•（1）橡胶的选用（续）
•2）橡胶选择步骤 •①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲 裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 •②根据卸料力求橡胶横截面尺寸
•也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸 •③求橡胶高度尺寸
•①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁； •②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要； •③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
很高的冲裁件 •当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
•与凸模的双边间隙 •当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•三、卸料装置与推件装置（续）
•1．卸料装置（续）
•（2）弹压卸料装置
•特点：•兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•三、卸料装置与推件装置（续）
•1．卸料装置（续） •（3）废料切刀
•适用：•冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
•a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料
•结构 •b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 •尺寸 •刃口长度：•比废料宽度大些；
•三、卸料装置与推件装置（续）
•3．弹簧和橡皮的选用 •（1）弹簧的选用
•1）弹簧选择原则 •① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求
•②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求
•③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计 •（1）弹簧的选用（续）
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•第二章 冲裁工艺与冲裁模设
计•三、卸料装置与推件装置（续）
•3．弹簧和橡皮的选用（续）
•（2）橡胶的选用
•1）橡胶选择原
•则① 所选橡胶必须满足预压力F0的要
求
•≥
•②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％，
•ΔH2 =（0.35~0.45） •而橡Δ胶H预0 压缩量ΔH0=（0.10~0.15） •③ 橡H胶0 高度与直径D之比应按下式校
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冲压模具设计与实例
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•三、卸料装置与推件装置
•1．卸料装置 •形式：•固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 •（1）固定卸料板
•特点：•卸料力大，卸料可靠 •适用：•板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不