冲压件快速报价计算公式表

冲压件成本核算方法公式【秘籍】

以下为冲压件生产成本核算法，一起来看看吧。

生产成本内容：包括1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。

(或按0。

04kg/ m2 计算或按0。

28元/ m2计算)。

擦料按0。

5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。

71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

附加费=生产工人数/台x1。

2x8元x14%=1。

344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。

1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。

计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。

厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。

（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。

冲压件计价标准

1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。

冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法

冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。

开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。

其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。

通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

下面大家一起来看看冲压模具价格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。

冲压模具工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。

做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。

对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。

先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。

这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。

所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。

有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。

冲压模具报价计算方法一——冲压模具价格估算办法计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。

模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。

为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L （单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。

1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0.0000079 得出理论重量=126.4KG 一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具的材料费：一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。

冲压模具报价计算公式

冲压模具报价计算公式冲压模具是制造工业中常用的一种工具，用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。

在制造冲压模具时，需要考虑多个因素，如材料成本、加工工艺、设计复杂度等，以确定最终的报价。

下面将介绍一种常用的冲压模具报价计算公式。

冲压模具报价计算公式可以分为两个部分：基本成本和附加成本。

基本成本是指制造冲压模具所需的材料成本和加工成本。

材料成本包括模具材料的采购成本和消耗成本。

采购成本是指购买模具材料所需的费用，消耗成本是指在制造过程中由于材料的损耗而产生的费用。

加工成本包括模具的设计、加工和组装过程中所需的人工成本和设备成本。

人工成本是指设计师、工程师和操作工人的工资和福利费用，设备成本是指使用的机器设备的折旧和维护费用。

附加成本是指在基本成本的基础上考虑其他因素而产生的费用。

这些因素包括模具的复杂度、加工工艺的难易程度、交货期限等。

复杂度越高、加工工艺越难、交货期限越紧迫，附加成本就越高。

综上所述，冲压模具报价计算公式可以表示为：报价 = 基本成本 + 附加成本其中，基本成本可以通过以下公式计算：基本成本 = 材料成本 + 加工成本材料成本 = 采购成本 + 消耗成本加工成本 = 人工成本 + 设备成本附加成本可以通过考虑复杂度、加工工艺和交货期限等因素来确定。

需要注意的是，冲压模具报价计算公式只是一种参考方法，实际报价还需要根据具体情况进行调整。

不同的制造商可能有不同的成本结构和报价策略，因此在使用该公式时需要根据实际情况进行适当的修正。

总之，冲压模具报价计算公式是制造冲压模具时的一种参考方法，可以帮助制造商确定合理的报价。

通过合理计算和评估，制造商可以更好地控制成本，提高竞争力，并为客户提供高质量的产品和服务。

冲压模具价格估算表-冲压模具价格估算办法

无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。

开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。

其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。

通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

下面大家一起来看看冲压模具价格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。

冲压模具工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。

做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。

对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。

先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。

这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。

所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。

有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。

冲压模具报价计算方法一——冲压模具价格估算办法计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。

模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。

为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L （单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。

1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0.0000079 得出理论重量=126.4KG 一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具的材料费：一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。

这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。

冲压件报价表

一般是材料费的3倍以上报价。正常是4-5倍。
详细的有：材料费、表面处理费、配件费和企业内部的成本系数。系数是针对产品加工难易程度和客户质量要求来定的。
具体加工件报价：冲压一个位置：0.2 折弯一刀：1.0 钻孔攻丝：0.2 喷涂每平方：12.0 喷漆每平方：20.0
③冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
④夹具费
⑤机加工费用
⑥表面处理费用：i 氧化 0.6元/分米；ii 喷漆；iii 丝印；iv 喷涂；v 表面镀锌。
毛利控制在20-30%之间就可以了.
这个好像是没有统一公式的，但不同地方、不同行业、不同的客户有不同的报价。
1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙已结束，如果下载本文需要使用
4、折旧费：厂房、设备等2.8元 5、电费：2.1元 6、制造费：2.5元 7、运费：2.3元 8、销售三包费：2.7元 9、财务、管理费用：9.3元 10、税金（按4％计算）：6.93元 11、模具待摊费（参照单排顶盖）：三序模具总投资45.4万元，按2万件摊销完毕计算，每件顶盖的待摊费为22.7元，平均每公斤成品散件待摊费为1.9元。 12、以上各项费用合计：155.01元（按成品顶盖12 kg计算，平均12.92元／kg）, 以上核算是建立在2004年3月23日签订技术协议时，当时市场行情基础上，最近由于材料的不断上涨（现ST16/0.9mm为6340－6350元／吨），现在每公斤产品仅材料就上涨0.5元，所以现在平均价钱至少应为13.4元／kg 以上。费用由以下几个部分组成: 材料费=材料重量*单价冲压费=冲床吨位*冲压次数模具费_,_ 人工副件费用合理损耗运输费包装费合理利润五金件的报价，一是看你有多大的批量，二是看他的技术要求，三是看时间要求，四是材料、包装等，报价中一般包含：模具费、人工工时费、材料费、设备及固定资产折旧、大修费、管理费、包装运输费、工厂利润、税金等，

冲压成本计算方法

蛇形端子成本试算
一、
机台成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小时=
元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
成
本: 公式：（折旧摊提+电费）/SPM*50% / CAV数*1000 = 每 Kpcs机台使用成本
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品包装成本
试
算
元
：
3.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八、模具摊提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式：材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四、电镀成本:

冲压件报价方法

1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。

2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。

3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。

4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。

5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。

以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了如何五金产品报价现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方工序产品（非连续模冲压）:a.确认产品毛坯价格。

第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下16T-0.06分，25T--0。

08分，35T--0。

10，45T--0。

12，60T--0。

15，80T--0。

20，110--0。

五金冲压加工报价

五金冲压加工报价在五金冲压的时候，五金冲压的报价是除生产外最重要的事情。

公司生产主要是为了盈利。

为了盈利，它需要严格控制生产。

此外，报价也是一项不可或缺的工作。

只有科学的报价和高质量的产品，才能使企业获得良好的效益。

本文主要为大家介绍了压件加工费用报价的方法，以便大家了解。

开发评价无论是进行何种工艺报价，都必须在报价前进行开发评价，这是必不可少的环节之一。

开发评价：冲压件定位、产量预测、技术可行性。

它还包括是否能够满足技术要求、质量能否得到保证、材料、外包部件是否有货源、设备是使用过还是新购买、公司目前的能力和人力负荷是否足够等。

评价结果决定了开发是否继续进行。

冲压件报价内容冲压件报价主要涉及以下几个方面：材料费，型材模具费，冲压模费，夹具费，冲压费，加工费（如CNC加工等），表面处理（如氧化，涂装，丝印，喷涂，表面镀锌等）冲压件分项报价1 材料费：展开零件，计算零件长度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm）*单价（元/kg）*1.1-1.2）/10计算材料费。

2 冲压模具费：根据零件形状，估计模具面积，单边边距放置5cm，高度放置3-5cm。

模具框架的标准根据模具尺寸进行检验。

3 印花费：按吨位计算。

(0.8≤1)元/60吨，1.2元/80吨。

4 夹具费。

5 机加工费用。

6 表面处理成本：氧化0.6元/dm；喷漆；丝网印刷；喷涂；表面镀锌。

7 毛利润：控制在20-30％之间。

冲压的加工费报价1 确认产品空白价格。

坯料的重量可以通过第一组坯料的宽度、台阶和厚度来获得。

根据这种材料在市场上的售价，我们可以得到该产品的材料价格。

2 脉冲电荷的确认，一个产品是由多个过程组成的，每个过程可以使用不同的吨位压机。

不同吨位的啤酒机的价格大致16T-0.06，25T-0.08，35T-0。

1元，45t-0.12元，60t-0.15元，80t-0.2元，110t-0.25元，160t-0.30元，200t-0.50元，200t(双轴)-0.60元，250t(双轴)-0.90元。

冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法

冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。

开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。

其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。

通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

下面大家一起来看看冲压模具价格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。

冲压模具工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。

做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。

对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。

先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。

这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。

所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。

有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。

冲压模具报价计算方法一——冲压模具价格估算办法计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。

模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。

为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L （单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。

1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0.0000079 得出理论重量=126.4KG 一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具的材料费：一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。

这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。

冲压费ex表公式

冲压费的计算公式主要根据冲压件的吨位来计算。

一般来说，冲压费可以按以下公式进行计算：
冲压费 = （0.8-1）元/60吨或 1.2元/80吨
这个公式表示的是，每60吨的冲压费在0.8元到1元之间，而每80吨的冲压费为1.2元。

具体的费用可能会根据冲压件的复杂程度、材料厚度、模具磨损等因素有所调整。

另外，冲压费的计算还需要考虑到其他因素，如材料费、型材模具费、夹具费、机加工费以及表面处理费等。

这些因素都会对冲压费产生影响。

请注意，以上公式仅为一般性参考，实际计算中可能需要根据具体情况进行调整。

同时，为了保证计算的准确性，建议在实际操作前咨询专业人士或相关机构。

五金冲压件单价的计算方式

五金沖壓件單價的確定A．計算出所需的材料費1.依零件的圖紙計算出所需材料的毛重，按下料方式一般為正方形長方形兩種，毛重=體積*密度G=V*D2.所需毛重的費用：毛費用=毛重*材料單價(元/KG)3.原材料費用=毛重費用-廢料回收費用B．根據零件的形狀判斷出工藝的工序制造費用1判斷出工序步驟。

2.每道工序的費用，所需機台的時費用(如60下沖床每小時25元)/每小時所生產零件的件數(如每小時制造800件，那麼此道工序的制造費用為25元/800件=0.31元)3.拋光、電鍍的費用，依零件的表面積及形狀的復雜性，根據以往的經驗給出費用。

C．包裝費用：根據零件的大小及表面要求給出費用(紙包裝一般在0.02-0.15) D．管理費用：一般為零件單價的2-4%。

E．不良率損失費用一般在3%-5%F．廠商的得潤費用：為單價的10%左右。

G．稅收費用：有6%-17%等(零件的含稅)H．該產品的單價：H=A+B+C+D+E+F+G五金沖壓件單價計算(2006/4/12)A.計算出所需的材料費用：1.根據零件圖紙計算出所需材料的毛重，計算零件展開料的重量方法為：1).零件拉伸深度小於直徑或跨度的1/10時，可按展開料計算，例如：直徑為250mm，拉伸深度15mm，可忽略計算展開料直徑為：D=250+15+15=280mm2).零件拉伸深度大於直徑或跨度的1/10時，展開料計算方法為：例：直徑250mm，拉伸度為80mm，展開直徑為：D=√d²+4dh=√250²+4x250x80=377.5mm3)根據算出的直徑計算毛料的重量。

4)材料的費用：毛重X材料單價-廢料的費用(廢料重量X廢料的單價)B.根據零件的形狀判斷應用的制造工藝與工序步驟的制造費用1.沖壓件的工序步驟：落料、拉伸、翻邊、沖孔、收口、漲形、飛邊、整形、這幾步.2.每道工序的制造費用：厚度小於0.8mm的材料除拉伸外，一般63噸以下的沖壓設備就是足夠了，厚度大於0.8mm小於2mm除拉伸外，一般100噸以下的沖壓設備就夠了，當小於0.8厚度時拉伸需100噸沖壓設備，當厚度大於1mm小於2mm時的拉伸應用200噸的油壓機設備。

冲压、成型产品如何计算报价

成型报价计算成型计算必要条件材料价格：000RMB/KG 材料密度：000KG/M3模具取数：000个成型冲程：000次/H成型单价费用：000RMB/H 检查单价费用：000RMB/H检查时间：000S 生产效率：000%不良率：000% 管理费率：000%利益率：000% 水口重量：000g长度单位换算1M = 10dm = 100CM = 1000MM 1米=10分米=100厘米=1000毫米计算公式1净重：长×宽×高=体积体积*密度=净重2总重：水口÷取数=水口单重净重+水口单重=总重3材料费用：总重×材料价格=材料费用4加工费用：1小时生产数量：取数×成型冲程×生产效率=000个/H 成型费用÷生产数量=加工费用5检查费用：1秒检查费用：检查单价费用÷3600秒=1秒检查费用1秒检查费用×检查时间=检查费用6不良.管理费用.利益：不良费用=（材料费用+加工费用）×不良率管理费用=（检查费用+加工费用）×管理费率利益=（检查费用+加工费用）×利益率7見積：材料费+加工费+检查费用+不良+管理+利益=报价冲压报价计算冲压计算必要条件间距：000mm料厚：000mm密度：000g/cm3材料价格：000RMB/KG废料回收率：000%废料价格：000RMB/KG取数：000个回转数：000转/分稼働率：000%不良率：000%冲压加工费用：000RMB/小时其他加工费用：000RMB/小时捆包费用：000RMB/小时卷数：000个/卷捆包：000分/卷捆包材费：000RMB/卷管理费率：000%利益：000%长度单位换算1M = 10dm = 100CM = 1000MM 1米=10分米=100厘米=1000毫米计算公式1总重量计算：①总体积计算：长×高×厚=总体积②总重量计算：总体积×密度=总重量2废料重量计算：①废料体积计算：长×高×厚=废料体积②废料重量计算：废料体积×密度=废料重量3正味重量：总重量-废料重量=净重量①总材料费：总重量×材料单价=总材料费②废材料费：废料重量×废料单价×回收率=废材料费③净材料费：总材料费-废材料费=净材料费4加工费： 1小时生产数量：回转数×60分×稼働率=1小时生产数量1个产品加工费：冲压加工费用÷生产数=1个产品加工费5捆包费用： 1分钟的加工费：其他加工费用÷60分=1分钟的加工费1个产品的捆包费：1分钟的加工费÷1分钟捆包数=捆包费6捆包资材费：1个产品的捆包资材费：捆包材费÷1卷数量=捆包资材费7不良费：（材料费+加工费）×不良率=不良费8管理费：（加工费+捆包费）×管理费率=管理费9利益：（加工费+捆包费）×利益率=利益見積価格：（净材料费+加工费+捆包费+捆包资材费+不良费+管理费+利益）。

五金冲压单价计算公式

五金冲压单价计算公式
五金冲压单价计算公式一般包括以下几个因素：
1. 材料成本：五金冲压的材料成本是计算单价的重要因素之一。

材料成本可以根据五金材料的种类、规格和市场价格来确定。

2. 人工成本：五金冲压过程中需要工人进行操作和监控，人工成本也是计算单价的重要因素之一。

人工成本可以根据工人的工资标准和工作时间来计算。

3. 设备折旧费用：五金冲压过程中使用的设备需要进行折旧计算，设备折旧费用也是计算单价的重要因素之一。

设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。

4. 能源消耗费用：五金冲压过程中会消耗一定的能源，能源消耗费用也是计算单价的重要因素之一。

能源消耗费用可以根据能源的价格和消耗量来计算。

五金冲压单价计算公式可以表示为：
单价 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧费用 + 能源消耗费用
其中，材料成本 = 材料价格 * 材料用量
人工成本 = 工人工资 * 工作时间
设备折旧费用 = 设备购买价格 / 使用寿命
能源消耗费用 = 能源价格 * 能源消耗量
需要注意的是，五金冲压单价计算公式可以根据具体情况进行调整和修改，以上仅为一种常用的计算方式。

冲压单价计算表

sheet No.沖壓零件 / 模具成本報價表 Date :開發案號 : SSF1申請單位 :零件名稱 : Contact零件圖號 :001-0517材料名稱/規格 : C5191R-H材料料號 :001-PP1S-SSF1模具型式 :模號 :(1) 材料成本長 (mm) * 寬 (mm) * 厚 (mm) * 比重 = 單位用量 (g/pc) 30* 2.54*0.2*0.0089=0.136單位用量 (g/pc) * 損耗 (1+ 3% ) = 實際用量 (g/pc)0.136* (1+0.02) =0.138標準單價 ( NT$ / Kg ) * 實際用量 (g/pc) / 1000 = 材料成本 (NT$ / pc) 140*0.138/1000=0.019(2) 沖製成本每沖程產量 (pc/stroke) * 沖速 (SPM) *分/時 *效率 (%) = 有效產量 (pcs /HR) 1*200*60*0.9=10800沖壓成本率 (NT$/HR) / 有效產量 (pcs/HR) = 沖製成本 (NT$ / pc) 500/10800=0.046每沖程產量 (pc/stroke)*沖速 (SPM) *分/時 *效率 (%) = 有效產量 (pcs /HR)***0.8=沖壓成本率 (NT$/HR) / 有效產量 (pcs/HR) = 沖製成本 (NT$ / pc)/=合計 = a (工段一) + b (工段二) = NT$0.046/PC(3) 二次加工費 = NT$ 0.075 / pc (電鍍 15u")0(鍍鈀鎳 OR 15u"鍍金)說明 :零件成本 = (1) + (2) + (3) = NT$0.066模具製造成本 :材料 + 設計 + 加工 + 組立 + 試模 + 樣品 =模具預估成本+ + + + + =模具需求完成時間 : { unit : 工作天}設計 +製作 +組立調整 = 總工作天+ + =Remark核定 :審核 :預估 :申請 :`。

冲压件价格计算方法

价格计算方法1、毛重:是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量1.1板加工余量与板厚间的关系为:1—2mm厚,加余量2mm2—3mm厚,加余量2.5mm3—5mm厚,加余量3mm5—8mm厚,加余量3.5mm1.2 厚度公差1.2.1 热轧板:S-0.10~-0.301.2.2 冷轧板:S0~-0.051.2.3 通常用热轧板:计算体积时厚度S公差为-0.20为准2、净重:是指按零件图计算的理论重量。

3、毛重计算冲压价格:3.1 毛重计算3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85(kg)3.1.2 毛重计算法3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准(板厚是一个固定数)3.1.2.2 板料规格,板厚1-4mm规格,板宽为1m和1.25m,板长度通常为2m 3.1.2.3 根据零件图尺寸,根据1.1满排板料3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积3.2 材料价格为当时钢材通用价格3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数3.3.1 型材切单边、无冲压取1.053.3.2 板切边、无冲压取1.043.3.3 板切边、单冲、整形取为1.063.3.4板切边、双冲、整形取为1.083.3.5 板切边、多冲、整形取1.103.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.123.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.143.4 毛重计算冲压价格3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数3.4.2 例如:冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A1)图纸尺寸面积539.6×229.52)展平尺寸面积为:654×3043)放切加工余量面积为:656×3064)满排板料(1250×2000)5)毛重:W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85=1.84kg/件6)材料价格:以2012年1月为现,1.2mm冷轧板4.8元/kg7)计算单价:单价=1.84×4.8×1.14=10.06元/件4、净重计算冲压价格4.1 净重×材料价格×复杂系数4.2 净重=按零件图计算体积×10-6×7.85(kg)4.3 同3.34.4 复杂系数3.4按升一级工序复杂时的复杂系数取4.5 例如:某零件图计算的净重为1.32公斤,工序有切边单冲整形,单价Q235热板为4mm厚4.30元/ kg,则单价如下:冲压单价=1.32kg×4.3元/kg×1.08=6.19元/件5、同类指数价格计算法(重价比计算法)5.1 同类指数计算法是指大小不等状态和功能完全一致,已知一个价格,计算另一个价格的方法5.2 重价比指数是指某种部件的状态在成熟前提下,已流通的价格与自身重量之比5.3 实例5.3.1 例如1:186单孔大红色喷塑前二档退一档的传动箱总成,重量为28kg,已经流通的价格为730元/台,其重价比为730/28=26.07元/kg5.3.2 例如2:168大红色喷塑内置前二档退一档传动箱总成,重量为18.4kg,售价为450元/kg,重价比为450/18.4=24.45元/kg5.3.3 例如3:186保护杆(11013200)黑色喷塑重量2.44kg,配套价为X, 178保护杆(11043200)黑色喷塑2.07kg,配套价为25.02元/个。

冲压件计价标准

1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。

冲压件报价方法

计算方法：
一.能源
电: 各压床主电机功率之和*班工作时间*电价/班产量
气: 各压床耗气量之和*班工作时间*气价/班产量
二.专用设备折旧分摊：各压床价值之和（含地基/安装）/（年产量*折旧年限）
三.直接劳力：（每工分劳力费*单件工分）
四.间接劳力：（取直接劳力的40%）
五.一般费用
1)设备/厂房/模具/器具维修费：（设备+厂房+模具+器具）的费用*年维修率/年产件数
2)压床安装垫板改造费：安装垫板块数*每块改造费/预计产量件数
3)压床油料消耗:（按统计结果）
4)包装物料费：（估价）
5)劳保用品费：（统计计算）
6)工会经费：(取直接劳力与间接劳力之和的14%)
7)教育经费：(取直接劳力与间接劳力之和的2%)
8)仓储及保管费:（占用厂房费用/折旧年限）/年产件数
9)车间经费(制造费):统计结果为0.151元/每工分
10)管理费(保险/排污/招待费…):取9)制造费的10%
11)财务管理费:取9)制造费的10%
12)废品损失费(工时/设备/能源/其它):按8.5‰取费
六.利润:取单件价的10%
七.运输费：( 每吨公里运价*运输车吨位*来回路程+来回路桥费)/(装件数/每辆运输车)。