温控器功能检测项目
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器检验报告
温控器检验报告1. 引言本报告旨在对温控器的性能进行全面的检验和评估。
温控器是一种重要的电子设备，用于控制和调节温度，广泛应用于家用电器、工业设备等领域。
本次检验旨在验证温控器是否符合指定的技术标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的目的是评估温控器的以下性能指标：1.温度控制精度2.温度稳定性3.温度控制范围4.温度传感器的准确性和灵敏度5.温控器的响应速度6.用户界面和操作便捷性3. 检验方法为了评估温控器的性能，我们采用了以下检验方法：1.设置温控器在不同的工作模式下，并记录温度控制精度和稳定性。
2.通过与标准温度计对比，评估温控器的温度传感器的准确性和灵敏度。
3.在不同的温度设置下，测试温控器的响应速度。
4.分析温控器的用户界面和操作便捷性。
4. 检验结果4.1 温度控制精度我们将温控器设置在不同的温度范围内，并记录实际温度与设定温度之间的差异。
通过统计数据分析，我们得出以下结论：温控器设定温度（℃）实际温度（℃）误差（℃）20 20.3 0.340 39.8 -0.260 61.2 1.2综合以上数据，我们认为该温控器的温度控制精度在可接受的范围内。
4.2 温度稳定性我们将温控器设定在一个目标温度下，并记录温度的变化情况。
经过长时间观察和数据分析，我们发现温控器能够保持在±0.5℃的范围内，表明其具有良好的温度稳定性。
4.3 温度控制范围经过检验，温控器的温度控制范围为-10℃至110℃，能够满足大多数应用场景的需求。
4.4 温度传感器的准确性和灵敏度我们将温控器的温度传感器与标准温度计进行比较，在不同温度范围内进行多次测量。
通过数据分析，我们发现温控器的温度传感器具有高度的准确性和灵敏度，能够准确地反映环境温度变化。
4.5 温控器的响应速度我们将温控器的温度设置为从室温到目标温度的过程，并记录温度的变化速度。
通过数据分析，我们得出结论：该温控器的响应速度较快，可以在较短的时间内达到设定温度。
温控器检测报告
温控器检测报告1. 前言本文将对温控器进行检测，并对其功能、性能以及安全性进行评估。
温控器是一种用于控制与调节温度的设备，常见于各类家电、工业设备以及各种温控系统中。
本次检测的目的是确保温控器能够稳定可靠地工作，符合预期的温控要求。
2. 检测方法为了对温控器进行全面的检测，我们采取了以下步骤和方法：1.功能性测试：测试温控器的基本功能，包括温度调节、设定温度、测量温度等。
这些功能是温控器的核心，需要确保其正常工作。
2.性能测试：测试温控器的性能参数，包括温度精度、稳定性、响应时间等。
这些参数直接影响温控器的使用体验和调控效果。
3.安全性测试：测试温控器的安全性能，包括电气安全和防火安全等。
这些测试旨在保证用户使用温控器时的安全。
3. 功能性测试3.1 温度调节我们使用标准的温度控制设备，将温度逐渐调整到不同的设定值，并观察温控器是否能够准确地控制温度。
通过多次重复测试，我们发现温控器的温度调节功能非常稳定，能够达到预期的调节目标。
3.2 设定温度在温度调节功能的基础上，我们进一步测试了温控器的设定温度功能。
通过将温控器设定为不同的温度，我们观察到温控器能够准确地将环境温度调节到我们所设定的目标温度。
3.3 测量温度为了验证温控器温度测量的准确性，我们将温控器与标准温度计进行对比。
结果显示，温控器的温度测量非常接近标准温度计的测量结果，误差在可接受范围内。
4. 性能测试4.1 温度精度我们通过将温控器与高精度温度计一同放置在相同的环境中，对比两者测量结果的差异来评估温控器的温度精度。
测试结果表明，温控器的温度精度达到了±0.5°C，满足了一般使用要求。
4.2 稳定性为了测试温控器的稳定性，我们将温控器长时间运行，并观察温度波动情况。
经过多次测试，我们发现温控器的温度波动很小，保持在±1°C以内，表现出了较好的稳定性。
4.3 响应时间我们通过改变温控器设定的目标温度，来测试温控器的响应时间。
突跳式温控器检验标准
5. 对于温度规格可对每批来料记录批次号，对于同一批次产品只需确认一次温度规格即可。
备注 以上抽样方案应按照 GB/T2828.1-2003 转移法则进行调整。
A
A
0.25
I
A
A
1.0
（判据：Ac=0
S－3
A
A
Re=1）
8 温度规格 温度规格不符合产品技术要求
A
A
2.5
S－1
1. 对每批次产品进行分层、随机抽样测试。
检验记 2. 3.
录要求 4.
对 1-7 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据做出详细记录。 对第 8 项的检测结果：详细记录每个测试数据。 产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”做出判定，对不合格批按重要度 A、B、C 进行分类判定。
仪
动作后：将仪器的两个触头分别与导电体的两端连接，施加 500V 电压，
导电体施加 500V 的交流电，电
保持 1min
流 0.5mA 持续 1min，不能出现闪
络或击穿现象
10 第十步
接触电阻 万用表 在温控器接通状态下，用万用表测量两端子间的接触电阻 /LCR 电桥
接触电阻≤50mΩ
11
第十一步
随机测试 常态下恢复 2h 后，各项电性能参数都能符合要求
测试后，其性能应符合第 9、10、 11、12 要求
常态下恢复 2h 后，各项电性能 参数都能符合要求
1. 原因描述：
说明
2. 测试方法：
3. 注意事项：
备注
1、 原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，认定人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注 抽检测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈认定人员及部门负责人。
可调温控器检验规范
工作电压130-250V1800V/1S
同极端子（非连续触点）：
工作电压≤250V720V/1S
耐压测试仪
接触电阻
MA
温控器两载流端子之间的接触电阻W20m。
毫欧电阻测试仪
性能
MA
动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15。C设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3。C的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5。。。
«：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目视
标志
MA
要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志,并符合整机CDF档。
目视
尺寸
MI
符合图纸要求或实装合格。
CR
施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V电压,测其绝缘电阻要求25MQ.
绝缘
电阻仪
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-08
外协外购件进料检验规范
可调温控器检验规范
版本号：第二版
第2页共2页
修订人：
修订日期：
检验项目
缺陷类别
枪验要求和方法
使用仪表
备注
耐压测试
CR
带电端子与非带电部件之间：
点温度计
旋转测温仪
（自制测试台）
通断动作温度范围：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15C设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3C的速度升温，测量触头断开的温度，接着按低于额定温度20。C设定，测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3~20C之间（有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7C±3。C的要求）
性能测试报告(温控器)样品测试
测试项目
编号
额定动作温度(℃)
动作温度(℃)
动作精度范围(℃)
130/104PDB/18AB/VG-WD
130℃
107℃
130℃±3℃
108℃
105/104PDB/18AB/VG-WD
105℃
102℃
105℃±3℃
106℃
结论:
合格
备注：
主检：审核：批准：
2012522产品名称温控器型号130104pdb18abvgwd制造厂商旭程电子有限公司105104pdb18abvgwd送样部门工程部测试目的性能测试测试说明样品测试送样台数测试条件
中山市龙的电器实业有限公司
温度保险丝性能测试报告
表单编号：LD-QC-038-12-0001版本/次数：第A版日期：2012-5-22产品名称Fra bibliotek温控器型号
130/104PDB/18AB/VG-WD
制造厂商
旭程电子有限公司
105/104PDB/18AB/VG-WD
送样部门
工程部
测试目的
性能测试
测试说明
样品测试
送样台数
4个
测试条件：在温度试验时,将热保护器放置于试验箱内,使箱内的温度以每分钟不大于1℃的速度升温直到保护器断开为止,并作记录.
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
检验规程温控器
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象
3.6耐过电压强度
温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.7耐反向电压
3.2外观要求
塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。
插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。
温度探头应密封良好；表面无损伤。
3.3动作温度
温控器动作温度应符合图纸要求.
3.4绝缘电阻
在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。
3.5抗电强度
3.10高低温冲击
温控器按以下步骤进行100个循环：
在80℃±3℃的环境中存放20min。
在-40℃±3℃的环境中存放20min
温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。
3.11湿热试验
温控器按以下3个循环：
在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）；
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表
温控器 类 检验规范
龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范（通用）产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛（内容）核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温，检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格（内容）核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。
温控器产品检验规范GF-223-07
DR280 250V/10A
5.0、 要求 产品凡有RoHs环保要求的，须符合以下要求： 单个零件中的铅、汞、六价铬、PBB、PBDE的含量不超过800ppm，镉的含量不超过80ppm。 有环保产品的来料零件的包装须有环保标签，并每年提供一次有效检测报告及证书。 6.0、变更记录 版本 A/1 变更日期 2008-12-15 变更页码 1／1 变更内容 增加AQL
每批5个
一般检查水平Ⅱ；特殊检验S-1 3.0、检验项目与判定标准 序号 检验项目
检验判定标准
检验工具 目视 目视 目视 目视 目视
游标卡尺
AQL
1
纸箱外观不得有破损、变形。 每箱需固定数量、书写清楚品名、型号以及 生产日期。是ROHS物料必须有ROHS标识。 表面无锈迹、伤痕、污物。 1.包装纸箱 印刷文字清晰正确、无漏印错印、不拖油墨 。认证标识包括认证标志、型号、电流电压、生 产厂家标志) 插片无氧化、生锈、毛刺。 尺寸测量 断开温度 复位温度 绝缘电阻 接触电阻 介电强度 备注 根据图纸相关尺寸检查测量。 根据设计规格书或图纸及参数表。 根据设计规格书或图纸及参数表。 ＞100兆欧 ＜50毫欧 1800V/5MA/3S无闪烁、击穿。
2 3 4 5 6 7 8
√ √ √
恒温箱 恒温箱
兆欧表 毫欧表 耐压仪
水平Ⅱ
√ √ √
1、具体的尺寸及特性要求参照每一产品图纸。 2、当客户有特殊要求或客户检验标准严于金星徽内部标准时按客户标准执行。
4.0 、温控器参数表 型号 标志 绝缘电阻 ＞100兆欧 ＞100兆欧 接触电阻 ＜50毫欧 ＜50毫欧 断开温度 125±3℃ 135±5℃ 复位温度 105±6℃ 100±8℃ 耐压 1800V/5MA/3S 1800V/5MA/3S
4温度控制器检验规程11
引出端强度试验
试验方法
沿导线轴方向施加25N拉力，历时1min。
要求
温度保护器引线与保护器的连接无损伤现象。
高低温及冷热冲击试验
试验方法
将温度保护器放置在－20℃的恒温箱中，在温度稳定后保持1 h，取出放置2h，然后将温度保护器放置在最大工作温度1.05倍的恒温箱中，在温度稳定后保持1 h，取出放置2h后，把试样放在-20℃土2℃的恒温箱中0.5h，取出试样放置在室温环境2－3 min，再放在最高工作温度1.05倍土3℃恒温箱内0.5h，取出放置在室温环境2-3 min作为一周期，连续进行5个周期。
Q/DLAD-QD-IS-004-2009
1
为使温度保护器的检验有据可循，从而有效保证温度保护器的质量，特制订本检验标准。
本标准由奥德空调设备有限公司商用空调研发中心提出并归口。
本标准起草单位：奥德空调设备有限公司商用空调研发中心。
本标准起草人：
温度保护器检验标准
11
本标准规定了温度保护器、技术要求、测试、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 3751-1997家用和类似用途双金属温度控制器
GB/T 2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法
GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第二部分: 试验方法 试验Fc和导则: 振动(正弦)
型式检验项目
型式检验项目按表3的规定进行。
有下列情况之一的温度保护器应进行型式检验。
a. 因保护元件供应厂家的改选而可能影响温度保护器性能的；
b. 新品种、新规格的试制定型；
可调式温控器检验标准
目视
√
告
CDF表
8
/Rohsb标 识/订单
对不上CDF表/订单要求，检查外包装是否有Rohs环保标志。
目视
√
核对
批准：
审核:
编写：
扭力批
√
5 导通测试 万能表测试温控器两端插片出现不导通
万能表
√
将温控器放置单体测试仪里测试单体温度不在要求范围内(单体值 参照“样板承认书”)
6 性能测试 通断灵敏差，反应迟缓.档位导通要求不相符
单体测 试仪
√
螺丝孔不能承受3KG扭力出现滑牙 插片端子不能Байду номын сангаас受5KG推力却松脱
核对供应
7 商出厂报
来料检验时必须查看供应商是否附有出厂测试报告
识不符合要求
材质要求 缺陷内容
2 尺寸检验 主要尺寸规格不符工程图纸或BOM表
综合
3 耐压测试 1500VAC/0.5MA/1S 击穿，闪烁
SP-标准-005
适用机 型
检验 依据
缺陷判定 CRI MAJ MIN
目视
√ √
目视 √
目视
√
目视
√
触摸
√
目视
√
目视
√
游标卡 尺
√
耐压仪 √
4 扭力测试 轴心旋转到终点不能承受12KG 铜轴出现360转动
**电器有限公司
标准依据：
零件检验标准
物料名称
可调式温控器
一般水平Ⅱ单次正常抽
序 号
抽样依据 样，致命=0 严重=1.0
一般=2.5
检验项目
1 电镀层脱落，生
锈 2 电镀颜色不对，
不为镀絡 3 焊接不牢固，脱
温控器检验项目(1)
企业技术条件一、产品名称：采暖温度控制器二、规格型号：CWK 型系列采暖温度控制器试验条件：1、 测试应在室温下进行。
2、 电池供电型温控器需安装4节5号电池。
3、 无线温控器的测试距离应在空旷地下小于50m 。
石家庄市自动化研究所新技术试验厂2012年7月26日 序号 检验项目技术要求 1 外观检查 整体外观 外观绝缘体无裂痕、凹陷、飞边等缺陷，表面平整、美观大方、控制面板字迹清晰。
温度传感器 温度传感器处无损伤、无遮挡物。
液晶屏 数据显示清晰，无坏点、缺段等现象，蓝色背光。
电池盒 电池盒内电池垫片齐全、安装牢固，无锈迹、无电池渗漏液。
连接线与接插件 与电动阀门间的连接线无破损，接插件无损坏。
2 开机检查功能 刚通电时，背光亮，设定温度为35℃，阀门状态为开。
3 按键功能 按“编程”键可以设置所有参数，按“加”键相应的参数增加，按“减键”相应的参数减小，按“模式”键温控器在不同模式间切换，长按“童锁”键其他按键锁死。
4 室温测量功能 温控器10分钟测一次室温，或者有按键按下时进行室温测量，温度测量值误差小于±0.5℃。
5 阀门控制功能 当设定温度比室温高0.3℃时，阀门自动打开；当设定温度比室温低0.3℃时，阀门自动关闭。
6 电子钟功能 通电后时钟能准确计时，并且能通过按键调整时间。
7 温控器的工作模式 温控器可以在手动、自动、设定三种模式下正常工作，设置任一模式都能准确测量室温、控制阀门开关动作。
8 低功耗性能 电池供电的温控器在休眠时电流小于20uA 。
9装配检验 整齐美观，操作方便，工艺合理，易损件便于更换和维修。
温控器检验标准
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
温控器进料检验检验指导书
检验项目 及步骤
检验要求
一、外观
二、结构 尺寸
进货检验作业指导书
温控器 检验方法
共 3页
检验器具
质量 特性
第 1页
不合格（缺陷） 程度描述
文件编号
不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽 重性分级 方案 水平 量限 检水平
/ 目测
用游标卡尺测量 或实装并配合目 测。
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
进货检验作业指导书
温控器
共 3页
检验方法
检验器具
温控器主体固定，用拉 力计给接线端子施以 垂直于轴向四个方向 10N 的力 10 秒。 用绝缘电阻耐压测 试仪或工频绝缘耐 压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测 试仪或兆欧表检测。
将温控器置于恒温 箱内，并将温度调升 至断开温度，串接在 温控器上的灯泡应 断开熄灭，然后再降 至复位温度，灯泡应 点亮。
C 缺陷或毛细管、感温包有损
C
伤，接线端子有氧化、锈迹。
产品结构装配不正确，转动 C 部件有卡滞、铆接处有松动。 C
B 结构尺寸不符要求。
B
正
常 1.5
II
/
一
次 0.65
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
三、引出 端强度
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、动作 温度
七、接触 电阻
八、调节 旋扭扭矩 强度（仅 适用于窗 机压力式 温控器）
C
温控器上无铭牌，铭牌上的
标识模糊、内容有错误、缺 C 漏、污物缺陷，粘贴不牢固， C
有翘起、脱落现象。
温控器塑料件表面不平正，
C 不光滑或有裂纹、气泡、缩
C
温控器检验标准
120±5℃
产品放置油槽内，当温度达125℃时 （物料编码：20103213012为115℃）， 应以0.5～1K/min速率缓慢上升温度至 样品断开，测试复位温度时，温度下降 速率同上
√ 硅油槽 √ 日常检查
3 4 5 6 7 8 9 10 11
接触电阻 绝缘电阻 耐压
≤50mΩ ≥100MΩ ，DC500V/4sec
13
低温存储
恒温恒湿箱
√
14
高温高湿存储
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
15
冷热冲击
恒温恒湿箱
√
16
振动
振动测试仪
√
四、外观要求
1 2 3 封口 引线 安装架 引线封口处环氧树脂封口饱满，无开裂，无明显气泡 目视 引线表面无破损、1332 18#红色铁氟龙线 安装架与温控器无松动、变形、生锈现象 目视 目视 √ √ √
厂家提供 报告
定期检查
检验标准
物料编码： №
12
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具
恒温恒湿箱
检查项目
高温存储
缺陷分类
A
√
B
C
验证频次
定期检查
备注
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 在初始值的±5℃ 在温度-25±2℃的环境下，24小时后，温度变化范围 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 在初始值的±5℃ 在温度85±3℃，湿度85%的环境下，24小时后，取出 拭干表面水滴，绝缘耐压符合标准要求，温度变化范 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 围在初始值的±5℃ 在温度-25±2℃环境下放置30分钟→温度150±5℃环 境下放置30分钟为一个循环，进行30个循环后，温度 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 变化范围在初始值的±5℃ 以频率20HZ~50HZ,X、Y、Z各方向全振幅3mm,来回时 间5min,历时30分钟，动作/复位温度、耐压绝缘、接 放置在设定好振动测试台 触电阻满足要求
温控器国标检测怎么办理？
温控器国标检测怎么办理？
温控器也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，可以通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
温控器国标检测标准：GB/T14536
GB/T 14536.1 家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求；
GB/T 14536.10 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求；
标准适用于额定电压不超690V，额定电流不超过63A的家用和类似用途的电器设备中使用的电自动温度敏感控制器，或与其连用的电自动温度敏感控制器，这些控制器是用在加热、空调及其类似用途的电自动控制器，其所控制的电器设备可以是使用电、燃气、油、固体燃料、太阳能或它们的组合能源。
温控器GB/T14536测试检测项目
1. 资料、防触电保护；
2. 接地保护措施、端子和端头；
3. 结构要求、防潮及防尘；
4. 电气强度和绝缘电阻、发热；
5. 制造偏差和漂移、环境应力；
6. 耐久性、机械强度、螺纹部件及连接；
7. 爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离；
8. 耐热、耐燃和耐漏电起痕、耐腐蚀性；
9. 非正常操作、组件、正常操作。
办理温控器检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。
温控器测试检验标准
将万用表接入到装配好的温控器上，按以下要求进行测试 ：
1、冰箱温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为15.1K+NTC的阻值
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为5.1K+NTC的阻值。
2酒柜温控器（JC-65L除外）
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为13.5K+NTC，该温控器的阻值应为6.8K+NTC的阻值
3、65L酒柜温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为14.9K+NTC的阻值。
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为8.2K+NTC的阻值。
NTC的阻值参照温度与阻值对照表，所测出数值所允许的公差范围为±0.5K。
测试温控器上的灯，则接入电路板，加予一个电压，看灯是否明亮。
HL系列温控器可靠性测试规范项目
3、再将温控器在50℃，湿度85%的条件下加上额定电压的+10%运行24h。
温控器以完成测试的持续时间为目的测试。在温度/湿度循环测试后温控器要进行实用性能检测。
引用的相关标准：IEC61000-4-4
没有损害，锁死，允许的存储或者参数丢失。在持续的测试周期里数据传输可能被中断，但在测试之后必须恢复传输。温控器可以复位但要能自我恢复。
9
静电放电测试
国标暂无
这项测试检测温控器在安装，维护，使用和在低湿度和低传导性的地毯或者织物的环境里对静电放电的抵抗性。此项测试应取第3个等级，这个等级的接触放电电压是6千伏，空气放电电压是8千伏。
HL系列温控器可靠性测试规范项目
NO
测试内容
相关标准
海林标准
要求
通过的标准
1
耐压绝缘测试
国标：AC1800V，30S
AC3000V，60S
任何损坏，跳火或者泄漏电流大于1mA则认作失败
2
斜坡电压测试
国标暂无
1、在温控器上加100%标称电压，验证温控器的运行情况。2、匀速减少供电到20%标称电压。不能大于每秒钟40%标称电压的减少速度。3、维持20%标称电压供电5秒。4、匀速增加供电到100%标称电压。不能大于每秒钟40%标称电压的增加速度。5、验证温控器的运行情况。6、重复2-5步骤10次。
温控器的任何损伤被认为失败。损伤包括焊接裂缝或者裂纹，端子损坏，电镀掉落痕迹和内部元器件损伤。特别注意继电器和表贴元器件焊接连接处。温控器一直运行直到有测试结果。
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5、对传感器源的配置
二、上位机软件部分软件部分
（1）可对：有人制冷模式、有人加热模式、 无人制冷模式、无人加热模式进行温度范围 的设置。 （2）可对：有人制冷模式、有人加热模式、 6、温度设定 无人制冷模式、无人加热模式进行温度的设 定。 （3）可以设置面板控制温度时的上下偏移值 。 （1）温控控制模式设定： 模式A：控制两线式电动阀和三速风机，温度 到达时，关闭电动阀，风机继续低速运行。 7、工作模式设定 模式A：控制两线式电动阀和三速风机，温度 到达时，关闭电动阀。 （2）有三种冷热工作模式选择：制冷模式、 供暖模式、通风模式。 手动模式，可任意调节风速、在可设定的范 8、手/自动模式转换。 围内进行温度调节。 温控器共有5种工作模式：有人制冷模式、无 人制冷模式、有人供暖模式、无人供暖模式 9、当前工作模式 、通风模式
（1）面板可以监测到环境温度 （2）有两种异常代码显示，0001制冷模式 10、环境温度读取、异 下，当一定时间段后温度上升或不下降时； 常代码读取、侦测异常 0002加热模式下，当一定时间段后温度下降 代码时间设定 或不上升时。 （3）可设定侦测异常时间。 11、有人/无人控制信 可手动的给8路传感器信号源给有人、无人信 息寄存器 号。 12、厂家设置寄存器 当温控器处于关机或待机状态下，当室内温 13、低温保护 度低于5℃时，温控器自动开启制热。当环境 温度到达7度时停止加热。